钢板桩支护工程施工工艺标准

Q 上海建工（集团）总公司企业标准Q/PJAA101003—2005上海建工（集团）总公司 发 布Q/PJAA101003-2005目 次前言 (Ⅱ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 施工准备 (1)4.1 材料准备 (1)4.2 施工机具 (2)4.3 作业条件 (2)5 施工工艺 (2)5.1 施工流程 (2)5.2 施工方法 (2)6 质量标准 (5)7 职业健康安全措施 (5)8 环境保护措施 (6)IQ/PJAA101003-2005前 言为适应GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的实施，确保钢板桩工程达到质量验收标准的要求，上海建工（集团）总公司按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，根据国家、上海市的现行标准规范和有关规定，在总结施工经验、广泛听取工程技术人员和管理人员意见的基础上，结合企业实际，编制了本施工工艺标准。

本工艺标准对影响钢板桩工程质量的施工过程控制要求作出了具体规定，主要涉及施工准备、施工工艺、质量标准、职业健康安全和环境保护等环节。

各分项工程的质量要求应按照国家标准GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50202《建筑地基工程施工质量验收规范》。

本标准由上海建工（集团）总公司提出。

本标准由上海建工（集团）总公司归口。

本标准由上海市第二建筑有限公司起草并负责解释。

IIQ/PJAA101003-2005钢板桩工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于各类基坑非永久性钢板桩围护结构工程的施工。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。

其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。

本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。

二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。

2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。

3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。

4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。

5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。

三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。

2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。

3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。

四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。

（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。

（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。

（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。

2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。

（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。

3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。

（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。

钢板桩施工技术与标准1. 钢板桩概述钢板桩作为一种新型建筑材料，主要由低碳钢板制作而成，具有强度高、稳定性好、施工速度快等特点。

在土木工程、地基加固、临时挡土墙等领域有着广泛的应用。

2. 钢板桩施工准备2.1 施工现场准备在施工前，应对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足钢板桩施工要求。

同时，应根据设计图纸和现场实际情况，进行施工放样，确定钢板桩的插入深度、排列方向和间隔。

2.2 钢板桩采购与检查施工前，应根据工程需求，选择合适的钢板桩。

钢板桩应具备足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、无严重锈蚀、裂缝等缺陷。

验收时，应提交相关质量证明文件，并进行现场抽检。

2.3 施工设备准备根据工程规模和施工进度要求，准备相应的施工设备，如振动打桩机、吊车、挖掘机等。

同时，应对设备进行调试，确保其工作性能良好。

3. 钢板桩施工技术3.1 钢板桩插入采用振动打桩机进行钢板桩插入，插入过程中应保证垂直度。

插入速度不宜过快，以免损坏桩身。

在插入过程中，应注意桩与桩之间的间距，确保满足设计要求。

3.2 钢板桩连接采用焊接或螺栓连接方式进行钢板桩的连接。

连接处应牢固可靠，满足承载力要求。

在连接过程中，应注意避免损坏已插入的钢板桩。

3.3 钢板桩支撑根据设计要求，设置相应的支撑体系，确保钢板桩在施工过程中和施工后的稳定性。

支撑体系可采用临时支撑、锚杆、锚碇等。

3.4 施工监测施工过程中，应对钢板桩的插入深度、垂直度、间距等参数进行监测，确保满足设计要求。

同时，应对周边环境进行观察，发现异常情况，立即采取措施进行处理。

4. 施工质量控制与验收4.1 质量控制施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量。

质量控制主要包括：桩身质量、桩间距、插入深度、连接质量等。

4.2 验收标准施工完成后，应进行验收。

验收标准主要包括：桩身完整性、桩间距、插入深度、承载力等。

验收不合格的项目应进行整改，直至满足要求。

5. 施工安全与环保5.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

钢板桩施工技术标准1工艺流程⑴单独打人法: 测量放线、定桩位一桩机就位一(从一角开始)插桩一逐块(或两块一组)打设一最后封闭合拢(2)双层围凛法：测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一在围擦内逐块插桩直至封闭合拢一按阶梯形逐根打桩(3)屏风法:测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一分组(10〜20块)插人钢板桩f打人两端定位桩一按阶梯打人中间各根桩2施工要点(1)钢板桩分无锚板桩和有锚板桩两类。

