混凝土搅拌车搅拌筒设计说明

目录设计总说明 (Ⅰ)Design General Information (Ⅱ)第一章绪论........................................................................................- 3 -1.1 混凝土搅拌机项目研究的目的及意义.........................................- 3 -1.1.1混凝土的组成.................................................................- 4 -1.1.2搅拌的任务....................................................................- 4 -1.1.3设计混凝土搅拌机的意义 .................................................- 4 -1.2 国内外混凝土搅拌机的研究现状及发展趋势 ...............................- 5 -1.3混凝土搅拌机设计内容..............................................................- 6 -第二章技术设计任务书 ......................................................................- 7 -2.1搅拌机设计的依据及参数...........................................................- 7 -2.2搅拌机的工作范围及用途...........................................................- 7 -2.3搅拌机主要技术数据和参数 .......................................................- 7 -2.4混凝土搅拌机总体布局及结构概述..............................................- 8 -2.5搅拌机的关键技术....................................................................- 8 -第三章搅拌机主参数及各部件的设计计算...............................................- 9 -3.1 总体设计方案........................................................................- 9 -3.1.1混凝土搅拌机各个品种功能的比较.....................................- 9 -3.1.2混凝土搅拌机结构的选择 ............................................... - 10 -3.2总体结构及工作原理............................................................... - 10 -3.2.1结构组成及工作原理...................................................... - 10 -3.2.2主要技术参数............................................................... - 11 -3.3搅拌机主要部件的设计............................................................ - 12 -3.3.1搅拌装置的设计............................................................ - 12 -3.3.2机架和搅拌筒的设计...................................................... - 13 -3.4传动系统的设计..................................................................... - 13 -3.4.1电动机选择及总传动比的确定......................................... - 13 -3.4.2 V带传动的设计............................................................ - 16 -3.4.3减速器的选择............................................................... - 21 -3.4.4链传动的设计............................................................... - 21 -3.5主轴设计与计算..................................................................... - 23 -3.5.1轴的计算过程............................................................... - 23 -3.5.2轴的强度校核............................................................... - 25 -3.5.3键与轴承的选择............................................................ - 28 -3.5.4轴承配置 ..................................................................... - 29 -第四章搅拌机使用说明及安全防护..................................................... - 31 -4.1搅拌机型号的确定.................................................................. - 31 -4.2主要结构及工作原理............................................................... - 31 -4.2.1搅拌机结构的组成......................................................... - 31 -4.2.2主要技术参数............................................................... - 32 -4.3搅拌机使用的注意事项及保养 .................................................. - 33 -4.4搅拌机安全操作规范............................................................... - 33 -总结 ............................................................................................. - 35 -致谢 ............................................................................................. - 36 -参考文献...................................................................................... - 37 -第一章绪论1.1 混凝土搅拌机项目研究的目的及意义随着改革开放的持续推进，我国经济建设及科学技术的高速稳步增长，城镇化和新农村建设的大力发展，新农村和大城市基础设施建设、房地产商品房开发业务的快速发展，直接促进了混凝土生产产量的快速增长，机械化建设在施工中占据了重要的的地位。

一.搅拌车结构简介混凝土搅拌运输车是采用国内外优质二类底盘改装而成，主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质要求的预拌混凝土，运输时间不大于1.6小时，运输半径约70公里，也可进行缩拌和车拌作业，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。

搅拌车的上装部分主要分:搅拌筒系统、车架系统、进料系统、出料系统、操纵系统、液压驱动系统、供水系统等主要总成。

一.底盘二.供水系统三. 液压驱动系统四. 车架系统五. 搅拌筒系统六. 操纵系统七.进料系统八.出料系统1.拌筒结构搅拌筒是整个上装部分的核心，技术含量高、公差范围小、精度要求高、制作难度大，搅拌筒的几何形状，叶片的曲线形状不仅影响装载量、进出料速度、剩余率等专用性能，而且会影响预拌混凝土的质量，将给施工单位带来直接或间接的损失。

