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设施选址与设施布置概述设施选址和设施布置是在规划和建设项目中至关重要的环节。
良好的设施选址和合理的设施布置可以在很大程度上提高项目的效率和运行的顺利进行。
本文将讨论设施选址和设施布置的基本原则，并介绍一些建议和实践经验。
设施选址的基本原则设施选址应该遵循以下基本原则：1. 便利性设施选址应考虑到用户的便利性。
设施应该位于接近用户的地方，方便用户的进出和使用。
例如，在选择超市的位置时，应考虑到周边居民的居住地和购物习惯，并选择离他们最近的地方。
2. 可扩展性设施选址还应考虑到未来的可扩展性。
设施应该位于一个能够容纳未来增长的区域，以免在不久的将来需要重新选址或进行大规模的扩建。
因此，对于大型商业项目或工业项目来说，选择一个能够容纳未来扩展的地点是至关重要的。
3. 交通便利性交通便利性是设施选址的一个重要考虑因素。
设施应该容易通过多种交通方式到达，包括公路、公共交通和步行。
此外，设施的选址还应避免交通拥堵和交通不稳定的地区，以确保设施的正常运行。
在城市规划中，交通便利性也是非常重要的考虑因素。
4. 安全性设施选址还应考虑到安全因素。
设施应该远离自然灾害和环境风险区域，如地震、洪水和工业污染等。
此外，设施应该遵守相关的安全法规和标准，以确保用户和工作人员的安全。
在选择设施的地点时，综合考虑安全因素是非常重要的。
设施布置的基本原则设施布置应该遵循以下基本原则：1. 逻辑性设施布置应该符合逻辑，使得设施之间的关系明确和流程合理。
例如，在办公楼中，会议室和办公室应该配备在一起，以方便员工开会和讨论。
在工厂中，生产线和仓库应该有一个顺畅的物流通道，以确保生产效率。
2. 空间利用率设施布置应充分利用空间，以提高空间利用率。
设施之间的距离应适当，以便于操作和交流。
在办公室中，工作区和休息区应有明确的划分，以提高员工的工作效率。
在零售店中，陈列柜和货架应合理摆放，以吸引顾客的注意力。
3. 通风与照明设施布置还应考虑到通风和照明的需求。
第四章设施选址与设施布置学习目标1．了解设施选址的重要性2．熟悉设施选址的影响因素3．理解设施选址的一般步骤4．掌握设施选址方案的评估方法5．熟悉设施布置的影响因素6．了解服务业设施布置的内容7．掌握设施布置支持方法引导案例美国联邦快递公司（FedEx）的创立者、总裁弗雷德•史密斯于20世纪60年代在耶鲁大学读书期间曾写过一篇论文，建议在小件包裹运输上采纳“轴心概念”理念，提出一个超越传统上通过轮船和定期的客运航班运送包裹，建立一个纯粹的货运航班，并利用寂静的夜晚通过飞机运送包裹和邮件，用以从事全国范围内的包裹邮递的设想。
这是一个开创性的创业设想，可是老师并未认可这个创新理念，这篇论文只得了个C。
毕业后，弗雷德曾在越战中当过飞行员。
回国后他在可行性研究基础上，把从父亲那里继承的1000万美元和自己筹措的7200万美元作为资本金，建立了联邦快递公司。
实践证明，“轴心概念”的确能为小件包裹运输提供独一无二、有效的、辐射状配送系统。
弗雷德选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输中央轴心所在地。
首先，孟菲斯为联邦快递公司提供了一个不拥挤、快速畅通的机场，它坐落在美国中部地区；其次，孟菲斯气候条件优越，机场很少关闭。
正是由于摆脱了气候对于飞行的限制，联邦的快递竞争潜力才得以充分发挥。
每到夜晚，就有330万包裹从世界各地的210多个国家和地区起运，飞往田纳西州的孟菲斯。
成功的选址也许对联邦快递的安全记录有着重大贡献。
在过去的30多年里，联邦快递从来没有发生过空中事故。
联邦快递的飞机每天晚上将世界各地的包裹运往孟菲斯，然后再运往联邦快递没有直接国际航班的各大城市。
虽然这个“中央轴心”的位置只能容纳少量飞机，但它能够为之服务的航空网点要比传统的A城到B城的航空系统多得多。
另外，这种轴心安排使得联邦快递每天晚上飞机航次与包裹一致，并且可以应航线容量的要求而随时改道飞行，这就节省了一笔巨大的费用。
