乙丙橡胶配方设计及应用

第一章综述1.1概述三元乙丙橡胶(EPDM)是以乙烯和丙烯为主要原料，并用少量的非共轭二烯烃在Zeigler-Netta催化剂作用下聚合而成的一种通用合成橡胶。

目前世界上约有20多个公司生产，共有100多个牌号[1]。

EPDM具有优异的耐热、耐臭氧、耐老化和电绝缘性，且易与聚烯烃塑料共混，已广泛用于汽车配件、防水卷材、电线电缆及塑料改性等众多领域。

EPDM与丁基橡胶并用制造汽车内胎，可延长内胎使用寿命。

由于用途广泛，在世界合成橡胶消费总量中，EPDM约占7%，其产耗量在合成橡胶中位居第三[2]。

在汽车用橡胶中，EPDM是耗用量最大的胶种，主要是制造门窗密封胶条、散热器胶管及其他零件。

1.1.1 EPDM的结构EPDM也称为饱和橡胶，与不饱和橡胶如NR(天然橡胶)、NBR(丁睛橡胶) 等相比，其主链完全饱和，不饱和的第三单体为侧挂基团作为其硫化的活性点而存在;故其化学稳定性和热稳定性较高。

EPDM分子主链和侧基上均无极性基团存在，因此，它也是非极性橡胶。

乙烯和丙烯的组成比例对EPDM的性能有着决定性的影响。

一般丙烯用量在30％-40 ％ (mol)之间，丙烯用量增加，EPDM的玻璃化温度(Tg)升高。

丙烯用量低于27%时，其硫化胶及生胶强度均增加，但永久变形会增大，弹性会下降[1]。

根据第三单体加入的种类不同，EPDM分为E, D和H型，即加入的第三单体分别为亚乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯( DCPD)和1- 4己二烯(HD),第三单体用量高，EPDM不饱和度高，硫化速度快，但其耐热性能变差。

第三单体种类对EPDM性能影响见表1-1。

表1-1 第三单体品种对EPDM性能的影响续表 1-11.1.2 EPDM的性能总的来说，EPDM具有高度的化学稳定性、卓越的耐天候性，其耐臭氧、耐热性能及耐水蒸气性能优异，同时也具有良好的电绝缘及耐磨性能，与硅橡胶、氟橡胶相比，其物理机械性能和综合性能比较均衡。

三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计应用一、三元乙丙橡胶的低压缩永久变形三元乙丙橡胶是一种弹性体材料，具有优异的抗压缩性能。

然而，在长期受力的情况下，三元乙丙橡胶会出现低压缩永久变形的现象，即所谓的“压缩永久变形”。

这种变形会导致橡胶制品的功能和性能下降，影响其应用寿命和可靠性。

二、配方设计1.选择合适的三元乙丙橡胶种类：根据不同的应用需求，选择具有低压缩永久变形特性的三元乙丙橡胶种类。

一般来说，高丙烯含量的三元乙丙橡胶具有较低的压缩永久变形。

2.添加适量的增塑剂：增塑剂可以改善橡胶的柔韧性和可塑性，减小其压缩永久变形。

常用的增塑剂有石蜡、润滑油等。

3.添加适量的填料：填料可以增加橡胶材料的硬度和强度，同时也可以减小其压缩永久变形。

常用的填料有炭黑、二氧化硅等。

4.加入交联剂：交联剂可以提高橡胶材料的力学性能和热稳定性，从而减小其压缩永久变形。

常用的交联剂有硫醇类、过氧化物类等。

5.添加抗老化剂：抗老化剂可以提高橡胶材料的耐候性和抗氧化性能，减小其压缩永久变形。

常用的抗老化剂有硬脂酸、光稳定剂等。

三、应用领域三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计在许多领域都有应用，以下是一些常见的领域：1.汽车工业：三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计在汽车工业中被广泛应用。

例如，在悬挂系统和密封件等部位，使用具有低压缩永久变形特性的三元乙丙橡胶，可以提高汽车的舒适性和密封性能。

2.建筑工程：三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计在建筑工程中也有重要应用。

例如，在震动和变形较大的结构部位，使用具有低压缩永久变形特性的三元乙丙橡胶，可以增强结构的抗震性能和变形能力。

3.电子电器：三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计在电子电器领域也有一定的应用。

例如，在电子设备的密封件、防震垫等部位，使用具有低压缩永久变形特性的三元乙丙橡胶，可以提高电子设备的可靠性和抗震能力。

四、总结三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计在材料科学和工程领域具有重要意义。

三元乙丙（EPDM）橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度较慢，故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。

