机组运行正常后，调整轴封压力，具体调整应以真空稳定且轴封处无 飘汽和积水为准
机组并网前应依次做AST电磁阀活动试验、手动打闸停机试验、喷油 试验、opc试验，超速试验必须在20%额定负荷暖机4小时后方可进行
开机操作应以操作票和规程为依据，操作时防止误操作、监盘应认真 ，对各系统的要点应把握好
开机前试运各直流润滑油泵，若发现其运行缺陷，应及时联系检修消 缺；定冷水系统冲洗至水质合格。
⑹ 在启动过程中，按规定的曲线控制蒸汽参数的变化，并 保持足够的蒸汽过热度。
⑺ 任何情况下，汽温在10min内突降50℃，应打闸停机。 ⑻ 刚冲转时，一定要控制转速，不能突升过快，并网后调
节汽门应分段开起，严禁并网后突然开足 ⑼并网后应注意各风、油、水、氢气的温度，调整正常，保
持发电机氢气温度不低于35℃,氢温过低易导致#5、6瓦轴 振大。 (10)高压缸预暖应提前算好时间，以免延误开机 (11)高压缸预暖时，应注意监视机组转速，防止冲动；注意 监视高排逆止阀后温度，如温度明显上升且高压缸一抽、 高压缸调节级温度上升缓慢时，可认为高排逆止阀不严， 此时可稍开高旁减压阀，提高高排逆止阀后压力
第四节 汽轮机冲转升速
4.1汽轮机启动冲转应具备以下条件
（1）各种设备、仪表和系统完好； （2）凝汽器已建立适当真空； （3）润滑油系统运行正常； （4）发电机的氢压符合要求； （5）连续盘车8小时以上，转子偏心率（晃度）正
常； （6）汽轮机的进汽参数符合要求。
4.2滑参数启动确定冲转参数遵循的原则
4.6冷态滑参数启动的升速过程控制
4.7汽轮机升速至满速过程注意事项
转子旋转后，主要是保证轴承有良好的润滑和充分的 冷却；防止其动、静部分发生摩擦和出现不允许的振动； 注意管道和汽缸疏水。汽轮机冲转后，盘车装置要自动退 出，否则应立即打闸停机。在500 r/min左右，检查动、 静部分有无摩擦；轴承振动应小于0.04mm；转子晃度变化 不超过0.02mm；上、下缸温差合格；轴承回油正常等。升 速过程严格控制升速率在每分钟100r/min左右，若其动、 静部分发生摩擦，或出现异常振动，应立即降速至故障消 失，进行暖机，检查原因。未找出故障原因，或故障排除 前，不允许升速。转速升至3000 r/min之前，当主油泵出 口油压达1.9-2.05MPa时，由主油泵向油系统供油，此时 可停交流润滑油泵。在停交流润滑油泵时，要注意观察油 压的变化，防止系统瞬间断油。