此外，联邦快递相信，“中央轴心”系统也有助于减少运输上的误导或延误，因为从起点开始，包裹在整个运输过程都有一个总体控制的配送系统。
生产服务设施的选址与布置优化引言在现代工业生产中，选址与布置是生产服务设施规划中至关重要的环节。
合理的选址与布置能够帮助企业最大化利用资源、提高生产效率、降低成本并提供良好的工作环境。
本文将探讨生产服务设施选址与布置的优化方法，并提供一些可行性的建议。
1. 选址因素分析在选择合适的生产服务设施选址前，需要对一系列因素进行分析，以确保选址的决策是基于全面的考虑。
以下是一些重要的选址因素：1.1 地理因素地理因素涵盖了地理位置、气候条件、交通设施等。
一个优越的地理位置可以使得原材料的供应更加便利，产品的分销更加顺畅。
此外，气候条件也对生产的稳定性和工作环境的舒适度有着重要影响。
交通设施的便利与否会直接影响运输成本和客户访问等方面。
1.2 劳动力因素劳动力因素包括人口数量、人口素质、劳动力成本等。
人口数量的多少会直接影响企业获取合格劳动力的难易程度。
人口素质则涉及到员工的教育水平和技术能力，这对于生产服务设施的要求是至关重要的。
另外，劳动力成本也是企业选址的重要考虑因素之一。
1.3 市场因素市场因素涉及到客户分布、竞争对手、销售渠道等因素。
企业应选择靠近目标客户群体的选址，以便更好地把握市场机会。
同时，需了解竞争对手的情况，选择相对较少竞争的地区。
销售渠道的便利程度也是企业选址时需要考虑的因素。
1.4 法律与环境因素法律与环境因素包括法律法规、环境保护要求等。
选择合规的选址可以避免潜在的法律风险和环境污染等问题。
企业应该了解当地的法律法规要求，并确保生产服务设施的选址符合相关的环境保护要求。
2. 布置优化方法选址完成后，企业需要合理布置生产服务设施，以提高生产效率和员工满意度。
以下是一些布置优化方法的建议：2.1 流程优化企业应该对生产流程进行细致的分析，找出瓶颈和问题所在，并进行优化。
通过合理的流程设计，可以降低生产成本、缩短生产周期并提高产品质量。
2.2 资源合理配置根据生产需求和生产线程度，合理配置设备和人员。
运营系统设施选址与布置一、引言运营系统是企业的重要组成部分，其设施选址与布置直接关系到企业的运营效率和成本控制。
本文将从选址因素、设施布置和最佳实践等方面进行深入探讨。
二、选址因素2.1 地理位置选择合适的地理位置是设施选址的首要考虑因素。
地理位置涉及到交通便利性、人口密集程度、资源供应等方面。
在选择地理位置时，需要考虑到与客户、供应商和员工的距离，以确保运营系统的高效运作。
2.2 市场需求市场需求是另一个重要的选址因素。
企业应该选择能够满足目标市场需求的地点，以确保运营系统能够在市场上保持竞争力。
2.3 成本考虑设施选址还需要考虑成本因素。
包括租金、劳动力成本、设施建设和维护费用等方面。
选择成本合理的地点可以帮助企业降低运营成本，提高利润率。
三、设施布置3.1 办公空间设施布置中的一个关键方面是办公空间。
办公空间的布置应该充分考虑到员工的工作需求和舒适度，同时合理利用空间，提高工作效率。
3.2 生产设施如果企业有生产需求，生产设施的布置尤为重要。
生产设施的布置应遵循生产流程，确保生产过程高效顺畅。
3.3 仓储设施仓储设施的合理布置可以帮助企业更好地管理存货，降低库存成本。
在选择仓储设施时，需要考虑到货物种类、存放方式等因素。
四、最佳实践4.1 运营系统设施评估对运营系统设施进行定期评估是一个良好的实践。
评估可以发现问题，并及时进行调整和改进，以提高运营效率。
4.2 设施灵活性设施的灵活性也是一项重要的实践。
随着市场变化和企业发展，设施可能需要不断调整和改变。
因此，设计设施时需要考虑到未来的扩展和变更。
五、结论合适的运营系统设施选址与布置对企业的运营效率和成本控制起着至关重要的作用。
企业应该综合考虑地理位置、市场需求和成本等因素，在设施选址和布置方面做出明智的决策。
同时，定期评估设施，并保持灵活性，可以帮助企业更好地适应市场变化，提高竞争力。