上装部分预装结束后，整体进行喷丸、除锈、打磨、喷漆、烤漆工艺。

2.车架系统车架系统分为前支架、后支架和副车架。

3.进料系统进料斗，单面为平面，其余三面为曲面的漏斗形状，在易磨损的地方，局部加强。

因其内空间大，易于清除搅拌筒进料口处的残余物，设计角度合理，使进料速度加速，不易发生堵料和卡死现象。

4.出料系统出料溜槽能在180度旋转，每20度就有一限位置。

垂直方向采用螺旋式变幅机构，在其调整范围内自由升降，以便适用不同场所工况要求。

整个溜槽分主溜槽和辅助溜槽，主溜槽上最易磨损的地方进行局部加强，出料溜槽的优化设计，有利于提高混凝土在其上的流动性能，提高出料速度。

在出料溜槽上设有所紧装置，在车辆行驶过程中将其固定锁紧，以确保行驶安全可靠。

5.操纵系统操纵系统采用定位准确、控制可靠的杆系控制系统，控制点在驾驶室内、车尾两侧共三处。

驾驶室内为软轴控制，用于锁定搅拌筒的转向，以确保车辆行驶过程中搅拌筒处于搅动状态，整个控制系统结构紧凑、操作灵活、控制可靠。

6.液压系统液压驱动系统采用手动伺服变量轴向柱塞泵和定量柱塞马达及减速机组成的闭式液压系统，可无级正反转变速，调节控制方便。

混凝土搅拌车结构简介1、搅拌筒搅拌筒体是混凝土运输车的主要部件，主要由筒体、密封管、叶片及拌叶组成。

漏斗状的密封管能确保顺利进料，曲面状的叶片有助于低坍落度混凝土的出料性能，在叶片上有孔眼，能减少混凝土在其上的粘附，有利于提高预拌混凝土的质量。

整个搅拌筒体安装在支架上方，前部有两个托轮支撑，搅拌筒体上设有人孔，便于维修。

2、传动系统传动系统采用原车发动机取力方式，即通过底盘发动机后输出取力，将动力经万向联轴器传递到变量柱塞液压泵，液压泵的高压油驱动定量柱塞马达，液压马达将动力传递到减速器上并驱动搅拌筒作正向或反向旋转，实现进料搅动、搅拌和出料，减速器的输出法兰可在+6°的范围内偏转，能补偿搅拌筒轴线的移位，保证搅拌筒的驱动不受汽车行驶过程中扭曲变形的影响。

3、液压系统液压系统主要由液压泵、液压马达、滤油器、油箱、高压油管、低压油管、回油管及滤清器等元件组成。

液压泵上设有手动伺服调节手柄，可以调节液压油的流量及流向，从而控制拌筒的转向和转速。

搅拌筒的正反转均能无级调速。

4、控制系统根据客户需求分为杆系操纵或软轴操纵。

杆系操纵分布车尾两侧，车尾两侧均为杆系控制系统，扳动操纵手柄，杆系可带动液压泵的调节手柄及发动机油门，以调节液压油的流量及方向，从而控制搅拌筒的进料和出料；软轴操纵分布在车尾左侧，简便灵活，操纵方便。

5、机架机架由副车架、前座、后座的零件组成。

副车架与底盘车架联结，其上装有前后支架、托轮及进出料装置。

6、进出料装置进出料装置有进料斗、上出料溜槽、下出料溜槽、调节手柄等组成。

下出料溜槽可在水平方向旋转180°，在垂直方向能调整高低，以适应各种工况，其上还设有锁紧装置，在车辆行驶时能将其固定及锁紧，以保证行驶安全。

7、供水系统当采用气压供水时，供水系统由储气筒、减压阀、单向阀、手动气开关、水箱及水管等附件组成，用以冲洗搅拌筒内叶片、进料口及出料口料槽，并配有软管及高压水枪以便冲洗车身。

一.搅拌车结构简介混凝土搅拌运输车是采用国内外优质二类底盘改装而成，主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质要求的预拌混凝土，运输时间不大于1.6小时，运输半径约70公里，也可进行缩拌和车拌作业，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。

