1K414000城市给排水工程
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3、预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受实验压力。
4、池体抗浮稳定性满足设计要求。
5、实验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。
6、各项保证实验安全的措施已满足要求。
二、满水实验准备工作
1、有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，防护设施和照明等标志已配备齐全。
三、预应力钢丝端头处理
预应力钢丝端头用锲形锚具锚固在特设的锚固槽。
喷射水泥砂浆保护层施工
一、准备工作
1、喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水实验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。
2、喷砂浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
3、砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模数2.3-2.7为宜。
4、应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
二、喷射作业
1、喷射机罐压力为0.5Mpa，管径不宜小于25mm，管长不宜小于10m。
2、喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。喷射应从上往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射。
3、喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。
2、工艺辅助建筑多数采用钢筋混凝土结构，少数采用钢结构。
3、辅助建筑试具体需要采用钢筋混凝土结构或砖砌体结构。
4、工艺管线中给排水管道多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位好的PE管、球墨铸铁管。
构筑物与施工方法
全现浇混凝土施工
1、水处理（调蓄）构筑物的钢筋混凝土池体多采用现浇混凝土施工，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，整个构筑物混凝土体现外光实的结构特点。
污水处理
处理方法与工艺
1、污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量BOD5，化学需氧量COD，总需氧量TOD和总有机碳TOC来表示。
2、污水处理方法根据水质类型分为物理处理法、化学处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置，根据处理程度分为一级处理，二级处理及三级处理等工艺
工艺流程
一级处理主要用物理处理方法除去水中悬浮物质。
2、上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；一锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端拉工作长度和锚具长度。
3、浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架一级端部预埋件。
4、无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯必须切断。
2、水处理构筑物中的圆形混凝土池体结构，当池壁高度大（12-18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者在池壁高度大于15m时采用。
3、污水处理构筑物中的卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工。
单元组合现浇混凝土施工
1、圆形水池和矩形水池亦可采用单元组合式现浇混凝土结构，池体由相类似的底板单元及壁板单元组合而成。
1.塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接，不得有裂口，脱胶现象。
2.金属止水带表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
3.金属止水带接头采用折叠交接或搭接，搭接长度不得小于20mm，交接或搭接必须采用双面焊接。
4.金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
5.不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
二级处理主要是除去有机污染物质，通常采用的方法是微生物处理法，具体有活性污泥法和生物膜法。
三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。
三、给水与污水处理厂试运行
试运行的目的与容
基本程序：单机试车-联机试车-空载试运行-负荷试运行-连续试运行。
试运行要求
准备工作
1、所有单项工程验收合格，2、机械部分、电动部分检查；3、辅助设备检查与单机试车；4、制定审批运行方案；5、成立试运行组织；6、试运行人员培训考试合格。
2、注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的时间间隔不应小于24h。
3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。
二、水位观测
1、水位测针的读数精度应达1/10mm。
2、注水至设计水深24h后，开始测读初读数。
3、除读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
4、测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测，延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
砌筑施工
工艺辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且压实赶光。
预制沉井施工
预制沉井施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大、稳定的粘性土，后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。特别是在有粉砂存在的可能流沙地区，宜用不排水下沉法，并使沉井水位高出井外水位1-2m；这种情况若用排水下沉法，很可能导致流沙涌入井，导致沉井歪斜。
3、池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。
现浇壁板缝混凝土
现浇壁板缝混凝土也是预制安装水池防渗漏的关键，必须控制施工质量。
1、壁板接缝的模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支，分段支模高度不宜超过1.5m。
2、浇筑前，接缝的壁板表面洁净、湿润，接缝的混凝土强度提高一级。
3、浇筑时间应选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析，应二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，机械振捣为主，人工振捣配合。
单机试车要求
单机试车不少于2小时。
联机运行要求
全厂联机运行不小于24小时。
空载运行要求
空载运行4-6小时。
负荷运行要求
不通水情况下运行6-8小时。
连续运行要求
累计试运行达72小时，期间开、停机不小于3次。
4020给水排水厂站工程施工
一、现浇（预应力）混凝土水池施工技术
施工技术要点
模板、支架施工
1、在安装池壁最下一层模板时预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前将窗口封闭。
