5s现场检查记录

生产部检查5S重点记录明细
1：二车间楼道（楼梯，过道）旁的窗户经常打开。

2：二车间的上班通道粘尘垫每天需及时更换。

3：二车间卷绕温湿度记录表，每天须及时填写，放假也要注明。

4：二车间顶侧封物料摆放必须按标识摆放。

5：二车间顶侧封错位盒，不能放辅料。

6：二车间顶侧封物料盒有明显灰尘。

7：清洁工具不能放车间，统一放置一个区域，并标识好。

8：铝塑膜成形间里面的板今天要把它搬到二楼办公室里面。

9：铝塑膜成形间里面的铝塑膜要用一个纸箱装起来。

10：工程夹具不能放到二楼的铝塑膜成形间里面，模具不能放到地面上。

11：二车间的品质部办公桌移位，地面须更换斑玛线。

12：二车间拉力机使用登记表没有及时更新。

13：注液房的胶手套放到注液房门前，并标识好旧手套回收区。

14：注液房铝塑膜回收区有放辅料。

15：注液房电解液区域摆放凌乱，101的电解液2桶须退回仓库，地面不够干净。

16：注液干燥房该退的物料，马上退回仓库。

17：注液房办公桌摆放凌乱，地面不干净，有的地方需及时更换斑玛胶。

18：真空烤箱洪烤出入时间记录表没有品质记录。

5S检查记录一、后勤部1、冷库未按规则进行操作，广厨的冷库门未关。

员工食堂紫外线消毒灯位置进行调整，消毒记录未建立。

员工食堂饮水机旁的消火栓被操作车挡住，不符合消防安全。

所有的灭蝇灯有灰尘，未及时进行清理。

冷库机组无负责人的标识。

所有挂在墙面上的物件全部松动。

（例如开关）洗毛巾房洗消程序建议做成图文的形式，方便操作。

负一层灭火器没有固定位置。

负一层洗菜间对面的清洁区水池存在安全隐患，水池旁是配电箱（配电箱没有图示说明）。

所有的煤气管道要标明流向。

水池水笼头松动，尽快维修好。

微波炉卫生清洁不达标。

所有的钥匙要统一放在钥匙箱内。

药箱使用中要建立意外统计表。

更衣室的物品摆放不整齐，男更衣室发现有白糖。

工程部承架需要与大件进行调换。

保安部钥匙箱内的看板与实际颜色不符。

强弱电井需要上锁。

一楼大堂走廊上的插座盖盖不上。

地面标识需要进行印制。

二、广厨1、粗加工海鲜传递梯存在安全隐患。

传递梯机器用油固定存放位置。

装夹子的兜里存放私人物品。

卫生清洁工作做不到位，定期设定清洁周期进行清洁。

所有的清洁工具没有统一放于指定清洁区。

刺身间破损餐未及时清理，餐具不能与调料同放。

厨房所有的微波炉卫生清洁不彻底。

建立紫外线消毒灯的操作说明。

面点间问题参照（大连厨）三、果吧间1、放进冰箱生吃的水果，保鲜期在2小时之内。

四、大连厨1、面点间所有在用设备清理不彻底，设备后面未清洁。

（建议清洁设备利用落场时间）面点间食品添加剂要上锁。

面点间无刀架，刀放的位置不符合标准。

面点间垃圾车上放餐具。

凉菜间承架上有灰尘未清理。

凉菜间操作工具区进行拍照，目视管理，剪刀需要安全处理。

五、服务部1、传菜间对讲机放在固定位置。

易燃品放在指定位置，有专人管理。

（酒精灯等）一楼吧台灯的方向不对，没有规正。

衣帽间的名片摆放不规整，有离职的人员或是暂时休息的员工名片要及时进行清理。

六、营销部。

5s现场检查记录现场检查记录QR6.2-07NO：检查部门检查时间查人具体检查项目额定分检查得分检查记录有无车间生产不用的杂物5 有无剩余材料近期不用的东西3 有无不用的工装夹具散置在加工位3 有无不明物件 3 个人物件的放置有品有否区别放置，3 有无定位，有无标识。

