球阀密封面常规材质选用

阀门密封材料标准
一、阀门密封面材料标准
国家标准GB/T13927-2008《阀门密封面材料标准》规定了阀门密封面材料的分类、条件、试验方法、标志、包装、运输和存储等方面。

根据标准的规定，阀门密封面材质应具有高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等特点。

二、密封面材质的种类
1、金属材料
金属材料常用于高压、高温场合的阀门中，主要有不锈钢、铜、铝、钛等材料。

金属密封面耐高温、耐压，但密封性能相对较低，通常需要加密封剂才能满足要求。

2、非金属材料
非金属材料密封面常用于低压、低温场合的阀门中，主要有橡胶、聚四氟乙烯、丁基、聚氨酯等材料。

这些材料具有较好的密封性能，但耐磨性和耐高温性较差。

三、常见密封面材质选择
1、不锈钢密封面
不锈钢密封面具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于各类阀门中。

2、聚四氟乙烯密封面
聚四氟乙烯密封面具有优良的耐腐蚀性和耐高温性，适用于化学、医药、食品等行业。

3、橡胶密封面
橡胶密封面具有较好的密封性能和弹性，适用于低压、低温场合的阀门。

常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件
常用的阀门密封圈材料及其使用条件如下：
密封圈材料有金属和非金属两大类:
一、非金属类:
1、聚四氟乙烯,代号F
聚四氟乙烯多用于温度t≤232℃、公称压力PN≤6.4MPa的截止阀、闸阀、球阀等。

2、合成橡胶,代号X
合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。

一般合成橡胶的使用温度t≤150℃，天然橡胶t≤60℃，橡胶用于公称压力PN≤1MPa的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。

3、尼龙,代号N
尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。

尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截止阀等。

二、金属类:
4、巴氏合金,代号B
巴氏合金用于温度t-70~150℃、公称压力PN≤2.5MPa的氨用截止阀。

5、铬不锈钢,代号H
铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13经调质处理，耐腐蚀性能好。

常用于温度t ≤450℃、公称压力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。

6、铬镍钛不锈钢,代号R
铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。

适用于温度t≤600℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。

7、铜合金,代号T
铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。

铜合金耐磨性好，适用于温度t≤200℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。

常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件阀门是工业管道中常见的控制设备，其主要作用是控制介质的流量、压力和流向。

阀门的密封面或衬里材料是保证阀门密封性能的关键部件。

常用的阀门密封面或衬里材料主要包括金属密封面、弹性密封面以及非金属衬里等，下面将对其使用条件进行详细介绍。

一、金属密封面金属密封面主要由金属材料制成，如不锈钢、高温合金、钛合金等。

金属密封面具有较好的耐腐蚀性和高温性能，适用于高温、高压工况下使用，可用于气体、液体和各种腐蚀介质。

但金属密封面的缺点是密封性能较差，容易泄漏。

二、弹性密封面弹性密封面主要由橡胶或塑料材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。

弹性密封面具有良好的密封性能和耐腐蚀性，适用于水、油和一些腐蚀性介质。

但在高温、高压和氧化性介质下容易老化和破裂，因此使用条件应控制在适宜的温度和压力范围内。

三、非金属衬里非金属衬里主要由聚四氟乙烯、简称PTFE，及其衍生物制成。

非金属衬里具有优良的抗腐蚀性、耐高温性和良好的耐磨性，适用于酸、碱、盐等强腐蚀性介质的阀门。

但非金属衬里的机械强度较低，易于形变，使用条件应注意不得超过其耐温、耐压和耐磨性的极限。

在实际应用中，根据介质的性质和工况要求选择合适的阀门密封面或衬里材料。

一般需要考虑以下几个方面：1.介质的性质：包括温度、压力、腐蚀性和粘度等，不同的介质对密封面或衬里材料有不同的要求。

2.使用环境：包括介质的温度、压力和环境腐蚀性等，应根据实际情况选择材料。

3.工作要求：包括流量、压力和操作频次等，阀门密封面或衬里材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

