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SIDEL吹瓶机原理ppt课件

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吹瓶机简介

吹瓶机简介
进口吹塑轮上的夹手 将从加热心轴上的加 热后的瓶坯取出供给 吹瓶站
吹瓶机组成
出口星轮吹塑轮
出口吹塑轮上的夹手 将从吹塑站上吹好的 瓶子取出供给出口星 轮
吹瓶机组成
吹塑轮
吹瓶轮含如下组件： 吹塑站(18)个 水中心分配器 气中心分配器 主传动齿轮 ……
吹瓶机组成
吹塑站
吹塑站含如下组件： 吹塑模 拉伸杆 水冷模腔 吹塑空气阀门及管道
吹瓶机简介
目录
吹瓶机组成 吹瓶原理 吹瓶工艺流程 触摸屏介绍 常见问题及处理
吹瓶机组成
塑料坯翻斗
将塑料坯通 过提升机倒 入塑料坯漏 斗
吹瓶机组成
塑料坯漏斗
塑料坯漏斗储 存塑料坯，保 证给吹塑机连 续供坯
吹瓶机组成
塑料胚上升输送
塑料坯输送
塑料坯输送
吹瓶机组成
塑料胚整理器
吹瓶机组成
直线加热模块
塑料坯经过加热区 域时，被加热到 90-115℃
吹瓶机组成
加热芯轴链条
塑料坯抓手，用于 抓取塑料坯在加热 炉内加热 由心轴链条带动加 热心轴自转保证塑 料坯加热均匀
吹瓶机组成
加热器
每个加热器有９ 根红外线辐射器 内部冷 却风扇
塑料坯表面 冷却风扇
吹瓶机组成
进口星轮吹塑轮
吹瓶机工艺原理
拉伸杆收回，卸压
拉伸杆收回。 吹塑模打开之前，释放掉塑 料瓶中的压力。 根据压力大小和塑料瓶尺寸 的不同，大约为 ０.２－０.６秒。
吹瓶机工艺原理
成形后的塑料瓶从吹塑站释放
塑料瓶离开吹塑模之 后，７２小时之内将 会收缩１％－２％。
吹瓶工艺流程
原料下胚 理胚
加热

吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT

吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT

干燥塔
熔融 挤压
中央 分配器
注塑 成胚
瓶胚 颈部 加热
吹模 吹制
瓶用 ＰＥＴ
粒子 回收料
添加 小于 １０%
160～185℃
下干燥4小时 熔塑温度
左右
280～300℃
温度： 气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链

吹瓶机检测机技术教材课件

吹瓶机检测机技术教材课件
发信号（6）之后，为控制器（4） 提供一个信号，照相机开始生成一 个图像。PET瓶底部的图像被照射 在照相机（2）内的传感器上。数 字化的图像数据显示在触摸屏（3） 上并根据不同的方法（4）进行分析。 如果PET瓶底部有问题的话，信号据 被传送给排除装置（5）。
8
二、吹瓶检测机的基本原理
5. 侧壁检测机基本结构
3
一、吹瓶检测机的结构及功能
1.2 检测机的构造
吹瓶检测机装 置有下列部分 组成:支架、瓶 口照相机、侧 壁照相机、侧 壁闪光灯、瓶 底照相机、瓶 口LED闪光灯 、瓶底闪光灯 、防护玻璃、 排除装置、PE 传感器、编码 器等
瓶口照 相机 侧壁照 相机 PE传 感器 防护 玻璃
4
瓶 底 照 相 机
确认 是否 为打 开状 态
图1 图2
确认桥 接是否 处于关 闭状态
12
三、吹瓶检测机的基本操作
1.4 检查完毕确认无误后，在进入生产运行界面，选择运行界面，
点击DRC栏，选择“建立方式”进入检测机界面，如图所示
，此界面为“控制器”界面，在此界面上，所有的参数都不要 改动，也不要进入。点击图中右下角DRC模块栏，选择进入 瓶口、 瓶底、侧壁等调节选项可进入各调整界面。
图2 26
四、吹瓶检测机基本调整
2.2 调整好图像，点击 返回图18界面，点击“调节”，进入此界 面调整的“曝光时间”。调整曝光最佳时间。
27
四、吹瓶检测机基本调整
2.3 点击 返回图27界面，点击“预先定中心“，根据“区域” 界面曲线图X、Y、R显示的实际数据，对目标半径进行设定。
28
四、吹瓶检测机基本调整
侧壁闪 光灯
排除 装置
瓶底闪 光灯
二、吹瓶检测机的基本原理

