水泥稳定碎石基层施工质量的控制
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水泥稳定碎石基层施工质量的控制【摘要】对水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制进行分析，介绍水泥稳定碎石基层的材料、配合比、拌和、运输，摊铺、碾压和养生等施工工艺及质量控制中的要点。
【关键词】水泥稳定碎石;基层;施工;质量控制
中图分类号： u416.214文献标识码： a 文章编号：
随着我国高速公路建设的迅猛发展，人们对高速公路平整度及行车舒适性的要求越来越高。
水泥稳定碎石是一种半刚性基层具有良好的整体性，足够的力学强度，抗水性以及耐冻性等优点,被广泛用于修建各种类别的公路路面基层或底基层，通过这几年的施工实践，就施工工艺与质量控制等谈一谈个人看法。
一、原材料的质量控制
1、路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
2、水泥作为稳定剂，其质量至关重要，进场过程中每批或者每500t检测一个样品，进行水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和细度指标的检验。
3、碎石：石料最大料径不得超过31.5mm，同时集料压碎值不得大于30%；石料颗粒中片状颗粒含量不超过15%，并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于0～5mm及5～31.5mm 两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。
4、水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
二、施工前的准备
1、水泥稳定碎石下承层，总的要求是：平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。
水泥稳定碎石施工之前，必须对其施工路段的下承层按规范要求进行验收，只有达到规范要求后，才允许施工。
综合稳定土底基层如因开放交通等原因而受到破坏，也应逐一进行找平、换填、碾压等处理，使其达到标准。
2、测量放样是保证施工质量的关键，施工单位应成立专业的测量队伍，以保证施工放样及时、平面位置及标高随时得到控制。
放样时，首先是在已铺筑的底基层上恢复中线。
直线段每15～20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3～0.5米设指示桩，在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
施工单位应组织人员在每次摊铺前和摊铺过程中对中线和指导桩进行复核测量，确保施工的准确定。
三、配合比设计
基层配合比抗压强度不小于4mpa，为控制各结构层的合成配合比，石料采用分级备料，拌合场生产时，可根据工地试验室配置的基层配合比设计情况，大致控制生产数量。
四、施工工艺要点
1、水泥稳定碎石的拌和要求厂拌法进行机械集中拌和。
如用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等，这样有利于保证配料的准确
性和拌和的均匀性。
2、拌和时，原材料的最大粒径和级配应符合设计规范要求，否则，应筛除原集料中不符合要求的颗粒；混合料配料要准确，含水量要略大于最佳含水量1～2%，应根据集料和混合料含水量的大小及时调整加水量；拌和前应先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。
混合料拌和时要均匀；拌成的混合料的堆方时间不得超过24小时，当天拌成的混合料当天摊铺当天碾压。
要安排专门人员到拌和场进行旁站，对拌和不合格的混合料，坚决不允许摊铺。
3、严格控制水泥剂量。
水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。
所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
4、混合料的含水量控制。
厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含
水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能
达到的密度和强度。
所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。
5、混合料的运输。
施工单位应根据各路段的水泥稳定碎石施工宽度、厚度及预定的压实度和松铺系数，计算各路段需要的水泥稳定碎石混合料的数量。
根据所用运输车辆的吨位，确定出水泥稳定碎石每车混合料的摊铺面积和运输车辆的数量，确保连续摊铺。
在运输过程中，运输车辆应避免颠簸,以减少混合料的离析。
在气温较高、运距较远时要加盖毡布,以防止水分过分损失。
6、混合料的摊铺。
在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。
当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。
开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。
摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
摊铺时采用2台摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前，混合料按松铺厚度、设计宽度和设计横坡均匀摊铺，一起进行碾压，以避免纵向接缝。
摊铺过程中兼顾拌和机出料的速度，适当调整摊铺速度，尽量减少停机待料的情况。
摊铺机应设专人消除集料离析等现象，铲除任何离析、太湿等不合格的混合料，并在碾压前采用合格的拌和料添补。
摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未
端。
7碾压。
碾压遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的原则，碾压时应控制混合料的含水量处于最佳值。
先用单钢轮压路机及时并连续在全宽范围内进行一遍出压（静压），碾压均与路中心线平行，直线段由边到中、超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/3轮宽，然后用重型振动压路机继续碾压，并检测压实度，直到全宽范围都均匀达到规范规定的压实度及消除轮迹。
在施工中气温也是很重要的影响因素，要现场及时检测，为了给压实度提供质量保证，自检组紧跟工作组后面，对形成的路面基层及时检测，包括厚度、宽度、压实度、含水量、平整度以及集料的级配等，需要调整时，立即通知施工队负责人进行调整。
压实后的基层表面应达到平整、无轮迹和隆起现象，压实度达到98%以上，使其满足《公路工程质量检验评定标准（jtgf80/1-2004）的要求，碾压结束后按照路面基层施工技术规范的要求进行接头处理。
8养生。
每一段碾压完成且自检压实度合格后，立即进行养生，不能延误。
养生采用土工布覆盖养生，在覆盖前，先对自检合格的基层洒足量水养生，然后铺设土工布。
土工布经济、实惠、成本低且保湿度高，覆盖不易小于7d，在这期间封闭交通，严禁车辆通行，覆盖薄膜时纵、横向压砂或废料，确保铺设到位，防止干燥或忽湿，及时洒水，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。
五、结束语
水泥稳定碎石基层施工的关键是人员、材料、设备的合理配置，在施工过程中要善于总结，克服不良因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备，对整个施工过程实施有效的动态管理，严格控制各种试验及检测，施工当中发现问题应及时处理，只有加强管理，精心组织施工，才能创造优良工程。
