下载文档原格式
单层工业厂房设计方案单层工业厂房设计方案一、设计概述本工业厂房设计方案旨在满足工业生产的需要，提供一个舒适、安全、高效的生产环境。
本厂房设计方案采用单层结构，将生产车间、办公区、仓储区等功能区域合理布置。
二、场地选址本厂房设计方案选址于郊区，地理位置便于物流运输，附近设有铁路、主干道等交通便利设施。
场地面积为10000平方米，选择了空旷的场地以适应厂房建设的需要。
三、建筑布局本厂房设计方案将整体工厂分为生产车间、办公区、仓储区等多个区域，并合理布置。
1. 生产车间：设计了车间面积为6000平方米，可容纳4条生产线。
为了适应不同生产需求，每条生产线的工作间隔较大，方便机械设备安装与维护。
2. 办公区：设计了办公楼，占地面积为1000平方米，分为办公室、会议室、休息室等。
办公室紧邻车间，方便生产管理和工作协调。
3. 仓储区：设计了占地面积为2000平方米的仓储区，分为原材料仓和成品仓。
原材料仓位于生产车间附近，便于取料；成品仓则位于场地边缘，便于物流运输。
四、建筑结构本厂房设计方案采用钢结构建筑，具备较好的承载力、防火性能和稳定性。
1. 墙体：采用夹芯板墙体，内外包覆防火、隔音保温材料，具有较好的保温性能和防火性能。
2. 屋面：使用彩钢瓦作为屋面材料，具备较强的耐腐蚀性和防水性能。
3. 地面：车间地面采用防尘地坪，具备耐磨、防滑等特点。
五、设备安装本厂房设计方案在车间内设立了合理的设备安装区域，以确保生产设备的正常运行。
1. 设备选用：根据生产需求，选用了符合国家标准的机械设备，确保质量可靠、效率高。
2. 设备布局：根据生产流程和安全要求，合理布置生产设备，同时预留了维修通道和安全通道。
3. 设备配套：为了保证设备正常运行，设计了适当的配套设备，包括排风系统、照明系统、电力系统等。
六、环境控制本厂房设计方案重视环境控制，保证生产环境的舒适和安全。
1. 空气质量控制：车间内设置了空气净化设备，保证空气质量符合国家标准。
单层工业厂房施工方案设计 (一)单层工业厂房是工业用途的主要建筑之一，一般采用钢结构体系。
为了确保工业厂房的安全性、实用性和美观度，一个合理的单层工业厂房施工方案需要经过详细的设计和处理。
一、地基处理地基处理是确保单层工业厂房稳定的基础。
首先要进行勘测，确定厂房建设区域所处的地质情况，拟定相应的地基处理方案。
主要包括地基准备、基础处理和加固等措施。
二、钢结构设计钢结构体系的设计是单层工业厂房的重要组成部分，也是工业厂房的技术核心。
其施工方案必须保证结构的承载能力和稳定性，同时考虑生产设备的布置和使用效率。
通常在钢结构体系的设计中，要考虑钢柱、梁、支撑等部位的参数设置和设计强度，以达到经济、实用和合理的效果。
三、墙体设计单层工业厂房的墙体通常采用混凝土预制板或钢板进行封闭，也有采用轻质板材进行封闭。
在设计时，要考虑不同的材料、规格和生产要求，以确保墙体的强度、防水和隔音效果，并保证其美观度。
四、屋面设计单层工业厂房的屋面施工需要考虑遮阳和隔热效果。
主要采用彩钢板进行覆盖，采用防水膜和多孔保温材料加强隔热效果。
同时，还要考虑雨水的排水和通风效果。
五、安全管理施工过程中，要严格按照现场人员配备、危险化学品灭火器等方面的要求实施安全管理。
对建筑材料和设备的选择、施工工艺、质量验收等环节要有完善的管理制度，确保施工质量和人员安全。
六、总体布局在单层工业厂房的设计过程中，还需要考虑到总体布局的合理性和实用性。
包括生产线布局、行车道通行、库房布置、通风和采光等方面。
这些布局都要按照生产要求实施，以提高生产效率和工作效率。
总之，单层工业厂房施工方案设计不仅仅是一个工程的技术问题，而是需要从多方面出发，实现安全、实用和美观的综合效果。
设计方案要满足生产和使用的需要，达到设计目标，确保施工效果和质量。
单层工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程为多跨单层工业厂房，建筑面积24000平方米,主要由三部分组成：第一部分为总成偶件车间，第二部分为恒温车间，第三部分为生活间.其平面、立面、剖面和主要作法如图1所示.本车间抗震烈度按8度设防。
其结构类型:车间为预制钢筋混凝土铰结排架，生活间为砖混结构。
基础工程：总成偶件车间和恒温车间为钢筋混凝土杯形基础，车间内有大量的现浇钢筋混凝土设备基础。
生活间为钢筋混凝土条形基础。
地上结构:总成偶件车间、恒温车间为预制柱（现场预制)、预制屋面大梁、基础梁、屋面板以及预制陶粒混凝土外墙板（现场预制），有两道现浇钢筋混凝土圈梁。
生活间为现砌砖墙、预制短向钢筋混凝土空心楼板，在每层楼板处现浇一道钢筋混凝土圈梁。
设备方面：总成偶件车间内设有动力暗线、照明明配线、雨水、下水、上水暗线,外围设有上行下给暖气系统，厂房中心设有辐射布置的暖风机。
恒温车间内设有动力、照明暗线，上水下水、雨水和空调系统。
生活间设有动力照明暗线，上下水及采暖系统。