三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。

不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。

硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。

一、硫化体系乙丙橡胶常见交联剂体系的适用性和特点1硫黄硫化体系硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。

在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。

一般硫黄用量应控制在1～2份范围内。

在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，拉断伸长率下降。

硫黄用量超过2份时，耐热性有下降，高温下压缩永久变形增大。

为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。

实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。

(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。

(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。

(3)促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。

硫黄硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。

氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。

2硫黄给予体硫化采用硫黄给予体代替部分硫黄，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。

起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。

聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。

主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。

根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。

从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。

1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。

在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。

由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。

预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。

此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。

这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。

起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。

聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。

主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。

根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。

从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。

1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。

在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。

由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。

预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。

此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。

这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。

乙丙橡胶生产改性及性能
一、改性乙丙橡胶的生产
1、配料
乙丙橡胶原料主要包括乙丙橡胶、双酚A、硫化剂、膨润土和其他助剂，配料的比例根据乙丙橡胶精度、用途及硫化条件而定，一般为：乙丙橡胶100计量份，双酚A2.4～3.2计量份，硫化剂2.4～3.2计量份，膨润土3.6～4.8计量份，助剂3.6～4.8计量份。

2、熔融状态
3、添加剂
一般改性乙丙橡胶的添加剂都有增韧剂、环保剂、填料、防老剂和颜色剂等，这些添加剂是根据用户的要求来配制的，其量可在配料比例的范围内随意调整。

4、混炼
将配料混合至熔融乙丙橡胶中，在178~195℃温度下进行混合，混炼时间要求7~8min，混炼后质量表面应呈现光润无分层，并达到一定拉伸率（拉伸率需以实际应用情况来确定）判定混炼好，混好的乙丙橡胶即可用于成型。

二、改性乙丙橡胶的性能
1、弹性
改性乙丙橡胶的弹性很高，可抗冲击，具有较强的耐变形性，能承受高温环境，具有优异的抗裂性。

改性乙丙橡胶可以在-20~120℃范。

三元乙丙橡胶的混炼配方三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙丙橡胶和少量的第三元橡胶组成。