吹瓶工艺原理及异常处理方法 ppt课件

吹瓶工艺原理及异常处理方法 ppt课件
吹瓶工艺原理及异常处 理方法
品管制程一 科
1
吹瓶工艺原理及异常处 理方法
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、 三、一步法吹瓶工艺关键控制点 四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子 五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
19
吹瓶工艺原理及异常处理方法
瓶 14 子 12 中
A 10 A 8含 6量
4
2
被粉碎后的PET薄皮具有以下性质： （1）非结晶态 （2）乙醛含量高 （3）粘度低
影响饮料（尤其水）的口感
IPA 水分
表征生产该制品时的IPA添加量
影响Polymer的熔点和结晶性能水份 表征产品中的水含量，与干燥程度、 贮存
影响Polymer的熔点和结晶性能水份 表征 产品中的水含量，与干燥程度、贮存。
水份会加速熔融状态下的Polymer水解反
应，导致粘度下降；水份在高温下汽化而
0
0.04 0.08
0.12
0.16
H2O( %)
正常生产过程中，从粒子到瓶胚将粘度（IV）的降低 量必须控制在0.02-0.03dl/g
16
PET粒子干燥影响因素
温度对PET的影响
PET的水降解现象可以发生在 低温及熔融状态（<150℃）随着
温度的升高降解速度降低。
降解速度（%）
在干燥塔中因为热量的传导速 度>热量散失速度，在干燥初始阶

KRONES吹瓶机原理技术教材 ppt课件

KRONES吹瓶机原理技术教材 ppt课件
调整活塞杆的接头（1），使从动 滚轮和拉伸凸轮最高点之间的距 离（2）为0.2-0.3mm，最高点用 HP标志。用塞尺检查，如果需要， 重新调整。可根据实际速度适当 减小距离。
1.5 加热链与进口星轮的调整：
如果加热芯轴（5）没有对准瓶坯颈口的中心， 则需要调整进口星轮（即有涨紧套（6）的星 轮）。调整时，松开所有内六角螺钉（1）， 然后拧下其中的3个，并将螺钉拧进拆卸螺孔 （2），直到感觉到阻力。依次将这些螺钉旋 转半圈，重复这一步骤，直到涨套装置脱出。 然后将螺钉拧回如图所示的位置（1）。现在 可以手动旋转进口星轮，直到传输位置正确。 最好拆掉中心导块（3），因为这样可以更清 楚地看到取胚芯轴（5）。拆除时，需要松动 夹片（4），取下导块。 轻轻拧紧涨套装置上的螺钉，点动一些瓶坯检 查传输位置，如有需要，请重新调整。如果传 输位置正确，用17Nm的扭距以对角顺序均匀 地拧紧涨套装置（1）上的螺钉。如果拆掉了 中心导块（3），需要重新安装，并用夹片固 定（4）。
1.2大凸轮具体介绍如下： a. 开/合模凸轮：主要作用完成模具的开、闭功能（如下图）：
b.底模升/降凸轮：主要作用完成底模的升降功能（如下图）：
c. 模具开/闭锁凸轮:主要作用完成模具的解锁/锁紧（如下图）： d. 喷嘴抬升及拉伸凸轮:主要作用完成喷嘴的抬升及控制拉伸杆的向下运动
六、常用的机械调整
O、振荡测量：显示振荡测量的数据及曲线。 1、通信状况：绿色正常，红色错误 2、闭锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 3、开锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 4、拉伸锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 5、错误的工作站号 6、限制数据 7、显示闭锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 8、显示开锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 9、显示拉伸曲线的振荡测量数值 10、闭锁、开锁、拉伸的振荡测量数值曲线图 11、复位各个测量数值

吹瓶机工艺培训资料-sidel

吹瓶机工艺培训资料-sidel
-Min = 120 -Max = 180 -Start up at 150
PET
Chapter 5
PET (polyethylene terephthalate - 聚对苯二甲酸乙二醇酯）: 聚合物在高分子结构上有别于其他材料（如PVC,HDPE等） 在特定条件下，PET分子有半晶状结构，不同的原子由散布的非晶相的晶状网结构组成。 - 非晶状态: 当在非晶状结构时，PET材料透明，比重在1.33。这个状态也被称为硬态PET。
1
2
J
Checking the gap between the roller and the horizontal cam
*
2- 拉伸
X
*
3- 设定预吹开始时间.
*
PT0
PT10
4- 0点和10点设定
PT0
PT10
*
0点和10点
Stretching
Service air
Acquisition of point 0
*
烘炉温度
B1002
B1000
*
烘炉的水循环
*
– 设定值 - 烘炉出口处的瓶胚温度，需要根据不同的工艺和实际的吹瓶效果来设定。 – 待机: - 机器空运时烘炉分配炉的加热功率 – 运转: - 机器吹瓶时烘炉分配炉的加热功率. – 校准: - 机器吹瓶时烘炉分配炉的实时加热功率，是通过瓶胚的实际温度和设定温度相比较得来的。 – 进胚温度: - 允许瓶胚进入烘炉的烘炉环境温度。. 条件: -进胚温度已设定. - 吹瓶温度已设定. - 校准比例已设定). - 校准系苏数已设定
PET 吹瓶工艺培训
Nony.wu Shanghai China
拉伸比 Chapter 1 工艺设定 Chapter 2 加热 Chapter 3 吹瓶 Chapter 4 PET Chapter5