整体摆放是否合理3 和整齐统一清洁用具，废弃品等非生产性物品有5 否处理的统一的规定和摆放位置。

作业场所是否清洁，作业员工具箱5 是否杂乱产品、设备有无附4 着灰尘设备有无按要求保5 养图纸摆放、标识等5 是否整齐，正确有无吸烟现象 5有无私人物品乱放3 现象有无不按作业指导4 书操作现象是否遵守劳动纪律 3对质量不良是否及3 汇报操作工有无违规操5 作整理检查表通道状况1 虽能通行，但要避开，台车不能过去2 堆放物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁工作场所的设备、材料0 一个月以上未用的物品杂乱的放着1 角落放置不必要的东西2 放半个月以后用的东西，杂乱3 一周内要用的东西，且整理好4 三天内使用，且整理好办公桌（作业台）上、下及抽屉0 不使用的物品杂乱1 半个月才用一次的物品也有2 一周内要用但过量3 当日使用但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理整顿检查表通道0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1 虽无杂物，但地面不平整2 水渍、灰尘不干净3 早上有清扫4 使用拖把，并定期打腊，很光亮作业场所0 同上1 同上2 同上3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上4 同上办公桌、作业台0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、作业台面满布灰尘2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修3 桌面、台面很干净整齐4 桌面、椅子及四周均干净亮丽0 任凭破烂清扫检查表检查项目得分检查状况检查人通道和作业区0 没有划分1 有划分，但不流畅2 划线感觉还可3 划线清楚，地面有清扫4 通道与作业区感觉很舒畅地面0 有油或水1 油渍或水渍显得不干净2 不是很平3 经常清理，没有脏物4 干净亮丽，感觉舒服办公桌、作业台、椅子、架子、会议室0 很脏乱1 偶尔清理2 虽有清理，但还是显得脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会感觉很舒服素养检查表5S检查表（工厂现场查核用）编制：曾福明核准：5S检查表（办公场所查核用）编制：曾福明核准：编制：曾福明审核：日期：。

