总装车间绩效考核制度

工厂车间绩效评估考核制度
一、明确绩效考核结果应用比例，与各部门再进行沟通，统一正态分布比例。

有特殊情况的，正态比例不超过上下5%。

二、7月份已完成对**车间的培训工作，使车间工人对绩效管理工作有了全面认识与深入了解，在工人了解自身需努力地工作目标外，对工人需考核的各项指标也进行了解，并鼓励他们进行监督。

在8月份争取完成对大型修车间的工人培训工作，加强考核人的责任意识。

三、要求部门内有二级部门的负责人，进行统一学习，并且统一考核标准。

四、通过每月下发的绩效考核结果反馈表，加强各部门对管理工作的重视度，提醒部门在做考核前的准备工作，包括信息记录，绩效辅导等。

五、8月份将对各部门的绩效考核资料存档情况进行检查，帮助各部门建立绩效档案，使各部门的管理工作更加规范化，程序化。

六、制定出对生产管理部各项目考核人的综合考核办法与指标，加强对生产上的管理与约束以及与各部门之间的协调，提高考核人的素质与责任意识。

七、考虑制定出正态比例奖励办法，调动部门整体与车间项目之间的积极性。

车间员工绩效考核评分细则
一、考核总体原则
1、充分尊重和发挥车间员工的主体作用：坚持以团队建设为主线，凝聚车间员工的积极性，梳理车间员工的社会服务，着力建设精益生产队伍，发挥好车间员工的主体作用，发展车间员工的职业技能，构筑良性的车间员工之间、车间员工和管理人员之间的良好关系。

2、坚持以实际行动推进车间绩效管理：坚持以实际行动落实车间绩效管理，加强车间管理，突出车间效益，强化车间纪律，深化车间学习，持续改进车间管理，建立科学、有效的车间绩效管理系统，确保车间运行有序、高效。

3、抓紧制定车间绩效考核评分细则：坚持以客观、公平、公正的标准，认真制定车间绩效考核评分细则，准确衡量车间员工的能力，考量车间员工的表现，为车间员工提供更加公平、公正的考核机制，促进车间员工的职业发展。

1、基本要求
(1)职业能力：对车间员工的职业能力进行检验，包括技术水平、工作熟练程度、交货时间、质量管理等；
(2)工作态度：考察车间员工是否善于和同事沟通、是否能够认真工作、是否做到合理利用资源、是否遵守纪律等；。