SIDEL吹瓶机原理

第三章 加热炉
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
返回
SFIS.PPT 16
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
进胚星轮
B10.3 检测进入导块受力,B32.1是瓶胚初始化信号检测
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
SFIS.PPT 19
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
加热炉扭力限制器
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
SFIS.PPT 20
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
进胚导轨的调整
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
SFIS.PPT 13
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
B10.6检测瓶胚最低位,B10.5也控制吹气,注意此光电传感器需克服瓶胚间隙.
第二章 瓶胚提升机
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
SFIS.PPT 5
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
瓶胚提升机由：料斗、提升机、取向辊、进胚导轨、瓶胚回收、理胚机组成。
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
SIDEL吹瓶机原理Байду номын сангаас
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统

SIDEL吹瓶机原理演示幻灯片

88
第十二章 机器同步
四个扭力限制器
89
六条同步带的同步调节
90
张紧轮
91
五个同步位置的对应
92
理论的同步调节位置点
93
进行传送臂与吹瓶轮同步微调
94
进行烘炉与传送臂同步调节
95
调整进胚星轮的同步
96
刹车
97
X=0.5-0.6mm
98
2- 弹簧 5- 调节螺钉
4- 顶丝
3- 螺母
B1002检测烘炉温度、B1000检测环境温度
36
检测瓶胚温度的红外探头
37
第四章 传送臂
38
各有一个排除汽缸
39
10个瓶胚传送机械手,10个瓶子传送机械手
40
B30.0检测瓶子传送,B31.2检测瓶胚传送.
41
用专用工具调节瓶胚机械手高度.
42
用专用工具调节瓶子机械手高度.
43
出瓶导轨
返1回6
进胚星轮
B10.3 检测进入导块受力,B32.1是瓶胚初始化信号检测
17
吹瓶初始化信号
18
机器步幅探头错误决不能移动B30.0的位置
19
加热炉扭力限制器
20
加热炉初始化信号
21
瓶胚加/卸载凸轮
卸载 部分
加载 部分
22
23
瓶胚加载不良弹出凸轮装置E32.2加热炉步幅探头错误
24
44
第五章 吹瓶轮
45
模架的结构
46
模具的拆卸（注意保护模具，手不到碰模具内壁）
47
底模 底模隔块 充气模底 底模盖
48
左半模压力补偿
49
进30BAR高压气进行压力补偿

吹瓶机简介SIDEL


机械手
取瓶机械手
取胚机械手
取瓶机械手与取胚机械手的夹子是 不一样的。
吹塑站
拉伸干/限位块
吹瓶阀组
吹瓶喷嘴
模具
吹瓶阀组
40bar吹瓶阀
预吹阀
回收气体阀
排气阀
设备在吹瓶的时候首先第一步是预吹阀开始动作。 然后第二步40bar气体开始吹瓶定型瓶子。 接着第三步回收气体。 第四步把剩余的气体排出去，吹完成。
进口卡瓶
原因分析 解决方法
在生产中有时会碰到进胚口卡瓶，然 后就会紧急停机。 瓶胚很不好拿出来，设备上面会报警 进胚扭力限制器断开，设备无法启动。
因为卡瓶的关系导致进胚扭力限制器 断开，需要把瓶胚排出来可以手动转动 星轮先把坏的瓶胚排出来。 然后慢慢转动星轮，使扭力限制器恢 复的原来的位置为止，报警就可以消除。
爆破压力太低
原因分析 解决方法
如果出现瓶子爆破压力过低，首先检 查瓶子的破裂位置。 一般爆破压力过低都是底部破裂。
如果爆破底部破裂，则是瓶底的肉厚 分布不均匀或者底部肉太多，导致破裂。 需要把底部的灯管加热进行调整，在 不凸底的前提下把底部的温度上调一点， 然后把灯管进行分散。 需要把瓶子的肉厚分布调均匀。
除尘过滤器
原因分析 解决方法
如果是过滤器真的堵塞了，那么要进 行更换。 如果是误报警，就打开过滤器上面的 传感器进行复位。
除尘过滤器报警后，首先要检查是误 报警还是真的堵塞了。 首先打开过滤器检查情况，如果没有 堵塞，则是误报警。
谢谢
Oven 加热炉
加热灯管
拉伸成形
Axial stretching Axial and radial stretching
Radial stretching