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
供应链生产与服务设施选址、布局方法1生产与服务设施选址方法供应链生产与服务设施选址的常用方法有3种：重心法、因素评分法、盈亏平衡分析法。
1．重心法重心法（The Centre of Gravity Mathod）是一种设置单个生产与服务设施的方法。
这种方法主要考虑的因素是现有设置之间的距离及需要运输的货物量，常用于生产与服务设施选址工作。
该方法简单的将各生产与服务设施地点抽象为地理坐标，并为每一段运输距离赋予一定的运输费率，那么在运营过程中，会产生对制造商到仓库、仓库到终端客户的两部分运输费用。
重心法在计算时，通过对两部分运输费用的相加，做出选址模型，并求出运输费用最小的位置，作为生产与服务设施的选址。
2．因素评分法因素评分法是指首先从生产与服务设施选址工作中确定几个关键因素，如选址成本、交通条件、经济状况、人口环境等等，每个因素按标准评出一个相应的分数，然后根据评估总分确定不同生产与服务设施选址方案对应的等级。
生产与服务设施在采用因素评分法进行选址设计时，应选择其中综合得分最高的选址方案。
因素评分法最大的优点在于它的公平性和准确性。
缺点在于实施复杂，周期长，所耗用的时间、费用非常大。
企业在进行供应链生产与服务设施选址时可结合自身情况对因素评分法进行一定程度的简化。
3．盈亏平衡分析法盈亏平衡分析又称保本点分析或量本利分析法，是从经济收益维度衡量不同生产与服务设施选址方案的一种数学分析方法。
使用盈亏平衡分析法主要包含以下3个步骤。
首先，确定不同生产与服务设施选址方案的固定成本和可变成本。
然后，分别计算不同生产与服务设施选址方案的总成本，并将其集中到同一张图表中，形成总成本线。
最后，比较不同生产与服务设施选址方案在预期产出水平下的总成本高低。
在其他条件保持一致的前提下，总成本最低则供应链生产与服务设施选址规划的利润最高，为最优方案。
2生产与服务设施布局方法供应链生产与服务设施布局的常见方法主要有4类：固定式布置、按产品布置、按工艺布置、按成组单元布置。
1 设施选址的意义设施选址是企业战略性决策问题之一2012-04-12Su Chun, Southeast University21 设施选址的意义设施选址是对可供选择的地区和地点进行分析评价，以实现场址的最优化。
设施选址恰当与否，对企业投资回报、生产力布局、生产经营状况等具有深远影响。
2012-04-12Su Chun, Southeast University32012-04-12Su Chun, Southeast University41 设施选址的意义企业选址案例：长安福特落户南京“一箭三雕”(2004-02-22)【南京日报报道】长安福特总裁兼首席执行官泰益克先生昨天上午在南京与江宁开发区签订了第二个工厂的土地使用备忘录之后，中午就匆匆离开。
虽然只有半天，但他的这次南京之行却给南京汽车产业以及国内汽车市场的竞争格局带来了深远影响；关于长安福特选址的种种猜测也因此而有了定论。
南京志在必得长安集团迈出东进步伐福特公司要后来居上2012-04-12Su Chun, Southeast University5Su Chun, Southeast University62012-04-12Su Chun, Southeast University7选址的基本步骤－以长安福特马自达汽车（南京）公司为例准备阶段地区选择地点选择报告编制2012-04-12Su Chun, Southeast University 92 设施选址的步骤－准备阶段(1) 准备阶段①确定产品品种及数量(生产纲领或设施规模) ；②确定生产、储存、维修、管理等方面的作业种类、业务及其流程；③初步确定设施的组成、作业单位的概略面积、总平面布置草图：④确定计划供应的市场及流通渠道；2012-04-12Su Chun, Southeast University102 设施选址的步骤－准备阶段⑤估算所需资源(如原料、材料、动力，燃料、水等) 的数量、质量要求与供应渠道；⑥估算产生的废物及其数量；⑦估算运输量及对运输方式的要求：⑧预估所需职工的人数及等级要求；⑨估算外部协作和配套条件；⑩考虑信息获取方便与否等。