搅拌车的上装部分主要分:搅拌筒系统、车架系统、进料系统、出料系统、操纵系统、液压驱动系统、供水系统等主要总成。

一.底盘二.供水系统三. 液压驱动系统四. 车架系统五. 搅拌筒系统六. 操纵系统七.进料系统八.出料系统1.拌筒结构搅拌筒是整个上装部分的核心，技术含量高、公差范围小、精度要求高、制作难度大，搅拌筒的几何形状，叶片的曲线形状不仅影响装载量、进出料速度、剩余率等专用性能，而且会影响预拌混凝土的质量，将给施工单位带来直接或间接的损失。

上装部分预装结束后，整体进行喷丸、除锈、打磨、喷漆、烤漆工艺。

2.车架系统车架系统分为前支架、后支架和副车架。

3.进料系统进料斗，单面为平面，其余三面为曲面的漏斗形状，在易磨损的地方，局部加强。

因其内空间大，易于清除搅拌筒进料口处的残余物，设计角度合理，使进料速度加速，不易发生堵料和卡死现象。

4.出料系统出料溜槽能在180度旋转，每20度就有一限位置。

垂直方向采用螺旋式变幅机构，在其调整范围内自由升降，以便适用不同场所工况要求。

整个溜槽分主溜槽和辅助溜槽，主溜槽上最易磨损的地方进行局部加强，出料溜槽的优化设计，有利于提高混凝土在其上的流动性能，提高出料速度。

在出料溜槽上设有所紧装置，在车辆行驶过程中将其固定锁紧，以确保行驶安全可靠。

5.操纵系统操纵系统采用定位准确、控制可靠的杆系控制系统，控制点在驾驶室内、车尾两侧共三处。

驾驶室内为软轴控制，用于锁定搅拌筒的转向，以确保车辆行驶过程中搅拌筒处于搅动状态，整个控制系统结构紧凑、操作灵活、控制可靠。

6.液压系统液压驱动系统采用手动伺服变量轴向柱塞泵和定量柱塞马达及减速机组成的闭式液压系统，可无级正反转变速，调节控制方便。

1.前言1.1 混凝土搅拌车的介绍商品混凝土的发展从根本上改变了传统上工地自制混凝土，用翻斗车或自卸卡车进行输送，就近使用的落后生产方式，建立起一种新的生产方式，即许多施工工地所需要的混凝土，都由专业化的混凝土工厂或大型混凝土搅拌站集中生产供应，形成以混凝土制备地点为中心的供应网。

由于混凝十工厂便于应用现代电子技术，使用计算机控制生产，可以得到精确配比和均质拌合的混凝土，使混凝土质量大大提高，所以对于整个施丁工程起到良好的促进作用。

但是混凝土的商品化生产，势必把混凝土从厂站输送到各个需求工地之间的距离相应加长，有些供应点甚至很远。

当混凝土的输舒巨离(或输送时间)超过某一限度时，叮燃使用一般的运输机械进行输送，混凝土就可能在运输途中发生分层离析，甚至初撇见象，严重影响混凝土质量，这是施工所不允许的。

因此为了适应商品混凝土的输送，发展了一种运送混凝土的专用机械—混凝土搅拌运输车(以下简称搅拌运输车)。

图1.1所示就是这种搅拌运输车的外形和基本结构。

搅拌运输车多作为混凝十工厂或搅拌站的配套运输机械，通过搅拌运输车将混凝土工厂、搅拌站与许多施工工地联系起来，如与混凝土输送泵配合使用，在施工现场进行“接力”输送，则可以完全不再需要人力的中间周转而将混凝土连续不断的送到施工浇注点，实现混凝土输送的高效能和全部机械化。

搅拌运输车实际上就是在载重汽车或专用运载底盘上安装一种独特的混凝土搅拌装置的组合机械，它兼有载运和搅拌混凝土的双重功能，可以在运送混凝土的同时对其进行搅动或搅拌。

因此能保证输送混凝土的质量，允许适当延长运距(或运送时间)。

基于搅拌运输车的上述工作特点，通常可以根据对混凝土运距长短、现场施工条件以与对混凝土的配比和质量的要求等不同情况，采取下列不同的工作方式:(1)预拌混凝土的搅动运输这种运输方式是搅拌运输车从混凝土工厂装进已经搅拌好的混凝土，在运往工地的路途中，使搅拌筒作大约1-3r/min的f氏速转动，对运输运的混凝土不停地进行搅动，以防止出现离析等现象，从而使运到工地的混凝土质量得到控制，并相应增长运距。

