注塑作业员作业指导书
- 格式：doc
- 大小：48.00 KB
- 文档页数：2
3.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或
其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报
告技术员或班长处理
3.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产。
3.1.5.若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工内容
修订日期
符号
版本号
1
A
2
修改号
3
0
4
文件编号
页 次
2/2
文件名称
注塑作业员作业指导书
制定部门
注塑课
作业指导书
制定日期
2010-11-27
5.3:处理产品毛刺：
5.3.1、胶口毛刺：
5.3.2.用刀片将高出的毛刺削掉使其不高出键面即可，若经QC、技术员等判定后段工序若改善
置具后不影响正常生产的可不削。
5.5.5.同一机台不同产品也要分开填写报表。
5.5.6.报表的备注栏要填写异常情况的时间，如：调机、换模、修机、待片待花费的时间和何时正常生产的时间等。
文件编号
页 次
1/2
文件名称
注塑作业员作业指导书
制定部门
注塑课
作业指导书
制定日期
2010-11-27
1.目的：
规范注塑机操作，确保人员和机台安全。
2.范围：
注塑车间。
3.内容：
.1:机台操作
3.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。
3.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。
3.1.6.在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从模具中
拉出，应急时报告计术员或领班处理。
5.1.7.操作员不得私自调机。
5.1.8.未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要求做。
5.1.9.未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。
产品修掉一块或修成漏光，造成不良或报废。
5.4:产品处理：
5.4.1.生产的产品要按要求的数量放入规定的产品桶内，够单后及时送出不能积压。
5.4.2.不够单的产品，下模后也要及进送出。
5.4.3.品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开调机正常后，经QC或技术员判定是否
可接收，你能接收的，如：P+R产品直接报废IMD产品收集入红色的袋子，并写好标识，
5.1.10.暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。
5.2:检查产品：
5.2.1.格按技术员或班长要求进行。
5.2.2.对品质标准判定不准的，要及时向技术员、源检询问，避免误打，造成浪费。
5.2.3.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告技术员或领班处理，查明原因。
5.3.3、导电基毛刺：
5.3.4.用指甲能扣掉的不能用其他工具，以免修伤导电基。
5.3.5.用指甲不能返修的，可用牙签或水口料处理。
5.3.6.前两种办法均无效时，方用小刀片或指甲剪，小心返修切勿捡到导电基边缘或将导电基
剪掉。
5.3.7、溢料或飞边。
5.3.8.用指间能扣掉的不用其它工具。
5.3.9.指甲修无效时，再用刀锋在有毛边的地方轻轻修平，注意不能修到其它地方。更不能将
放入红色桶里。
5.4.4.摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严格区分。
5.5：填写报表：
5.5.1.同一产品，不同操作员，分开填写报表。
5.5.2.同模不同型号要分开填写报表。
5.5.3.同型号不同模具分开填写报表。
5.5.4.同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报
告技术员或班长处理
3.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产。
3.1.5.若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工内容
修订日期
符号
版本号
1
A
2
修改号
3
0
4
文件编号
页 次
2/2
文件名称
注塑作业员作业指导书
制定部门
注塑课
作业指导书
制定日期
2010-11-27
5.3:处理产品毛刺：
5.3.1、胶口毛刺：
5.3.2.用刀片将高出的毛刺削掉使其不高出键面即可，若经QC、技术员等判定后段工序若改善
置具后不影响正常生产的可不削。
5.5.5.同一机台不同产品也要分开填写报表。
5.5.6.报表的备注栏要填写异常情况的时间，如：调机、换模、修机、待片待花费的时间和何时正常生产的时间等。
文件编号
页 次
1/2
文件名称
注塑作业员作业指导书
制定部门
注塑课
作业指导书
制定日期
2010-11-27
1.目的：
规范注塑机操作，确保人员和机台安全。
2.范围：
注塑车间。
3.内容：
.1:机台操作
3.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。
3.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。
3.1.6.在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从模具中
拉出，应急时报告计术员或领班处理。
5.1.7.操作员不得私自调机。
5.1.8.未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要求做。
5.1.9.未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。
产品修掉一块或修成漏光，造成不良或报废。
5.4:产品处理：
5.4.1.生产的产品要按要求的数量放入规定的产品桶内，够单后及时送出不能积压。
5.4.2.不够单的产品，下模后也要及进送出。
5.4.3.品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开调机正常后，经QC或技术员判定是否
可接收，你能接收的，如：P+R产品直接报废IMD产品收集入红色的袋子，并写好标识，
5.1.10.暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。
5.2:检查产品：
5.2.1.格按技术员或班长要求进行。
5.2.2.对品质标准判定不准的，要及时向技术员、源检询问，避免误打，造成浪费。
5.2.3.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告技术员或领班处理，查明原因。
5.3.3、导电基毛刺：
5.3.4.用指甲能扣掉的不能用其他工具，以免修伤导电基。
5.3.5.用指甲不能返修的，可用牙签或水口料处理。
5.3.6.前两种办法均无效时，方用小刀片或指甲剪，小心返修切勿捡到导电基边缘或将导电基
剪掉。
5.3.7、溢料或飞边。
5.3.8.用指间能扣掉的不用其它工具。
5.3.9.指甲修无效时，再用刀锋在有毛边的地方轻轻修平，注意不能修到其它地方。更不能将
放入红色桶里。
5.4.4.摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严格区分。
5.5：填写报表：
5.5.1.同一产品，不同操作员，分开填写报表。
5.5.2.同模不同型号要分开填写报表。
5.5.3.同型号不同模具分开填写报表。
5.5.4.同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