混炼配方是制备三元乙丙橡胶的关键步骤之一，它决定了橡胶的性能和用途。

本文将介绍三元乙丙橡胶混炼配方的基本原理和常用组分。

三元乙丙橡胶混炼配方的基本原理是通过将乙丙橡胶和第三元橡胶进行混炼，使其相互作用，形成一种新的复合橡胶。

混炼配方中的各组分起着不同的作用，包括增强橡胶的硬度、拉伸强度、耐磨性等性能。

三元乙丙橡胶的混炼配方通常包括以下几个主要组分：橡胶、填料、增塑剂、防老剂、硫化剂和促进剂。

橡胶是混炼配方的基础，其中乙丙橡胶是主要成分，占总重量的大部分。

填料是用来增加橡胶的硬度和抗拉伸强度的，常用的填料有碳黑和白炭黑等。

增塑剂可以增加橡胶的延展性和柔软性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和聚酯类等。

防老剂可以延缓橡胶的老化过程，常用的防老剂有二硫化硫、硫代硫酸钠等。

硫化剂和促进剂是混炼配方中的关键组分，它们可以促使橡胶发生硫化反应，形成交联结构，提高橡胶的强度和耐磨性。

三元乙丙橡胶混炼配方的具体配比取决于橡胶的应用领域和要求的性能。

一般来说，乙丙橡胶和第三元橡胶的比例在70:30到90:10之间，根据需要可以适当调整。

填料的用量一般是橡胶的1-2倍，增塑剂的用量一般是橡胶的5-10%，防老剂的用量一般是橡胶的1-2%，硫化剂和促进剂的用量根据具体情况而定。

在混炼过程中，首先将乙丙橡胶和第三元橡胶按照一定比例放入混炼机中，加入适量的填料、增塑剂、防老剂等。

然后进行搅拌和加热，使各组分均匀混合，并使其达到一定的温度，促使反应的进行。

最后加入适量的硫化剂和促进剂，进行硫化反应，形成交联结构，使橡胶固化。

三元乙丙橡胶混炼配方的优化是提高橡胶性能的重要途径。

通过调整混炼配方中各组分的比例和用量，可以实现橡胶硬度、拉伸强度、耐磨性等性能的控制。

此外，还可以通过添加其他功能性添加剂，如增粘剂、抗氧剂、防火剂等，进一步改善橡胶的性能。

乙中压电缆用乙丙橡胶绝缘配方设计及加工性能研究Microsoft Word 文档中压电缆用乙丙橡胶绝缘配方设计及加工性能研究112 111111张新张蓓孔德忠张勇董振园江斌斌廉果潘明星李名珍(1江苏亨通电力电缆有限公司，江苏吴江 215234;2无锡工艺职业技术学院，江苏宜兴 214206)摘要:以三元乙丙橡胶(EPDM)为骨架材料，研究了一般通用橡皮绝缘配方，在对硫化、补强填充、增塑、老化和稳定体系进行选择后确定了该绝缘橡胶的优化配方;对橡胶绝缘性能进行了测定，实验结果表明，绝缘橡胶性能优良，并简要介绍了胶料的加工工艺。

关键词:三元乙丙橡胶;配方;护套;研究Investigation of the Formulation Design And the Processability of the EPR forthe MV Power cablesZhangxin，et al(1 Jiangsu Hengtong wire cable Co. , Ltd. jiangsu , Wujiang 215234 , China; 2 Wuxi Institute ofArt , Technology，Yixin 214206 China)Abstract: In this paper, the formulation of General rubber's insulation of is investigated. EPDMwas used as the base polymer. The insulation compound has been determined after base on curingsystem, filling reinforcing system, plasticizing and coupling system, aging and stabilizing had been selected. The properties of the cable insulation were determined. The results showed that therubber system was excellent and the processing of the mixing ofrubber compound brifefly.Key words: EPDM; formulation; sheath; Investigation0 引言作者地址:江苏吴江市七都工业区[215234]三元乙丙橡胶是以乙烯(CH = 21.试验部分 CH)、丙烯(CH=CH-CH 为主要单223) 体，经溶液聚合并加入不饱和的第三1.1 主要原材料及生产厂单体(非共轭二烯烃)制成的三元共聚物，属于饱和碳链橡胶。

三元乙丙橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙（EPDM）橡胶是一种具有优良综合性能的合成橡胶材料，广泛应用于汽车零部件、建筑密封材料、电线电缆绝缘等领域。

EPDM橡胶的性能取决于其配合体系，包括橡胶配方中的橡胶、填料、增塑剂、交联剂、防老剂等成分的选择和相互配比。

以下是EPDM橡胶配方的配合体系介绍。

一、橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯二元单体与不饱和二元单体或多元单体通过共聚合反应制得的高分子材料。

根据不饱和二元单体的种类和比例，可分为饱和型和非饱和型EPDM。

饱和型EPDM具有较高的硫化活性和抗老化性能，广泛应用于汽车零部件、建筑密封材料等领域。

非饱和型EPDM则适用于电线电缆绝缘等对硫化活性要求不高的领域。

二、填料填料是橡胶配方中的重要组成部分，可提高橡胶材料的体积强度和硬度，同时降低成本。

常用的填料有碳黑、白炭黑、纳米硅酸钛等。

碳黑是最常用的填料，可增加橡胶的硬度、耐磨性和耐老化性。

三、增塑剂增塑剂是一种可增加橡胶柔软性和可加工性的添加剂。

常用的增塑剂有液体石蜡、脂肪酸酯类等。

增塑剂的选择要考虑到与橡胶的相容性和耐热性。

四、交联剂交联剂是橡胶配方中必不可少的成分，它通过与橡胶中的不饱和键反应，形成交联网络结构，提高橡胶的强度和耐热性。

常用的交联剂有硫、过氧化物等。

硫是最常用的交联剂，可通过加热和硫化剂的反应形成硫化橡胶。

五、防老剂防老剂是橡胶配方中用于提高橡胶耐老化性能的添加剂。

常用的防老剂有抗氧剂、防臭剂等。

抗氧剂可防止橡胶在使用过程中因氧化而降解，延长其使用寿命。

防臭剂则可防止由于硫化过程中产生的硫化氢等气味物质对橡胶的影响。

EPDM橡胶配方的配合体系是根据特定使用要求设计的，不同应用领域的EPDM橡胶配方会有所不同。

通过合理选择和配比橡胶、填料、增塑剂、交联剂、防老剂等成分，可以得到满足特定应用要求的EPDM橡胶材料。

乙丙橡胶，有机化合物制品，是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。

乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。

而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。

目录简介基本化学结构组成与其性能关系主要性能1.低密度高填充性2.耐老化性3.耐腐蚀性4.耐水蒸汽性能5.耐过热水性能6.电性能7.弹性8.粘接性改性品种应用1.汽车工业2.建筑行业3.电气和电子行业4.再生利用简介基本化学结构组成与其性能关系主要性能1.低密度高填充性2.耐老化性3.耐腐蚀性4.耐水蒸汽性能5.耐过热水性能6.电性能7.弹性8.粘接性改性品种应用1.汽车工业2.建筑行业3.电气和电子行业4.再生利用编辑本段简介2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2.04万吨，仅占合成橡胶用量的1.8%。