4.成本因素：不同的材料具有不同的价格，应根据实际经济情况选择合适的材料。

总之，选择合适的阀门密封面或衬里材料是确保阀门良好密封性能的关键。

根据介质的性质和工况要求，综合考虑耐温、耐压、耐腐蚀和耐磨等因素，选择合适的材料，确保阀门在各种工况下的使用安全可靠。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
球阀阀座常用材料选择与介绍
阀座密封材料主要有特殊高分子和金属密封2 类。

1 、特殊高分子材料高分子材料分通用高分子材料和特殊高分子材料两大类。

通用高分子材料主要
有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等。

特殊高分
子材料主要有聚四氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯、聚醚醚酮和聚酰亚
胺等。

(1)聚四氟乙烯
聚四氟乙烯(PTFE-F4)具有优良的耐热性和耐寒性，并具有不粘性、良好
的自润滑性和低摩擦系数(0.05)等特点，但是有冷流倾向。

可长期工作在-
250~260℃之间，可承受5MPa 载荷，密度为2.2g/cm3，导热系数为
0.25W/(m.c)，线膨胀系数为(10~15)乘以10-5/℃，抗拉强度为10~30MPa，弹性模量为400MPa，抗压强度为710MPa，弯曲强度为14MPa。

能耐浓酸、浓碱、强氧化剂(如王水)和任何浓度沸腾的氢氟酸等介质。

(2)聚三氟氯乙烯
聚三氟氯乙烯(PCTFE-F3)具有优良的耐寒性，强度和硬度高，尺寸稳定
性好，无冷流倾向。

使用温度在-195~120℃，密度为2.1g/cm3，导热系数为0.058W/(m.c)，线膨胀系数为(415~710)乘以10-5/℃，抗拉强度为35~40MPa，弹性模量为1300MPa，抗压强度为50~70MPa，弯曲强度为70MPa。

能耐较高温下的无机酸、较低温度下的盐溶液强氧化剂，也能耐室温下的大多数有机介质。

(3)聚全氟乙丙烯
聚全氟乙丙烯(PFEP-F46)具有耐高温和耐低温性能，可在-85~205℃范围。

2017-11-161、软密封材料(1丁睛橡胶(NBR。

丁睛橡胶耐油性优异;耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶;气密性和耐水性较好。

丁睛橡胶可分为丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。

相睛橡胶适用于温度-60~+120度的石油产品、苯、甲苯、水、酸、碱介质。

(2氟橡胶(FKM。

氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐饱和水与蒸汽,压缩永久变形小,气密性较好。

氟橡胶适用于温度-30~+220度的石油产品、水、酸、酒精。

(3聚四氟乙烯(PTFE。

聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀,摩擦系数低,但机械强度低,易蠕变,弹性小。

它适用温度小等于170度的腐蚀性介质。

(4聚四氟乙烯(PTFE。

聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀,摩擦系数低,但机械强度低,易蠕变,弹性小。

它适用于温度小于等于170度的腐蚀性介质。

2、硬密封材料(1铜合金。

铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好,适用于PN≤1.6MPa、温度不超过200度的介质,可以采用镶圈结构或堆焊和熔铸的方法固定在本体上。

常用牌号为ZCuAl10Fe3(铝青铜、ZCuZn38Mn2Pb2(铸黄铜。

(2铬不锈钢。

铬不锈钢耐腐蚀性较好,通常用于水、蒸汽和油品、温度不超过450度的介质。

常用牌号有2Cr13、1Cr13。

(3司太立合金。

司太立硬质合金耐腐蚀性。

耐冲蚀性和抗擦伤性等综合性能都很好,适用于各种不同用途的阀类和温度-268~+650度的各种不同的介质,特别是强腐蚀性介质,是一种比较理想的密封面材料之一。

司太立合金由于价格高,多采用堆焊。

(4镍基合金。

镍基合金是耐腐蚀领域中的另一类重要材料,常用做密封面材料的有3种:蒙乃尔、哈氏合金B和哈氏合金C。

蒙乃尔是抗氢氟酸腐蚀的主要材料,适用于温度-240~+482度的碱、盐、食品,不含空气的酸溶剂介质。

哈氏合金B、哈氏合金C是阀门密封面材料中最耐全面腐蚀的材料,适用于温度371度(硬度14RC 的腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿HCI气、强氧化性介质;同时,适用于温度538度(23RC的无氯酸溶液、强氧化性介质。

