铸造有色金属的熔炼PPT课件

浇注试样（3个） 浇注试样（3个）
分别观察铝液精炼与不精炼所获得试样液面的变化。
装料、熔化 Na 变质
浇注试样（3个）
(4) 性能检测
将上述三种试样加工成标准试样，进行硬度的测定， 通过硬度的变化，比较ZAlSi13合金精炼前后以及变
质前后性能的变化。
(5) 金相组织观察
将拉伸后的试样制成金相试样，观察去气精炼前后和 变质前后的组织变化情况。
组织变化的情况。
（五）、实验报告要求
1. 简述实验目的、实验内容和实验过程； 2. 阐述去气精炼的目的和原理以及铝硅合金的变质
机理； 3. 比较铸造铝硅合金去气精炼前后组织及性能的变
化并分析其变化规律； 4. 分析铝合金在不同的冷却速度（凝固条件）下组
织的变化规律及其对性能的影响。
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.820.7.8Wednesday, July 08, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.820.7.814:53:0514:53:05July 8, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.

2）回炉料 它包括浇、冒口，废铸件及废铁等，要按不同牌号、成分分类堆放， 要清除表面黏砂及内部砂芯，破碎成一定块度，加入废钢的目的是降低铸 铁的含碳量，改善力学性能。 3）废钢 它是指废钢件冲压或切割钢材剩下的边角料等。 4）铁合金 铁合金主要用于调整铸铁化学成分和孕育处理，常用的硅铁、锰铁牌 号见表8-4和表8-5。
（3）碱性耐火材料 碱性耐火材料为镁砖及镁砂，MgO的质量分数在85%以上， 能抵抗碱性炉渣的侵蚀，耐火度在2000℃以上。
2. 炉料
冲天炉用炉料由燃料、金属料及熔剂三部分构成。 （1）燃料 冲天炉熔炼的燃料主要用焦炭。我国铸造用焦的成分和性能见表8-1， 焦炭块度大小可按表8-2。
（2）金属料 冲天炉熔炼的金属料包括生铁、回炉料、废钢及铁合金四种。 1）铸造生铁(包括球墨铸铁用生铁) 铸造生铁已有国家标准(见表8-3)。
4. 送风熔化 5. 出铁与放渣
（1）出铁 （2）出渣
6. 停风打炉 五、冲天炉熔炼过程的炉前检验和炉况判断 1. 炉前检验
（1）测量铁液温度 （2）判断铸铁中碳、硅含量
2. 冲天炉的炉况判断
冲天炉的熔化过程是一个复杂的物理、化学变化的过程。 根据冲天炉熔化过程的各种现象所总结整理的判断炉况的资料见表8-6。
4. 冲天炉的熔化率和熔化强度
（1）熔化率 熔化率即冲天炉每小时能熔化铁料的吨数。 （2）熔化强度 熔化强度是反映冲天炉炉膛单位面积熔化铁料能力大小的物理量。
Байду номын сангаас
四、冲天炉的熔炼操作工艺 1. 熔化前的准备工作
熔化前的准备工作包括炉料准备和对修炉后的质量进行 检查。
2. 点火 3. 加料
金属料加料次序为: 生铁→铁合金→回炉料→废钢 （1）层焦的加入 （2）金属料的加入 （3）熔剂的加入

山西
河南 贵州
广西
中国铝土矿资源丰度属中等水平， 产地310处，分布于19个省(区)。总 保有储量矿石22.7亿吨，居世界第7 位。山西铝资源最多，保有储量占 全国储量41%；贵州、广西、河南 次之，各占17%左右。
.李会强：《合金熔炼与铸锭》
15
铝工业发展简史
1746年，德国科学家波特用明矾制得
Si 0.40 0.15 0.10 0.12 0.12 0.1200
杂质
在晶界形成大尺寸的富铁 化合物，具有高的熔点，很 难再固溶过程中溶入基体， 降低合金性能
铝合金中的富铁化合物EDS分析结果
消耗了基体中的铜原子， 降低了合金的时效强化效果
.李会强：《合金熔炼与铸锭》
21
纯铝
纯铝的牌号 L04
金属熔炼与铸锭
湖南科技大学 机电工程学院
.李会强：《合金熔炼与铸锭》
1
金属熔炼与铸锭课程
简介
金属材料广泛应用于航海、航空、航天、汽车、 建筑、通讯、家电等领域,在国民经济中占有重要的 地位。
.李会强：《合金熔炼与铸锭》
2
金属熔炼与铸锭课程
简介
包装绝用大铝箔多数的金属材料，是通过熔炼-铸造-塑性加 工的方法获得，铸锭成分及冶金质量是关系产品是
4#高纯铝 99.996%
L03 3#高纯铝 99.99%
L02 2#高纯铝
99.96%
L0 1#工业高纯铝
99.90%
L00 2#工业高纯铝
99.85%
L1
L2 … … L7
1#工业纯铝
2#工业纯铝
7 工业纯铝 #
.李会强：《合金熔炼与铸锭》
22
力学性能
铝合金

THANKS
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04
熔化
合金在高温下由固态变为液态 ，发生物理变化。
氧化
合金在熔炼过程中与空气中的 氧气发生化学反应，形成氧化
物。
脱气
去除合金中的气体，如氢气和 氧气。
成分调整
通过添加或去除合金元素，调 整合金的化学成分。
合金元素的熔炼行为
溶解
合金元素在液态合金中溶解， 形成固溶体。
析出
合金元素以化合物形式从液态 合金中析出。
铸造有色合金及其熔炼
• 引言 • 有色合金基础知识 • 铸造有色合金的制备工艺 • 有色合金的熔炼原理 • 铸造有色合金的性能优化 • 铸造有色合金的应用实例 • 未来展望与研究方向
01
引言
主题简介
铸造有色合金及其熔炼是材料科学和工程领域的重要分支，主要涉及有色金属的熔 炼、凝固、组织和性能调控等方面的研究。
热处理工艺优化
总结词
热处理工艺优化是铸造有色合金性能优 化的重要环节，通过调整热处理工艺参 数，可以改变合金的相组成、析出相的 形貌和分布，进一步提高合金的综合性 能。
VS
详细描述
热处理是铸造有色合金的重要加工工艺之 一，通过控制热处理工艺参数，如加热温 度、加热时间、冷却速度等，可以改变合 金的相组成和析出相的形貌和分布，从而 进一步提高合金的力学性能、耐腐蚀性和 热稳定性。同时，合理的热处理工艺还可 以降低能耗和减少材料浪费，提高经济效 益。
熔炼工艺优化
总结词
熔炼工艺优化是铸造有色合金性能优化的重要手段，通过改进熔炼技术和工艺参数，可以降低杂质元 素含量、减少气体和夹杂物、提高合金纯净度。
详细描述
熔炼工艺对铸造有色合金的性能具有显著影响。优化熔炼工艺参数，如熔炼温度、熔炼时间、搅拌强 度等，可以提高合金的纯净度和均匀性。同时，采用先进的熔炼技术和设备，如真空熔炼、高频感应 熔炼等，可以进一步降低杂质元素含量、减少气体和夹杂物，提高合金的综合性能。