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随着社会的发展和人民生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺，适用于各类印刷品表面的整饰加工模切质量的好坏直接影响到整个产品的使用效果和市场形象。
正确的了解和认识模切压痕在生产工艺中容易出现的一些质量故障，采取相应的工艺技术措施，科学合理的做好模切压痕生产和质量控制，对有效的防止各种质量故障的发生，提高生产效率，具有重要的意义。
一、模切压痕的位置或规格不准纸张的伸缩变化千万版面规格不准。
若纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，由于受热或吸收水分，使纸板出现伸缩变化。
在这样的情况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会出现偏差情况。
在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证能与印刷条件相对平衡后再投入使用，这样它的变形系数就相对较小。
对精度要求高的产品，应充分考虑各道工艺中的变形系数，在印刷拼版时酌情调整版面位置。
此外，还要控制原纸仓库、生产车间及各生产工序的温湿度，不易存在明显的高低悬殊情况，以确保模切压痕的位置和规格的准确。
纸板的厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置，特别是裱贴瓦楞纸板以后，由于其厚度增加，产品在模切压痕成形后，版面位置也会出现偏向误差。
在印刷拼版时就应考虑到产品经过裱贴增加厚度折叠后，版面应该所处的位置。
纸板存在明显翘曲会造成定位不准。
当经过印刷等工艺后翘曲的瓦楞纸板，进入模切机进行模切时，纸板表面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸板面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样容易使纸板产生滑移现象，造成产品模切不准。
保持纸板良好的平整度，是提高纸板模切精度的重要一环。
控制瓦楞纸板的平整度，关键是要控制好瓦楞纸板生产线单面机的生产工艺；要选择瓦楞纸和箱板纸的含水率相接近的纸张配套生产；控制好单面机的速度和温度等，防止因瓦楞纸板明显翘曲而影响产品的模切精度。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇上
来自纸箱厂的声音一
人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中
很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应的解决措施成为解决问题的关键。
现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。
随着社会的进步和纸箱包装技术的发展，纸箱已从单一的运输包装逐
步发展到了销售包装和使用包装。
现市场上外型美观、款式各异、设计精美的各种礼品盒、展示盒、日用商品、小家电、电话、手机、食品、保健品等包装箱，品种繁多、琳琅满目。
随着人民生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代，无论是从用途还是功能上，都发生了巨大的变化。
现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通的生产方法已不能满足加工制造要求，就需要采用模切技术。
因此模切技术的产生与发展，是为了满足市场和用户对包装需求的变化，做出的巨大贡献。
目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而不能保证产品质量而遭到客户的投诉，影响企业的销售市场和经济效益。
笔者从存在的主要问题所产生的原因与对策提出个人的意见与建议，与各位同行探讨。
影响纸箱模切质量问题的主要因素，主要有以下几方面：
专注下一代成长，为了孩子。
模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。
以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。
处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。
2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。
4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。
处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。
5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括修改模切设计或更换原材料。
总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。
同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇上来自纸箱厂的声音一人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应的解决措施成为解决问题的关键。
现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。
随着社会的进步和纸箱包装技术的发展，纸箱已从单一的运输包装逐步发展到了销售包装和使用包装。
现市场上外型美观、款式各异、设计精美的各种礼品盒、展示盒、日用商品、小家电、电话、手机、食品、保健品等包装箱，品种繁多、琳琅满目。
随着人民生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代，无论是从用途还是功能上，都发生了巨大的变化。