室外设有给水管网、排水管网、雨水管网、热力地沟系统,以及高压电缆、照明电缆系统。
本工程特点是工程量大，现场现浇钢筋混凝土量大，材料供应较紧，非标准设计较多，现场场地宽阔，整个工程要求一年建成，故应精心组织协作,才能多快好省地完成任务。
二、施工准备应认真抓好“三通一平"，即水通、电通、道路通和场地平整，搭建必要的生活设施，落实设计施工图.1。
生产准备（1）障碍物清除:将地上地下障碍物搞清楚,然后作出障碍物清理计划。
（2)场地平整：利用铲运机、推土机等大型机械，按设计的室外地坪标高进行平整。
（3)电源经计算选用一台360千伏安变压器，做好临时外线和变电站的申请、安装和通电工作,并尽量利用正式电源。
（4）临时上水外线按消防用水要求，施工用水即够用，故确定管径为φ75毫米向自来水公司申请、安装和通水。
但应尽量利用正式上水。
（5）场内场外修筑6米宽临时施工道路,大部分结合永久道路的路基修筑。
单层钢结构厂房施工方案一、设计目标1.1项目概述本项目为单层钢结构厂房，位于XX市工业园区，用途为生产车间和仓库。
总建筑面积为XXX平方米，建筑高度为X米。
1.2设计要求（1）满足工厂的功能需求，包括生产车间、仓库和辅助设施；（2）保证结构的稳定性和安全性；（3）考虑节能和环保要求。
二、施工工艺流程2.1地基处理与基础施工（1）进行地质勘察和地基处理；（2）根据实际地基情况选择适当的基础形式，如浅基础或深基础；（3）基础施工，包括地基回填、地下排水系统的安装，基础的浇筑和养护等。
2.2钢结构制造与安装（1）根据设计图纸制造钢结构构件；（2）将制造好的构件运输至现场，并根据施工图纸进行组装和安装；（3）借助吊车、起重机等设备进行吊装，保证安装质量和进度。
2.3墙体和屋面施工（1）根据设计要求搭建脚手架；（2）进行墙体施工，包括砌筑和抹灰；（3）进行屋面施工，包括龙骨安装、防水处理和屋面材料的安装。
2.4框架与楼板施工（1）安装框架结构的立柱、梁和檩条；（2）进行楼板施工，包括搭设脚手架、铺设钢筋和浇筑混凝土。
2.5安装门窗和辅助设施（1）安装门窗，包括厂房入口门、紧急出口门和车间窗户等；（2）安装辅助设施，如照明设备、通风设备和消防设备等。
2.6道路与排水系统施工（1）进行场地平整与填土；（2）进行道路施工，包括路面铺设和标线划定；（3）安装排水系统，包括雨水管道和雨水口等。
2.7室内装修与设备安装（1）进行室内装修工作，包括墙面涂料、地面铺装和天花板安装等；（2）安装生产设备和仓储设备，保证设备的正常运行。
三、质量控制措施3.1材料质量控制（1）选用符合国家标准的优质材料；（2）对进场材料进行严格的检查和验收。
3.2结构质量控制（1）制定详细的施工工艺流程和施工方案；（2）加强施工现场的管理，保证施工质量；（3）进行钢结构与地基、墙体的连接强度检测。
3.3安全质量控制（1）制定施工安全规范和操作规程，保证施工人员的安全；（2）加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查；（3）安装必要的安全设施，如安全防护网、安全通道等。
单层工业厂房排架结构设计范例设计目标：设计一种单层工业厂房的排架结构，以满足建筑物的承载力、稳定性和经济性的要求。
1.设计参数：-工业厂房建筑面积：1000平方米-建筑高度：10米-使用荷载：每平方米1000N-特殊荷载：吊装设备荷载，需根据实际情况进行计算-设计使用年限：30年2.结构设计：-地基：采用深基础，基础底面积为建筑面积的1.2倍，基础深度为2.5米。
地基使用混凝土建造。
-柱子：柱子采用钢结构，根据荷载计算确定柱子的数量和尺寸。
柱子的布置需要满足建筑物的整体平衡和稳定性要求。
-梁：梁采用钢结构，根据荷载计算确定梁的尺寸和布置。
梁的跨度应合理，以确保建筑物的承载能力。
-屋面：采用金属屋面板覆盖，屋面结构采用钢构件支撑。
屋面板应具有防水、保温和隔音功能。
-墙体：墙体采用砖混结构或钢板结构，根据实际情况进行选择。
墙体应满足建筑物的承重和隔热要求。
-排水系统：设计合理的排水系统，确保雨水能够及时排出，避免水浸和漏水问题。
-防火设计：根据建筑物所处的防火等级要求，设计合理的防火措施，确保建筑物的安全性。
3.结构计算：-根据使用荷载和特殊荷载的要求，计算柱子、梁和屋面等结构的截面尺寸和受力情况。
-根据设计使用年限，确定结构的材料使用寿命和抗震要求。
4.结构施工：-根据设计图纸和施工方案，进行结构施工和安装。
施工过程中需进行检查和验收，确保施工质量。
5.结构检验：-结构竣工后，进行结构的静荷载试验和动荷载试验，确保结构的安全性和满足设计要求。
6.结构维护：-建立定期维护和检修制度，对结构进行定期检查和维护，确保结构的正常使用寿命。
总结：单层工业厂房排架结构设计需要充分考虑建筑物的承载力、稳定性和经济性要求。
设计过程中，需要进行材料计算、结构设计和施工等方面的工作，确保结构的安全性和稳定性。