公司5S管理检查记录时间：2019年8月19日一、水泵一车间：1、喷漆处杂乱。

2、空压机处要清扫。

3、电扇电线不要拉得太长。

4、打包带不直，整机排列不够整齐。

5、天花板上有蜘蛛网。

二、水泵二车间：1、铜盖上有灰尘。

2、成品包装纸箱上面有灰尘。

3、包装区杂乱。

4、天花板上有蜘蛛网。

5、半成区铁篮内材料、工轮、泵体等混杂。

6、喷漆箱顶部、窗台上不能堆放东西。

7、电源线要整理，保持整洁、注意安全。

三、水泵三车间：1、电源线破损。

2、雨伞未归位放置。

3、墙面要修复。

4、包装零配件归类放置。

5、天花板上有蜘蛛网。

6、喷漆处窗台上不能堆放东西。

7、油漆与电源要隔开一段距离。

8、油漆按需领取，用完退回仓库，油漆桶不要到处堆放。

9、泡沫乱放。

四、线嵌车间：1、工作台杂乱。

2、工作台上定子堆太高。

3、模板要整齐叠放，不要与漆包线混杂。

4、喷焊机上面不要放标签、薄膜等东西，注意操作安全。

5、定子未按规定排列。

五、金工车间：1、铁篮内半成品叠放不整齐。

2、工装乱放。

3、尚有无关物品放置现场。

4、钻床处的电源线较乱。

5、仓库的墙面上堆放东西。

六、冲床车间：1、地面不平要修复。

2、设备排列不够整齐。

3、车间的各角落需要整理。

七、开关车间:1、标识未做。

2、砖块、灯泡等无关物品堆放在工作台上。

八、转子车间：1、工件不能放在车头面上，以防滚动下来。

2、无用的桶不能放在车间内。

3、废品没有标识、成品与废品混杂。

4、压铸员工1人穿拖鞋。

5、压铸工作台上混乱。

6、压铸窗台上堆放东西。

7、仓库内荧光灯、扫昴等物品堆放在铁篮半成品上。

九、浸漆车间：（从9月份开始评比）1、卫生：清扫、清洁2、将无关物品清理出现场。

3、将留下来的物品归类放置、叠放整齐。

4、其他有必要整理、整顿的内容。

不良品没有及时办理但有划分及表记
保留有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保留，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
纷乱摆放，使用时无法找
诚然纷乱，但能够找到
共同文件资料被定位，集中保留
明确定位，使用后目视管理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(打扫)
纷乱摆放不用的物品
半月才用一次的东西也有
当日使用但纷乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
纷乱摆放不用要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近期使用且整齐
5
库房、积蓄间
塞满东西，人不易行走
东西纷乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不行横竖不行线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
褴褛但仅应急简单办理
乱贴挂不用要的东西
还算干净
干净亮丽，特别舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有略微灰尘
使用中有防范不干净之措施，并随时清理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(干净)
项次
项目
栓检内容
检查状况
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以了装饰，感觉愉快
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足照明适当，通风Fra bibliotek，感觉清爽干干净净，整齐整齐，感觉愉快

3
清洁
设备有无按要求保养
5
图纸摆放、标识等是否整齐，正确
5
有无吸烟现象
5
有无私人物品乱放现象
3
素养
有无不按作业指导书操作现象
4是否遵守劳动纪律3对质量不良是否及汇报3
安全
操作工有无违规操作
5
现场有无安全隐患的东西堆放
5
检查结论：
签名/日期：
整理检查表
项次
检查项目
得分
检查状况
检查人
1
通道状况
0
有很多东西，或脏乱
0
没有活动
1
虽有清洁清扫工作，但非5S计划工作
2
开会有对5S宣导
3
平常做能够做的到的
4
活动热烈大家均有感受
2
服装
0
穿着脏，破损未修补
1
不整洁
2
纽扣或鞋带未弄好
3
厂服识别证依规定
4
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅又脏
1
头发胡须过长
2
上两项，其中一项有缺点
3
均依规定整理
4
感觉精神有活力
4
行为规X
4
加工前与加工后产品有否区别放置，有无定位，有无标识。
3
整体摆放是否合理和整齐统一
3
清洁用具，废弃品等非生产性物品有否处理的统一的规定和摆放位置。
5
清扫
作业场所是否清洁，作业员工具箱是否杂乱
5
产品、设备有无附着灰尘
4
区域线是否明显，通道是否畅通
3
工具、量具是否保持良好
4
下班后是否清扫干净
3

2
摆放不使用的物品，但较整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放物为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满东西，人不易行走
1
东西杂乱摆放
2
有定位规定，但没被严格遵守
3
有定位也有管理，但进出不方便
4
定位管理、堆放整齐、进出方便
记录人：
整顿
项次
查检项目
得分
查检状况
检查结果得分
1
设备
机器
仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
检查时间
年月日
检查人员
车间
项目
综合部
市场部
技术部
质量部
制造部
人力资源
采购部
财务部
备注
整理
整顿
清扫
清洁
素养
总成绩
不合格情况记录：
记录人：
整理
项次
查检项目
得分查检状况ຫໍສະໝຸດ 检查结果得分1通道
0
有很多东西，或脏乱
1
虽能通行，但要避开，台车不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道，但有警示牌
4
很畅通，又整洁
2
工作场所的设备、材料
得分
查检状况
检查结果得分
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
1
虽无脏物，但地面不平整
2
有水渍、灰尘
3
早上有清扫
4
使用拖把，很干净
2
作业场所
0
有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
1
虽无脏物，但地面不平整