近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3.8%左右。

国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，根据预测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万-1.2万吨。

但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着广阔的市场前景。

编辑本段基本化学结构组成与其性能关系乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。

乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。

由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。

在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。

而三元乙丙橡胶可用硫黄硫化，从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的主要品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。

乙丙橡胶工艺流程叙述一、原料准备1. 乙丙橡胶的主要原料是丙烯和乙烯，通过聚合反应得到丙烯乙烯橡胶。

2. 在聚合反应中，还需要加入催化剂、稳定剂、活性剂和抗氧化剂等辅助剂，以提高橡胶的性能和稳定性。

3. 除了主要原料外，还需要准备溶剂、填料、增塑剂等辅助材料，用于橡胶的改性和成型加工。

二、橡胶合成1. 聚合反应是乙丙橡胶生产的关键环节，通过聚合反应将丙烯和乙烯进行共聚，得到丙烯乙烯橡胶。

2. 在反应釜中，将丙烯和乙烯与催化剂、稳定剂等辅助剂一起加入，控制反应温度、压力和时间，以确保反应的顺利进行。

3. 聚合反应完成后，需要对反应产物进行分离、净化和干燥，得到乙丙橡胶的初步产品。

三、成型加工1. 初步产品经过研磨、分散和混炼等处理，使其具有一定的流动性和可塑性，以便于后续的成型加工。

2. 成型加工主要包括挤出、压延、模压等工艺，将乙丙橡胶加工成片状、带状或块状的成品，以便于后续的固化和应用。

3. 成品经过固化、硫化、退火等后处理工艺，使其具有良好的物理性能和化学稳定性，可以满足不同领域的应用需求。

四、质量控制1. 在乙丙橡胶生产的每个环节，都需要进行严格的质量控制，包括原料的进货检验、生产过程的监控、成品的检测等。

2. 对于原料的检验主要包括外观、含水量、杂质含量等指标的测试，确保原料的质量符合生产要求。

3. 在生产过程中，需要对反应温度、压力、时间进行实时监测，及时调整工艺参数，确保产品的稳定性和一致性。

4. 对成品的检测主要包括物理性能、化学稳定性、耐热性、耐候性等指标的测试，以保证产品的质量和性能符合标准要求。

五、环保措施1. 在乙丙橡胶生产过程中，需要注重环保，减少废水、废气、废渣的排放，以及对环境的污染。

2. 生产过程中要加强废物处理，提高废物利用率，降低对环境的影响。

3. 合理使用能源，减少能源消耗，降低生产成本，同时也减少对环境的压力。

以上就是乙丙橡胶工艺流程的叙述，通过对原料准备、橡胶合成、成型加工、质量控制和环保措施等方面的详细叙述，可以看出乙丙橡胶生产过程的复杂性和工艺技术的要求。

乙丙橡胶配方技术及应用进展[管理资料] 乙丙橡胶配方技术及应用进展摘要:概述了乙丙橡胶的配方技术及主要进展, 具体分析了乙丙橡胶配方实例的特征, 并分析了国内外市场现状及发展前景。

关键词:乙丙橡胶;配方技术;市场现状;发展前景引言乙丙橡胶是一种耐热、耐侯性优异的橡胶材料。

乙丙橡胶的用途极为广泛, 主要用于散热器胶管、加热器胶管、门框密封海绵胶条、窗框密封胶条、软管等汽车配件, 以及电线、屋面材料、耐热胶带、聚烯烃改性等, 其需求量日益增加。

1 乙烯丙烯类橡胶的性质,,,二元乙丙橡胶( EPM) 和三元乙丙橡胶( EPDM) 的乙烯链中含有无规排列的丙烯,因此乙烯链的结晶受抑制而成为无定形高分子, 同时表现橡胶弹性。

