当前位置：文档之家 › 生产现场5S检查表(1)

生产现场5S检查表(1)

  • 格式：xls
  • 大小：49.00 KB
  • 文档页数：3
有无过期的或者不必要的文件 文件有没有按规定的位置摆放
复查结果
复查人
7
8
工艺 文件摆放是否混乱、整齐 文件 文件是否清洁，有无灰 尘、脏污
有无私自复印的受控文件 文件有无撕裂和损坏 设备有无损坏，出现故障有没有及时报修 有没有按规定要求保养点检的 设备有无安全警示标志
9
设备
设备表面有无油污、灰尘，显示屏是否清晰 设备有没有责任人 有无安全防护装置，安全防护装置是否完好 设备有无安全操作规程 设备上是否放有杂物、工具等
宁波通达精密铸造有限公司5S检查表（表一）
被检查部门：
被查对象： 生产、仓库、检验现场 检查者： 缺点事项 检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
序 检查 号 项目
检 查 内 容
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面 产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
复查结果
复查人
1
产品
物资是否按规定摆放 物资标识是否明确 物资摆放是否混乱
12 照明
照明装置损坏有没有及时修理
水、电 有无污脏、灰尘 、气等 13 各种线 有无跑、滴、漏等损坏或连接松动 、管 言语不文明，工作懒散
人员 14 有无违反工艺，有无野蛮操作 素养
有没有按规定佩戴劳保用品
宁波通达精密铸造有限公司5S检查表（表三）
被检查部门：
被查对象： 生产、仓库、检验现场 检查者： 缺点事项 检查日期： 整改人 复查日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ批准
审核
制作
序 检查 号 项目 10
检 查 内 容
工作台是否按规定位置摆放 工作台上产品摆放是否混乱 工作台上有无杂物 仓库灭火器有无按规定放置
复查结果
复查人
11 仓库
批准
审核
制作
序 检查 检 查 内 容 号 项目 车间/ 窗台、窗户玻璃脏 仓库 5 墙壁、立柱上是否有乱贴、乱画，有无陈旧标语痕迹 内 空间 物流通道、安全通道上有无阻塞物 6 现场 现场不同状态产品存放区域有无标识、标识是否明确 区划 现场存放的件与区域标识是否一致 垃圾 工位上的垃圾有没有放于指定的垃圾箱 及 垃圾箱内垃圾是否外溢 清运 垃圾箱有没有放于规定的位置
不合格品有无明显标识 产品有无及时防护 产品是否按要求放置 生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
2
办公 办公区域物品摆放是否乱 区域
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理 表面脏有无灰尘、污垢 有无损坏 版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
办公区域的桌椅是否清洁
3
看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换 看板有无责任人管理 看板是否放于规定位置 工具有无随处乱放，有无按要求放置
4
工具
工具损坏的是否及时维修 有没有填写《工具借用记录》 电动工具线路是否破损，开关是否灵活
宁波通达精密铸造有限公司5S检查表（表二）
被检查部门：
被查对象： 生产、仓库、检验现场 检查者： 缺点事项 检查日期： 整改人 复查日期

合集下载

生产部5S检查表

生产部5S检查表


100 合 计 注：1、80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。 2、每周不定时检查1次。 检查成员： 检查日期：
பைடு நூலகம்
生产部5S检查表
项 目 工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序 （一） 整理 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 废弃物是否放在指定位置 小 计 工作区域是否有落地物品和部件，是否有固定位置放置 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 （二） 各种生产报表、记录本是否摆放整齐 整顿 成品、半成品、样品、不合格品是否标示清楚 不良品及不良品区域是否使用红色标识 小 计 工作区域是否整洁，是否有尘垢 （三） 使用机器、设备、治具等是否清洁无油污 清扫 使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 小 计 进入车间是否穿戴好工作服、厂牌 相关工序人员是否按规定穿戴安全帽、高温手套、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋 （四） 清洁 机器设备是否有定期点检 整个车间是否顺畅、整洁 小 计 员工是否明白5S定义 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 （五） 素养 工作期间是否有闲谈、串岗、打瞌睡、玩手机等现象 是否严格按照作业指导书和安全操作规程执行 小 计 检查内容 配分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 15 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 仓库 品管 机加工 工程部 邦定 评分 陶瓷 研发 喷涂 冶金
车间5S检查表

车间5S检查表

车间5S检查表1地面：无纸屑、油污、脚印、物品规位。

2门窗：明亮干净无灰尘，无手印。

3清洁用品：整齐规位，无棉絮，拖把无滴水。

4工作台：无油污，零件工具摆放整齐。

无摆放与工作无关的物品。

5设备：1无灰尘，脏污。

2无生锈，褪色。

3无渗油，滴水，漏气。

4导线，导管无破损，老化。

5 滤心，滤器，滤水装置及时更换。

6 标识无掉落，清晰分辨。

6工具：1无灰尘、脏污。

2 摆放定位合理。

3 标识清晰可辩。

4 无破损，残缺。

7货架：1 摆放物品大小相适应。

2 无关物品、设备、工具、材料摆放在上面。

3 物品摆放高低层次合理。

4 无油污、灰尘、脏污、变质物品。

5 物品摆放标识清晰。

8维修车间：1 墙上、门上无乱写乱画，灰尘，脏污。

2 工作台货架物品摆放整洁、规范。

3 作业现场电源、信号线、压缩空气管道及物品、无乱摆，乱接、盘根错节。

4 工作台、桌面无摆放私人物品。

5 作业文件、学习用品定位摆放。

6 各种标识清晰易于辨认。

9电气水：1 班组所辖工作区域电器设备、无安全隐患、责任明确。

①开关、插座连接牢靠，无烧坏、接触不良。

②导线无老化，损伤。

③上下班专人检查，无常明灯。

2①班组所辖气路连接牢靠，无泄露，老化等现象。

②班组值班人员及时关闭及开启。

③及时更换过滤器，及排油，排水。

3①节约用水，减少浪费。

②经常检查管道及水龙头，无渗漏，断裂等现象。

10穿戴：1 衣物无异味，经常换洗，整洁干净。

2头发干净，梳理舒畅。

3身体保持干净，无异味。

4女士不可涂脂抹粉，不可穿高跟鞋。

5男士上班不可穿短裤及拖鞋。

11交流用语规范：1 提倡文明用语，不可有粗俗和脏话，甚至骂人的言语出现。

2 同事之间交流应客气礼貌。

3 同事之间交流和讨论问题应该轻言细语，不可大声喧哗，而影响其他同事工作。

4 不可在工作场所唱歌，打闹，相互谩骂。

5 不可在工作场所打架。

12坐立姿势：1 坐立的姿势应该端正，协调并养成习惯。

2 不可在上班时间翘儿郎腿，或把脚放在办公台上。

5s生产现场日常检查表

5s生产现场日常检查表

序号 1 2 3 4 5 6
7 8 9
10
11
12
13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
生产车间5S检查表

生产车间5S检查表


5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5