车间绩效考核管理制度1. 引言本制度旨在规范企业车间绩效考核管理，确保员工的工作质量和效率，提高企业整体绩效水平。

制度适用于公司所有车间，所有员工根据本制度进行绩效考核。

本制度内容详实、管理标准严格，旨在为车间绩效考核提供明确的指导和标准。

2. 考核目标车间绩效考核的目标是评估员工的工作绩效，包括但不限于工作质量、工作效率、工作态度、团队合作和创新能力。

通过绩效考核，能够提供一个客观和公正的评价机制，激励员工积极进取、提升能力和素质。

3. 管理标准3.1 绩效指标设定根据车间业务特点和员工岗位职责，确定适当的绩效指标。

绩效指标应具备以下要求： - 与车间目标及个人岗位职责相匹配； - 具备可衡量性和可操作性； - 公平公正，能够反映员工的实际工作表现。

3.2 绩效评估周期绩效评估周期为每年一次，考核期为一年。

根据企业的实际情况，考核周期和期限可以进行调整，但必须提前向员工进行通知和解释。

3.3 考核方式•自评：员工在考核期结束前，填写自评表，自我评估工作绩效，并列举事实和数据，用以支持评估。

•直接上级评定：直接上级根据员工的工作情况、工作成果和团队合作等因素，对员工进行评定。

3.4 考核结果反馈•绩效考核结果及反馈：评定完成后，及时将绩效考核结果告知所考察员工。

对于表现良好的员工，给予肯定和奖励，并提供进一步发展的机会。

对于表现欠佳的员工，要进行必要的批评和纠正，并提供培训和改进的机会。

4. 考核标准4.1 工作质量•完成工作任务的准确性：要求员工以准确的数据和符合规范的操作完成工作任务。

•工作成果的质量：要求员工的工作成果符合公司的质量要求，能够满足客户的需求。

•错误率和返工率：评估员工工作中的错误率和返工率，要求尽量减少错误和返工的次数。

4.2 工作效率•工作速度：考核员工在一定时间内所完成的工作量，要求保持一定的工作速度和效率。

•工作时间利用率：评估员工工作时间的利用情况，要求合理规划工作时间，避免时间浪费和拖延。

车间绩效管理第一章车间员工绩效考核制度1、绩效考核的目的和用途1．1改善员工的工作表现，以达到企业的经营目标。

1．2提高员工的满意度，发掘员工的潜力，帮助员工成功与发展。

1．3公平合理地进行员工的职务调整、薪资调整、奖惩等，并作为合同续签的依据。

1．4增进管理人员与员工的相互了解和沟通。

1．5使员工加深对自已岗位职责和工作目标的理解。

1．6建立能够产生以正激励为主导的激励制度。

1．7为公司各项工作、人力成本计算和人力资源规划提供依据。

2、考核对象2．1生产部生产车间符合要求的全体员工。

2．2下列人员不参加绩效考核：（1）试用期未满者。

（2）因长期缺勤（包括公伤）、停职等原因，考核期间出勤天数少于缺勤天数者。

（3）因特殊情况不能参加考核或不能进行考核者。

2．3在考核期间，被考核者因工作的需要调离原车间、班组，或调入新的车间、班组后不满半个月的，由原车间、班组进行考核。

3、考核依据3．1公司颁布的各项规章制度和行政公文；3．2生产部下发的各项考核规定；3．3生产部、保障部、行政部等部门提供的员工行政违纪、违章、违规记录和员工岗位违纪、违章记录；3．4员工在被考核期间的工作成绩与工作表现，各车间班组应对所属员工的日常成绩及表现及时记录；3．5《岗位说明书》中界定的内容；3．6其他依据。

4、考核种类车间员工绩效考核分为每日工作考核、月度考核和年度考核，现车间月度绩效考核与员工月度绩效薪酬挂钩。

生产部对车间进行每月绩效考核。

5、考核原则5．1考核要求客观、公正；5．2只对考核时期和工作范围内的表现进行考核，不得对此以外的事实和行为做出评价；5．3考核要客观的反映员工的实际情况，避免由光环效应，新近性偏见等带来误差；5．4在一段连续时间之内，考核的内容和标准，不能有大的变化，至少应保持半年之内考核方法的一致性；5．5对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；5．6为保证考核的客观、公正，考核评价应有确实根据并做出说明。

装配车间质量绩效考核工作指引一、目的：为提高产品质量，增强员工质量意识，杜绝重大质量事故的发生，以满足客户的质量要求，特制定本制度。

二、适用范围：三、质量绩效考核条例：1、品质绩效考核处罚标准：（根据品质部装配质量报表和客户质量异常问题反馈进行责任追究）（1）、轻微问题（数值0.125 ）：如保护胶纸未撕干净、拉铆空心或凸起等，直接操作工罚款3 元、复检员罚款1.5 元；（2）、严重问题（数值1.0 ）：如错装、漏装、机柜内有杂物、功率螺钉未打紧等直接操作工罚款10 元、复检员罚款5元；（3）、批量性质量问题（数值3.0 ）：直接操作员工罚款50 元、组长罚款30元、复检员罚款25 元；（4）、前工序质量问题：如丝印不良、漏底、生锈等、直接操作工罚款 2 元、复检员1 元;（5）、每周个人质量统计，超过10 个轻微问题者，另加罚10 元；超过5 个严重问题者，另加罚30 元；（6）、如连续一个月出现20 个问题者，将被陶汰作辞退处理；（7）、属外部反馈的质量问题，处罚金额为以上处罚标准的50%；（8）、对于装配车间机柜班组，每月内部PPM直不达标时将对班组作100元处罚；其中组长处罚50 元、组员处罚50 元；(9 )、班组连续三个月内部PPM直超标将对其组长作调离原岗位或降薪、降职处理;(10)、单项不良爬坡目标8-12 月份，不达标按照客户处罚的10%对装配主任和品质主任进行处罚；2、品质奖励制度：(1)、全月未出现轻微问题者给予80 元奖励、未出现严重问题者给予40奖励、未出现批量性问题者给予20励元奖;(2)、对于车间的各个班组，每月PPM直达标时将给予班组100元奖励，其中组长奖励50 元、组员奖励50 元；(3)、对于前工序来料的一些隐藏性大批量质量问题如自检发现，由本人填写奖励申请表，经质检部或工程部、班组长和车间确认审批后，根据问题性质给其本人进行5-30 元奖励，(例如：漏铆、漏冲孔、丝印错、漏丝印、折弯反、设计问题或其它重大质量问题等。