聚乙烯的玻璃化温度( T g) 比橡胶高, 而且结晶度也非常大, 因此它缺乏橡胶的功能。

如图1 所示, 当EPM 的乙烯含量低于50 摩尔时, 其结晶度小到用X 射线折射无法测定; 而加入第三单体的EPDM, 其结晶度也被抑制。

EPM 中的丙烯含量与玻璃化温度( Tg )的关系是随着丙烯含量的增加, T g 逐渐降低, 达到最小值后再次增高。

市售EPM 和EPDM 的丙烯含量范围约为15,45 mol%,位于二T g 丙烯含量曲线的低谷区域。

影响EPM、EPDM 分子结构的因素, 除乙烯和丙烯的比例外, 还有分子量与分子量分布、组成分布、支化度、第三单体的种类及期含量等。

EPDM 的重均分子量M -w 一般在20 万,40 万范围内, 用于充油品种的生胶可使用分子量更高的聚合物。

用凝胶渗透色谱仪( GPC) 法测定的EPDM 分子量的特性曲线一般几乎是左右对称, 表示分子量分布宽度的M - w /M - n 一般为2- 5, 有的达到8- 10。

第三单体的种类是决定EPDM 品质极为重要的因素。

此外, EPM 和EPDM 的支化少, 而第三单体为DCPD( 双环戊二烯) 类的EPDM 被认为有支化作用。

三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，它由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应合成而成。

EPDM具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀和耐高温性能，是一种广泛应用于汽车、电气、建筑和管道等领域的工程材料。

本文将介绍EPDM的配方及其性能。

一、EPDM的配方EPDM的配方主要包括橡胶、助剂和填充剂。

1.橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应得到的合成橡胶。

其中，乙烯提供了EPDM的弹性和柔软性，丙烯提供了EPDM的耐老化和耐臭氧性能，1,4-丁二烯提供了EPDM的强度和耐磨性。

根据不同的应用要求，可以根据需要调整乙烯、丙烯和1,4-丁二烯的含量，以获得所需的性能。

2.助剂为了提高EPDM橡胶的加工性能和使用性能，通常需要添加一些助剂。

主要的助剂包括加工助剂、防老化剂和交联剂。

加工助剂用于改善橡胶的流动性和加工性能，降低橡胶的粘度和热稳定性。

常用的加工助剂有抗粘剂、塑化剂和润滑剂。

防老化剂用于提高EPDM橡胶的耐老化性能和耐臭氧性能。

常用的防老化剂有硫化石墨、多硫化物和双酚A等。

交联剂用于将EPDM橡胶进行交联，提高其强度和耐磨性。

常用的交联剂有过氧化物和硫醇等。

3.填充剂填充剂用于提高EPDM橡胶的硬度和强度，降低成本。

常用的填充剂包括碳黑、硅酸钾和滑石粉等。

根据不同的要求，可以调整填充剂的含量和种类，以获得所需的性能。

二、EPDM的性能EPDM具有以下优异的性能：1.耐老化性能：EPDM橡胶具有良好的耐老化性能，能够在高温、高湿、光照等恶劣环境下长期使用而不发生老化和劣化。

2.耐臭氧性能：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够在高臭氧浓度和高温下长期使用而不发生开裂和劣化。

3.耐腐蚀性能：EPDM橡胶对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用而不发生腐蚀和溶解。

4.耐高温性能：EPDM橡胶在高温下仍能保持良好的性能，能够在高温环境下使用而不发生软化和融化。

乙丙橡胶介绍和加工工艺乙丙橡胶是一种很有发展前途的新型胶种，由于其具有优异的综合性能，且原料来源丰富，制造工艺简单，价格适中，比重小，制品的单位重量消耗少，所以在电缆工业中得到广泛的应用。

一乙丙橡胶的结构及性能1.乙丙橡胶的结构特点乙丙橡胶是一种无定型的非结晶橡胶，其分子主链上乙烯与丙烯单体单元是无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，成为具有弹性的橡胶。

当乙烯含量在20－40mol%范围时，乙丙橡胶的玻璃化温度（Tg）约为－60℃,其低温性能如低温压缩变形、低温弹性均好，但耐热性能较差。

通常为避免形成丙烯链以保证在乙丙橡胶分子中的无规则分布，要求乙烯含量必须大于50mol%，但乙烯含量超过70mol%时，乙烯链出现结晶，玻璃化温度（Tg）升高，耐寒性能下降，加工性能变差。