立式搅拌机设计说明及参数分析设计说明：立式搅拌机是一种常用的工业设备，用于在生产过程中混合、搅拌和均匀分散不同物料。

设计一个高效、可靠和安全的立式搅拌机对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

下面是立式搅拌机设计时需要考虑的几个方面：1. 结构设计：立式搅拌机主要由电机、传动系统、搅拌装置（叶片或搅拌桨）、搅拌筒等组成。

在设计搅拌筒时，需要考虑到容量、形状以及材料的选择。

搅拌筒可以是圆柱形或圆锥形，根据实际生产需求选择合适的形状。

材料的选择要考虑到耐磨性、耐腐蚀性以及易维护等因素。

2. 传动系统设计：立式搅拌机的传动系统通常采用皮带传动或直接驱动。

在选择传动方式时，需要考虑传动效率、可靠性以及成本等因素。

同时，还需要设计适当的润滑和密封装置以保护传动系统的正常运行。

3. 搅拌装置设计：搅拌装置的设计对于搅拌效果有直接影响。

常见的搅拌装置有叶片式和桨叶式。

叶片式搅拌装置适用于较粘稠的物料，而桨叶式搅拌装置适用于易流动的物料。

在设计搅拌装置时，需要考虑到搅拌强度、搅拌速度以及搅拌均匀性等因素。

4. 安全设计：在设计立式搅拌机时，安全性是非常重要的考虑因素。

可以通过设计防护罩、安全开关和停机保护装置等措施来确保操作人员的安全。

参数分析：在设计立式搅拌机时，需要考虑的参数有很多。

以下是几个重要的参数，对于搅拌机的性能有着直接影响：1. 容量：搅拌机的容量决定了每次生产的物料量。

容量的选择应根据生产需求和工艺要求来确定。

2. 转速：搅拌机的转速决定了搅拌装置的搅拌力度。

转速太低会导致搅拌不均匀，而转速太高则容易造成物料飞溅和能耗过高的问题。

合理选择转速可以提高搅拌效果和生产效率。

3. 功率：搅拌机的功率决定了其搅拌能力。

功率过低会导致搅拌不充分，功率过高则可能造成能耗浪费。

根据物料性质和生产需求，选择适当的功率是必要的。

4. 搅拌时间：搅拌时间是指物料在搅拌机中停留的时间。

搅拌时间的长短会影响搅拌的均匀性和混合程度。

混凝土搅拌机搅拌部分设计混凝土搅拌机是一种常用于工程施工中的机械设备，主要用于将水泥、砂、石料等原料进行搅拌，形成均匀的混凝土。

搅拌部分是混凝土搅拌机的核心部件，其设计合理与否直接影响到混凝土搅拌机的工作效率和搅拌质量。

下面将从搅拌部分的结构设计、材料选择和动力系统等方面对混凝土搅拌机搅拌部分的设计进行详细阐述。

混凝土搅拌机搅拌部分的结构设计是影响其搅拌效果和维修保养的重要因素之一、一般情况下，搅拌部分由搅拌系统、传动系统和搅拌筒组成。

搅拌系统主要包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌桨等，其设计要保证能够充分混合原料，并提供足够的搅拌力。