绩效考核管理办法一目的为加强生产部管理，使报酬与工作绩效有效结合，从而激发员工的个人潜力，提高员工素质、工作质量及工作效率，特制定本绩效考核管理办法。

二适用范围生产部全体员工，其中车间一线员工适用考核表1，仓库及管理职员工适用考核表2。

三办法1>考核频率每月一次，期间为上月26号至当月25号，考核日期为当月26-28号。

2>约定工资中拿出20%或统一数量金额作为绩效基础工资，根据绩效分数乘以相应的系数即为绩效工资，计入当月的工资。

绩效分数与系数的对应如下：绩效分数系数0-60分 060-65分（含60分） 0.665-70分（含65分） 0.770-75分（含70分） 0.875-80分（含75分） 0.980-85分（含80分） 1.085-90分（含85分） 1.190-95分（含90分） 1.295-100分（含95分） 1.33>60分以上（含60分）为合格分数，连续2次不合格者，予以辞退，一年内3次以上（含3次）不合格者，予以辞退。

四 考核表姓名部门岗位序号分值得分评价人/日期备注： 1>第1、4、5项由生产部评价；第2项由质量部评价；第3项由人事部评价。

2>评价完成交人事部统计，结算绩效工资。

评价日期总分数15对工作的投入程度，进取精神、勤奋程度、责任心等。

工作配合度45工作态度与勤奋度15和同事关系融洽，能紧密协作，完成工作任务。

工作中有问题要及时向上级汇报，有无推卸责任。

有无严格遵守工作制度，工作自觉性、积极性。

工作的速度，完成工作的迅速性、时效性，有无浪费时间或拖拉现象。

服从上级合理的工作安排，有无推脱现象，执行力、完成情况。

10员工素养3未穿工作服或未按规定穿戴防护用品，每次扣2分。

发生生产安全事故的，本项分全扣。

擅离工作岗位每次扣3分。

上班时间做与工作无关的事，每次扣1分。

每检查指出前道工序有不良的，经质量部判定属实，每次加1分。

旷工每次扣5分。

总装车间KPI指标总装车间KIP绩效指标考核细则一、绩效考核的目的：1、不断提高车间的管理水平、产品质量，降低生产成本和事故发生率，为我厂产品可靠的质量保证，高速的发展效率以极可持续发展的动力；2、加深员工了解自己的工作职责和工作目标；3、不断提高员工的工作能力和工作效率，改进工作业绩，提高员工在工作中的积极性、主动性和创造性；5、通过考核结果的合理运用（物质奖、惩，职位升、降，待遇调整或精神奖励等），营造一个激励员工奋发向上的工作氛围。