2012-04-12Su Chun, Southeast University11(2) 地区选择阶段①分析行业特征；②选择若干地区，收集资料；③进行方案比较；④各方面人员共同参与比较、选择(生产、供应、销售、财务等部门的相关人员)。
2012-04-12Su Chun, Southeast University12(3) 地点选择阶段①对初步确定地区内的若干地点进行调查；②从当地城市建设部内取得备选地点的地形图和城市规划图，向有关主管部门征询关于地点选择的意见；③从当地气象、地质、地震等部门取得有关气温、气压、湿度、降雨量及降雪量、日照、风向、风力、地质、地形、洪水、地震等的历史统计资料；2012-04-12Su Chun, Southeast University13④进行地质水文的初步勘察和测量，取得有关勘测资料；⑤收集当地有关交通运输、供水、供电、通信、供热、排水设施的资料，并交涉有关交通运输线路、公用管线等的联接问题；⑥收集当地有关运输费用、施工费用、建筑造价、税费等经济资料；⑦对各种资料和实际情况进行核对、分析和各种数据的测算，经过比较，选定一个合适的厂址方案。
2012-04-12Su Chun, Southeast University142 设施选址的步骤－编制报告阶段(4) 编制报告阶段①对调查研究和收集的资料进行整理；②根据技术经济比较和统计分析的成果编制综合材料，绘制所选地点的设施位置图和初步的总平面布置图：③编写设施选址报告，对所选场址进行评价，供决策部门审批。
2012-04-12Su Chun, Southeast University152012-04-12Su Chun, Southeast University 163 设施选址的方法定性方法9优缺点比较法定量方法9重心法(定量) 9线性规划：运输法(定量) 9关联矩阵法9层次分析法（AHP）9仿真方法简单，主要适应于非经济因素的比较。
当几个方案在费用和效益方面近似时，可采用优缺点比较法对若干方案进行分析比较。
2012-04-12Su Chun, Southeast University17(1) 区域位置(2) 面积及地形(3) 地势与坡度(4) 风向、日照(5) 地质条件(6) 土石方工程量(7) 拆迁、赔偿情况(8) 铁路、公路交通情况(9) 与城市的距离(10) 供电、供水、排水(11) 地震(12) 防洪措施(13) 经营条件(14) 协作条件(15) 建设速度选址时常见的非经济因素2012-04-12Su Chun, Southeast University18厂址2012-04-12Su Chun, Southeast University 20重心坐标为：若各供应点和场址的运输费率相等，即C i=C 0，则有：解：由重心法计算公式因此，根据重心法该厂应建在距离城市中心（35.4，42.1）km的位置。
在实际选址时还应综合考虑其他因素！！！2012-04-12Su Chun, Southeast University22由重心法计算公式解：2012-04-12Su Chun, Southeast University242012-04-12Su Chun, Southeast University25线性规划法是一种运筹学化方法。
它能根据一定的约束条件，从多个可选方案中选出最优方案。
在物流和运输系统中，网络最优化法得到广泛使用，它的目标是在给定的供给、需求和能力等约束条件下，使原材料采购、产品生产或运输销售的成本最小。