搅拌轴应尽量设置可调节的转速，以满足不同类型混凝土的搅拌要求。

搅拌叶片和搅拌桨的形状和角度也需要经过仔细的计算和优化，以保证混凝土能够快速而均匀地进行搅拌。

材料的选择是混凝土搅拌机搅拌部分设计的关键。

由于混凝土搅拌机在工作过程中受到较大的力和摩擦，因此需要选择高强度、耐磨损的材料作为搅拌叶片和搅拌桨的制造材料。

常用的材料有高铬合金铸铁、高锰钢等，这些材料具有良好的耐磨性和抗冲击性能，能够有效延长搅拌部件的使用寿命。

动力系统是混凝土搅拌机搅拌部分的重要组成部分，其设计要合理、可靠，能够提供足够的动力供给。

一般情况下，混凝土搅拌机的动力系统采用电动机或柴油发动机，其选择要根据实际施工情况和工作环境来确定。

电动机一般适用于城市建筑施工等环境，柴油发动机适用于无电力供应的工地。

在动力系统的设计中，还需要考虑到机械传动部分的选型和合理配置，以提高传动效率和减少能量损失。

除了以上提到的几个方面，混凝土搅拌机搅拌部分的设计还需要考虑到结构的简化和操作的便捷性。

混凝土搅拌机的搅拌部分应尽可能简化结构，减少零部件的数量和重量，以降低成本和提高施工效率。

此外，搅拌部分的设计还应考虑到操作人员的安全和方便性，例如设置操作平台和安全防护设施等，以提供良好的工作环境。

综上所述，混凝土搅拌机搅拌部分的设计是一项复杂而重要的任务。

混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法
首先，混凝土搅拌车搅拌筒设计要根据搅拌要求确定尺寸。

尺寸包括直径、长度和搅拌筒容积。

直径和长度一般是根据搅拌能力和搅拌效率来确定的，直径越大搅拌能力越强，长度越长搅拌效率越高。

容积要根据每次搅拌的混凝土量来确定，一般可以根据工程施工需要来确定容积大小。

其次，搅拌筒内螺旋叶片的设计也是搅拌筒设计的重要部分。

螺旋叶片的设计要考虑到混凝土的搅拌均匀性和搅拌轴向方向和循环方向。

螺旋叶片的安装方式有固定式和可拆卸式，固定式一般用于大型搅拌筒，可拆卸式一般用于小型搅拌筒，方便更换和维修。

再次，在搅拌筒设计过程中，需要考虑搅拌筒的结构和材料选择。

结构通常分为搅拌筒主体、入料口、出料口、搅拌叶片等部分。

材料主要选择高强度和耐磨性能较好的钢材，以保证搅拌筒的使用寿命和搅拌质量。

另外，还需要考虑搅拌筒的搅拌速度和搅拌时间。

搅拌筒的搅拌速度要根据混凝土的特性和搅拌要求来确定，一般在4-14转/分之间。

搅拌时间一般根据混凝土的水泥种类和配合比进行确定，一般为1-3分钟。

最后，需要考虑搅拌筒的传动方式。

传动方式一般有液压传动和机械传动两种。

液压传动适用于大型搅拌车，可以提高传动效率和搅拌能力；机械传动适用于小型搅拌车，结构简单，维修方便。

总之，混凝土搅拌车搅拌筒设计是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据实际情况和搅拌要求来进行合理设计。

设计合理的搅拌筒可以提高工作效率，保证搅拌质量，从而提高混凝土施工质量。

1 引言1．1 项目研究的目的意义我国经济建设处于高速发展中，基本建设规模需要不断的增长，随着建设的力度增大，同时房地产现在处于飞速发展的现状，同时也增大了混凝土的需购量，机械设备在房地产建设重要性日益增加。

所以要加速机械设备的更新换代，提高工作的效率，这样才能让我国的经济建设实现质的提升。

混凝土机械的功能就是使用水泥、石头、沙子来得到充分的搅拌。

所以现在混凝土搅拌机正在向智能化、高效化、高效率的方向发展，能满足现在房地产等建筑行业的需求。

由于现在的送机都是利用单运动方式的模板运行，同时搅拌效率太低，噪音非常的大，所以我们现在必须要更新换代不然满足不了现在机械化生产的需要尤其是大型工程的需求。

所以我们现在要在以前的搅拌机的基础上更新换代，在满足需求的同时让机械更加的智能化、高效率的运行。

充分的搅拌是混凝土搅拌机的基本要求，搅拌机的搅拌机构要让混凝土的内部得到充分的搅拌，让拌料最大限度的相互之间产生摩擦同时还要加多他们的搅拌次数和频率，这样才能让拌料得到充分的搅拌。

所以现在的混凝土搅拌机要向机械化和自动化方向设计开发。

现在小型搅拌机在市面上比较常见，因为它自身重量较轻、使用起来方便、效率高同时噪音很小，能满足各种施工环境，同时还能保障操作人员的自身安全提高工作效率也能保护环境。