二、绩效考核的原则：1、公平、公正、公开性原则：车间员工都要接受本《细则》考核，对考核结果的运用车间同一岗位执行相同标准。

2、定期化与制度化原则：绩效考核工作在绩效考核小组的直接领导下进行，总师办是本制度执行的管理部门。

3、总师办对车间员工的考核采用每月考核方法，并将考核结果公布，每月根据考核结果兑现奖惩。

4、绩效考核作为车间人力资源管理的一项重要制度，所有员工都要严格遵守执行，总师办负责对制度不断修订和完善。

5、总师办对车间员工的考核采用分级考核的办法：考核小组考核车间主任，车间主任考核班组长，班组长考核班组成员。

6、总师办对车间员工的考核采用100分制的办法。

7、评分标准采取3：7的办法：分值比例按岗位的种类而定。

8、灵活性原则：总师办对车间员工的考核分为定量考核和定性考核。

不同岗位、不同层次、不同时期两者考核重点不同、所占分值比例不同。

车间主任：定量考核70%，定性考核30%。

生产岗位：生产时期，定量70%，定性30%，非生产时期，定量30%，定性70%其他岗位：定量60%，定性40%。

定量考核：1、车间主任：a、厂长安排的工作；b、每月中层干部会议确定的车间工作重点；c、每周考核会上考核小组安排的工作；d、因生产经营所需随时增加的临时性工作。

完成的质量和数量。

2、生产岗位：a、本岗位职责范围规定的工作；b、车间主任安排的临时性工作。

完成的质量和数量。

3、其他岗位：a、本岗位职责范围规定的工作；b、车间主任安排的临时性工作。

总装车间绩效考核制度总则:第1条——适用范围本制度适用于生产部及总装车间的全体员工,车间主任除外.第2条—-考核目的通过考核，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作,为员工月度计件工资和年度奖金的发放提供依据,同时为员工工作改进和工作重点指明方向。

第3条——考核原则1．公平、公开的原则.2．务实、适用原则。

3．效益导向与职责导向相结合原则.4．科学合理原则。

5．多角度考核原则.第4条—-考核周期对员工实行月度考核，考核周期时间为每月的1日开始30日结束。

第5条—-考核的组织员工绩效考核工作由车间主任全面组织实施，主要成员包括：车间主任、专员、统计、班长、组长。

第6条——考核流程1．绩效考核评分结果，统一在每月5 号前交到车间统计处，并且在5号当天公布。

2．绩效考核评分表,统一在每月1号前发放给员工自评，2号统一回收进行复核；班长绩效考核交由车间主任复核，组长、物料员、机动、维修、一线员工绩效考核交由班长复核.第7条-—考核申诉被考评者对考评结果持有异议或不清楚，可以直接向车间绩效考核小组询问,若仍有异议,可提出书面申诉，申诉内容包括申诉事项和理由。

由车间绩效考核小组进行仲裁处理，车间绩效考核小组应在2个工作日内做出裁决，即每月7号前作出回复。

第8条——考核的基本依据主要考核依据为车间相应岗位绩效考核表各项细则,车间奖罚记录。

（附页：相应岗位绩效考核表格、现场“5S”评分方案）总装车间绩效考核表-1(班长）总装车间绩效考核表—2（组长）总装车间绩效考核表—3（物料、维修、机动）总装车间绩效考核表-4（终检、电检）总装车间绩效考核表—5（一线员工）。

第一章总则第一条为加强装配车间员工管理，提高员工工作效率和质量，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于装配车间所有员工，包括生产一线操作人员、技术管理人员、质量检验人员等。

第三条本制度依据国家相关法律法规和公司规章制度制定，旨在激励员工积极工作，提升团队整体素质。

第二章考核原则第四条公平、公正、公开原则。

考核标准统一，考核过程透明，确保每位员工都能公平参与。

第五条绩效导向原则。

以工作业绩为导向，注重实际工作成果。

第六条持续改进原则。

通过考核发现不足，促进员工不断学习和提升。

第三章考核内容第七条工作态度。

包括出勤情况、工作积极性、团队协作精神等。

第八条工作技能。

包括专业技能水平、操作熟练度、问题解决能力等。

第九条工作质量。

包括产品合格率、生产效率、工艺稳定性等。

第十条安全意识。

包括安全生产知识掌握程度、安全操作规程遵守情况等。

第十一条责任心。

包括工作责任心、对岗位的忠诚度等。

第四章考核方式第十二条定期考核。

每月进行一次月度考核，每季度进行一次季度考核。

第十三条定量考核。

以生产任务完成情况、产品质量、工作效率等数据进行量化评估。

第十四条定性考核。

通过观察、访谈、同事评价等方式对员工工作表现进行综合评价。

第五章考核结果应用第十五条考核结果与员工薪酬、晋升、培训等方面挂钩。

第十六条对考核结果优秀的员工，给予奖励和晋升机会。

第十七条对考核结果不合格的员工，进行培训和指导，帮助其提升工作能力。

第十八条对连续两次考核不合格的员工，视情况予以警告或降职处理。

第六章附则第十九条本制度由装配车间负责解释。

第二十条本制度自发布之日起实施。

第二十一条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

装配车间绩效考核方案装配车间绩效考核方案装配车间绩效考核方案篇一：一、考核目的为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产任务，完善生产车间管理制度，全面评价车间主任的工作绩效。