无锚板桩用于较浅的基坑，依靠人土部分的土压力维持桩的稳定；有锚板桩是在上部用拉锚或支撑加以固定。

相邻钢板桩的结合形式，分互握式和握裹式两种锁图7. 2. 4. 2-1固定钢板桩的腰梁L拉杆；2-钢板出3-腰梁口。

互握式锁口间隙较大，其转角可达24° ,可构成曲线的钢板排桩墙；握裹式锁口较紧密，转角只允许10°〜15°。

(2)封闭式的钢板桩墙，要求做到封面平直，便于安装腰梁和钢拉杆。

腰梁一般用槽钢制作，见图7. 2. 4.2T；拉杆用圆钢制作,见图7. 2. 4. 2-2o图7.2.422钢拉杆1一螺母：2—环形节点板：3一拉杆：4一垫圈其打设方法有以下几种：1）单独打入法。

这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。

其优点是：打人方式简便、迅速，不需要其他辅助支架。

缺点是：这种打人方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。

因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。

2）双层围椽法。

这种打人方式，是先在地面上沿板桩墙的两侧每隔一定距离打人围楝桩（工字钢），并于其上、下安装两层钢围楝（工字钢），然后根据钢围椽上的画线将钢板桩逐块全部插好，树起高大的板桩墙，待轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。

采用这种方式打设钢板桩的优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。

钢板桩施工工艺标准[详]本文介绍了2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，采用双面拉森桩围护总长503.6米，以确保基坑安全开挖和管廊结构顺利施工。

根据区域地质报告，自上而下土层分布为回填矿渣、软塑状粉质粘土和粉质粘土。

钢板桩选用拉森Ⅳ号钢板桩，长度12米，入土深度达桩长0.5倍以上。

采用Z550型液压振动沉桩机和250*250的H型钢实施围护加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。

钢板桩施工前需进行稳定性验算，保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。

钢板桩施工要求：保证钢板桩垂直度和中心线位置的准确性，避免损坏钢板桩和地下管线。

同时，要注意施工安全，保证工人人身安全。

1、钢板桩的设置位置应符合设计要求，方便排水管廊基础施工。

在基础最突出的边缘外应留有支模、拆模的余地。

基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合板桩模数。

在整个基础施工期间，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、钢板桩施工的顺序应按照施工图及高程放设沉桩定位线，实施表层回填矿渣土剥离，根据定位线控设沉桩导向槽，整修平整施工机械行走道路，沉设围护桩，将围护桩送至指定标高，焊接围囹支撑，挖土，排水管廊施工，填土，拔除钢板桩。

3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩运到工地后，需进行整理。

清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。

锁口检查的方法是用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。

对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。

钢板桩的其它检查包括桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

对于检查合格的钢板桩，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，以增加钢板桩在使用时防渗性能。

钢板桩施工工艺技术一、技术参数深基坑均采用拉森钢板支护，雨污分流改造施工范围中，沟槽深度最深为5m,智能截流井沟槽最大深度7.8m。

深基坑范围的分流改造管道沟槽与截流井均采用钢板桩支护，钢板桩根据基坑深度不同，分别选用钢板桩长度为6~12m。

(1)支护桩采用FSP-IV型拉森钢板桩；横向支撑为钢管，钢梁为热轧普通型钢。

钢构件焊接采用E50XX型焊条，焊缝采用角焊缝，焊角尺寸8mm。

钢板桩、钢管支撑、H型钢围檩、槽钢托架钢材牌号均为Q345B。

(2)钢板桩桩体与腰梁之间有较大空隙，应采用钢块填塞，以保证两者之间紧密接触。

(3)钢板桩施工时轴线允许偏差为土10cm；桩顶标高允许偏差为10cm；板桩垂直度不超过土1%。

(4)支撑结构的安装与拆除顺序，应与基坑支护结构的设计计算工况相一致。

支撑安装应与土方开挖密切配合，必须严格按“由上而下、先撑后挖、严禁超挖”的原则施工。

(5)支撑标高位置允许偏差为30mm,平面位置允许偏差为100mm。

(6)施打困难地段采用螺旋钻机引孔，成孔直径400mm，引孔间距600mm，按顺序依次引孔至桩底标高。

■ g r -D (■ u 3520 g X~龍HW40D+400」 截流井支护平面图截流井支护断面图二、工艺流程测量放线定位一引孔施工一钢板桩施打一沟槽土方开挖一钢板桩围檩及横向支撑安装f 基坑回填f 板桩拔除。

