1、给水管道施工工艺
工艺流程
施工准备→一般规定→管道敷设→阀门及水表安装→消火栓安装→质量标准
1）施工准备工作、检验管沟平直、深度、宽度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。
且应用防塌方措施，两侧不得堆放其他的施工材料和物品。
在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位，并逐个定出接口工作坑的位置。
2）管道的安装施工前应具备下列条件：
施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件；对施工操作人员应进行岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工；材料、施工力量、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。
管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
管道系统安装过程中，应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
管道在施工中，管材、管件不得划伤刻痕，不得抛、摔、踩踏，在安装时保证标识、产品信息的字样清晰，并处于正上方醒目位置。
管道系统在安装过程中告一段落或安装结束，应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵，严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。
二、PP-R的安装工艺
（1）管道在安装施工前应具备下列条件
1、施工图纸及其它技术文件齐备，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
2、施工方案、施工技术、材料积聚供应等能保证正常施工
3、施工人员应经过PP-R管管道安装的技术培训
4、提供的管材和管件应符合设计规定，并付有产品说明书和质量合格证。
5、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。
6、管道在安装过程中遇开口处应及时封堵，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（2）贮送
1、搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污、避免强烈撞击，与尖锐物品碰触、抛、撑、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风处，不得露天存放，避免阳光直射，注意防火安装，应距离热源至少1M。
3、管材应水平对方在平整的地上，并避免弯曲管材，堆放高度不应超过1.5M，管件应逐层码堆，不宜叠的过高。
（3）管道敷设安装
A、剪断：利用剪刀按使用长度垂直剪断PP-R管，应保持断口平整不倾斜。
B、加热：首先将管材及管件熔接表面的灰尘、赃物除净，当熔接机加温至260℃，指示灯变成绿灯时将管材及管件垂直插入热熔焊头。
C、连接：充分加热后，将管材与管件拔出，迅速垂直插入维持一段时间（熔接时不能旋转管材与管件），正常熔接后结合面应有一均匀的熔接圈。
注意：熔接时，管材不能在管件内有触碰
D、安装要点
1、管材与管件连接均应采用电熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。
与金属管道可用法兰连接，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
电熔连
接施工必须使用质量可靠的电熔机具，以确保熔接质量。
便携式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，卧式熔接机适用于大口径管预装配连接。
2、管道安装时不得有轴向扭曲，不宜强制校正。
3、管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。
4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热容深度。
A、连接时，无旋转的把管端导入到加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热点上，达到规定标致处，加热固定按管材说明书的规定（也可按热容工具生产厂家的规定）。
B、达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均习插入到所标深度使接头处形成均习凸缘，刚溶接好的接头还可校正，但严禁旋转。
三、PE管的操作工艺
（1）、准备工作
1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。
2）材料的要求
PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。
阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。
（2）、垫层施工
1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE 管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。
用平板振器振平。
2）材料的选择和把关按照以下程序进行：
选样→批准→进场→验收→使用
3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。
（3）、PE管安装
1）PE管运输和储存
PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：
运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。
起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。
管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。
管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。
2）PE管安装与铺设
由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。
3）对接熔化焊接头施工工艺
(1) 清理管端;
(2) 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
(3) 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;
(4) 在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;
(5) 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;
(6) 以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两
侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。
良好焊接的4 〃管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。
4）电热熔焊接头施工工艺
（1）清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。
管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。
(2) 管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。
专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。
(3) 如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。
在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。
如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。
考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。
(4) 管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。
管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
(5) 将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。
每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。
接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 ～10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。
在每个接头上作出插入深度标记。
(6) 将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。
开始焊
接至焊机在设定时间停止加热。
一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。
Wavin 制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。
管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。
到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。