同时，此考核方案的结果为员工薪资调整、教育培训、晋升等的重要依据。

二、考核原则(一)公平公开原则1.考评标准、考评程序和考评责任人都应有明确的规定。

2.考评结果应对企业内部全体员工公布。

3.考评应建立在客观事实的基础之上，避免掺入个人感情色彩。

4.公司生产车间主任都应接受考核，同一岗位考核应执行同一标准。

(二)定量化与制度化1.考评标准应在可操作的基础上尽量量化。

同时，考核小组应依据量化的考评标准对受考评人进行考评。

2.绩效考核作为员工能力与素质的体现，重要的人事参考依据，应形成制度并定时执行。

(三)沟通与反馈1.考评对象应参与考评过程，并有权知悉考评结果。

2.考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评责任人提出问询。

考评责任人应予以答复。

如若仍有分歧并无法解决，考评对象可向人事经理或更高一级领导反映沟通。

3.参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。

4.考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。

三、考核周期与汇报1.此项考核应每日执行。

2.考评应对象应对考评结果作季度、年度总结。

季度总结应对生产经理汇报，年度总结应对生产经理汇报并递交总经理。

四、绩效考核小组成员1.人事部全面负责绩效考评工作。

2.主要成员应包括：人事部绩效考核专员、生产部经理等。

五、生产车间绩效考核内容详情见“附表一”：(生产车间主任绩效考核表)六、对绩效考核表的说明此项绩效考核分为三大模块，7S管理、内部管理和宏观管理。

其权重比分别为20%、30%和50%。

计分方法为百分制。

总分=7S管理得分*20%+内部管理得分*30%+宏观管理*50%(一)7S管理7S管理分四项，现场整洁(30分)、物料分类和保存(30分)、设备维护(20分)与电力控制(20分)，合计100分。

车间绩效考核细则
一、考核依据
（一）车间绩效考核的考核标准主要包括生产效率、质量、服务、成本、安全等五大方面，具体指标见附件；
（二）车间绩效考核以生产实际数据和报表数据为基础进行评估，以
统计分析报表作为依据，按规定的绩效考核主要指标进行打分；
（三）车间绩效考核以车间的团队协作为核心，考核以个人的绩效和
贡献为依据，突出团队协作氛围，突出团队机制的重要性；
（四）车间绩效考核强调全面综合衡量，尊重实际的贡献及投入，以
客观公平的态度衡量；
二、考核流程
（一）每月绩效考核：每月底根据车间上报的统计数据、评估数据，
按照考核依据计算出车间绩效得分；
（二）季度总结分析：根据每月考核得分统计平均分，形成季度总结，按要求结合车间数据对车间绩效进行分析；
（三）年度总评：根据每季度总结分析，统计出车间绩效各项指标得分，并根据绩效各项指标情况，进行总体评估，形成年度总体绩效总结报告。

三、考核调整
（一）考核标准和指标可以随时调整，通知车间，在考核过程中实施；
（二）对于车间的改进措施。

一、目的为了提高车间生产效率，激发员工积极性，确保生产任务按时完成，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间及车间内部员工。

三、绩效管理体系1. 绩效考核指标（1）生产任务完成情况：包括产量、质量、交货期等指标。

（2）设备运行情况：包括设备利用率、故障率、维修保养等指标。

（3）安全管理：包括事故发生率、隐患排查等指标。

（4）员工行为规范：包括出勤率、纪律性、团队合作等指标。

2. 绩效考核方法（1）定量考核：根据生产任务完成情况、设备运行情况、安全管理等指标进行定量考核。

（2）定性考核：根据员工行为规范、工作态度、团队协作等方面进行定性考核。

3. 绩效考核周期（1）月度考核：每月对员工进行一次绩效考核。

（2）季度考核：每季度对员工进行一次绩效考核。

四、绩效评价与结果应用1. 绩效评价（1）考核小组根据绩效考核指标和考核方法，对员工进行评价。

（2）考核小组对评价结果进行汇总，形成员工绩效评价报告。

2. 绩效结果应用（1）薪酬调整：根据员工绩效评价结果，对表现优秀的员工给予奖励，对表现较差的员工进行谈话提醒。

（2）晋升与培训：根据员工绩效评价结果，优先考虑晋升和培训机会。

（3）奖惩措施：对表现优秀的员工给予奖励，对违反制度、影响生产秩序的员工进行处罚。

五、绩效管理监督与反馈1. 监督（1）车间负责人负责监督绩效管理的实施。

（2）人力资源部门对绩效管理进行监督和指导。

2. 反馈（1）员工对绩效考核结果有异议时，可以向车间负责人或人力资源部门提出。

（2）车间负责人和人力资源部门对员工的反馈进行核实，并及时给予回复。

六、附则1. 本制度由公司人力资源部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司人力资源部门负责解释和修订。