现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通的生产方法已不能满足加工制造要求，就需要采用模切技术。
因此模切技术的产生与发展，是为了满足市场和用户对包装需求的变化，做出的巨大贡献。
目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而不能保证产品质量而遭到客户的投诉，影响企业的销售市场和经济效益。
笔者从存在的主要问题所产生的原因与对策提出个人的意见与建议，与各位同行探讨。
影响纸箱模切质量问题的主要因素，主要有以下几方面：(一)设备因素模切设备的性能和可调整性能是保证纸箱模切质量的先决条件。
性能方面主要是精密度和压力、速度的大小与控制范围，如圆压圆模版辊和刀砧辊的平行度、加工精度、离心跳动范围以及与送纸部的同步性和平压平模切机主要部件的加工精度等；工作压力与速度的可控制性和可调整范围的大小，都将对模切的质量与效果产生重要影响。
因此纸箱厂在选择模切设备时应综合考虑其设备的性能、参数与市场对产品的要求。
浅谈模切生产工艺中存在的问题及其解决方案模切技术在印刷、标签等行业中技术已较成熟，但是在其工艺生产中还是存在一定的问题。
如在产品的检验中，常常发现许多模切制造的产品爆线或者切边起毛等质量问题，这些问题常常都是因为模切制造过程中的一些环节未能准确把握的原因。
针对模切生产过程中存在的一些问题，本文进行了总结并分析。
爆线现象及其对策模切工艺生产中，爆线问题是最常见的问题之一，也是非常值得引人关注的问题。
引发爆线问题的因素也非常多，主要有工作较长时间后有可能模切版上的压痕钢线发生松动、有异物与压槽中、模切压力太大和压痕钢线太高等原因。
详细分析爆线问题的原因后，我们得出以下几种解决方案：1.1.调节模切压力、底模、压痕钢线模切工艺生产中，模切压力、底模、压痕钢线能够较大的影响印品的质量，在使用过程中需调节准确，否则很容易引起爆线。
1.1.1.调节压痕钢线高度时需充分考虑纸张定量因素。
如果纸张定量较低，相应的压痕钢线高度也设置的高一点；也就是说，如果纸张定量较高则相应的压痕钢线高度也降低一些。
在实际模切工艺生产中，如果在同一批的模切原件中含有不同的纸张定量原件，则最好进行分开操作并根据不同的纸张定量原件调节压痕高度，否则十分容易导致爆线问题。
1.1.2.底模痕槽与压痕钢线这两者的高度应该相匹配，这样可以很大程度的降低爆线发生概率，从而得到良好的压痕效果。
1.1.3.长时间工作后，模切版上的压痕钢线常常会有松动现象，容易引起套准偏差、压痕槽和底模错位、压痕线发生偏斜等质量问题。
这样会引发大量的爆线现象，且爆线现象大多数都位于压痕线边缘。
一旦出现此类问题，就需要底模换新或者重新安装模切版上的压痕钢线。
1.1.4.在产品模切工艺生产过程中，为有效防止爆线的产生，需明确并有效协调模切的局部和全局压力。
调节局部压力可通过增加垫纸的方法来实现，全局压力则直接调节模切设备有关参数即可。
1.2.根据产品工艺的不同进行调节模切工艺实施之前，因不同的产品具有特有的性能需求，有时候需要添加一些印后工序，比如UV上光、覆膜等等，这些印后工序对最终的产品模切质量影响较大。
模切品质异常整改措施第一篇：模切品质异常整改措施机器一部10月份品质异常整改措施制程异常9单问题点1——纸毛（金王彩盒、标签类；）原因分析：a部门对待此问题不够严谨、b上机次数频繁且每一次生产数量不多、c异型处“飞机孔、水滴孔”更换时压力过大、d纸张尺寸过小（大度三开）导致机器压力不均匀。
整改措施：a针对机台进行单独沟通，明确该异常给公司带来的损失，让其严格执行品质要求并积极配合部门整改（长期有效控制）。
b按啤板室管理规定，各机台每一次下机的啤板认真填写生产批次与数量，异常啤板在下机后第一时间只会到当班主管。
c在生产中更换孔位、啤刀需重新调整压力，避免新刀压力过大而受损。
d制作啤板时（类似led彩盒），务必在版尾加装平衡刀。
问题点2——啤走位（歌尔x12、x32系列）、喇叭口（杜蕾斯、oakley)原因分析：a各车间温、湿不一致，尤其是丝印后的产品 b坑纸裱后不平整、起翘，直接导致模切走位 c修改后的啤板有误差整改措施：a有带窗口坑盒产品，在制作啤板时窗口需留活动位，方便每一批次生产进行调整。
b挑选式生产，针对起翘严重的产品调手动机分批分机台生产。
c旧单生产时，各机台同样需要成型检查（啤板在使用过程中有存在碰撞现象），主管在签署首件认真把关。
让步放行15单主要问题点（啤走位、喇叭口、击凸走位、爆角、爆针刀）原因分析：a手啤机台帮机经验不足，在续纸过程中有放不位现象，b自动啤有个别机长出现机器未完全调试好就开始生产，c每一年刚进入冬季天气干燥纸张易变形，各工序未能及时防服好，导致纸张上面的一部份与中间位有明显的误差，导致产品版尾位击凸走位严重，d爆角——纸张过于干燥、啤板角度制作不合理、撕卡时有撕烂、手工作业的手法需要培训，e“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细，整改措施：a手啤机台增加培训、加强抽检。
b重点控制操作不规范机长，对首件前的200张产品重点跟进。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸盒平压平模切技术及相关问题分析（一）
模切压痕是纸盒印后加工中不可或缺的一道工序，由于人们对商品
外包装质量的要求越来越高，模切压痕的质量也必然随之提高。
平压平模切方式目前在国内模切领域占有较大的市场份额，虽然其技术已经非常成熟，但是仍不可避免地会出现这样那样的问题。
无论是在输纸部分、模切部分、清废部分，还是在收纸部分，均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员。
将问题汇总起来，找出问题的症结所在，并集思广义将其解决，为同行提供参考是我们要努力做到的。
为此，我们采访了四川五牛印务有限公司技术部的晏科先生、济南天一印务有限公司生产总监杜豪新先生。