5S现场管理检查表（共五篇）第一篇：5S现场管理检查表制造课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。

限期没有整改的罚款200元。

模具课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。

限期没有整改的罚款200元。

第二篇：现场5S管理检查表现场5S管理检查表百纳学院 11月02日 18:05访问次数各车间各项目得分2 3 4 5 6 7考核项目分类考核标准坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理生产现场1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。

生产现场5s检查记录表
摘要：
1.生产现场5S 检查记录表的定义和重要性
2.5S 检查记录表的内容和结构
3.如何有效地使用5S 检查记录表
4.5S 检查记录表的优点和作用
正文：
在生产现场，5S 管理是一种被广泛应用的管理方法，它源于日本的生产现场管理经验，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

其中，5S 检查记录表是5S 管理中非常重要的一个工具，用于记录生产现场的5S 管理情况，帮助企业进行有效的现场管理。

5S 检查记录表的内容和结构通常包括以下几个部分：检查项目、检查标准、检查日期、检查人员、检查结果等。

检查项目一般包括生产现场的各个方面，如设备、工具、原材料、成品、工作台等。

检查标准则是根据企业的具体情况和要求制定的，用于衡量生产现场的5S 管理水平。

检查日期和检查人员则是记录检查过程的基本信息，检查结果则是对生产现场5S 管理的具体评价。

如何有效地使用5S 检查记录表呢？首先，企业需要制定详细的5S 检查标准，并进行全员培训，使所有员工都了解和掌握5S 管理的要求和方法。

其次，企业需要定期进行5S 检查，并要求检查人员认真填写检查记录表，对发现的问题进行及时整改。

最后，企业需要对5S 检查记录表进行汇总和分析，
找出生产现场的管理问题，制定改进措施。

5S 检查记录表的优点和作用主要体现在以下几个方面：一是可以提高生产现场的管理水平，提高生产效率和产品质量；二是可以提高员工的素养，增强团队凝聚力；三是可以降低生产成本，提高企业的经济效益。

生产现场5s检查记录表摘要：一、5S检查记录表概述二、5S检查内容详解1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S检查记录表填写要点四、5S检查记录表实例展示正文：一、5S检查记录表概述5S检查记录表是用于对企业生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面进行检查的表格，旨在提高现场管理水平，保障生产顺利进行。

通过填写此表格，企业可以更好地掌握现场5S工作的实施情况，找出存在的问题并及时进行改进。

二、5S检查内容详解1.整理：整理是指对生产现场中的物品进行分类、标识，清除无用的物品。

整理后的现场空间布局合理，物品摆放有序，有利于提高工作效率。

2.整顿：整顿是在整理的基础上，对现场物品进行科学合理的摆放和收纳，确保现场秩序井然。

整顿有助于提高现场作业效率，降低寻找物品的时间。

3.清扫：清扫是指对生产现场进行定期清理，保持现场环境整洁。

清扫不仅可以提高现场卫生条件，还可以发现潜在的安全隐患。

4.清洁：清洁是在清扫的基础上，建立一套完善的现场清洁制度，确保现场始终保持整洁。

清洁有助于树立企业形象，提高员工的工作满意度。

5.素养：素养是指通过培训和教育，提高员工对5S理念的认识和执行力。

素养的提升有助于形成良好的现场管理氛围，实现现场管理的可持续发展。

三、5S检查记录表填写要点1.表格标题：明确指出是“5S检查记录表”，以便于区分其他类型的检查记录。

2.检查日期：填写检查的具体日期，方便追溯检查时间和频率。

3.检查人员：填写进行检查的人员姓名，以示责任到人。

4.检查内容：按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序，对现场情况进行详细描述，并用适当的评分标准进行评分。