工作温度高于100度球阀叫高温球阀。

一.工作温度在100摄氏度至200摄氏度的球阀，密封材料一般选PPL,阀体材料应选WCB,阀杆材料应选不锈铁，球体材料应选一般不锈钢<201>。

二.工作温度在250摄氏度至400摄氏度的球阀,密封材料应选硬密封或Y>。

阀体材料应选WCB,阀杆材料应选不锈铁，球体材料应选不锈钢<碳化>。

三.工作温度在400摄氏度至550摄氏度的球阀，密封材料应选硬密封或Y>。

阀体材料应选铬钼钢，球体材料应选铬钼钢，阀杆材料应选铬钼钢。

阀体材料技术性能表材料名称材料牌号[适用工况美国ANSI/ASTM标准中国GB标准铸件锻件铸件锻件使用温度℃主要适用介质碳素钢WCBA105ZG251125/20Mh-29—427水、蒸汽、空气及石油产品等合金钢WC1F1//-29—454蒸汽、石油产品等(主要用于高温高压阀)C5F5 ZGCr5Mo 2Cr5Mo -29—650WC6F11 ZG20CrMoV 15CrMo 12CrMoV -29—552WC9F22ZG15Cr1Mo1V12Cr1MoV25Cr2MoV20Cr1Mo1VA-29—595低温用碳素钢LCBLF1//-46—345蒸汽、石油产品等(主要用于低温阀)铬镍不锈钢CF8304ZG0Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr19Ni90Cr18Ni12Mo2Ti-196—800硝酸类等腐蚀性介质铬镍钼不锈钢CF8M316-196—800醋酸类及尿素等腐蚀性介质铬镍超低碳不锈钢CF3304L00Cr19Ni11-196—425硝酸类等腐蚀性介质铬镍钼超低碳不锈钢CF3M316L00Cr17Ni14Mo2-196—455醋酸类及尿素等腐蚀性介质20N08020号合金CN7MB462ZG0Cr20Ni29Cu4Mo20Cr20Ni35Mo3Cu4Nb-196—450硫酸、磷酸、氢氟酸、稀盐酸(主要用于硫酸)40号合金CD-4MCuS32550ZG0Cr25Ni5Mo2Cu30Cr25Ni5Mo2Cu3-196—450磷酸、硫酸、磷酸盐(主要用于磷酸)Fnalium255蒙乃尔合金M-30CNo4400NiCu28-2.5-1.5-196—580氢氟酸、盐酸、硫酸、氯化特、苛性碱(主要用于氢氟酸)No4405 k400k500WCB碳钢ASTM A216无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30oC至+425oC LCB低温碳钢ASTM A352低温应用，温度低至-46oC不能用于温度高于+340oC的场合LC33.5%镍钢ASTM A352低温应用，温度低至-101oC不能用于温度高于+340oC的场合WC61.25%铬0.5%钼钢ASTM A217无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30oC至+593oCWC92.25铬ASTM A217无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30oC至+593oCC55%铬0.5%钼ASTM A217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oCC129%铬1%钼ASTM A217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oCCA6NM(4)12%铬钢ASTM A487腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+482oCCA15(4)12%铬ASTM A217腐蚀性应用，温度范围高达+704oCCF8M 316不锈钢ASTM A351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268oC至+649oC，温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C347不锈钢ASTM A351主要用于高温，腐蚀性应用，温度范围：-268oC至+649oC，温度+540oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8304不锈钢ASTM A351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268oC至+649oC，温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF3304L不锈钢ASTM A351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+425oCCF3M316L不锈钢ASTM A351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+454oCCN7M合金钢ASTM A351具有很好的抗热硫酸腐蚀性能，温度高达+425oCM35-1蒙乃尔ASTM A494可焊接等级。