在设计完成后，需进行结构的试验和验收，定期进行维护和检修，以确保结构的正常使用寿命。
混凝土结构设计单层工业厂房设计方案一、设计目标与原则本工业厂房设计方案的设计目标是满足生产需求和工人生活需求的同时，确保结构的安全、合理和经济，具备良好的通风、光照和环境效应。
设计原则：1.结构安全：保证结构的抗震、抗风、抗火性能，确保工业厂房的使用寿命和人员安全。
2.结构合理：合理进行荷载计算与分析，确保结构符合受力要求。
3.舒适性：保证厂房内部的通风、光照等条件，提高工人的工作效率和生活质量。
4.环境效应：尽量减少对周围环境的污染和影响，例如合理设置垃圾处理设施、通风系统等。
5.经济性：在满足以上要求的前提下，尽量减少建设成本，提高设计的经济性。
二、设计内容1.厂房平面布局：根据生产工艺和功能要求，合理设计厂房平面布局，达到生产高效和人员流动的要求。
2.厂房结构设计：根据厂房的荷载要求和安全系数，采用合适的结构形式（如框架结构或砖混结构等），进行结构设计，确保结构的稳定性和安全性。
3.厂房空间划分：合理划分厂房内不同功能区域，如生产区、仓储区、办公区、生活区等，确保每个区域的使用效果和空间利用率。
4.通风与空调设计：设计合适的通风系统和空调系统，确保良好的室内环境，提高工人的工作效率和生活质量。
5.照明设计：合理设置照明设施，提高厂房内部的光照条件，提供良好的工作环境。
6.防火设计：采用防火材料和设计合理的消防设备，确保厂房的防火性能，保障人员的安全。
7.设备安装：合理布置和安装厂房内的设备和机器，确保生产过程的顺利进行。
8.建筑附属设施：合理设计厂房的外墙、地面、卫生间、垃圾处理设施等附属设施，提高使用的便利性和环境效应。
三、设计步骤1.需求调研：了解厂房主要功能、产能预估、工序流程等。
2.平面布局设计：根据需求调研结果，设计合理的平面布局。
3.初步结构设计：根据荷载要求，进行初步结构设计。
4.通风与照明设计：根据厂房平面布局和结构要求，设计合适的通风和照明系统。
5.空调与防火设计：根据工厂需求和安全要求，进行空调与防火设计。
单层砖混工业厂房施工组织设计一、工程概况该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。
厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。
生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。
厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。
二、工程特点本工程规模大，工期长，作业面广。
结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。
维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。
设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。
装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。
三、施工部署厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。
其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。
各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。
生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。
基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。
主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。
混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。
不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。
装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。
为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。
单层工业厂房结构吊装施工设计方案第一章工程概况一、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
二、施工准备施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。
1、场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。