5、无粘结预应力筋中严禁有接头。
无粘结预应力拉
拉段长度小于25m时，宜采用一端拉；拉段长度大于25m而小于50m时，宜采用两端拉；拉段长度超过50m时，宜采用分段拉和锚固。
封锚要求
1、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
2、外露预应力筋保护层厚度不应小于50mm。
3、封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40（普通预应力封锚混凝土不低于结构混凝土强度的80%，且不低于30Mpa）
土膜结构水池施工
氧化塘、工时关键分项工程，必须做好基础处理和边坡休整。
防渗施工是塘体构筑施工的关键环节，应控制防渗材料质量，控制连接、焊接部位的施工质量。
二、给水与污水处理工艺流程
给水处理
处理方法与工艺
处理对象通常为天然淡水水资源，主要有地表水和地下水两大类。水中杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种
4、圆形消化池和卵形消化池多采用整体现浇，基本不用单元组合现浇。
预制拼装施工
1、圆形水池亦可采用装配式预应力钢筋混凝土结构。
2、预制拼装施工的圆形水池可采用绕丝法、电热拉法或径向拉法进行壁板环向预应力施工。
3、预制拼装施工圆形水池在水池满水实验合格后，应及时进行钢丝保护层喷射混凝土施工。
4、量水槽、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成。
4、一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚度50mm。
5、在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。
三、构筑物满水实验的规定
实验必备条件与准备工作
一、满水实验前必备条件
1、池清理洁净，池外缺陷修补完毕。
2、现浇池体在防水层、防腐层施工前；装配池体在施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砖砌体在防水层施工以后；石砌池体在砂浆勾缝后。
钢筋
钢筋安装应在混凝土浇筑之前按掩蔽工程进行验收。
无粘结预应力施工
无粘结预应力筋技术要求
1、预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，不得采用聚氯乙烯。
2、预应力筋涂料层采用专用防腐油脂。
3、必须采用I类锚具。
无粘结预应力筋布置安装
1、锚固肋数量和布置应保证拉段无粘结预应力筋不超过50m，且锚固肋数量为双数。
砼施工
钢筋（预应力）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。
模板及支架拆除
1、采用整体模板时，侧模板应在能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时（一般不低于2.5Mpa），方可拆除。
2、底模板拆摸时所需要混凝土强度：
板：L≤2m时，强度≥50%，2m＜L≤8m时，强度≥75%，L＞8m时，强度100%；
应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶距离不宜大于500mm。
池壁两端不能用绕丝机缠绕，应在顶端和低端附近局部加密或改用电热拉。
池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用硬尖或重物撞击。
施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力。
二、电热拉施工
1、准备工作
拉前，应取一环作试拉，进行验证。
2、安装水位观测标尺、标定水位测针。
3、准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。
水池满水实验与流程
一、池注水
1、注水按设计水深（不一定是水池全深）分3次进行，每次1/3,。对大、中型池体，可先注水至底部施工缝以上，当无明显渗漏时，在继续注水至第一次注水深度。
梁、拱、壳：L≤8m时，强度≥50%，L＞8m时，强度100%。
悬臂构件：L≤2m时，强度≥50%；L＞2m时，强度100%。
4、池体抗浮稳定性满足设计要求。
5、实验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。
6、各项保证实验安全的措施已满足要求。
二、满水实验准备工作
1、有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，防护设施和照明等标志已配备齐全。
三、预应力钢丝端头处理
预应力钢丝端头用锲形锚具锚固在特设的锚固槽。
喷射水泥砂浆保护层施工
一、准备工作
1、喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水实验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。
2、喷砂浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
3、砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模数2.3-2.7为宜。
4、应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
二、喷射作业
1、喷射机罐压力为0.5Mpa，管径不宜小于25mm，管长不宜小于10m。
2、喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。喷射应从上往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射。
3、喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。
2、工艺辅助建筑多数采用钢筋混凝土结构，少数采用钢结构。
3、辅助建筑试具体需要采用钢筋混凝土结构或砖砌体结构。
4、工艺管线中给排水管道多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位好的PE管、球墨铸铁管。
构筑物与施工方法
全现浇混凝土施工
1、水处理（调蓄）构筑物的钢筋混凝土池体多采用现浇混凝土施工，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，整个构筑物混凝土体现外光实的结构特点。
污水处理
处理方法与工艺
1、污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量BOD5，化学需氧量COD，总需氧量TOD和总有机碳TOC来表示。
2、污水处理方法根据水质类型分为物理处理法、化学处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置，根据处理程度分为一级处理，二级处理及三级处理等工艺
工艺流程
一级处理主要用物理处理方法除去水中悬浮物质。
2、上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；一锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端拉工作长度和锚具长度。
3、浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架一级端部预埋件。
4、无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯必须切断。
2、水处理构筑物中的圆形混凝土池体结构，当池壁高度大（12-18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者在池壁高度大于15m时采用。
3、污水处理构筑物中的卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工。
单元组合现浇混凝土施工
1、圆形水池和矩形水池亦可采用单元组合式现浇混凝土结构，池体由相类似的底板单元及壁板单元组合而成。