1.1.1混凝土的组成混凝土时用水泥、石料、沙子和水一起混合形成的固体。

1.1.2搅拌的任务混凝土最主要的力学性能是强度，强度决定混凝土内部的结构。

一般认为混凝土搅拌的主要任务是；（1）组分均匀分布，达到宏观及微观上的匀质；（2混合料的全部搅拌次数，从而达到均匀。

1.1.3搅拌机设计的意义所以我们可以这么解释混凝土的工作原理：让混合料在容体内竟可能的相互之间得到摩擦，同时还要提高运动的次数和频率，让混合料在宏观和微观得打充分的搅拌。

强制式混凝土搅拌机通常都是滚筒固定让叶片在电机的带动下搅拌，从而使混凝土的组成部分得到充分的搅拌。

混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法1.混凝土搅拌筒主要结构尺寸的确定根据中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5094-1997《混凝土搅拌运输车》，搅拌筒的斜置角α的取值可参照下表1.1:）由于运输车必须保证在坡度为14%的路面上行驶且出料口面对下坡方向时不产生外溢，故在计算搅拌罐的额定装载容量时取混凝土与搅拌轴线的夹角0arctan(0.14)8ααα=+≈+搅拌筒目前一般采用梨形，底部（称为后锥）是较短的锥形，中部是圆柱形，上部（前锥）是较长的锥形，研究发现：搅拌筒中下部的外形接近球体形状为最佳，这时，不仅搅拌效果好，搅拌效率高，而且也因搅拌筒重心适当前移，对合理分配运载底盘前后桥负荷，提高搅拌输送车的装载能力是有利的。

因此，设计时，后锥加上球冠的长度基本等于中圆的半径。

具体参见图1.1所示：设前锥长为1L ，中圆柱长为2L ，后锥长为3L ，中圆半径r ，则根据交通法规的要求搅拌筒的最大半径， 1.25r m ≤11L c r =⋅ 1-1 32L c r =⋅ 1-212~~c c 取值范围1.4 1.8取值范围0.80.972r 为进料口半径，取值范围250-310mm中圆的长度要结合搅拌筒的额定容积确定。

前锥角114.2~16.1θ取值范围 后锥角215~20θ取值范围2.搅拌筒几何容积与装载容积的计算2.1积分计算方法 2.1.1圆柱截段计算公式如图2.1所示： 2.1计算示意图3[(1)arccos(1)a h b b V R b R R =--+ 2-1若α 为已知，hb可用代替cot α 2.1.2圆锥截段计算公式121133b V HS hS =- 2-2sin()cos ah αββ=⋅+ 其中，圆锥截段弓形的面积2111arccos ()R h S R R h R-=- 2-3其计算分三种情况a.当αβ<，21cos ()1cos c αβ=-，为正值211232111(24b b S l c c =+⋅ 2-4式中，cos H al α-= b.αβ=322S l = 2-5c.αβ>21112321112(arccos(1)24()b b c l S l c c b =+⋅+- 2-6 2.1.3圆柱段搅拌筒计算图2.2圆柱截台计算示意图V 1是一圆柱截台，是两个圆柱截段之差112a a V V V =-32211111113222222222[3(1)arccos(1)(323[3(1)arccos(1)(323a a h b bV R R Rb b b R R h b b V R R Rb b b R R=--+-+=--+-+30112211222221122{3[(1)arccos(1)(1)arccos(1)]3()(32(32h b b b bV R b b R R R R R Rb b R Rb b =-----+--+--+ 2-72.1.4前锥圆锥段搅拌筒计算V 2是一个圆锥台截段，圆台截段就是两个圆锥截段之差，如图2.3所示：图2.3 小圆锥截台计算示意图''2121211()()33V HS hS HS hS =---''211221[()()]3V H S S h S S =--- 2-82.1.5后锥圆锥段截台计算公式V 3是从一个圆台体减去一个圆台截体，如图2.4，计算公式如下22'301111()3V H R RR R V π=++⋅-22''3011112211()[()()]33V H R R R R H S Sh S S π=++⋅---- 2-9图2.4 圆锥截台计算示意图2.2.经验公式搅拌筒设计的最大装载容积V 与搅拌筒的几何容积V j 存在以下经验公式：0.5~0.65jVV ≤ 2.3.重心位置的计算112233123112233123()/()()/()X V X V X V X V V V Y VY V Y V Y V V V =++++⎧⎨=++++⎩ 2-10体积的计算如前其中,(1,2,3)i i X Y i =是各段重心的坐标3.驱动功率的计算3.1搅拌力矩曲线混凝土搅拌的过程力矩曲线变化规律如图3.1所示：图3.1搅拌力矩曲线0~1：加工工序，搅拌筒以14-18rmp 正转，在大约10min 的加料的时间里，搅拌筒的驱动力矩随着混凝土不断被加入而逐渐增大，在即将加满时，力矩反而略有下降；1~2：运料工序，在卸料地点，搅拌输送车停驶，搅拌筒从运拌状态制动，转入14-18rPm 的反转卸料工况，搅拌筒的驱动力矩在反转开始的极短时间内陡然上升，然后迅速跌落下来；4~5：卸料工序，搅拌筒继续以14-18rPm 的速度反转，驱动力矩随混凝土的卸出而逐渐下降；5~6：空筒返回，搅拌筒内加入适量清水，返程行驶中搅拌筒作3rPm 的返向转动，对其进行清洗，到达混凝土工厂，排出污水，准备下一个循环。