2、基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。
基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。
3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。
4、人员和机具准备吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
三、金工车间主要预制构件一览表第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：一、柱A、吊装工艺柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。
某单层工业厂房施工组织设计默认分类2008-01-18 09:36:31 阅读1807 评论5 字号：大中小`（一）工程概况新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面布置见图1，拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用，附近有水电可供使用。
（1）此新建装配车间为装配式钢筋砼，二跨单层工业厂房，横向54m，纵长为6.0Ⅹ17=102.0m，车间围护结构为预制钢筋砼基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和砼散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，层面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面分格浇注的混凝土地坪。
（2）水文气候条件：基础土方挖土为二级土（或称混凝土），设计标高以下可见坚硬土层，该厂地址在武汉地区，4.5月份为雨季，12月5日到3月2日共计87天连续5天室外平均气温低于+50C，故在期间应考虑冬季施工，地下水位离地表3m以下。
(3)物资供应相关条件：钢材，木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供应，钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成，大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供应，柱屋架在现场就地预制，现场设临时工棚和钢筋棚，施工单位现场有W1---200型履带式起重机，起重机性能符合施工要求，起重机外型有关尺寸，起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m，起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配重离地面高度D=1.9m，履带两外侧距离H=4.05m。
4.基础工程：开挖深度2m，基坑采用0.25立方米斗容量的反产挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。
二．施工方案及方法总装配车间计划于9月1日开工，历时八个月，次年五月份竣工，该事件分配基础施工工程约占20%，预制工程约占30%，吊装工程约占30%，其他工程约占20%，根据施工条件，将土建施工分为四个阶段：第一阶段：基础施工，因地下水位较低，要求速度快，流水施工。
第一章设计资料1设计资料1.1 本工程为一般机械加工车间，在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体，生产环境的温度低于60 摄氏度，屋面无积灰荷载，修建在寒冷地区。
1.2 当地的基本雪压为，雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区。
1.3 当地的基本风压为，地面粗糙度类别为B类。
1.4 当地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第一组。
1.5 该车间为两跨21m等高钢筋混凝土柱厂房，安装有4台（每跨两台）大连重工·起重集团有限公司生产的DQQD 型，吊车跨度为19.5m 的电动桥式吊车，工作级别、起重量见各分组数据。
吊车轨顶标志标高为9.5m，吊车技术数据见所提供的技术资料。
1.6 根据岩土工程勘察报告，该车间所处地段为对建筑有利地段，场地类别为Ⅰ类，在基础底面以下无软弱下卧层，室外地面以下15m 范围内无液化土层，地基的标准冻结深度位于室外地面下1m，车间室内外高差0.15m，基础埋深为室外地面以下1.4m。
基础底面地基持力层为中砂，承载力特征值。
1.7 主体结构设计年限为50 年，结构安全等级为二级，结构重要性系数为γo=1.0。