一般认为乙烯含量在60mol%左右，其加工性能和硫化胶的物理机械性能均较好。

乙丙橡胶分子链不含极性基团，链节比较柔顺，分子间作用力小。

三元乙丙橡胶所用第三单体为非共轭二烯烃类，其种类和用量对硫化速度和硫化胶的物理机械性能均有直接影响。

第三单体含量高低以碘值表示，含量高则碘值高，硫化速度快，对硫化胶物理机械性能如定伸应力，生热、压缩变形等均有改善，但焦烧时间较短，耐热性能有所下降。

乙丙橡胶的碘值范围为6～30g碘/100g胶，大多数户则是15g碘/100g胶左右。

所以在使用时应根据制品性能要求加以选择。

2.乙丙橡胶的性能由于乙丙橡胶具有高度的饱和结构，且分子链上原子和基团的排列与天然橡胶很相似。

分子链比较柔顺，使乙丙橡胶具有许多优异的性能。

（1）耐臭氧性非常好。

远远超过丁基橡胶和氯丁橡胶。

在含臭氧100PPm的介质中，乙丙橡胶经过2430小时仍不龟裂。

而一般认为耐臭氧老化性能较好的丁基橡胶仅经过534小时即产生较大裂口；氯丁橡胶则只有46小时。

在30%臭氧浓度下氯丁橡胶只经过7分钟即出现裂纹，而乙丙橡胶经过1小时后仍无变化。

三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计应用三元乙丙橡胶（EPDM）是一种具有优异耐候性和耐老化性能的合成橡胶材料，被广泛应用于汽车、建筑、电子、电力、交通等领域。

EPDM橡胶在使用过程中存在低压缩永久变形的问题，为了解决这一问题，需要进行配方设计和应用研究。

针对EPDM橡胶的低压缩永久变形问题，我们需要了解其产生的原因。

低压缩永久变形是指橡胶在受到压力作用后，在压力释放后仍然保持一定程度的变形，无法完全恢复到原始形状。

这主要是由于橡胶分子链的断裂和重排导致的，而EPDM橡胶由于其分子结构的特殊性，容易发生链断裂和重排，从而产生低压缩永久变形。

针对EPDM橡胶的低压缩永久变形问题，我们可以通过配方设计来改善其性能。

首先，我们可以选择合适的橡胶材料。

EPDM橡胶的耐候性和耐老化性能较好，但低温下的弹性和抗压缩性能较差。

因此，我们可以选择添加其他橡胶材料，如丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）等，来提高EPDM橡胶的低温弹性和抗压缩性能。

我们可以通过添加填料来改善EPDM橡胶的低压缩永久变形性能。

填料可以填充橡胶分子链之间的空隙，增加橡胶材料的硬度和强度，提高其抗压缩性能。

常用的填料有炭黑、硅酸盐等。

炭黑是一种常用的填料，可以增加橡胶的硬度和强度，提高其抗压缩性能。

硅酸盐是一种无机填料，可以改善EPDM橡胶的低温弹性和抗压缩性能。

我们还可以通过添加增塑剂、交联剂和抗氧剂等助剂来改善EPDM橡胶的性能。

增塑剂可以增加橡胶的柔软性和延展性，提高其抗压缩性能；交联剂可以增加橡胶的交联密度，提高其强度和硬度；抗氧剂可以延缓EPDM橡胶的老化过程，提高其耐候性和耐老化性能。