混凝土搅拌机结构设计混凝土搅拌机是建筑行业中一种重要的机械设备，其结构设计对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。

本文将探讨混凝土搅拌机的结构设计。

一、概述混凝土搅拌机的主要功能是将混凝土配方中的各种材料混合均匀，形成可用于建筑施工的混凝土。

这种设备的设计应考虑到混合效率、易用性、耐用性和安全性等多个方面。

二、结构设计1、搅拌筒设计搅拌筒是混凝土搅拌机的核心部件，其设计应考虑到混凝土的物理性质和施工要求。

一般来说，搅拌筒的设计应满足以下几点：（1）具有足够的强度和刚度，能够承受搅拌过程中产生的各种力和力矩。

（2）内部形状设计应考虑到混凝土的流动性和均匀性，避免出现死角或局部混合不均匀的现象。

（3）应设有适当的进料口和出料口，以便于材料的进出。

2、传动系统设计传动系统是混凝土搅拌机的动力来源，其设计应考虑到设备的运行效率和稳定性。

一般来说，传动系统应具有以下特点：（1）能够提供足够的动力，保证混凝土搅拌机的正常运行。

（2）具有较高的传动效率，以减少能源消耗。

（3）具有过载保护功能，以避免设备损坏和安全事故。

3、控制系统设计控制系统是混凝土搅拌机操作的关键部分，其设计应考虑到设备的易用性和可靠性。

一般来说，控制系统应具有以下特点：（1）能够实现远程控制和自动化操作，以提高生产效率。

（2）具有简单明了的操作界面，以便于操作人员使用。

（3）具有故障诊断和报警功能，以便于及时发现和处理问题。

三、材料选择与优化混凝土搅拌机的材料选择与优化对于设备的性能和使用寿命具有重要影响。

一般来说，应选择高质量的材料，如不锈钢和高强度合金钢等，以保证设备的强度和耐用性。

同时，还应考虑材料的加工性和经济性，以实现设备的优化设计。

四、总结混凝土搅拌机的结构设计是保证设备性能和使用寿命的关键因素。

在设计中，应充分考虑设备的混合效率、易用性、耐用性和安全性等多个方面，以实现设备的优化设计。

还应注重材料的选择与优化，以提高设备的性能和使用寿命。

目录第一章 JS750总体概述 (1)1.1 毕业设计课题 (1)1.2 设计的总体要求： (1)1.3 设计大纲 (1)1.3.1 设计原则 (1)1.3.2 原始数据 (1)1.4 搅拌机概述 (2)1.5 毕业设计的意义 (3)第二章混凝土搅拌机简介 (4)2.1 分类 (4)2.2 型号 (5)2.3 搅拌主机结构详细说明 (5)2.3.1 搅拌机盖 (6)2.3.2 搅拌筒体 (6)2.3.3 搅拌装置 (6)2.3.4 轴端密封 (7)2.3.5 传动装置 (7)2.3.6 衬板 (8)2.3.7 卸料门 (8)2.4 搅拌主机类型选择 (8)2.4.1 自落式混凝土搅拌机 (9)2.4.2 强制式混凝土搅拌机 (9)第三章设计的主要内容 (10)3.1 总体设计 (10)3.1.1 搅拌装置 (10)3.1.2 传动系统 (10)3.1.3 上料系统 (10)3.1.4 供水系统 (10)3.1.5 机架与支腿 (11)3.1.6 电气控制系统 (11)3.2 主要机构具体结构设计及参数设计 (11)3.2.1 搅拌装置 (11)3.2.2 传动系统 (15)3.2.3 上料系统 (16)3.2.4 供水系统 (19)3.2.5 电气控制系统 (21)3.2.6 机架与支腿 (21)JS750混凝土搅拌机设计摘要：本次设计的JS750混凝土搅拌机是我们的主要设计机型。