5.存在问题：针对检查过程中发现的问题，进行简要描述，并提出改进措施。

1“5S ”检 查 记 录编号：HA/FR-6401028工具箱 A 、所有的工具箱都有效的使用，无闲置或挪做它用。

B 、所有工具箱子在指定位置，并摆放整齐。

C 、工具箱中的物品摆放整齐，取用方便。

D 、没有灰尘、铁锈或杂物混放。

E 、无损坏。

9 现场的规划A 、设置了合格区、返修区、废品区、车辆停放区等。

B 、按区域标识要求整齐摆放物品。

10 垃圾与清运A 、设有垃圾区，并定置存放。

B 、定时清理，清运不撒落，不污脏地面。

11办公室 A 、设施与物品按定置图摆放整齐有序。

B 、整洁、无灰尘、窗明干净，垃圾清理及时。

C 、资料柜内清洁，无灰尘，并按要求整齐摆放。

12人员素养A 、遵章守纪，举止文明。

B 、按工艺文件进行标准作业，不野蛮作业。

C 、着装统一、整洁，按规定佩戴劳保用品。

D 、积极配合检查，不弄虚作假，妨碍检查人员工作。

合计： 分 符合情况：■符合 □不符合检查人： 检查日期：被检查部门 生产车间检查月份1月 序号 检查项目检查标准配分 得分 1地面 A 、地面通道有明显标识。

B 、没有垃圾、积水、杂物。

C 、地面完好。

2工位器具脚踏板，零 件A 、全部都在正确使用，无闲置或挪做它用。

B 、位置固定和有标记，并按指定位置摆放。

C 、没有垃圾或杂物。

D 、没有损坏处。

E 、零件与地面不发生直接接触，并用器具存放。

3设备工作台 A 、全部都在正确使用。

B 、位置固定有标记，并按指定位置摆放。

C 、没有损坏处。

4工装（工、夹、刀具、辅具、仪器、仪表）A 、全部都正确使用。

B 、所有工装的使用和保存方法正确。

C 、工装使用完毕立即交回工装库，不准在生产现场存放。

D 、清洁，无脏痕。

E 、没有损坏。

5照明通风电器设施A 、全部都在正确使用。

B 、没有损坏或连接松动。

C 、所有设备都在指定的位置，并且操作方便。

6水、电气各种管线A 、全部都在正确使用。

B 、没有污、脏现象。

C 、没有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动现象。

翔盛仁通车间日常现场管理检查表，帽子，手套等防护用品必须穿戴齐全，工作服 整洁
2 工具车，物品车，专用设备必须按照定置定位摆放
3 设备点检表是否齐全 4 维修车辆必须有五件套，防护垫等防护设备 5 维修中，做到三不落地（轮胎除外） 6 维修完毕，及时清理场地，物品车以及工具车 7 垃圾桶，机油车每天下班清理干净 8 每天下班前，打扫自己包干区内卫生，所有设备恢复原位 9 如遇特殊情况，服从车间主任调配 # 技术培训无正当理由不得缺席 # 车辆维修完毕后，班组长必须质检并签字 # 班组长必须熟练掌握TPI的查询和使用
监督人：王玉超
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
其以上每项每天随机检查，若不合格，扣罚20元/项 可重复 它叠加 7,8,9,11,12三条对班组长考核

现场5S管理检查记录表现场定置管理和5S检查注意事项一、检查内容定置管理：车间定置管理图全面，无漏或少区域。

现场区域区域颜色标志清晰；各类区域设置合理，齐全。

所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。

易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。

各类目视看板内容齐全、记录及时。

整理：现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。

整顿：现场物品定置管理图实施有效；现场无乱堆乱放现象。

清扫：现场地面清洁，无水、油污或其它灰尘杂物；设备表面、工作台面干净、整洁；现场设备日常维护、润滑良好；门窗干净。

清洁：员工穿带整洁；现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。

安全：通道畅通无阻；消防设备完好无损；用电安全，无乱接乱搭现象。

二、扣分要求定置管理实施检查：每项每次扣分为：3分。

整理/整顿管理检查：每项每次扣分为：2分。

清扫/维护管理检查：每项每次扣分为：2分。

清洁/安全管理检查：每项每次扣分为：4分。

三、评分标准a)满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值b)评级标准：90以上为优秀，挂优秀车间锦旗；80-90分为良好、挂合格车间锦旗80分以下为待改进，挂待改进车间旗。