浙江宁波大红鹰彩色包装有限公司技术主管莫言文先生和杭州清泰包装印刷厂厂长郑勇先生。
请他们结合本企业的生产实践，对平压平模切过程中各环节常出现的故障、产生的原因和故障排除办法谈了谈自己的经验。
下面则以平压平模切的工艺流程(输纸——模切——清废——收纸)为主线，
将他们的经验和看法进行归纳总结。
（一）输纸部分
平压平模切机的纸张供给主要是靠飞达的吸纸和送纸动作完成，采用
输纸带加压纸轮的方法传递纸张，在输纸过程中会出现以下故障。
1．走纸不稳，需经常调节
该故障主要是针对国产模切机而言的，由于国产模切机多数没有采用
带吸气的传送带，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等容易磨损。
在走纸之前对纸张进行敲纸、十丁边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。
2．输纸不顺畅
专注下一代成长，为了孩子。
彩盒模切常见11大问题模切是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。
目前彩盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。
下面介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法，希望能对各位同仁有所帮助。
1、模切精度不高问题原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品的问题。
手工制作的模切版误差较大；模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。
尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性（即相同的温度、相对湿度等）；对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
2、模切压痕产生“爆线”和“暗线”问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。
天津长荣印刷设备股份有限公司另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成“爆线“。
因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小，方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，但两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。
较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm，具体要根据纸张定量确定，定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm，定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。
模切质量提升措施和方案一、设备方面。
1.1 设备的精准调试。
模切设备就像一个精密的工匠，稍微有点偏差就可能影响整个模切的质量。
咱们得定期对设备进行全面的调试，确保刀具的安装位置准确无误。
比如说，刀具如果没有安装正，切出来的产品边缘就可能歪歪扭扭的，像个喝醉了酒的人走路似的。
要像对待稀世珍宝一样仔细地调整设备的各项参数，像压力、速度这些，可不能马马虎虎。
1.2 设备的日常维护。
设备要是长时间不保养，那可就容易“生病”，模切质量也就跟着“躺枪”了。
日常的清洁那是必不可少的，就像咱们每天要洗脸刷牙一样。
把设备上的灰尘、碎屑都清理干净，这些东西要是积累多了，就像小沙子钻进齿轮里，会让设备运转不顺畅。
还要定期检查设备的关键部件，像传动带啊，要是有磨损，就赶紧换，别等到“病入膏肓”才想起治疗。
二、材料方面。
2.1 材料的选择。
这材料啊，就好比盖房子的砖头，要是质量不行，房子肯定盖不好。
咱们在选择模切材料的时候，一定要精挑细选。
不能只图便宜，得找那些质量稳定、厚度均匀的材料。
比如说，有的材料厚度一会儿厚一会儿薄，这就像在走高低不平的山路，模切的时候肯定会出问题。
要找那些口碑好、经得起考验的材料供应商，这就叫“背靠大树好乘凉”。
2.2 材料的存储。
材料存储不当那也是个大问题。
就像咱们存粮食一样，得找个合适的地方。
材料要放在干燥、通风的环境里，如果放在潮湿的地方，那材料就容易受潮变形。
这就好比是一块好铁，要是放在水里泡久了，也会生锈。
而且材料的存放要整齐有序，不能乱七八糟的堆在一起，不然材料在取放过程中容易被刮伤，那模切出来的产品质量也就没法保证了。
三、人员方面。
3.1 人员的技能培训。
模切工人的技能水平就像战士的武艺，武艺高强才能打胜仗。
要定期对工人进行技能培训，让他们熟悉设备的操作，掌握不同材料的模切技巧。
就像学做菜一样，得多练才能做出美味佳肴。
而且在培训过程中，不仅要教他们怎么做，还要让他们明白为什么这么做。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇下
来自纸箱厂的声音二
人们对包装产品的要求日益增加，纸箱包装不仅要求颜色鲜艳，而且
要求设计大方，线条清晰，折叠顺畅等，对模切工艺的重视也逐渐显现，随之而来的是模切工艺中影响质量的问题出现，笔者就实际生产中遇到的问题做一些简单的介绍。
(一)纸板移位、倾斜
由于模切机的进科部间隙调整不当，间隙过大导致进科时咬纸力量不够，形成歪斜，应根据纸板的不同楞别，适当的调整进料压力。
进料轮的老化磨损，使进料轮的各部位出现高低不平，在传送纸板时两侧的间隙大小不一致，使进料歪斜，可以使用布质胶带包于进料轮的低处，临时性的解决此问题，作为长期考虑应及时更换进料轮。
牵引轮使用不当，牵引轮的间隙调整不当亦会产生纸板在传送过程中出现歪斜，应对牵引轮的位置和间隙作适当的调整。
机器的传动齿轮磨损造成移位，应定期检查、保养设备，磨损严重时及时更换零部件。