<sp-ivm KL=12.0m ：M)345B .1550211 ■II12OO25Kr-. Il 二'□iyi&mWJ&n皿虚W f T 严严f 户的E2MNT&F-I履町伽心越HL-l2.->..三、施工方法1. 测量放线定位根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。

同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。

按下述方案实施本工程的测量控制。

测量工作的要点⑴施工测量过程中做到：a.熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

钢板桩施工规范钢板桩是一种常用的基坑支护工法，其施工需要遵循一定的规范和标准，以确保施工质量和安全性。

以下是钢板桩施工规范的主要内容：1. 材料选择：(1) 钢板桩采用国内或国际标准规定的优质钢材制作，具有足够的强度和韧性。

(2) 钢板桩的表面应平整、无明显的划伤和焊缝质量应达到相关标准的要求。

2. 施工前准备：(1) 根据设计要求准确确定桩的位置和数量，并进行相应的桩基定线和挖槽工序。

(2) 确保施工现场的安全，并对现场进行必要的标志和警示。

3. 施工工艺：(1) 预制桩顶系列产品和桩身系列产品并进行标记，以便正确安装。

(2) 使用专用设备将钢板桩按顺序安装。

桩机操作员应具备相关证书，严格遵守安全操作规程。

(3) 钢板桩安装完成后，应进行垂直度和平整度的检查。

如有问题应及时调整。

(4) 钢板桩桩顶平整度误差不得大于5mm，桩身平直度误差不得大于1%。

4. 施工技术要求：(1) 钢板桩的安装应先安装一排，再安装下一排，并逐步完成桩土共同作用。

(2) 钢板桩安装时应保证桩周土体不松散，避免土体流失和渗漏。

(3) 钢板桩安装时应尽量避免与地下管线和其他设施的冲突，必要时应进行管道迁改。

5. 桩顶处理：(1) 桩顶系列产品的安装要求应符合设计要求。

(2) 桩顶系列产品及时覆盖保护，以防止水和泥沙流入。

6. 桩身检测：(1) 在桩位安装前应进行桩身的质量检测，检测包括桩身的垂直度、平整度和弯曲度等。

(2) 桩身检测结果应记录并报告给项目相关人员。

7. 钢板桩的拆除：(1) 钢板桩拆除前应进行必要的预处理，以减少土体坍塌和损坏。

(2) 钢板桩拆除时应选择适当的方法和工具，保证拆除的安全和质量。

8. 安全防护：(1) 施工现场应设置必要的安全防护设施，包括安全网、标识牌和警告标志等。

(2) 项目负责人和相关人员应具备相关的安全操作证书，并遵守操作规程，确保施工现场的安全。

钢板桩的施工规范是保证工程质量和安全的重要保障，施工人员应仔细遵守以上规范要求，保证施工质量和安全。

钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法，适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。

该工程的目标是确保地基的稳定性，保证施工过程的安全和效率。

本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。

二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构：指定项目经理、技术负责人、安全主管等，明确各岗位职责，确保施工过程的管理和监督。

2.编制施工计划：根据工程要求和施工进度，制定合理的施工计划，明确施工任务和工期。

3.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质环境和地下水情况，制定相应的施工方案。

4.采购材料和设备：根据施工需求，采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备，确保施工所需材料的供应。

三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装（1）设立起重机械，将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置，并按要求进行定位和调整。

（2）使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面，确保桩身的垂直度和水平位置。

（3）打入一定深度后，检查桩身是否有偏斜和变形，并进行必要的纠正。

2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位，使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起，形成整体的支护结构。

连接件的选择和安装必须符合相关规范要求，确保连接的牢固性和稳定性。

3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性，需对其进行固结。

一般采用横杆、横梁等加固措施，将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。

4.土方开挖钢板桩安装完成后，可进行土方开挖工作。

应按照提前制定的开挖方案进行操作，确保施工过程中的安全和稳定。

四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直：在桩身打入过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，保证桩身的垂直度。

若发现桩身有偏斜或变形，需及时进行调整和纠正。

2.土方塌方：在土方开挖过程中，应采取必要的支护措施，如土方房、支撑材料等，防止土方塌方。

若发生塌方，应立即停工处理，确保人员和设备的安全。

3.钢板桩连接件脱落：在连接件选择和安装过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性。

钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-J010404-2004)2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。

