涂装时出现的缺陷和对策
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涂装时出现的缺陷和对策
涂装缺陷
现象
原因
对策
Orange peel
桔皮现象
1.稀释剂没有溶解力时
2.涂料的粘度高或低的状况
3.喷枪的压力过高或过低
4.喷射距离不适当
5.室内温度过高或通风特好时
6.稀释剂的挥发快时
1.使用指定稀释剂。
2.调适当的粘度(20±_2sec/20℃)
3.适当的压力为4±0.5kg/cm2
3.高湿度状况下涂装时。
4.没充分搅拌时。
5.不遵守规定的涂膜厚度,干燥条件时。
1.遵守脱锈、脱脂、打磨等前处理工序。
2.涂装树脂少的涂料。
3.避免高湿度涂装。
4.搅拌成无沉淀涂料或透明涂料。
5.遵守规定条件。
陷穴
(Cratering)
漆膜表面凹进去形成圆锥型或圆柱型小坑
1.被涂物的表面有油,水,灰尘时
2.做好被涂物的水份,油份等前处理。
3.使被涂物的温度在50℃以下,阴凉处涂装。
色分离
(Floating)
用两种以上的颜料配制的涂料在漆膜表面的颜料分离引起颜色不同
1.涂料的粘度过高或过低时
2.调色时使用其他种类的涂料
3.稀释剂的溶解力不足时
4.稀释剂的蒸发缓慢时
5.无气喷涂时
1.稀释到适当粘度。
2.调色时使用统一品牌的涂料。
1.快速上升温度时
2.表面有微小的气孔或下涂面有好多气孔
3.涂膜涂厚时
4.被涂物的温度过高时
5.涂料强烈搅拌产生气泡时
6.压缩空气中有水份,油份时
7.高温湿度高时
1.缓慢上升温度。
2.气孔用腻子填平后涂装。
3.用适当的厚度涂装(30μ回)
4.被涂物的温度调为50℃以下。
5.在常温下放到气泡完全消失后施工。
变色(fading,yellowing)
褪色或变黄
1.涂装环境条件差时
2.加热干燥长时间用高温干燥时
3.使用耐热性不良的展色剂,着色剂
1.防止酸、碱的污染或金属粉。
2.按规定条件干燥。
3.使用规定涂料。
脱落
底漆与面漆层间的一部分或全部松动脱落现象
1.前处理作业不完全时。
2.使用下涂光泽多或脂粉多的涂料时。
5.选择适当用途的涂料。
流挂(Sagging)
漆膜表面形成上部与下部漆膜厚度差异涂料往下流或低部变厚的现象
1.涂料的粘度低时
2.一次涂铺厚时
3.使用蒸发速度慢的稀释剂时
4.干燥不适当时
1.调适当粘度(20+2sec/20℃)。
2.薄薄地涂2-3回。
3.使用蒸发快的稀释剂。
4.凝结时间应充分或加热温度应适当。
发白
Blushing
涂膜变白并渐渐消失光泽现象
1.相对湿度为80%以上时
2.被涂物温度比大气温度低时
3.稀释剂的选择不正确时
1.使用蒸发慢的稀释剂。
2.温度相差悬殊时避免涂装。
3.使用规定稀释剂。
Metallic mark
含有金属粉的漆膜表面产生斑点，流挂等现象引起的纹路不一致，起皱纹的现象
1.涂料的粘度低时
3.使用指定稀释蒸发快的稀释剂。
4.调整涂装室温度。
5.调整涂装时吐漆量。
泛色(Bleeding)
底漆着色颜料浮到上涂时，漆膜表面引起颜色变化
1.容器或喷枪没充分清洗时
2.被涂面里附着墨,颜料时
3.下涂使用溶解有机溶剂的颜料及染料
1.涂装前充分观察后清除干净。
2.被涂面的充分洗刷后涂装。
3.使用规定下涂。
2.稀释剂的蒸发慢时
3.漆膜涂装过厚时
4.喷雾条件(距离,压力,运行速度)不适当时
1.适当粘度涂装。
2.使用规定稀释剂。
3.涂装规定厚度。
4.涂装时压力高、油量少、运行速度快、与被涂物之间距离远。
4.维持适当的距离20-30cm
5.涂装场所温度以30℃以下风速调至0.5-0.7m/sec
6.使用夏季稀释剂。
皱纹Lifting, wrinrling
涂装时涂膜干燥过程中产生皱纹
1.涂膜过厚时
2.上涂稀释剂快时