该车间抗震设防分类为丙级建筑，地基基础设计等级为丙级。
（不要求进行抗震设计）1.8 屋面建筑做法永久荷载（包括屋面防水层、保温层、找平层等）标准值为，其做法总厚度为0.1m。
屋面排水为内天沟，天沟建筑做法永久荷载标准值：防水层2/15.0m kN ，找坡层（按平均厚度计算）2/3.1m kN ，沟内积水2/3.2m kN （平均积水深度为0.23m ）。
1.9 该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙，墙厚240m 。
外贴50mm 厚挤塑板保温层，双面抹灰各厚20mm 。
砖强度等级MU10，砂浆强度等级M5。
1.10 根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素，经技术经济比较后确定，主要结构构件采用预制厂的预制构件（屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等）选用下列国家标准图集：04G410-1、2 《m m 65.1⨯预应力混凝土面板》05G512 《钢天窗架》04G415-1 《预应力混凝土折线形屋架》（预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m ）04G323-2 《钢筋混凝土吊车梁（工作级别A5/A6）》04G325 《吊车轨道联结及车档（适用于混凝土结构）》05G335 《单层工业厂房钢筋混凝土柱》05G336 《柱间支撑》04G320 《钢筋混凝土基础梁》1.11 山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件，其混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400 级（主筋）、HPB235 级（箍筋）。
1.12 圈梁及柱下台阶形独立基础为工地现浇混凝土构件，其混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400 级（主筋）、HPB235 级。
第二章 按选用的国家标准图集确定主要结构型2.1 图集04G410-1《m m 65.1⨯预应力混凝土屋面板（预应力混凝土部分）》2.1.1一般预应力混凝土屋面板（m m 65.1⨯屋面板）（1）计算屋面板外加均布荷载标准值屋面建筑做法就永久荷载标准值 2/24.1m kN 雪荷载标准值 2/4.0m kN 屋面均布活荷载标准值 2/5.0m kN(2) 计算荷载效应基本组组合设计值（仅考虑外加荷载）：按《建筑结构荷载规范》GB 5009-2001 (2006年)规定雪荷载和屋面均布可变荷载不同时参与组合，因此最不利外加荷载基本组组合设计值：q=1.35⨯1.24+1.4⨯0.7⨯0.5=2.16KN/m由图集04G410-1《1.5m*6m 预应力混凝土屋面板（预应力混凝土部分）》第六页 6.2.1条选用表中查知，选用预应力钢筋为冷拉HRB335的Y-WB-2II 屋面板，其允许外加均布荷载基本组合设计值[]q =2/50.2m kN >2/16.2m kN ，可以满足要求。
2.1.2檐口板檐口板（用于钢天窗架檐口处）：为简化计算，也以2.1.1计算的外加荷载基本组合设计值确定檐口板型号。
由图集04G410-1第6.2.1条选用表中查知，选用预应力钢筋为冷拉HRB335的Y-WBT-1II 檐口板，其允许外加均布荷载基本组合设计值[]q =2/50.2m kN >2/16.2m kN ，可以满足要求。
2.1.3天沟板天沟板：根据建筑专业提供的设计过程作业图，屋面为内排水，天沟板宽度为580mm ，天沟净宽580-190=390mm 。
（1）计算天沟板均布线荷载标准值(仅为外加均布线荷载)1）永久荷载标准值防水层（按天沟板净宽的2.5倍计算） m kN /15.039.015.05.2=⨯⨯ 找坡层 m kN /51.039.03.1=⨯沟内积水（按0.23m 积水深度计算） m kN /90.039.023.010=⨯⨯2）屋面均布可变荷载标准值 m kN /29.058.05.0=⨯（2）计算荷载效应最不利基本组合设计值（仅考虑外加荷载）m kN q /39.229.07.04.1)90.051.015.0(35.1=⨯⨯+++⨯=由图集04G410-2《1.5m*6m 预应力混凝土屋面板（钢筋混凝土部分）》第6页第6.1.3.3条选用表中查知，选用TGB58，其允许外加均布线荷载基本组合设计值[]q =m kN /00.3>m kN /39.2，可以满足要求。
2.1.4嵌板嵌板（用于与天沟板相邻处：为简化计算，仍以2.1.1计算的外加荷载基本组合设计值确定嵌板型号。