2.3.2支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。

钢板桩的设置位置应便于基础施工，即 在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。

特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧 模则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。

做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。

材料机具均已进场。

钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。

3 施工工艺 3.1工艺流程2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.32.1.4 2.1.5 2.2 适用范围 本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。

施工准备 主要使用材料 热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。

拉森式（U 形）钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。

形钢板桩： H 形钢板桩： 直腹板形： 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。

各项物理力学指标符合相关标准。

各项物理力学指标符合相关标准。

各项物理力学指标符合相关标准。

安装导向架—►沉打钢板桩—►拆除导向架支架—k第一层支撑位置处开沟槽钢板桩检验钢板桩矫正建筑物定位—k 板桩定位放线挖沟槽安装最后一层支撑及围檩挖最后一层土（至开挖设计标高）基础承台施工填土或换撑拆除最下层支撑地下室墙体施工—►填土或换撑 T 拆除全部支撑地下室顶板施工LJ拔除钢板桩2.3.3 2.3.42.4作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.4.2挖第一层土3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择 钢板桩可采用锤击打入法、 振动打入法、 静力压入法及振动锤击打入法等施打方法， 工程中采用前 两者居多。

门卫与消防泵房为单层钢筋混凝土框架结构<局部地下一层>,属于民用建造,耐火等级为二级〔地下消防泵房为一级〕. 门卫总长为12.31m,总宽6.41m,建造高度4.55m,室内外高差150mm.建造物占地面积83.5m!,建造面积149.8m! 〔地上83.5m!,地下泵房66.3m!〕.屋面防水等级为Ⅰ级,抗震烈度为七度.建造物设计使用年限为50 年.〔1〕对于翻挖回填地基处理路段,基坑深度≥1.5m 且无条件放坡时, 均须进行支护.<2>沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段,为减少对原有道路的破坏而采取垂直开挖,且基坑深度大于 1.5m 时允许进行支护.结合本工程实际,设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构,以做到快速支护、快速撤除,适应道路扩建工期较为紧迫的特点.根据基坑特点,分别采用如下不同的支护断面形式：〔1〕翻挖回填地基处理路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用时与靠现状路面一侧采用悬臂式支护断面形式〔考虑到方便地基处理施工机械的操作,不设置内支撑〕；〔2〕沿现状道路纵向新建雨水管道路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用的坡度放坡；遇现状管道等而无条件放坡时,与靠现状路基一侧采用双侧壁支护带内支撑断面形式；〔3〕沿现状道路横向新建雨水管道路段,均采用采用双侧壁支护带内支撑断面形式；〔1〕钢板桩打设：优先采用静力压桩,打设艰难时再考滤采用振动沉桩.〔2〕锁口内应填充油脂等润滑油.遇地下水丰富而难以排除路段,钢板桩组拼时,在锁口内填充防水混合料,其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干黏土=2:2:2：1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密.〔3〕桩孔处理：为与时回填桩孔,每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.〔4〕基坑开挖① 基坑开挖应遵循 "开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖〞的原则.②基坑周围地面设置暂时排水沟,应避免漏水、渗水进入坑内.③靠现状路面的基坑侧壁顶部 1mX 围内不得通行车辆,且外车辆荷载不得超过 11Kpa.其它基坑侧壁顶部围内不得堆载〔如翻挖土〕 ,且外队在不得超过④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或者扰动基底 原状土.⑤发现异常情况时 ,应即将住手挖土 ,并应即将查清原因和采取措施 ,方 能继续挖土.⑥ 开挖至坑底标高后,坑底应与时满封闭并进行基础施工.项目经理人技术负责人施工员人质安员机 械 参数 型号 数量 功率 使用部位机械名称安装于挖掘机上 打钢液压振动锤 MIL-2000 1 台板桩履带式单斗挖掘机 W-10011 台 1M 3 吊液压振动锤 汽车式起重机1 台30t用于拨钢板桩 震动拔桩机1 台 45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机 W-1001 1 台 1M 3 挖槽、配合桩机作业与修路焊 工机 长技术工人电 工气割机 1 套切割钢板桩电焊机台 2KVA 钢板桩接长经纬仪台测量放线水准仪 S3-d 1 台抄平、沉降观测〔1〕钢板桩材料：采用热轧 U 型钢板桩,定尺度,并按为最小单位进级.〔2〕钢板桩支护施工周转长度:按考虑. 〔3〕每根钢板桩的使用寿命：按可周转次考虑〔包括日常维护情况下〕 . 〔4〕采用Φ250mm 钢管、 [20 槽钢作为内支撑构件,用螺旋将槽钢固定于钢板桩.〔1〕U 型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收.〔2〕钢板桩强垂直度允许偏差为 1/150；沿基坑轴线方向墙面摆布允许偏差为 300mm.〔3〕钢板桩桩底标高允许偏差为 500mm.〔4〕外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容.检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀 , 应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减.原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正.①钢板桩位置的定位放线②挖基槽③安装导梁④施打钢板桩⑤基坑开挖⑥拔除钢板桩〔1〕将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护.〔2〕定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明.〔1〕钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具.〔2〕钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平整而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意：在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,普通都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称"施工围檩〞 .