SIDEL吹瓶机电气系统资料


30
20、－
内部组态错误和外部错误 编码器接口定义
28、ET200M数字输出模块（介绍）
额定负载电压：24VDC 冲击电流：4A 通道故障显示：如果取 消激活某通道的组诊断， 则该通道的出错LED灯不 会指示通道错误。 注意：小心负载电压不 能接反，否则会烧模块 的保险丝。
9、S7-400PLC电源模块电池更换
• 打开电源盖
参见图片
• 用带子把电池拉出电池盒
• 插入新电池，并注意电池极性
• 设定 BATTINDIC 开关监视电池：
–BAT 位置：用于单宽度电源
–1BAT 位置：用于双或三宽度电源和一个电池
–2BAT 位置：用于双或三宽度电源和两个电
• 用 FMR 确认按钮取消错误信息
3针电源连接器
8
8、 S7-400PLC电源模块
电源 电源为内部模板提供 5V 电压。对供电频率从48Hz~64Hz可以自动适应。 LED “INTF” 指示内部故障，例如：
• 5V/24V的短路或过载 • 保持开关放在“0”，不允许对外部供电 • 电池故障 LED “BAF” 电池故障。如果背板总线上的电池电压太低，此LED就变亮。例如：没 有装电池或电池电压过低并且没有外部电池。 LED “BATT1F/ BATT2F ” 当电池极性接反时，或电池不存在或电池放电过半时，该 LED就亮。 BATT.INDIC 开关用来设置1个电池监视、两个电池监视或不监视电池。 LED “DC 5V/DC 24V” 当5V/24V DC 输出电压在允许的范围内时，该LED变亮。当 短路或过载后恢复时该LED闪烁。 FMR: 故障解除后用于确认和复位故障信息的开关。 ON/OFF 开关通过控制电路切断电流使输出电压（5/24V DC）到0V ，并且LED熄灭。 （由于进线电压没有切断，电源就处于待机模式）
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五个同步位置的对应
92
理论的同步调节位置点
93
进行传送臂与吹瓶轮同步微调
94
进行烘炉与传送臂同步调节
95
调整进胚星轮的同步
96
刹车
97
X=0.5-0.6mm
98
2- 弹簧 5- 调节螺钉
4- 顶丝
3- 螺母
6- 螺母 7- 调节螺杆
T0040
2DT0012
1- 锁紧螺钉
99
吹瓶总布局
47
底模
底模隔 块
充气模 底
底模盖
48
左半模压力补偿
49
进30BAR高压气进行压力补偿
50
调整模具间隙
X=5.86(mm) y=0.2(mm)
51
第六章 开/合模
B12.3检测开模转臂不到位，模
具未合
52
FFM是模具合、锁点
X=205mm
53
调节和检测开模转臂
54
调节开模转臂的张紧套，用扭力扳手张紧。
36
检测瓶胚温度的红外探头
37
第四章 传送臂
38
各有一个排除汽缸
39
10个瓶胚传送机械手,10个瓶子传送机械手
40
B30.0检测瓶子传送,B31.2检测瓶胚传送.
41
用专用工具调节瓶胚机械手高度.
42
用专用工具调节瓶子机械手高度.
43
出瓶导轨
44
第五章 吹瓶轮
45
模架的结构
46
模具的拆卸（注意保护模具，手不到碰模具内壁）
第 9章 第10章 第11章 第12章 第13章 第14章 第15章
3
第一章
2004年开始制造 PM从10000开始 MM从11000开始 GM从12000开始
吹瓶机概述
机器型号
SBO6 SBO8 SBO10
SBO14 SBO16 SBO20
最大速度（B/H） 10800 25200 28800 36000
工艺调节中所用的P0和P10
83
机械步辐探头错误检测
84
两种拉杆未上升的安全检测
85
拉杆安全装置报警:吹瓶转盘清零探头发现拉杆未上升E14.6
86
87
手动排气后通过减震器螺母调整拉升杆至底模的 距离约2MM
88
第十二章 机器同步
四个扭力限制器 89
六条同步带的同步调节
90
张紧轮
91
26
注意定期更换O型圈
27
芯轴链条张紧装置X=250±5mm.(注意测量部位)
28
芯轴翻转链条张力X=90±1mm
29
芯轴错位检测,通常由于套转子弹簧断裂造成报警
30
冷却档板
外部斜 坡
内部斜坡
31
被堵塞的冷却板
32