C）评级频次为：检查为每两周一次；评级分为两次检查所得平均分值。

该项考核分计车间月度综合考核。

每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。

四、检查时间：每月和第二周和第四周五下午2：00。

五、检查人员：车间主任、计划调度员、设备员。

其中设备员为小组长负责检查结果的整理。

六、检查结果要求在下一个工作日下午3：00整理完毕并发至各被检查部门并予以公告通报。

七、第二次检查时须重点检查第一次检查不合格整改完成项目。

5S检查记录表1. 什么是5S？5S是一种用于管理和组织工作环境的方法。

它由日本的业务管理专家提出，是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个日本单词的首字母，用来描述工作环境中的整洁和有序。

2. 为什么需要5S检查记录表？5S检查记录表是5S管理的重要工具之一，有助于组织和管理5S活动的整个过程。

它可以帮助团队成员和管理人员跟踪工作区域的整洁度和有序度，并在必要时采取纠正措施。

3. 5S检查记录表的格式通常，5S检查记录表包含以下几个部分：3.1. 检查日期和时间在每次进行5S检查时，应记录检查的日期和时间。

这有助于追踪和比较不同时间段的检查结果。

3.2. 检查项5S检查记录表应列出需要检查的各项内容。

这些内容通常涵盖整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面。

例如：•整理：检查工作区域是否存在无用的工具或物品，需要进行清理和整理。

•整顿：检查工具和物品是否整齐有序地摆放在指定位置。

•清扫：检查工作区域是否清除了垃圾、灰尘和污垢。

•清洁：检查工作区域是否进行了定期的清洁工作，如擦拭、消毒等。

•素养：检查团队成员是否遵守规定的工作标准和操作流程。

3.3. 检查结果在每个检查项后面，应有一个对应的结果列。

根据实际情况，可以使用“√”、“×”或数字等方式来表示检查结果，例如：•√ 表示该项检查通过，工作区域整洁有序。

•× 表示该项检查未通过，需要采取纠正措施。

•数字表示问题的等级，例如1表示问题很轻微，10表示问题很严重。

3.4. 备注在5S检查记录表上预留一小部分空间，用于记录发现的问题和需要采取的措施。

4. 如何使用5S检查记录表？使用5S检查记录表时，按照固定的时间周期进行检查，例如每天、每周或每月。

在进行检查时，根据实际情况对每个检查项进行评估，并填写相应的检查结果。

如果有未通过的项目，应及时采取纠正措施，并在备注栏中记录相应的问题和措施。

虽有清理，但依旧显得脏乱
3
自己感受专门好
4
任何人都会感受专门舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破旧未修补
2
有清理但依旧有异味
3
经常清理没有异味
4
洁净亮丽，还加以装饰，感受舒服
5
储藏室
0
阴暗潮湿
1
阴暗潮湿，但加有通风
2
照明不足
3
照明适度，通风好，感受舒服
4
干洁净净，整整齐齐，感受舒服
合计
素养检查表
项次
4
加工前与加工后产品有否区不放置， 有无疋位，有无标识。
3
整体摆放是否合理和整齐统一
3
清洁用具，废弃品等非生产性物品有 否处理的统一的规定和摆放位置。
5
清扫
作业场所是否清洁，作业职员具箱是 否杂乱
5
产品、设备有无附着灰尘
4
区域线是否明显，通道是否畅通
3
工具、量具是否保持良好
4
下班后是否清扫洁净
3
墙面、地面是否洁净，层面有无尘埃 等现象
3
（3）管路、配线是否杂乱？
3
均依规定整理
4
感受精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴出口脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可做好，但缺之团队精神
3
公司规则均能遵守
4
主动精神，团队精神
5
时刻观念
0
大部分人缺乏时刻观念
1
稍有时刻观念但开会迟到的专门多
2
不愿时刻约束，但会尽力去做
3
约疋时刻会全力去元成
4