1.塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接，不得有裂口，脱胶现象。
2.金属止水带表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
3.金属止水带接头采用折叠交接或搭接，搭接长度不得小于20mm，交接或搭接必须采用双面焊接。
4.金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
5.不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
二级处理主要是除去有机污染物质，通常采用的方法是微生物处理法，具体有活性污泥法和生物膜法。
三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。
三、给水与污水处理厂试运行
试运行的目的与容
基本程序：单机试车-联机试车-空载试运行-负荷试运行-连续试运行。
试运行要求
准备工作
1、所有单项工程验收合格，2、机械部分、电动部分检查；3、辅助设备检查与单机试车；4、制定审批运行方案；5、成立试运行组织；6、试运行人员培训考试合格。
2、注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的时间间隔不应小于24h。
3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。
二、水位观测
1、水位测针的读数精度应达1/10mm。
2、注水至设计水深24h后，开始测读初读数。
3、除读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
4、测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测，延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
砌筑施工
工艺辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且压实赶光。
预制沉井施工
预制沉井施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大、稳定的粘性土，后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。特别是在有粉砂存在的可能流沙地区，宜用不排水下沉法，并使沉井水位高出井外水位1-2m；这种情况若用排水下沉法，很可能导致流沙涌入井，导致沉井歪斜。
3、池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。
现浇壁板缝混凝土
现浇壁板缝混凝土也是预制安装水池防渗漏的关键，必须控制施工质量。
1、壁板接缝的模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支，分段支模高度不宜超过1.5m。
2、浇筑前，接缝的壁板表面洁净、湿润，接缝的混凝土强度提高一级。
3、浇筑时间应选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析，应二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，机械振捣为主，人工振捣配合。
单机试车要求
单机试车不少于2小时。
联机运行要求
全厂联机运行不小于24小时。
空载运行要求
空载运行4-6小时。
负荷运行要求
不通水情况下运行6-8小时。
连续运行要求
累计试运行达72小时，期间开、停机不小于3次。
4020给水排水厂站工程施工
一、现浇（预应力）混凝土水池施工技术
施工技术要点
模板、支架施工
1、在安装池壁最下一层模板时预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前将窗口封闭。
5、无粘结预应力筋中严禁有接头。
无粘结预应力拉
拉段长度小于25m时，宜采用一端拉；拉段长度大于25m而小于50m时，宜采用两端拉；拉段长度超过50m时，宜采用分段拉和锚固。
封锚要求
1、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
2、外露预应力筋保护层厚度不应小于50mm。
3、封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40（普通预应力封锚混凝土不低于结构混凝土强度的80%，且不低于30Mpa）
土膜结构水池施工
氧化塘、工时关键分项工程，必须做好基础处理和边坡休整。
防渗施工是塘体构筑施工的关键环节，应控制防渗材料质量，控制连接、焊接部位的施工质量。
二、给水与污水处理工艺流程
给水处理
处理方法与工艺
处理对象通常为天然淡水水资源，主要有地表水和地下水两大类。水中杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种
4、圆形消化池和卵形消化池多采用整体现浇，基本不用单元组合现浇。
预制拼装施工
1、圆形水池亦可采用装配式预应力钢筋混凝土结构。
2、预制拼装施工的圆形水池可采用绕丝法、电热拉法或径向拉法进行壁板环向预应力施工。
3、预制拼装施工圆形水池在水池满水实验合格后，应及时进行钢丝保护层喷射混凝土施工。
4、量水槽、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成。
4、一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚度50mm。
5、在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。
三、构筑物满水实验的规定
实验必备条件与准备工作
一、满水实验前必备条件
1、池清理洁净，池外缺陷修补完毕。
2、现浇池体在防水层、防腐层施工前；装配池体在施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砖砌体在防水层施工以后；石砌池体在砂浆勾缝后。
钢筋
钢筋安装应在混凝土浇筑之前按掩蔽工程进行验收。
无粘结预应力施工
无粘结预应力筋技术要求
1、预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，不得采用聚氯乙烯。
2、预应力筋涂料层采用专用防腐油脂。
3、必须采用I类锚具。
无粘结预应力筋布置安装
1、锚固肋数量和布置应保证拉段无粘结预应力筋不超过50m，且锚固肋数量为双数。
砼施工
钢筋（预应力）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。
模板及支架拆除
1、采用整体模板时，侧模板应在能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时（一般不低于2.5Mpa），方可拆除。
2、底模板拆摸时所需要混凝土强度：
板：L≤2m时，强度≥50%，2m＜L≤8m时，强度≥75%，L＞8m时，强度100%；
应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶距离不宜大于500mm。
池壁两端不能用绕丝机缠绕，应在顶端和低端附近局部加密或改用电热拉。
池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用硬尖或重物撞击。
施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力。
二、电热拉施工
1、准备工作
拉前，应取一环作试拉，进行验证。
2、安装水位观测标尺、标定水位测针。
3、准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。
水池满水实验与流程
一、池注水
1、注水按设计水深（不一定是水池全深）分3次进行，每次1/3,。对大、中型池体，可先注水至底部施工缝以上，当无明显渗漏时，在继续注水至第一次注水深度。
梁、拱、壳：L≤8m时，强度≥50%，L＞8m时，强度100%。
悬臂构件：L≤2m时，强度≥50%；L＞2m时，强度100%。