在配方设计中，我们需要根据具体应用环境和要求来选择合适的配方比例和助剂种类。

同时，需要进行实验验证，通过实验测试来评估EPDM橡胶的低压缩永久变形性能和其他性能指标，以确定最优配方。

针对EPDM橡胶的低压缩永久变形问题，配方设计和应用研究是解决该问题的重要途径。

乙丙橡胶范文范文乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯和丙烯两种单体通过聚合反应制得。

它具有高强度、耐磨损、耐油性和耐高温等特性，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等领域。

下面是一篇关于乙丙橡胶的范文，详细介绍了乙丙橡胶的制备工艺、性能特点以及应用领域。

乙丙橡胶制备工艺的第一步是合成乙丙共聚物。

这一步骤需要将乙烯和丙烯两种单体通过聚合反应制得。

聚合反应可以采用自由基聚合、阴离子聚合或阳离子聚合等方法进行。

其中，自由基聚合是最常见的方法，它通常需要使用引发剂和反应温度较高的条件。

在聚合反应中，乙烯和丙烯的摩尔比例会影响乙丙橡胶的性能特点，比如硬度、耐磨损性等。

乙丙橡胶的制备工艺的第二步是橡胶的后处理。

这一步骤主要包括橡胶的干燥、粉碎和加工。

干燥是将橡胶中的水分去除，以防止橡胶在加工过程中出现气泡或热裂纹等问题。

粉碎是将橡胶块状物打碎成粉末状，以便于后续的加工和混炼。

加工是将橡胶粉末与其他添加剂进行混合，并通过挤出、压延或压模等方式制成所需的形状，比如片状、管状或块状等。

乙丙橡胶具有许多优良的性能特点。

首先，它具有较高的强度和耐磨损性，可以满足汽车轮胎等高强度和高耐磨损性的应用领域的要求。

其次，乙丙橡胶具有良好的耐油性，可以在油污环境下长时间使用而不受影响。

此外，乙丙橡胶还具有较高的耐高温性能，可以在高温条件下保持稳定的物理和机械性能。

因此，乙丙橡胶在汽车、航空航天、化工等领域得到了广泛应用。

乙丙橡胶主要应用于汽车轮胎、橡胶管和橡胶密封件等领域。

汽车轮胎是乙丙橡胶的主要应用领域之一、乙丙橡胶的高强度和耐磨损性使得轮胎具有更好的抓地力和耐久性。

橡胶管是乙丙橡胶的另一个重要应用领域。

乙丙橡胶的耐油性和耐高温性使得橡胶管可以在汽车、船舶和航空器等设备中用于输送石油、汽油和其他化学品。

此外，乙丙橡胶还被广泛应用于橡胶密封件的制造。

乙丙橡胶的弹性和耐磨损性使得密封件能够有效地防止液体、气体或粉尘的泄漏，保证设备的正常运行。

三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶，又称EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer），是一种具有优异气候稳定性、电绝缘性、耐臭氧性、耐老化性和化学稳定性的合成橡胶。

其主要由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成，通过聚合反应制得。

EPDM橡胶被广泛应用于汽车、建筑、电气、化工等领域，具有许多优异的性能和特点。

1.主链聚合物：主链聚合物是EPDM橡胶的主要组分，通常由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体制得。