导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距普通为 2．5~3．5 米,双面围擦之间的间距不宜过大,普通略比板桩墙厚度大 8~15mm.安装导架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置.②导梁的高度要适宜 ,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效.③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞.①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线.②打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用.③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出.④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打.〔2〕为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法.先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩 ,插桩时锁口要对准 ,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击 .在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制 .为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻挠板桩位移. 同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正.钢板桩分几次打入,第一次由 20m 高打至 15m,第二次打至 10m,第三次打至导梁高度,待导架拆除后第四次才打至设计标高.打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入 1m 测量一次.〔3〕要求①钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于 10 根.②钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测, 发现问题,与时处理.沉桩容许偏差：平面位置纵向 100 ㎜,横向为-50 ㎜~0 ㎜；垂直度为 5.③基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密.④沉桩施前必须平整清除地下、地面与高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护.⑤基坑土方和结构施工期间,对基坑围岩和支护系统进行动态观测.发现问题,与时处理.〔4〕振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率.振桩前,振动锤的桩夹应紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同向来线上.②振动锤夹紧钢桩吊起 , 使工字钢桩垂直就位或者钢板桩锁口插入相邻桩锁口内,待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉.钢桩每下沉 1~2㎜摆布,停振检测桩的垂直度,发现偏差,与时纠正.③振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10 根.④沉桩中钢桩下沉速度蓦地减小,应住手沉桩,并钢桩向上拔起 0.6~1.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施.〔5〕静力压桩①压桩机压桩时,桩帽与桩身的中心线必须重合.②压桩过程中随时检查桩身的垂直度,初压过程中,发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身蓦地倾斜与设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时,与时采取措施.为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用槽钢或者角钢组成,通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上,拉杆由两根Φ25 钢筋组成,焊接于钢管锚杆上.为妥帖起见,在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或者角钢做角撑.如右图所示.钢板桩墙角撑基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用,拔除钢板桩前,应子细研究拔桩方法顺序和拔桩时间与土孔处理 .否则,由于拔桩的振动影响 ,以与拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建造物、构筑物或者底下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要, 目前主要采用灌水、灌砂措施.先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生"液化〞 ,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔.拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔艰难或者拔不上来时,应住手拔桩,先振动1min~.2min 后再往下锤0.5m~1.0m 再往上振拔,如此反复可将桩拔出来.本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质, 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力 ,依靠附加起吊力的作用将桩拔除.①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩 5 根以上. 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反.②振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附, 然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100－300mm,再与振动锤交替振打、振拔.有时,为与时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部份.③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷 ,起吊力普通略小于减振器弹簧的压缩极限.④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1．2-2.0 倍.⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动 15min,振动锤连续不超过 1．5h.对拔桩后留下的桩孔,必须与时回填处理.桩每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.由于本工程地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决：①桩过程中有时遇上大的块石或者其它不明障碍物 ,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或者弧形桩绕过障碍物.