车间绩效考核管理制度第一章总则第一条为规范车间绩效考核管理，促进车间生产管理的有序进行，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间的绩效考核管理工作。

第三条车间绩效考核管理应秉承公正、公平、公开的原则，依法平等对待各项业绩、各类人员，激励和约束业务绩效。

第四条车间绩效考核管理应强化目标导向，注重绩效改善和绩效提升。

第五条车间绩效考核管理应注重结果和过程，坚持绩效与待遇挂钩。

第二章绩效考核指标第六条车间绩效考核指标由两部分组成：定量指标和定性指标。

（一）定量指标包括产量、质量、成本、效益等指标。

（二）定性指标包括技能、责任心、团队协作等指标。

第七条车间绩效考核指标根据车间实际情况和发展目标确定，应与公司绩效指标相衔接。

第八条车间绩效考核指标应当具备科学性、操作性和可比性。

第三章绩效考核流程第九条车间绩效考核流程包括目标设定、数据采集、评价分析、奖惩处理等环节。

（一）目标设定：车间绩效考核目标由车间负责人和员工共同制定，必须与车间发展目标相契合。

（二）数据采集：车间绩效考核数据由专门人员负责采集和整理，确保数据真实、完整、准确。

（三）评价分析：车间绩效考核结果由专门评委会进行评价和分析，确保客观、公正。

（四）奖惩处理：根据车间绩效考核结果进行奖励或者惩罚，激励优秀，促进改进。

第四章绩效考核奖惩第十条绩效考核奖励包括物质奖励和精神奖励。

（一）物质奖励包括薪酬、福利、奖金等。

（二）精神奖励包括表彰、荣誉、提升机会等。

第十一条绩效考核惩罚包括扣减薪资、调整工作岗位、降低职务级别等。

第十二条对于恶意违规、严重失职、违法犯罪等情形，将给予严厉的纪律处分。

第五章绩效考核结果公示第十三条车间绩效考核结果应当向全体员工公示，确保公开、透明。

第六章绩效考核监督第十四条公司应当建立健全绩效考核监督机制，对车间绩效考核过程进行监督，确保公平公正。

第十五条车间负责人对绩效考核过程负有监督责任。

组装车间绩效考核方案组装车间绩效考核方案生产车间员工绩效考核方案一、考核目的1.对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。

2.了解员工对组织的贡献。

3.为员工的薪酬决策提供依据。

4.提高员工对企业管理制度的满意度。

5.激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。

6.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。

二、绩效考核对象1．已经转正的员工。

2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的.员工不列为此类考核的对象。

三、绩效考核小组成员1．绩效考核人员。

绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为办公室成员、部门经理参与并监督考核过程。

2．总经理及副总虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并可参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正、公平地完成考核工作。

四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

姓名 考核 时间 考核 项目考核内容生产生产计划完成率（A ） —t-/ 任务完生产定额完成率（B ）（35%） 服从生产调度情况LJU/亠 岗位作业指导要求执行作业指导 情况 要求 对质量方针、质量目标 （8%） 及质量要求的理解程度部LJU 门位考核周期得分标准得优良 中 差分1817 1513分分 分分1312108分分 分分42分3分分分分 54分分 3 分 231分2分分分质量 产品交验合格率（C ）分 指标 工艺标准的执行情况（22%） （点检、首检等相关质量记录） 分使用设备工具的合理性分 设备 维护使用 设备维护保养 分 （10%）设备故障率分工作现场、卫生包干区6S 的清洁程度及现场定置管理 分 行情况 维持程度（15%） 安全生产及劳保用品穿戴情况 分 113 11分分分7 6分分 5 分 3 3 2分分 1 分 0 4 3分分 2 分 1 3 2分分 1 分 0 6 5分分 4 分 2 43分分 2 分生产车间员工绩效考核评分量表 编 号：日期：年月日1 综合得分车间主任评 语办公室评语签字：签字：日期：日期：1．上表中的“优”“良”“中”备注：差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分（特殊加分除外）。