乙烯和丙烯单体提供了橡胶所需的弹性和耐老化性能，而非共聚二烯单体则提供了橡胶的交联功能。

主链聚合物的比例和结构可根据所需性能进行调整。

2.填充剂：填充剂是EPDM橡胶中的重要组成部分，通常占据橡胶配方的很大比例。

填充剂可以增加橡胶的硬度、强度、耐磨性和耐热性。

常用的填充剂有炭黑、硅酸盐、钛白粉等。

3.防老剂：EPDM橡胶容易受到臭氧和紫外线的氧化破坏，因此需要添加防老剂来提高抗氧化性能。

防老剂可以延长橡胶的寿命，提高其稳定性。

常用的防老剂有光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂等。

4.增塑剂：增塑剂可以增加橡胶的柔软性和延展性，提高其加工性能。

增塑剂通常是有机化合物，如酯类、酸酯类等。

5.加工助剂：加工助剂用于改善橡胶的加工性能，如增加流动性、降低摩擦系数、提高分散性等。

常用的加工助剂有防粘剂、滑石粉、硫化活化剂等。

6.交联剂：EPDM橡胶需要通过交联反应来增加其强度和耐用性。

常用的交联剂有二硫化物、过氧化物、辐射等。

EPDM橡胶具有许多优异的性能和特点：1.气候稳定性：EPDM橡胶在宽温范围内具有优异的抗氧化和耐候性能，可以在极端温度下保持其弹性和密封性能。

2.电绝缘性：EPDM橡胶具有优异的电绝缘性能，适用于电线、电缆和电器配件等电气领域。

3.耐臭氧性：EPDM橡胶可以抵抗臭氧和紫外线辐射，不易发生氧化老化。

4.耐老化性：EPDM橡胶在长期使用时不会出现收缩、龟裂和硬化等老化现象，具有较长的使用寿命。

目录乙丙橡胶 (2)简介 (2)乙丙橡胶主要性能的配合 (2)耐热性 (2)耐寒性 (3)耐天候性 (3)耐臭氧性能 (3)电绝缘性 (3)阻燃性 (4)耐水和耐水蒸汽性 (5)耐化学药品性 (5)耐油性 (5)乙丙橡胶加工工艺 (5)塑炼 (5)混炼 (6)冷却、过滤、停放 (6)挤出 (6)压延 (7)硫化 (7)粘合 (8)乙丙橡胶的并用 (8)乙丙橡胶改性 (9)乙丙橡胶在电线和电缆中应用 (9)（1）阻燃电缆典型配方： (9)（2）低压电缆（乙丙绝缘层） (10)（3）中压电缆（乙丙绝缘层） (11)（4）高压电缆（乙丙绝缘层） (12)（5）我自己寻思以EPDM为基料低烟无卤阻燃护套（以第一个阻燃电缆配方作为参考） (12)（6）矿用电缆 (13)乙丙橡胶简介乙丙橡胶以乙烯和丙烯为原料，是Zeigler-Netta立体有规催化体系开发后发展起来的一种通用合成橡胶。

目前已知商业化生产方法：溶液聚合法、悬浮聚合法、和气相聚合法。

分类：二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶（根据第三单体分：E型、H型、D型）。

由于良好的耐热性、耐老化性、耐候性、耐酸碱性、耐水蒸气性、耐极性溶剂、以及优异的电绝缘性使其在许多方面获得了广泛的应用。

乙丙橡胶主要性能的配合耐热性影响橡胶耐热的主要因素是热氧老化，由于乙丙橡胶分子主链饱和侧挂基中含有少量的不饱和键所以其耐热性好。

在130℃下可长期使用，在150℃或更高一些温度下可简段或短时间使用。

二元的优于三元乙丙橡胶。

并且热氧老化对温度敏感，温度每提高10℃老化速度大约增加1倍。

影响因素：（1）生胶选择（2）硫化体系（最好选择过氧化物硫化体系）（3）软化剂（操作油）：石蜡烃油耐高温老化性能好（应控制在40份以内）（4）防老剂（用量2-4份）：最普通的是自由捕捉剂如防老剂RD、BLE、246等，防老增效剂MB、MTL。

除了使用防老剂外，并用5-10份氯化橡胶如CR或Hypalon40等也可提高胶料的耐热性。

乙丙橡胶工艺设计一、引言乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有良好的热稳定性、机械性能和耐臭氧性。

它被广泛应用于汽车制造、电子设备和工业制品等领域。

本文将介绍乙丙橡胶工艺设计，包括原材料选择、橡胶制品的成型工艺和质量控制等方面。

二、原材料选择1.乙丙橡胶：乙丙橡胶是由乙烯和丙烯两种单体通过共聚反应制得的合成橡胶。

选择适合的乙丙橡胶类型和牌号是工艺设计的第一步。

根据所需产品的性能要求，选择具有适当硬度、耐磨性、耐油性和耐高温性能的乙丙橡胶。

2.填充剂：填充剂可以改善橡胶的物理与机械性能，并控制成本。

常用的填充剂有炭黑、二氧化硅和纤维素等。

选择适当的填充剂类型和用量，可以对乙丙橡胶的硬度、拉伸强度和耐磨性等性能进行调整。

3.增塑剂：增塑剂可以提高橡胶的柔软性和可加工性，常用的增塑剂有石蜡、液体石蜡和酯类等。

选择适当的增塑剂类型和用量，可以调整乙丙橡胶的硬度、抗拉强度和延伸率等性能。

三、橡胶制品的成型工艺乙丙橡胶制品的成型工艺包括挤压、注塑、压延和模压等方法。

根据所需产品的形状和尺寸，选择适合的成型工艺。

1.挤压法：挤压法适用于制造长条状或截面较简单的橡胶制品，如密封条、管子和线缆保护套等。

该方法通过在挤出机中加热和挤出乙丙橡胶，将其塑造成所需形状。

2.注塑法：注塑法适用于制造复杂形状的橡胶制品，如密封圈、零件和配件等。

该方法通过在注塑机中加热和注塑乙丙橡胶，将其充填至模具中，并通过压力和温度控制实现产品的固化和成型。

3.压延法：压延法适用于制造片状或薄壁橡胶制品，如橡胶板、橡胶垫片和橡胶衬板等。

该方法通过在压延机中加热和压延乙丙橡胶，使其扁平化并达到所需的厚度和尺寸。

4. 模压法：模压法适用于制造复杂形状和精密尺寸的橡胶制品，如橡胶键盘、橡胶 buttons 和电子产品配件等。

该方法通过将加热的乙丙橡胶放置在模具中，并施加压力使其与模具表面接触，实现产品的成型和固化。

四、质量控制乙丙橡胶制品的质量控制是工艺设计中至关重要的一部分。