给排水工程

给排水工程

1.给水系统施工方法及工艺

1.1给水工程施工工艺流程

给水工程施工工艺流程

1.2给水管道施工方法

1.预埋.预留

给排水工程的预埋预留作业主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙.梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留作业主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：

（1）施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建.暖通.电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突.交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。

（2）穿结构梁.剪力墙刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。

（3）穿砌墙套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高.坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。

1.3管道支架制作安装

1.管架型式.材料的选用应符合设计或现场管道布置.排列的实际需要；

2.管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；

3.管架制作完毕后及时进行防锈处理；

4.管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；

5.施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；

6.管架应牢固紧密固定在墙上.柱子.顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；

7.管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐.方向统一。

8.管道系统的坐标.标高的允许偏差应符合下表的规定。

管道系统的坐标.标高的允许偏差表

项目 允许偏差（mm）

坐标 室外 埋地 50

架空或地沟 20

室内 埋地 15

架空或地沟 10

标高 室外 埋地 ±15

架空或地沟 ±10

室内 埋地 ±10

架空或地沟 ±5

9.水平管道纵.横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表的规定。

管道和阀门位置的允许偏差表

序号 项目 允许偏差（mm）

1 水平管道纵横方向弯曲 每1m 5

每10m ≤10

室外架空.地沟.埋地每10m ≤15

2 立管垂直度 每1m 3

高度超过5m ≤10

高度超过10m，每10m ≤10

3 平行管道和成排阀门位置 在同一直线上，间距 3

1.4钢塑复合管卡箍连接

1.管道切割和预加工

管材切割前应按配管图先标定管道外径和长度，其外径误差应在容许范围之内，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜偏差不得大于下表规定:

管道切割允许偏差表

公称直径DN 切割端面倾斜角容许偏差e

≤80 0.8

100~150 1.2

≥200 1.6

管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝.凹凸.缩口.熔渣.氧化物，并打磨光滑。

当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物.油漆.铁锈.碎屑等应清除。

2.钢管滚槽

（1）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机与滚槽机尾架上，用水平仪调整，滚槽机尾架与滚槽机及钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，取出钢管，用游标卡尺.深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，尺寸需求按使用配件的厂家的产品说明及尺寸需求确定。

（2）滚槽机滚压成型的沟槽应符合以下需求

（3）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸.无滚痕；

（4）沟槽圆心与管壁同心，沟槽宽度和深度符合需求；

（5）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层和内壁的各种涂层和内衬层；

（6）滚槽时，加工一个沟槽所用的时间不应大于下表的时间。

加工沟槽所用的时间表

公称直径DN（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250

时间（min） 2 2 2.5 2.5 3 3 4 5

3.钢管开孔

安装机械三通，机械四通的钢管应在连接部位用开孔机先开孔，开孔尺寸需求按照按厂家的产品说明及尺寸需求确定，按开孔的直径选择相应的钻具，用链条将开孔机固定于钢管预定位置处，水平仪校正，启动电动机钻头，操作钻孔机使钻头压下，并适量添加开孔钻头的润滑剂保护钻头。

4.接头连接和安装

安装必须遵循先装大口径.总管.立管，后装小口径.分支管的原则，安装过程中不得跳装.分段装，必须按顺序连续安装，以免段与段之间出现连接困难和影响管路整体性能。

（1）准备好符合需求的沟槽管段，配件和附件；

（2）检查橡胶圈是否有损伤，将其套上一根钢管端部；

（3）将另一根钢管靠近已装上橡胶圈的钢管端部，两端处应留有一定的空隙；

（4）将密封橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂；

（5）检查管道中轴线；

（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内； （7）用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；

（8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶圈起皱；

（9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

1.5钢塑复合管螺纹连接

丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工需求端正.光滑.无飞刺.不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装完成后，丝扣外露螺纹保持2～3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。

1.6法兰连接管道施工

管道与水泵.水箱等设备连接采用法兰连接。施工时首先按照设计需求及作业压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径.长度应符合规范需求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不大于螺栓直径的三分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫。

2.排水系统施工

1.施工准备

1.1材料需求：

（1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

（2）管材内外表层应光滑，无气泡.裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩.光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

（3）其它材料：粘接剂.型钢.圆钢.卡件.螺栓.螺母.肥皂等。

1.2主要机具：

手电钻.冲击钻.手锯.铣口器.钢刮板.活扳手.手锤.水平尺.套丝板.毛刷.棉布.线坠等。

1.3作业条件：

（1）埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

（2）暗装管道（包括设备层.竖井.吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高.坐标的排列有无矛盾。预留孔洞.预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

（3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

2.操作工艺

2.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2.2预制加工：根据图纸需求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分.灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

2.3干管安装：首先根据设计图纸需求的坐标.标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标.标高.坡向.坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标.标高.坡向做好托.吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

2.4立管安装：首先按设计坐标需求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合需求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

2.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

2.6器具连接管安装：核查建筑物地面.墙面做法.厚度。找出预留口坐标.标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工.编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正.找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

2.7排水管道安装后，按规定需求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

2.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

2.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

3.质量标准

3.1保证项目：

（1）管道的材质.规格.尺寸.粘接剂的技术性能必须符合设计需求。

（2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计需求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

（3）管道的坡度必须符合设计需求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）.拉线和尺量检查。

（4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

（5）排水塑料管必须按设计需求装伸缩节。如设计无需求，伸缩节间距不