阀门密封面的材料的材料选择
阀门密封面是阀门最为关键的一个工作面，阀门密封面质量的好坏是直接能反应出这个阀门的使用期限，而密封面上用的材料又是保证密封面质量的重要因素的存在，所以，在选择阀门密封面材料的时候要考虑到下面几个要点：
第一个耐腐蚀。

腐蚀是密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程，如果说表面受到这种破坏的话，密封性能就不能保证了，因此，密封面材料必须耐腐蚀。

材料的耐腐蚀性的主要还是取决在材料的成分及它材料本身的化学的稳定性。

第二点抗擦伤，就是密封面相对运动过程中，材料因为摩擦而引起的损坏，这种孙黄必然引起了密封面的破坏，因此，密封面材料必须要具有良好的抗擦伤性能，尤其是闸阀这种阀门，他的密封结构是闸板密封的。

材料的抗擦伤性往往是材料内部性质决定的。

第三点耐冲蚀，就是介质告诉流经密封面的时候，使密封面操刀破坏的过程，这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显，对密封性的破坏影响是非常大的，因此，耐冲蚀是密封面材料的重要的要求之一。

第四点应该有一定的硬度，在规定工作温度下硬度不能发生大的下降。

第五点密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这样对攘密封去去的结果更为重要，以免在高温的情况下容易产生了额外的应力和引起松动。

第六点在高温条件下使用，要有足够的抗氧化、抗热疲劳性以及热循环等问题。

阀门密封材料
阀门密封材料是用于阀门密封的材料，它具有抗高压、耐酸碱、耐磨损等特点，在阀门的密封中起着重要的作用。

常见的阀门密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属和非金属填料等。

首先，橡胶密封材料是常见的阀门密封材料之一。

橡胶具有弹性好、耐磨损、耐酸碱等特点，常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯橡胶等。

丁腈橡胶具有良好的密封性能，耐油、耐磨损等特点，常用于汽车、船舶等领域的阀门密封。

氟橡胶具有优异的耐酸碱性能，适用于耐腐蚀性强的介质的阀门密封。

丙烯橡胶具有良好的耐高温性能，常用于高温介质的阀门密封。

其次，聚四氟乙烯是一种常见的阀门密封材料。

聚四氟乙烯具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、不粘性等特点，广泛应用于化工、石油等领域的阀门密封。

聚四氟乙烯的密封性能很好，能够防止介质泄漏，适用于腐蚀性强的介质。

再次，金属填料是一种常见的阀门密封材料。

金属填料是用各种金属材料制成的细丝和细带，可以填充在阀门的密封面之间，形成可靠的密封。

金属填料具有耐高温、耐压力、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压介质的阀门密封。

常见的金属填料有不锈钢、铜、铝等。

最后，非金属填料也是常见的阀门密封材料之一。

非金属填料主要指各种纤维材料，如石棉、胶石棉、石棉橡胶板等。

非金属填料具有良好的弹性、耐腐蚀性能和耐高温性能，常用于一般介质的阀门密封。

综上所述，阀门密封材料具有多种类型，每种类型的阀门密封材料都有其特点和适用范围，需要根据具体的工作环境和介质性质选择合适的阀门密封材料。

其它密封面材料其它密封面材料见表1-2-2 表1-2-2 其它密封面材料
１阀门密封面焊接材料牌号和使用范围阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同,可用电焊条、焊丝、喷焊粉末等对阀门密封面进行堆焊各种焊接材料,见表1-2-3. 表1-2-3
2 阀杆与闸板阀瓣、阀座的材料组合阀杆材料与闸板阀瓣、阀座的密封面材料定义为内件trim材料.常用的内件材料组合见表1-2-4,API 600石油和天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀规定的内件材料组合见表
1-2-5. 表1-2-4 常用的内件材料组合
注：1表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分,根据工况条件的不同应以使用条件为依据来选材,或根据合同要求确定. 2表中13Cr表示Cr13系不锈钢,如1Cr13、2Cr13等. 3STL即STELLITE硬质合金如钴基硬质合金等. 4Monel即蒙耐尔合金,Hastelloy即哈氏合金.Inconel即因科镍尔合金. 5用斜杠分开的两种材料,阀座密封面材料可选用两种材料之一,闸板阀瓣密封面材料为另一种.。