2.9 有无降低设备寿命等隐患。
3 定置管理
3.1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现场的物料、工件按A、B、C、D分区域存放，符合“整理、整顿、清扫、 清洁、素养”5S管理要求；
3.2
生产设备、工装模具、夹具、工具等标识清晰，工装模具、夹具、工具有 序存放；
3.3 现场放置的工件要有完整的产品标识和状态标识。
4 工艺纪律
4.1
工艺文件应完整规范，包括工艺操作规范、设备和安全操作规程、检验规 范、岗位操作记录等文件是否齐全；
2.4 设备整洁，擦拭及时无油污，设备上无工件等杂物存放。
2.5 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。
2.6 设备能否满足产品生产的质量要求。
2.7
在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的 不安全因素。
2.8 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象
序号
检查内容
问题点
评价情况 10 7 4 0 nb
1 人员管理
1.1
生产秩序良好，无等、靠现象及在岗上无玩手机、聊天、睡觉、吃零食、 洗衣服、做杂活等现象，无偷懒、乱丢垃圾、物品摆放不规范等违规行为
1.2
员工遵章守纪，熟知操作规范(安全和设备操作规程及应知应会)，并遵照 执行；
1.3
员工安全意识和质量意识较高，自觉进行过程认可点检（设备点检、首件 检验、末件检验）；
1.4
熟知本工序/岗位质量信息（质量指标的要求值/实际值），对存在的问题 要有改进行动或建议，积极参与质量改进活动；
2 设备管理
2.1 操作者应熟知安全和设备操作规程和“三好、四会”要求并严格遵守执行
2.2 机器设备、工装模具、工具等日常的维护、保养、润滑按规定要求进行；

生产现场5s检查记录表【原创版】目录1.5S 检查记录表的概述2.5S 检查记录表的内容3.5S 检查记录表的作用4.如何实施 5S 检查记录表5.5S 检查记录表的优点和局限性正文【5S 检查记录表的概述】5S 检查记录表是生产现场用于实施 5S 管理的一种工具。

5S 管理是一种源自日本的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，目的是通过改善生产现场的环境，提高工作效率和产品质量。

【5S 检查记录表的内容】5S 检查记录表通常包括以下几个部分：检查项目、检查标准、检查日期、检查人员、问题描述、问题原因、整改措施和复查日期。

检查项目涵盖了生产现场的各个方面，如设备、工具、原材料、成品、工作环境等。

检查标准则是针对每个检查项目设定的具体要求。

【5S 检查记录表的作用】5S 检查记录表有以下几个作用：一是督促员工按照 5S 管理的要求保持现场整洁；二是及时发现生产现场的问题，防止问题的恶化；三是促使团队成员共同参与现场管理，提高团队凝聚力；四是便于管理人员了解现场情况，为决策提供依据。

【如何实施 5S 检查记录表】实施 5S 检查记录表应遵循以下步骤：首先，制定检查标准，明确检查项目和要求；其次，培训员工使用 5S 检查记录表；再次，设定检查周期，如每天、每周或每月进行一次检查；最后，对检查中发现的问题进行整改，并跟踪复查。

【5S 检查记录表的优点和局限性】5S 检查记录表的优点包括：有助于保持生产现场整洁，提高工作效率；有助于及时发现和解决问题，防止事故发生；有助于培养员工的团队精神和自主管理能力。

然而，5S 检查记录表也有其局限性，如填写记录表可能增加员工的工作负担，过于依赖记录表可能导致忽视现场实际情况等。