②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次 ,可使大的块石被振碎或者使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度.③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩普通为上宽下窄和宽度大于或者小于标准宽度的板桩 ,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或者葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击.④在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力.为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化,与时预报和提供准确可靠的变形数据,因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测.〔1〕基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线〔每基坑边一条〕 ,每条基线上设 1~3 个变形观测点,同时又作为沉降观测点.〔2〕基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或者独立水准点作为沉降观测的起算点,与以上点联测,构成基坑支护沉降观测网.四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点 ,与基坑周边浅埋基础建〔构〕筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网.分别在基线点四个角上设站,用 J2 型经纬仪观测四边网的水平角度<四边形内角>,并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角 ,检查基线点是否发生位移,在基线点正确无误的情况下,同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向,并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数.〔2〕沉降观测对基坑边上的各点与周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测,引测至基坑周围后,按编定的各点观测次序挨次观测,最后测至另一水准控制点符合,观测仪器采用S 型精密水准3仪.电信管网等加强监测力度.具体监测措施是：〔1〕对建〔构〕筑物,定期进行沉降变形观测.〔2〕施工前,了解地下管线的分布情况,对整个场地的地下管线进行摸底,并在地面投影其轴线走向,布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高与紧邻基坑开挖边缘的重要管线,预先做好加固处理措施.1、严格遵守和执行有关的施工质量规X.2、根据 ISO9001 标准要求,推行全面质量管理,建立质量保证体系,提高全员质量意识,确保质量管理惯彻整个施工过程.坚持质量自检、互检、交接检"三检〞制.3、实行质量管理项目部负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作.严格按项目部管理体系进行施工管理.4、钢板桩施打前必须进行选材,对有变形的进行矫正.5、钢板桩质量要求 a、桩的垂直度控制在 1%以内； b、桩底高程误差控制在 10cm 摆布； c、沉桩要连续,不允许浮现不连锁现象； d、桩的平面位移控制在 15cm 以内.1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落.2、为切实保证施工人员安全,树立"安全第一,预防为主〞的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施.3、建立安全保证体系 ,除企业已有的机构外,工地设立安全管理机构, 工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要与时发出整改通知,指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚.4、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危（wei）险因素,机械设备应设有安全装置.5、机械操作人员必须持证上岗 ,各种作业人员应配带相应的安全防护用具与劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥.6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准, 自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养.7、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用"三宝〞 .要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,与时消除安全隐患.8、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育.9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌.10、现场施工用高低压设备与路线,严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危（wei）险标志.严格执行《施工现场暂时用电安全技术规 X》的规定,现场采用"三相五线〞制供电,执行"一机一闸一漏电保护开关〞制度.所有电器设备与金属构架均应按规定设置可靠的接零与接地保护 ,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题与时处理.11、加强安全教育和监督,坚持时常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,与时消除事故隐患.12、在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控.13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题与时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备.14、配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、坚固,防雨防尘.15、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭.16、各种机械要有专人负责维修、保养,并时常对机械运行的关键部位进行检查.17、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全 X 围,机体是否有异常振动与发出异响,浮现问题应进行停电关机处理, 不得擅离职守,隐瞒不报.18、设备基础必须平稳、坚固 ,基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用暂时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳.1、为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作.2、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变.3、工地现场入口设置现场标志牌,明确各区域负责X 围,不定期检查和督促.4、现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾.。