(二)压线爆裂
由于纸板的含水率过低，造成压线爆裂，此现象较多出现在冬季，由
于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般的做法是在冬季要求原纸厂商尽量将原纸的含水率控制在上限(8％-10％之间)；在制作瓦楞纸板时少包烘缸，加快车速来减少纸板的水分流失；纸板出来后应及时生产模切，不易存放时间过长，减少相对湿度对纸板含水率的影响，对于含水率低的纸板，可以在
专注下一代成长，为了孩子。
［技术交流-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------影响包装纸盒模切质量的主要因素分祈与控制模切压痕是纸盒和其他包装产品切割成型的一项重要生产工艺，模切压痕的加工质量好坏，不仅影响了生产效率，而且也直接影响到纸盒包装产品的质量和外观效果。
本文通过分析影响横切质量的主要因素进一步提出提升横切压痕工艺技术水平的方案。
文/柴三中随着社会经济发展和生活水平的提高，用户对商品外包装盒的外观也越来越重视，而模切压痕是纸盒和其他包装产品切割成型的一项重要生产工艺，模切压痕的加工质量好坏，不仅影响了生产效率，而且也直接影响到纸盒包装产品的质量和外观效果。
所以，提升模切压痕工艺技术水平，对有效提高包装产品的质量和生产效率，有非常重要的意义。
一'模切刀的影响及选用模切刀是包装纸盒模切过程中的关键工作部件，在模切过程中如果模切刀选用不当或模切刀质量不高会造成模切时刃口不光滑,甚至起毛等质量问题，从而在生产过程产生过多的纸毛和纸尘，影响工作环境，所以根据不同包装纸盒产品选择合适的模切刀至关重要。
比如：金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒会增加模切难度，从而加剧模切刀的磨损。
据统计，用于普通印刷品的模切刀版耐印力一般为200万印次，而用于金（银）卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力则明显降低，针对此类包装纸盒选择的印刷质量与标准化2019.231［技术交流］模切刀既要锋利又要硬度高。
纸盒加工模切应解决的七大难题难题一：换版时间长换版前的准备工作要做好。
使用设备的中心线作为基准，可以方便并精确的设定模切工具，包括全尺寸的模切版、预装的底模版等等。
同时，工具的机外预装，机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。
在好的管理体系下，通常重复产品的换版时间，包括自动清废在内，可在30分钟之内完成。
难题二：印切的精度差目前用户对印品高品质的要求日益提高，包装盒设计也日趋复杂。
复杂盒型对于模切质量精度要求也相应提高，为保持±0.15mm的误差范围，必须使用合格的模切机，同时要注意调较步骤，特别是输纸台和纸张到达前规的时间。
难题三：模切质量不佳和纸毛多低质量的纸板，如再生纸板，使得模切工序愈加困难。
为达到较好的模切质量，操作工必须摸索出正确的准备方法，特别是补底的方法，可通过逐步增压和区域补压的方法保持模切刀的锋利。
对于使用很多刀线的产品，平衡刀版是非常重要的，这样可以明显减少补压的时间。
另外，需要根据不同产品的要求，如排版、纸板质量等，来选择不同硬度的胶条。
难题四：连接点太多太大纸盒的最终用户总是要求连接点更小更少，同时生产商总是让机器速度运转的更快，这样就增加了操作工的难度。
为减轻难度，连接点应该在受力点，用磨线机打，在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂，这样连接点可以更小更少。
难题五：痕线不规则考虑到折叠糊盒的需要，纸盒必须有好的压痕线。
更重要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，打开的力量必须稳定一致。
这样，模切时选择合适类型的痕线是基本的要素。
根据纸张的厚度，选择痕线的高度和宽度，将合适的痕线条粘结在模切底板上，压痕就能达成更高质量并使盒子易折。
难题六：生产速度慢许多纸盒印刷厂的模切机模切速度相对较低，如2000～3000张/小时，而有些印刷厂的模切机模切速度能高达7000～7500张/小时。
使用现代化的自动模切机，操作工很容易达到最高的生产速度。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸盒模切中的质量问题及其解决方法
纸盒在模切过程中经常会出现很多质量问题，下面介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法，希望能对各位同仁有所帮助。
模切精度不高
问题原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品
的问题。
手工制作的模切版误差较大；模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。
尽量
保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性（即相同的温度、相对湿度等）；对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
模切压痕产生“爆线”和“暗线”
问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤
维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先
把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。
天津长荣印刷设备股份有限公司
另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多
位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压
专注下一代成长，为了孩子。