2012-04-12Su Chun, Southeast University26一般地，设施选址中的线性优化模型为：目标函数：约束条件：式中：m ——工厂数；n ——销售点数；a i ——工厂i 的产品生产能力(数量)，i =1，2，……m ；b j ——销售点j 的产品总需求数量，j =1，2，……n ；C ij ——在工厂i 生产的单位产品运到销售点j 的生产运输费用；X ij ——从工厂i 运到销售点j 的产品数量；两方案相比较，C4＞C3C 4-C3＝182870-181865=1005万元因此，应选择P3处设厂，以节省运费2012-04-12Su Chun, Southeast University303 设施选址的其它方法9关联矩阵法9层次分析法（AHP法）9仿真技术2012-04-12Su Chun, Southeast University314 设施布置设计Ø设施布置决策的依据Ø设施布置设计的含义和内容Ø设施布置的目标Ø设施布置的基本形式2012-04-12Su Chun, Southeast University32设施布置决策的依据①系统的目标和对产品、服务的需求②产品加工过程和工艺要求③建筑物或场所的有效空间④系统内物流和人员流动量⑤系统的采光、照明、通风、采暖、防尘、噪声控制⑥设施布置的柔性⑦设施适应组织结构和管理方式变革的能力⑧作业环境的整洁、方便、安全和舒适等⑨如何保证物流路线最短、物流成本最低2012-04-12Su Chun, Southeast University33影响布置设计的五要素（理查德.缪瑟）9Product（P）：产品(或材料、服务)9Quality（Q）：数量(或产量)9Route（R）：生产路线(或工艺过程)9Supporting Service（S）：辅助服务部门9Time（T）：时间(或时间安排)2012-04-12Su Chun, Southeast University35Product？Quantity Route？SupportService？Time2012-04-12Su Chun, Southeast University 39按照生产过程中物料流向及生产单位之间运输量来布置车间及各种设施相对位置。
①根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和设施的相对位置，绘制初步物流图。
②统计各车间之间的物料流量，制定物料运量表。
③按运量大小进行初始布置，将车间之间大运输量的安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进。
例如：根据某企业生产工艺流程和生产系统图绘制物料流向图，统计了物料运量表，并据此绘制运量相关图物料流向平面示意图2012-04-12Su Chun, Southeast University40根据运量最大靠近布置的原则可知：①01与02、02与05、01与04运量很大，应该靠近布置；②01与03、06与07也应尽量靠近。
2012-04-12Su Chun, Southeast University412012-04-12Su Chun, Southeast University 42经过优化调整后分平面布局为：2012-04-12Su Chun, Southeast University 43根据企业各部门之间的活动关系密切程度来布置其相互位置①确定部门间的活动关系密切程度，绘制作业相关图，列出导致不同程度关系的原因。
¾活动关系的6个等级：A——Absolutely Necessary，绝对必要临近(6分) E——Especially Necessary，临近特别必要(5分) I——Important：临近重要(4分)O——Ordinary Closeness，一般接近(3分) U——Unimportant：临近不重要(2分) X——Undesirable：不能临近(0分)2012-04-12Su Chun, Southeast University44②根据作业相关图编制主联系簇。
原则是从关系“A”出现最多的部门开始。
③依次考虑其他“A”关系以及“X”关系，加到主联系簇中去。
④根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有的部门。
2012-04-12Su Chun, Southeast University49。