它是强制式卧轴混凝土搅拌机中的一种，强制式混凝土搅拌机不仅能搅拌干硬性混凝土，而且能搅拌轻骨料混凝土，能使混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产率高，质量好，成本低。

它是目前国内较为新型的搅拌机，整机结构紧凑、外型美观。

其主要组成结构包括：搅拌装置，搅拌传动系统，上料、卸料系统，供水系统，机架及行走系统，电气控制系统，润滑系统等。

主要设计计算内容是JS750混凝土搅拌机机架的设计，主要包括：整体结构方案的确定、电动机的选择和主要参数计算、联轴器选型、搅拌轴的设计与校核、轴承的润滑密封、润滑系统的设计、JS750混凝土搅拌机的装配图及零部件图的绘制。

混凝土搅拌站建筑设计说明一、项目概述本混凝土搅拌站位于_____，占地面积约为_____平方米。

其主要功能是生产各类混凝土，以满足周边建筑工程的需求。

二、设计依据1、相关的国家和地方建筑设计规范及标准，如《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB 10171-2005）等。

2、建设单位提供的设计任务书和相关要求。

3、场地的地形、地质、气象等自然条件资料。

三、场地规划1、搅拌站的选址充分考虑了原材料的运输便利性和成品混凝土的配送距离，尽量减少运输成本和时间。

2、场地布局合理，分为生产区、办公区、原材料储存区和运输车辆停放区等。

各个区域之间相互独立又紧密联系，保证了生产流程的顺畅。

3、场地内设置了环形道路，便于运输车辆的通行，道路宽度满足大型车辆的转弯半径要求。

四、建筑设计1、搅拌楼搅拌楼采用钢结构框架，具有良好的稳定性和抗震性能。

外观简洁大方，符合工业建筑的特点。

内部布置了搅拌机、配料机、控制系统等设备，空间利用合理，便于设备的安装、维护和操作。

2、办公区办公区为一栋多层建筑，包括办公室、会议室、实验室等功能房间。

采用砖混结构，建筑风格与周边环境相协调。

内部装修简洁舒适，满足办公人员的工作需求。

3、原材料储存区建有多个大型的原材料储存仓，分别储存水泥、砂石、粉煤灰等原材料。

储存仓采用密封式设计，防止原材料受潮和扬尘污染。

4、运输车辆停放区设有专门的运输车辆停放场地，能够容纳多辆搅拌车和运输卡车。

地面进行了硬化处理，排水设施完善，确保场地的整洁和干燥。

五、结构设计1、搅拌楼和储存仓等主要建筑物采用钢结构，基础采用桩基础，以满足承载要求。

2、办公区等建筑采用砖混结构，基础采用条形基础。

3、结构设计充分考虑了风荷载、地震作用等因素，确保建筑物的安全性和稳定性。

六、给排水设计1、给水系统从市政给水管网引入水源，满足搅拌站的生产、生活和消防用水需求。

生产用水设置了计量装置，便于控制用水量。

2、排水系统采用雨污分流制，雨水通过雨水管网排放，污水经过处理达标后排放。