由图集04G410-1第6页第6.2.2条选用表中查知，选用预应力钢筋为冷拉HRB335的Y-KWB-2Ⅱ的嵌板，其允许外加均布荷载基本组合设计值[]q =2/37.3m kN >2/16.2m kN ，可以满足要求。
2.2图集05G512《钢天窗架》根据建筑专业提供的设计过程作业图，钢天窗架跨度为6m ，窗扇高度为m 8.19.02=⨯，无挡风板，钢天窗架檐口高度为18.0m 。
2.2.1 计算天窗架风荷载标准值k W基本风压2/5.0m kN W o =，风振系数0.1=z β地面粗糙度类别B风荷载体型系数：无挡风板时6.0=s μ风压高度变化系数（按地面粗糙度类别B ，天窗要扣高度18.25m 确定）21.1=z μ，故风荷载标准值 2/36.05.021.16.00.1m kN W W o z s z k =⨯⨯⨯==μμβ2.2.2 确定钢天窗架型号由图集05G512-1表6中查知， 22/42.0/36.0m kN m kN W k <=(无挡风板时)，应选用以下钢天窗架型号：GCJ6-32 （用于无支撑处）GCJ6A-32（用于有支撑处）GCJ6B-32（用于端部）2.2.3 确定相应的支撑构件编号由图集05G512-1表2及表3中查知：天窗架侧立柱平面内竖向支撑选用TC-17天窗架上弦平面内横向支撑选用TS-1系杆：中部开间选用TX-1，端部开间选用TX-22.2.4 确定窗挡构件编号及封檐板构件编号由图集05G512-1表2查知：窗上挡及中档构件编号：CD-1（用于中部开间）、CD-1A 及CD-1B （用于端部开间）、CD-2（用于设开窗机开间）窗下挡构件编号：CD-6及CD-6A （用于中部开间）、CD-7及CD-7B （用于端部开间）封檐板构件编号：FB-1及FB-22.3 图集04G415-1《预应力混凝土折线形屋架》根据建筑专业提供的设计过程作业图，屋架跨度21m ，柱距6m ，钢天窗架跨度6m ，天窗架端壁为轻质端壁板，无挡风板，无悬挂吊车，檐口为内天沟，车间中柱出也为内天沟。
2.3.1 计算屋面荷载标准值（1）永久荷载屋面建筑做法荷载标准值 2/24.1m kN预应力混凝土屋面板及灌缝自重 2/50.1m kN屋面支撑及吊管线自重 2/15.0m kN（2）可变荷载雪荷载标准值 2/40.0m kN屋面均布活荷载标准值 2/50.0m kN2.3.2 计算屋面荷载效应基本组合设计值5组合一（由可变荷载效应控制的组合）21/17.45.04.1)15.050.124.1(2.1m kN q =⨯+++⨯=组合二（由永久荷载效应控制的组合）22/39.47.05.04.1)15.050.124.1(35.1m kN q =⨯⨯+++⨯=因此应以组合二2q 选择屋架型号。
2.3.3 选择屋架型号由图集04G415-1表2中查知：天窗架类别代号为a 、b 、c ；由图集04G415-1表4中查知：檐口形状为两端内天沟，代号为A ；由图集04G415-1表5中查知：根据实际屋面荷载设计值，在表中21m 屋架屋面荷载设计值为2/5.4m kN 一栏，选取屋架承载能力等级为1，应选用YWJ2-1-1屋架，因此，用于天窗端部无天窗处屋架型号为:YWJ21-1Aa用于中部开间处屋架型号为:YWJ21-1Ab用于有天窗端壁板处屋架型号为:YWJ21-1Ac2.4 图集04G323-2《钢筋混凝土吊车梁》由于车间安装有4台（每跨两台）大连重工，起重集团有限公司生产的DQQD 型、做工级别为A6、起重量为5t ，吊车跨度19.5m 的电动桥式吊车，属于体积04G323-2中“使用范围2”的情况，因此可直接由体积04G323-2“A6（终极工作制）吊车梁选用表”查知，吊车梁型号选用如下：DL-3Z （用于中部开间）DL-3B （用于端部开间）2.5 图集04G325《吊车轨道联结及车档》根据上述车间内的吊车规格，直接由图集04G325表2查知，选用CD-2车档。
由于DL-3吊车梁上的固定轨道螺栓孔间距A=220mm ，而吊车轨道的型号为m kN /38，由图集04G325表1查知，选用吊车轨道联结型号为DGL-10，其高度为170-190mm 。
2.6 图集04G320《钢筋混凝土基础梁》2.6.1 外纵墙有窗开间的基础梁根据建筑专业提供的设计过程作业图，外纵墙为贴砌页岩实心烧结砖砌体墙，墙厚240mm ，墙高度（自基础梁顶面至外纵墙顶部圈梁顶面的高度）为14.10m ，窗洞宽度3m，上窗洞高度3.9m，下窗洞高度4.8m，窗洞叠加高度符合图集04G320表1.7.2对窗洞尺寸的要求，由图集04G320中“240墙钢筋混凝土基础梁选用表”查知，应选用基础梁型号为JL-3。
2.6.2 外纵墙有外门开间的基础梁该处门洞宽3.0m，高3.6m位置居中，符合图集04G320表1.7.3对门洞尺寸的要求，其余情况同上。
由图集04G320中“240墙钢筋混凝土基础梁选用表”查知，应选用基础梁型号为JL-4。
2.6.3 山墙大门处的基础梁由于山墙大门范围内有汽车通行，可不设基础梁，而两侧各1m范围内的砌体墙可直接砌筑于抗风柱混凝土基础上。
