起重机械专项整改方案

一、方案背景随着我国建筑行业的快速发展，起重机械在施工过程中发挥着越来越重要的作用。

然而，起重机械的安全事故也时有发生，给施工人员生命财产安全带来严重威胁。

为加强起重机械安全管理，确保施工顺利进行，特制定本起重专项管理方案。

二、管理目标1. 建立健全起重机械安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全责任。

2. 加强起重机械的日常检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

3. 提高施工人员的安全意识，确保起重机械操作人员具备相应的操作技能。

4. 严格落实事故报告、调查、处理和整改措施，防止类似事故再次发生。

三、管理措施1. 组织机构与职责（1）成立起重机械安全管理领导小组，负责全面统筹、协调和监督起重机械安全管理工作。

（2）设立起重机械安全管理办公室，负责具体实施、协调和监督各项工作。

（3）明确各部门、各岗位的安全责任，确保责任到人。

2. 安全管理制度（1）制定起重机械安全操作规程，明确操作流程、注意事项和安全要求。

（2）建立健全起重机械安全检查制度，定期对设备进行检查和维护。

（3）制定事故报告、调查、处理和整改制度，确保事故得到及时处理。

3. 人员培训与管理（1）对起重机械操作人员进行岗前培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

（2）定期对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识。

（3）严格执行操作人员持证上岗制度，确保操作人员具备相应的资格证书。

4. 设备检查与维护（1）定期对起重机械进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

（2）对检查中发现的问题及时进行整改，确保设备安全可靠。

（3）建立健全设备档案，记录设备检查、维护和故障处理情况。

5. 事故处理与整改（1）发生事故后，立即启动应急预案，及时进行救援和处置。

（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

（3）对事故责任进行追究，严肃处理相关责任人。

四、实施与监督1. 各部门、各岗位要严格按照本方案执行，确保各项措施落实到位。

2. 起重机械安全管理办公室负责对本方案的实施情况进行监督和检查。

现场施工起重机械安全整改报告一、安全整改背景近期，我公司在某施工现场使用起重机械进行工作时，发现了一些安全隐患和问题。

为了确保施工现场的安全，我们立即采取了整改措施，并制作了本安全整改报告，旨在全面记录和分析问题，并提出相应的解决方案。

二、安全隐患及问题描述1. 起重机械操作人员安全意识不强：操作人员在使用起重机械时没有充分认识到安全风险，未始终保持高度警惕，容易造成人身伤害风险。

2. 起重机械维护保养不到位：由于对起重机械的维护保养不够及时和完善，导致机械设备的运行安全性受到威胁，存在潜在故障风险。

3. 起重机械操作规程不严格执行：操作人员在操作起重机械时，存在操作规程不严格执行的情况，如未按要求佩戴安全防护装备、超负荷操作等，增加了事故发生的概率。

4. 施工现场安全警示标识不清晰：部分施工现场缺乏统一、明确的安全警示标识，容易导致工作人员对危险区域的识别不到位，增加了意外伤害的风险。

三、整改方案1. 加强员工安全培训：组织全员参加安全培训，提高操作人员对起重机械安全操作的认知和重视程度，培养员工良好的安全意识。

2. 建立起重机械维护保养制度：制定维护保养计划，定期对起重机械进行检查和维护，确保机械设备的良好运行状态，减少故障发生风险。

3. 强化操作规程执行：加强对操作规程的培训和沟通，明确操作规范和要求，完善安全操作流程，确保操作人员严格按规程操作，减少安全事故的发生。

4. 完善安全警示标识：在施工现场合理布置安全标识，保证标识的清晰可见，提醒工作人员遵守安全规定，降低事故风险。

四、整改效果评估为了评估整改效果，我公司将采取以下措施：1. 定期组织安全检查：建立定期安全检查机制，对操作人员的安全意识和操作规程的执行情况进行监督检查，及时指导纠正存在的问题。

2. 进行安全培训评估：通过定期安全培训和考核，全面评估员工安全培训的效果，并根据评估结果进行进一步的改进。

3. 不定期督查及评估：由专业机构或第三方评估机构定期进行不定期的督查和评估，对整改措施的实施情况进行客观、全面的评估。

工程施工现场起重机械使用整改报告一、问题概述根据工程施工现场起重机械使用情况的全面检查和分析，发现了以下存在的问题：1. 起重机械使用未按照操作规程进行，存在操作不规范的情况；2. 起重机械的维修保养记录不完善，未能及时对使用中的问题进行维修处理；3. 起重机械操作人员操作技能培训不到位，存在安全隐患；4. 起重机械的安全设备未能按时维修和检验，存在使用过期设备的情况；5. 工程施工现场对于起重机械的安全管理不够严格，存在偷工减料和违规操纵的问题。