钢板桩支护施工工艺流程一、概述钢板桩支护是土木工程中常用的一种支护方式，适用于河道、土方边坡、地下室等工程中。

本文将介绍钢板桩支护的施工工艺流程。

二、前期准备1. 施工前的勘察与设计：根据工程要求，进行勘察与设计，确定施工的具体方案，包括桩长、桩间距、桩尺寸等。

2. 材料准备：准备所需的钢板桩、连接件、锁扣、土工合成材料等。

三、施工工艺流程1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无障碍物。

2. 钢板桩的预埋：根据设计要求，在地面上进行桩位标定，然后使用挖掘机等机械设备挖掘桩位，确保桩位的准确性和垂直度。

在桩位上预埋钢板桩，确保桩的稳固性。

3. 钢板桩的插入：采用振动锤或液压插入机械，将钢板桩逐段插入地下土层，直至达到设计要求的深度。

插入过程中，需要保持钢板桩的垂直度和水平度。

4. 钢板桩的连接：将相邻的钢板桩通过连接件和锁扣进行连接，形成一道连续的桩墙。

连接件和锁扣的使用要符合设计要求，并确保连接的牢固性和密封性。

5. 土工合成材料的填充：在钢板桩与土层之间，填充土工合成材料，增加土体的整体稳定性和抗渗性。

6. 引擎排水系统的布置：根据工程需要，在桩墙的顶部设置引擎排水系统，用于及时排除桩墙内积聚的地下水，保持施工现场的干燥。

7. 钢板桩的封顶：在完成桩墙的施工后，对桩顶进行封顶处理，确保桩墙的整体稳定性和密封性。

8. 桩顶处理：根据具体工程要求，对桩顶进行处理，如进行加固、防腐等。

四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物对施工造成影响。

2. 桩位的标定要准确，确保桩墙的垂直度和水平度。

3. 钢板桩的插入过程中，要注意控制振动锤或插入机械的力度和速度，避免损坏桩或土层。

4. 连接件和锁扣的使用要符合设计要求，连接要牢固，避免漏水或松动。

5. 土工合成材料的填充要均匀，确保土体的整体稳定性和抗渗性。

6. 引擎排水系统的布置要合理，确保及时排除地下水。

7. 桩墙的封顶要密封可靠，避免土体塌方或水渗漏。

钢板桩施工工艺及方法钢板桩施工工艺及方法一、施工工艺钢板桩施工顺序:钢板桩打设→压密注浆→开挖基坑→集水井降水→圆木支撑→底板施工1、密打咬口钢板桩（1）钢板桩选用槽钢，用履带振动打桩机打桩。

（2）据现场的条件，选择一块平整、坚实的场地，按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。

（3）施工定位为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线标出插入位置、间距，打桩前必须设置有一定刚度施工围檩。

打桩时必须根据水准点控制标高。

（4）钢板桩施工方法1）根据定位安装导梁，导梁安装必须位置正确，固定牢固施工时不能走动和沉陷。

2）钢板装施工时采用单独打入法。

3）沉桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凹凸不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%；桩顶标高必须控制在±10mm；板桩轴线偏差控制在±10mm。

2、压密注浆根据地质报告揭示的地质和结合施工实际情况，在井四周沿井边布置二排压密注浆孔，呈梅花状布置，间距为1米，深度按设计文件。

同时为保证基底不下沉及发生涌土现象，在井底对土体进行压密注浆加固，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。

边压浆边上提，压浆压到离井底20cm。

3、开挖基坑根据管位轴线，定出钢板桩工作井位置，用石灰粉划出工作井位置，用1m3履带液压挖机装车，4t自卸车运到存土场地。

4、集水井降水基坑开挖应设置集水井，收集基坑内地下水，根据出水量设置抽水机设专人抽水。

5、围檩及支撑（1）钢板桩圆木支撑选用Φ25的圆木作为支撑间距2M。

（2）钢板桩支撑围檩做一道，采用30#C型槽钢沿基坑四周布置，设置于距基坑底2M处，焊接成一个整体。

（3）基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。

（4）支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。

（5）支撑拆除应根据结构施工顺序进行。

模板拆除，回填完毕后，才能拆除支撑。

6、铺设垫层及混凝土底板在铺筑垫层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。

钢板桩支护工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标基坑采用钢板桩支护的工程。

2 施工准备2.1 主要使用材料2。

1。

1 热轧普通槽钢各项物理力学指标符合相关标准。

2。

1。

2 拉森式（U形)钢板桩各项物理力学指标符合相关标准. 2。

1。

3 Z形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。

2.1.4 H形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。

2.1.5 直腹板形各项物理力学指标符合相关标准.2.2 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤. 2.3 作业条件2。

3.1 岩土工程勘察报告完成.2。

3.2 支坑支护设计完成已经过强度、稳定性和变形计算。

钢板桩的设置位置应便于基础施工即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。

特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模则必须村以纤维板或油毛毡等隔离材料以利钢板桩的拔除。

2。

3。

3 做好测量放线工作在基坑边做好轴线标高桩.材料机具均已进场。

2。

3.4 钢板桩的平面布置应尽量平直整齐避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

2.4 作业人员2.4。

1 主要作业人员机械操作人员、壮工。

2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书主要作业人员经过安全培训并接受了技术交底。

3 施工工艺3。

1 工艺流程3。

2 操作工艺3。

2。

1 打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前两者居多。

根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。

同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。

3.2.2 钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂直度和锁口形状等.3。

2。

3 打桩围檩支架导向架的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架由围檩及围檩桩组成。

钢板桩支护工程施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。

2、施工准备（1）主要使用材料1）热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。

2）拉森式（U形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。

3）Z形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。

4）H形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。

5）直腹板形：各项物理力学指标符合相关标准。

（2）主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。

（3）作业条件1）岩土工程勘察报告完成。

2）支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。

钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。

特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。

3）做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。

材料机具均已进场。

4）钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

（4）作业人员1）主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2）机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。