1.按规定厚度涂装。
2.充分检查下料后决定上涂。
3.下涂涂膜充分干燥后涂装上涂。
4.加热干燥时充分做Seting后上升温度
遮盖不良
漆膜末能遮盖被涂物的底面或下涂的表面
1.过度稀释时
2.颜料沉淀时
3.下涂与上涂的颜色相差悬殊时
4.涂膜厚度特薄时
1.适当粘度稀释。
2.充分搅拌。
3.面漆颜色与下涂颜色应保持相似。
4.重涂。
缩孔
Pin Hole
涂膜像针扎一样产生很多小孔时
6.除去压缩空气中的油份和水份。
7.作业地方温度30℃、湿度80%以上时禁止喷漆。
光泽消失Duling loss of
Gloss
matting
有光泽的涂料在干燥后短时间内光泽消失的现象
1.素材状态(粗糙、多孔时)
2.状态不佳，粉化现象时
3.下涂漆膜干燥不充分时
4.干燥温度过低或过高时
5.使用没有溶解力的稀释剂
6.下涂的选择有误时
1.用腻子处理后涂装。
2.涂装室内时设换气装置。
3.充分干燥下涂涂料。
4.遵守规定加热条件。
5.使用适当稀释剂。
6.正确的选择下涂。
泡沫(Bubble)
涂膜干燥时涂膜里产生气泡
1.下涂干燥不充分时做上涂涂装
2.被涂物的前处理不充分时
3.因直射光线被涂物的温度过高时
1.充分干燥下涂。
2.附着其它涂料的喷枪残物时
3.喷枪里存在水份和油份时
4.涂装后Setting时附着微小的粉末时
5.2液型涂料的成熟时间特短时
1.做好前处理避免使用污染的手套或工具。
2.成份不一样的涂料禁止在近的地方涂装。
3.清除空压机里的水份和油份。
4.保持涂装室、Setting室的清洁。
5.20-30分钟后涂装。
重新软化After Tack
涂装后已固化漆膜渐渐变成有粘性（在自然干燥型涂料里发生）
1.涂料涂厚时
2.低温干燥后放到直射光线时
3.高湿度下涂装时
4.在塑料涂装时材料的可塑剂引起
5.使用低溶点,固形树脂在涂料里加热和压力
1.涂装时厚度要适当。
2.适当温度下干燥。
3.适当环境里涂装或干燥。
4.从新考虑素材。
涂装缺陷
现象
原因
对策
Orange peel
桔皮现象
1.稀释剂没有溶解力时
2.涂料的粘度高或低的状况
3.喷枪的压力过高或过低
4.喷射距离不适当
5.室内温度过高或通风特好时
6.稀释剂的挥发快时
1.使用指定稀释剂。
2.调适当的粘度(20±_2sec/20℃)
3.适当的压力为4±0.5kg/cm2
3.高湿度状况下涂装时。
4.没充分搅拌时。
5.不遵守规定的涂膜厚度,干燥条件时。
1.遵守脱锈、脱脂、打磨等前处理工序。
2.涂装树脂少的涂料。
3.避免高湿度涂装。
4.搅拌成无沉淀涂料或透明涂料。
5.遵守规定条件。
陷穴
(Cratering)
漆膜表面凹进去形成圆锥型或圆柱型小坑
1.被涂物的表面有油,水,灰尘时
2.做好被涂物的水份,油份等前处理。
3.使被涂物的温度在50℃以下,阴凉处涂装。
色分离
(Floating)
用两种以上的颜料配制的涂料在漆膜表面的颜料分离引起颜色不同
1.涂料的粘度过高或过低时
2.调色时使用其他种类的涂料
3.稀释剂的溶解力不足时
4.稀释剂的蒸发缓慢时
5.无气喷涂时
1.稀释到适当粘度。
2.调色时使用统一品牌的涂料。
1.快速上升温度时
2.表面有微小的气孔或下涂面有好多气孔
3.涂膜涂厚时
4.被涂物的温度过高时
5.涂料强烈搅拌产生气泡时
6.压缩空气中有水份,油份时
7.高温湿度高时
1.缓慢上升温度。
2.气孔用腻子填平后涂装。
3.用适当的厚度涂装(30μ回)
4.被涂物的温度调为50℃以下。
5.在常温下放到气泡完全消失后施工。
变色(fading,yellowing)
褪色或变黄
1.涂装环境条件差时
2.加热干燥长时间用高温干燥时
3.使用耐热性不良的展色剂,着色剂
1.防止酸、碱的污染或金属粉。
2.按规定条件干燥。
3.使用规定涂料。