阀门密封材料阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其密封性能直接影响着系统的稳定运行和安全性能。

而阀门的密封材料则是保证阀门密封性能的关键因素之一。

本文将就阀门密封材料的选择和应用进行探讨。

一、密封材料的选择。

1. 聚四氟乙烯（PTFE）。

聚四氟乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的材料，广泛应用于阀门的密封件中。

其具有良好的化学稳定性，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的低摩擦系数和自润滑性能，能够有效减小阀门的摩擦损耗，提高密封性能。

2. 橡胶。

橡胶是一种具有良好弹性和密封性能的材料，常用于阀门的密封圈和密封垫中。

其具有良好的密封性能和抗老化性能，能够有效防止介质泄漏，同时在密封过程中能够起到缓冲和减震的作用，提高阀门的使用寿命。

3. 金属。

金属密封材料主要包括不锈钢、铜、铝等材料，其具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能，常用于高压、高温条件下的阀门密封件中。

金属密封件能够保证阀门在恶劣工况下的稳定性能，确保系统的安全运行。

二、密封材料的应用。

1. 根据介质选择密封材料。

不同的介质对密封材料的要求不同，一般情况下，酸碱介质多选择聚四氟乙烯密封件，高温高压介质多选择金属密封件，而橡胶密封件则适用于一般介质的密封。

2. 根据工况选择密封材料。

工况因素包括温度、压力、介质流速等，不同的工况对密封材料的要求也不同，需要根据实际工况选择合适的密封材料，以保证阀门的稳定性能和安全运行。

3. 密封材料与阀门设计的匹配。

密封材料的选择需要与阀门的设计相匹配，包括密封面的形状、密封圈的尺寸等，以保证密封件与阀门之间的匹配度，确保密封性能。

三、总结。

阀门密封材料的选择和应用对于阀门的性能和安全性能具有重要影响，需要根据介质特性、工况要求和阀门设计进行合理选择和应用，以保证阀门的稳定运行和安全性能。

通过对阀门密封材料的选择和应用进行合理探讨，可以有效提高阀门的密封性能和安全性能，为流体控制系统的稳定运行提供有力保障。

球阀零件材料的选用
球阀是一种常用的阀门类型，其主要用途是控制液体或气体的流量。

在制造球阀时，选用适合的材料是非常重要的。

以下是球阀零件材料的选用，以及不同材料的优缺点。

1. 钢材
钢材是最常用的球阀材料之一。

它具有良好的强度和耐腐蚀性能，足以承受高压和高温环境。

不同种类的钢材有不同的强度和耐蚀性能，可根据实际需求进行选择。

2. 不锈钢
不锈钢是一种抗腐蚀材料，适合用于球阀的制造。

它不会生锈或腐蚀，可以持久耐用。

不过，不锈钢的强度比钢材低，不能承受过高的压力。

3. 铜材
铜材是一种导热性能优异的材料，通常用于球阀的密封垫片和接口部件。

它可以提高球阀的密封性能，减少泄漏的风险。

4. 铝材
铝材是一种较轻的材料，适合用于球阀的外壳部件。

它具有良好的强度和耐腐蚀性能，可以在某些情况下替代钢材。

总的来说，球阀的零件材料选用应根据实际情况综合考虑，以确保球阀的质量和性能。

对于不同的应用场景，应选用不同的材料，以满足需求。

- 1 -。

制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。

2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

3、有较好的工艺性。

4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。

常用材料有下面几种：一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。

灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。

常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。

根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。

四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。

五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。

常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。

七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。

阀门材料: 壳体常用的材质阀门材料阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。

同时，还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。

除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。

许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。

但是，正确、合理的选择阀门的材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。

现把常用的壳体材质、内件材质和密封面材质介绍如下。

一、壳体常用的材质1．灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。

它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。

适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。

2．黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15～300℃之间，公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。

适用介质为水、海水、煤气、氨等。

3．球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。

这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。

所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。

适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。

适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。

4．碳素钢（WCA、WCB、WCC）起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。

但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀的工况条件。

适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。

其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTM A105。

适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。

高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。