红外灯管的调节
33
灯管冷却
34
风 向
排风扇
35
B1002检测烘炉温度、B1000检测环境温度
71
第九章 吹瓶阀
预吹流量限 制阀
72
压力检测 排接气头接头 补偿气接 高头压气接 预头吹气接 头
吹瓶阀组
73
回收气接 头
吹瓶阀组
74
通过检测模具压力弹出不良瓶子
75
76
第十章 吹咀汽缸
77
钟罩式吹咀汽缸
78
剖面图
79
专用工具拆卸更换密封圈
80
喷咀未上升检测
81
第十一章 拉伸
82
图
100
第十三章 气水回路
101
气路组件说明
102
高压进气及高压转低压
103
气路走向
104
传送臂汽缸及烘炉汽缸
105
配气板
106
40BAR气回路
107
1、手控开关2、50bar安全阀3、消声器4、压力传感器5、压力表6、循环过滤器7、压差传感器8、 自动排放阀9、比例减压阀10、42bar安全阀11、消声器12、压力表13、压力传感器14空气排放 阀
14400 18000
4
第二章 瓶胚提升机
5
瓶胚提升机由：料斗、提升机、取向辊、进胚导轨、瓶胚回收 、理胚机组成。
6
整体有4个急停开关、6个安全门，可以在生产中进行故障处理。
7
料斗输送带
料斗料位检测
8
瓶胚提升电机
9
M69FA是取向辊电机， M69FBA是瓶胚回收电机
10
理胚机、瓶胚料位控制D1通过PLC控制提升机和整列转轴的启动停止D3控制提升机和整列转轴的加减速D4
SIDEL吹瓶机原理
1
吹瓶机概述 瓶胚提升机/ELEVATOR 加热炉/OVEN 传送臂/TRANSFER 吹瓶轮/MOBIL WHEEL 开-合模/MOULD OPENING-CLOSING 底模/BASE MOULD
第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 第7章
2
吹瓶阀/ELECTRO VALVE 吹咀汽缸/BLOW NOZZLE CYLINDER 拉伸/STRETCHING 机械同步/SYNCHRONISATION 气、水回路/AIR、WATER 润滑保养/LUBRICATION 基本电器及电路/ELECTRICAL
进胚星轮
检测进入导块受力,B32.1是瓶胚初始化信号检测
17
吹瓶初始化信号
18
机器步幅探头错误决不能移动B30.0的位置
19
加热炉扭力限制器
20
加热炉初始化信号
21
瓶胚加/卸载凸轮
卸载 部分
加 载 部 分
22
23
瓶胚加载不良弹出凸轮装置E32.2加热炉步幅探头错误
24
芯轴
25
要用专用工具拆卸
114
水回路
115
116
117
B1106和B1104是流量计， B1102和B1100是温度传感器
118
第十四章 润滑保养
11返9
120
吹瓶轮润滑
121
润滑部位(注意专用加油嘴的使用)
详册细保1养22手
第十五章 基本电器
123
开关机顺序
注意螺丝一定要
紧固到位
55
第七章 底模
56
底模凸轮
57
实际的间隙要求A=0.2-0.3mm
58
底模间隙要求
59
工具安全检测
60
底模快速更换系统
61
62
检测模具与机械手同步
63
第八章 开/锁模
64
安全装置
65
解锁动作
66
解锁凸轮
67
锁模
68
锁模凸轮
69
锁模安全装置
70
模具不空安全检测
108
7BAR气回路
109
吹瓶阀组控制压力
110
111
检测吹瓶阀组控制压力EW1434吹瓶电磁阀超出允许范围
5.8bar-
112
6.2bar
1、减压阀2、旋转接头3、分配器4、减压阀5、储气罐6、比例控制阀7、安全阀8、消声器9压力 表11、吹瓶阀组
系统初次启动时候 113
加了回收气后的气路
检查和稳定出口的瓶胚
B105.0有两项功能1、计算经过的瓶胚数量2、控 制瓶胚行走
11
弹出横卧瓶胚置 12
进胚导轨的调整
13
B10.6检测瓶胚最低位,B10.5也控制吹气,注意此光电传感器需克服瓶胚间隙.
14
吹气电磁阀，建议安装一个可调节气量的快速接头
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第三章 加热炉
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B10.3