脱落
底漆与面漆层间的一部分或全部松动脱落现象
1.前处理作业不完全时。
2.使用下涂光泽多或脂粉多的涂料时。
5.选择适当用途的涂料。
流挂(Sagging)
漆膜表面形成上部与下部漆膜厚度差异涂料往下流或低部变厚的现象
1.涂料的粘度低时
2.一次涂铺厚时
3.使用蒸发速度慢的稀释剂时
4.干燥不适当时
1.调适当粘度(20+2sec/20℃)。
2.薄薄地涂2-3回。
3.使用蒸发快的稀释剂。
4.凝结时间应充分或加热温度应适当。
发白
Blushing
涂膜变白并渐渐消失光泽现象
1.相对湿度为80%以上时
2.被涂物温度比大气温度低时
3.稀释剂的选择不正确时
1.使用蒸发慢的稀释剂。
2.温度相差悬殊时避免涂装。
3.使用规定稀释剂。
Metallic mark
含有金属粉的漆膜表面产生斑点，流挂等现象引起的纹路不一致，起皱纹的现象
1.涂料的粘度低时
3.使用指定稀释蒸发快的稀释剂。
4.调整涂装室温度。
5.调整涂装时吐漆量。
泛色(Bleeding)
底漆着色颜料浮到上涂时，漆膜表面引起颜色变化
1.容器或喷枪没充分清洗时
2.被涂面里附着墨,颜料时
3.下涂使用溶解有机溶剂的颜料及染料
1.涂装前充分观察后清除干净。
2.被涂面的充分洗刷后涂装。
3.使用规定下涂。
2.稀释剂的蒸发慢时
3.漆膜涂装过厚时
4.喷雾条件(距离,压力,运行速度)不适当时
1.适当粘度涂装。
2.使用规定稀释剂。
3.涂装规定厚度。
4.涂装时压力高、油量少、运行速度快、与被涂物之间距离远。
4.维持适当的距离20-30cm
5.涂装场所温度以30℃以下风速调至0.5-0.7m/sec
6.使用夏季稀释剂。
皱纹Lifting, wrinrling
涂装时涂膜干燥过程中产生皱纹
1.涂膜过厚时
2.上涂稀释剂快时
1.按规定厚度涂装。
2.充分检查下料后决定上涂。
3.下涂涂膜充分干燥后涂装上涂。
4.加热干燥时充分做Seting后上升温度
遮盖不良
漆膜末能遮盖被涂物的底面或下涂的表面
1.过度稀释时
2.颜料沉淀时
3.下涂与上涂的颜色相差悬殊时
4.涂膜厚度特薄时
1.适当粘度稀释。
2.充分搅拌。
3.面漆颜色与下涂颜色应保持相似。
4.重涂。
缩孔
Pin Hole
涂膜像针扎一样产生很多小孔时
6.除去压缩空气中的油份和水份。
7.作业地方温度30℃、湿度80%以上时禁止喷漆。
光泽消失Duling loss of
Gloss
matting
有光泽的涂料在干燥后短时间内光泽消失的现象
1.素材状态(粗糙、多孔时)
2.状态不佳，粉化现象时
3.下涂漆膜干燥不充分时
4.干燥温度过低或过高时
5.使用没有溶解力的稀释剂
6.下涂的选择有误时
1.用腻子处理后涂装。
2.涂装室内时设换气装置。
3.充分干燥下涂涂料。
4.遵守规定加热条件。
5.使用适当稀释剂。
6.正确的选择下涂。
泡沫(Bubble)
涂膜干燥时涂膜里产生气泡
1.下涂干燥不充分时做上涂涂装
2.被涂物的前处理不充分时
3.因直射光线被涂物的温度过高时
1.充分干燥下涂。
2.附着其它涂料的喷枪残物时
3.喷枪里存在水份和油份时
4.涂装后Setting时附着微小的粉末时
5.2液型涂料的成熟时间特短时
1.做好前处理避免使用污染的手套或工具。
2.成份不一样的涂料禁止在近的地方涂装。
3.清除空压机里的水份和油份。
4.保持涂装室、Setting室的清洁。
5.20-30分钟后涂装。
重新软化After Tack
涂装后已固化漆膜渐渐变成有粘性（在自然干燥型涂料里发生）
1.涂料涂厚时
2.低温干燥后放到直射光线时
3.高湿度下涂装时
4.在塑料涂装时材料的可塑剂引起
5.使用低溶点,固形树脂在涂料里加热和压力
1.涂装时厚度要适当。
2.适当温度下干燥。
3.适当环境里涂装或干燥。
4.从新考虑素材。