生产车间绩效考核管理制度一、考核总则1.为提高我公司生产车间基础管理水平,提升员工的工作质量,提高劳动生产率,充分调动员工的积极性和创造性,特制定此管理制度.2.本制度适用于生产车间全体员工.3.以员工日常工作成果与表现为依据,各部门组长对所属员工的平时的工作留意,严密考核.4.制度全面本着公平、公正原则,以提高员工绩效为导向,多角度进行,望全体员工互相监督,多多提出完善我公司管理的宝贵意见.二、考核的内容分以下五部分：1、产品质量：生产产品质量是否能达到标准的要求；2、操作规范：在工作中,生产操作是否按标准进行并有所提高；3、岗位职责：在工作中,是否按岗位职责标准进行并有所提高；4安全文明生产：在工作中,是否遵守整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等安全文明生产准则进行；5综合表现：在工作中,与部门成员间协作意识、积极心态及个人修养等综合素质考评.三、考核及奖惩办法采用综合评分制,分为四档——优秀90~100分、良好80~90分、合格60分~80分、差低于60分1.月度考核：奖励：①每个月综合分数最高的个人获得公司颁发的荣誉证书及100元物质奖励；②连续2个月分数最高个人可与总经理共进晚餐,③连续3个月分数最高个人对其进行全面综合测评,成绩优秀者可升职加薪.惩罚：①每个月分数最低者由部门负责人进行沟通谈话；②连续2个月分数最低者从当月工资中扣除100元用于公益水果基金；③连续3个月分数最低者由厂长对其进行深度沟通,并全公司通报；④连续4个月分数最低者予以开除处理.2.年度考核①年度综合评判在90分以上,优秀者,年终奖金的系数为；②年度综合评判在80~90分,良好者,年终奖金的系数为；③年度综合评判在60~80分,合格者,年终奖金的系数为,⑤年度综合评判在60分以下的,不及格者,无年终奖金.并且公司将视情况给予其警告、降级使用或辞退.四、考核时间月度考核：考核时间为每月最后一天.年终考核：员工于年底举行总考核1次.综合各月度考核分数五、要求1、员工的直接上级为该员工的考评负责人,具体执行考评程序；2、各班组长对于所属员工应按工作质量、操作规范、安全生产、综合表现严正考核.3、由总经理、厂长、行政部负责监督.六、附件产品质量考核表、操作规范考核表、安全文明生产考核表、综合表现考核表七、本制度自颁布之日起实行.。

车间员工绩效考核细则
一、考核原则
1、准确贯彻公司政策、精确执行公司管理规定，把任务落到实处和
及时发现和处理车间问题、异常及建议，并热心参与维护公司利益；
2、服从上级安排，配合上级的工作，积极参加改善车间管理制度；
3、及时征求员工意见或利用员工提出的各种建议，领导与员工相互
沟通，提高员工积极性，给每个员工留出良好的发展空间；
4、把安全放在首位，积极发现和消除一切危害生产安全的隐患；
5.落实质量控制措施，有效改进生产程序，全力改善质量，提高质量
管理水平，做到“三高四好”；
6.健全并完善评估も计算机信息管理，保证数据准确无误。

二、考核内容
1、工作态度
（1）认真完成工作，积极主动参与工作，有条不紊，做事有条理，
积极发现问题并提出解决方案；
（2）勤奋踏实，一丝不苟，有责无疆，努力抓好每一步的生产过程；
（3）服从领导安排，尊重上级，为实现工作目标投入热情，不断的
给自己新的挑战；
2、技术能力
（1）全面了解厂家生产设备，掌握加工工艺知识，认真落实操作要点，不断完善工艺技术；。