3、施工工艺（1）工艺流程钢板桩检验→钢板桩矫正→建筑物定位→板桩定位放线→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开沟槽→挖第一层土→安装支撑及围檩→挖后一层土→基础承台施工→填土或换撑→拆除最下层支撑→地下室墙体施工→填土或换撑→拆除全部支撑→地下室顶板施工→回填土→拔除钢板桩（2）操作工艺1）打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。

根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。

同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。

2）钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

精心整理钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-JO10404-2004)1 适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。

2施工准备2.1主要使用材料2.1.1热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。

2.1.2拉森式(U 形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。

3.2.1打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。

根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。

同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。

3.2.2钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

3.2.3打桩围檩支架（导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。

围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入3.2.43.2.5法。

3.2.63.2.7钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。

3.2.8拔桩方法静力拔桩法。

静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。

把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。

把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆。

振动拔杆法。

振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。

钢板桩支护工程施工工艺规范1. 引言本文档旨在规范钢板桩支护工程的施工工艺，以确保工程质量、安全和进度的顺利进行。

钢板桩支护是一种常见的地下工程施工方法，在土木工程中有着广泛的应用。

2. 施工前准备2.1 项目组织与管理- 成立专门的项目组织并明确职责，确保施工过程的协调与顺利进行。

- 确定项目经理，并对其进行必要的培训和指导。

- 分配合适的人员和设备资源，以满足施工需要。

2.2 施工材料与设备准备- 根据工程要求，选用合适的钢板桩材料，并确保其质量符合相关标准。

- 对所使用设备进行检查和维护，确保其正常工作。

2.3 安全措施- 制定并实施钢板桩支护工程的安全方案，包括施工过程中的安全控制措施和应急预案。

- 安排工人参加必要的安全培训，确保他们了解并遵守安全规范。

3. 施工工艺流程3.1 结构设计与测量- 根据工程要求和地质条件，进行钢板桩支护结构的设计。

- 对施工现场进行详细的测量和勘察，确保施工过程准确无误。

3.2 施工准备- 清理施工现场并进行必要的平整和整理工作。

- 根据设计要求，确定并布置好钢板桩支护的位置和方向。

3.3 预制和安装钢板桩- 钢板桩的预制应符合相关要求，并确保其质量合格。

- 采用适当的方法将钢板桩安装到预定位置，并检查其稳固性和垂直度。

3.4 支撑结构施工- 根据设计要求，安装并固定支撑结构，确保其稳定性和强度。

3.5 增加桩身及其他工艺- 根据工程要求，在钢板桩和支撑结构之间填充填土材料，以增加整体的稳定性。

- 进行必要的检查和测试，确保施工工艺符合要求。

4. 施工质量控制4.1 施工过程监控- 对施工过程进行实时监控，并采取必要的措施，确保施工工艺的准确实施。

4.2 施工记录与验收- 记录整个施工过程中的关键信息和数据，以备后期查验和评估。

- 进行阶段性验收，并进行必要的调整和修正，以达到施工质量要求。

5. 安全与环境保护5.1 安全管理- 进行定期的安全检查和巡视，及时处理和消除施工现场的安全隐患。

钢板桩支护施工工艺及方法1、钢板桩支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为5.1-6m（合计600m）段落边坡支护采用钢板桩支护，本段落综合管廊距离在建建筑物较近且放坡开挖场地不足、地质条件较差，故经验算采用钢板桩支护，本次安全验算以最大开挖深度6m作为验算深度，开挖深度大于5m，小于6m的参照此验算要求执行。

2、钢板桩支护施工技术参数竖向设置拉森钢板桩支护，型号为HRSP-U-530（400×85×8），长度为10m，管廊走向密排；围檩及内支撑采用H型钢，其型号为H400x400x12x22，围檩第一道设置在距离基坑顶部0.5m处，第二道设置在距离基坑顶部3m处，横向水平内支撑按照5m等间距布置。

围檩及内支撑验算见计算书，钢板桩支护计算参数见表4-3-1所示。

表-1钢板桩支护技术参数3、钢板桩支护施工工艺流程钢板桩支护施工工艺流程见图-1所示。

图-1钢板桩支护施工工艺流程4、钢板桩支护施工要求4.1板桩的检验、吊装、堆放 （1） 板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2） 板桩吊运：装卸板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3） 板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。