车间绩效管理车间员工绩效考核制度一、引言在车间的生产管理中，绩效管理是一个重要的环节。

为了提高员工的工作质量和效率，车间需要建立一套科学合理的绩效考核制度。

本文将探讨车间绩效管理的重要性，以及设计一个有效的车间员工绩效考核制度的原则和步骤。

二、车间绩效管理的重要性1. 提高工作效率：通过绩效管理，车间可以明确员工的目标和职责，激励员工更加努力地工作，提高工作效率。

2. 优化资源分配：绩效管理可以根据员工的实际表现，合理分配资源，提高生产效益。

3. 激发创新意识：合理的绩效考核制度可以激发员工的创新意识和积极性，推动车间的创新发展。

三、设计车间员工绩效考核制度的原则1. 公平公正：制定绩效考核制度时要确保公平公正，避免主观评价和偏见，依据客观指标进行评估。

2. 可操作性：制度应具备可操作性，员工易于理解和接受，不过于繁琐和复杂。

3. 量化指标：绩效考核制度应该通过量化指标来评价员工的工作表现，避免主观评价的偏差。

四、设计车间员工绩效考核制度的步骤1. 确定评估的维度和指标：根据车间的工作特点，确定评估的维度和指标，如生产效率、质量控制、成本控制等。

2. 设定目标和标准：根据绩效指标，设定员工目标和绩效标准。

目标应该具备挑战性和可衡量性，标准应该具备公平性和可操作性。

3. 收集数据和信息：收集员工工作相关的数据和信息，如生产数量、质量指标等。

4. 绩效评估和反馈：根据收集的数据和信息，进行绩效评估，并及时向员工提供具体的反馈和改进意见。

5. 绩效激励和奖惩：根据评估结果，给予员工相应的绩效奖励或惩罚，激励良好的表现，并促使其改进不足之处。

五、绩效考核制度的实施与改进1. 认真执行：制定的绩效考核制度必须得到认真执行，避免出现漏洞和疏忽。

2. 及时反馈：定期向员工反馈绩效评估结果和改进意见，帮助员工发现问题并提高工作表现。

3. 不断改进：定期评估绩效考核制度的效果，根据实际情况进行调整和改进，以适应变化的工作环境和需求。

车间绩效考核方案1. 引言车间绩效考核是评估车间绩效的一种重要手段，通过数值化的指标和评价方法，对车间的生产效率、质量水平和成本控制等方面进行全面评估，以实现车间绩效的持续改进和优化。

本文档旨在制定车间绩效考核方案，明确考核指标、评价方法，提高车间的生产效率和管理水平。

2. 考核指标2.1 生产效率指标•产量：衡量车间单位时间内完成的产品数量，以产量公式测算。

•生产效率：衡量车间单位时间内完成产品的效率，以产量除以工时计算。

2.2 质量指标•产品合格率：衡量车间生产的产品合格的比例，以合格产品数除以总产品数计算。

•不良品率：衡量车间生产的不良品的比例，以不良品数除以总产品数计算。

2.3 成本控制指标•人工成本比例：衡量车间人工成本占总成本的比例，以人工成本除以总成本计算。

•原材料成本比例：衡量车间原材料成本占总成本的比例，以原材料成本除以总成本计算。

3. 考核评价方法3.1 加权得分法车间绩效将以加权得分法进行评价。

根据车间的实际情况和重要性，为每项考核指标设置相应的权重，然后通过对各项指标的得分加权求和，得到车间绩效的综合评分。

3.2 指标得分方法为了对每个考核指标进行评分，可以采用以下方法：•分级得分法：根据每个考核指标的具体情况，划分出不同等级，并为每个等级设置相对应的得分。

根据车间的实际情况，确定每个等级的得分范围。

•百分比得分法：根据每个考核指标的绩效目标，为每个指标设置相对应的满分。

根据车间实际情况，计算出每个指标的实际得分，并转化为百分比得分。

3.3 车间绩效评分根据加权得分法和指标得分方法，计算出每个考核指标的得分，并进行加权求和，得到车间绩效的综合评分。

车间绩效等级划分如下：•优秀：综合评分达到90分以上。

•良好：综合评分达到70分以上，但低于90分。

•合格：综合评分达到60分以上，但低于70分。

•不合格：综合评分低于60分。

4. 绩效考核流程绩效考核应按照以下步骤进行：1.确定考核周期和频率：根据车间的实际需求，确定绩效考核的周期和频率，例如每季度、半年或年度。