二、整改措施针对以上问题，我们制定了以下整改措施：1. 加强操作规程培训：对所有操作人员进行操作规程的培训，确保使用起重机械时能够按照规程进行操作，提高操作规范性和安全性。

2. 完善维修保养记录：建立健全起重机械的维修保养记录，及时记录维修情况和保养工作，确保起重机械的正常运行和安全。

3. 提高操作技能培训：对起重机械操作人员进行技能培训，提升其操作水平和安全意识，确保能够熟练、安全地操作起重机械。

4. 加强安全设备维护：建立起重机械安全设备的定期维护和检验制度，保证安全设备的正常运行和有效性。

5. 加强安全管理措施：加大对工程施工现场起重机械的安全管理力度，建立健全安全管理制度，加强对起重机械使用过程中的监督和检查，严厉打击违规操作行为。

三、预期效果通过以上整改措施的实施，我们预期可以取得以下效果：1. 提高起重机械使用的规范性和安全性，减少操作不规范和操作失误导致的事故发生率。

2. 提升起重机械操作人员的技能水平和安全意识，降低人为因素对施工安全性的影响。

3. 检修维护工作的及时记录和处理，确保起重机械的正常运行和长期使用能力。

4. 安全设备的定期维护和检验，保证安全设备的可用性和有效性。

5. 加强安全管理措施，提升工程施工现场对起重机械的安全管理水平，减少违规操纵和偷工减料的情况。

四、总结通过对工程施工现场起重机械使用进行整改和优化，我们将全面提升起重机械使用的规范性和安全性。

建筑工程施工现场设备维护整改报告尊敬的项目经理：经过我们工程施工现场设备巡检，针对发现的问题，特撰写此维护整改报告，详细说明存在的问题以及相应的整改方案。

以下是我们发现的问题及对应的整改措施：一、起重机械设备1.问题描述：起重机械设备在使用过程中出现工作不稳定、噪音过大等问题。

整改措施：对起重机械设备进行检查，发现部分设备存在磨损、松动等情况。

我们将对设备进行维护保养，修复松动零部件，并进行润滑处理，确保设备运行平稳，噪音降低至合理范围。

二、电气设备1.问题描述：电气设备存在线路老化、电缆连接松动等问题。

整改措施：对电气设备进行全面巡检，发现部分线路老化、电缆连接松动。

我们将更换老化的线路，重新固定松动的电缆连接，并进行绝缘处理，确保电气设备的安全可靠运行。

三、消防设备1.问题描述：灭火器过期、消防水管老化等问题。

整改措施：我们将对过期的灭火器进行更换，并对消防水管进行检修，修复老化部分。

同时，将安排专人进行定期维护，确保消防设备的有效性。

四、通风设备1.问题描述：通风设备运行不畅或存在噪音问题。

整改措施：我们将对通风设备进行全面检查，清理设备内部的积尘，并适时更换运行不畅的零部件。

同时，对设备进行润滑处理和调试，确保通风设备的正常运行和噪音降至合理水平。

五、安全防护设备1.问题描述：工人个别未佩戴安全帽、缺少安全警示标识等问题。

整改措施：我们将对工人进行安全教育培训，加强安全意识，确保佩戴安全帽等个人防护设备。

同时，在施工现场进行安全警示标识的设置，提醒工人注意安全事项。

六、环境保护设备1.问题描述：环境保护设备存在漏油、排放不达标等问题。

整改措施：我们将对环境保护设备进行维护和清洁，确保设备正常运行。

对漏油情况，我们将及时修复，并加强疏导工作，防止环境污染。

七、其他设备1.问题描述：其他设备存在使用不当、损坏等问题。

整改措施：我们将对其他设备进行全面检查，发现使用不当的设备将进行培训教育，并加强人员管理；对损坏的设备将进行维修或更换，确保设备的正常运行。

起重吊装安全整治方案一、指导思想以党的___大精神指针，全面贯彻镇__关于安全生产工作的总体部署，坚持“科学发展、安全发展”的理念，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极开展起重吊装作业安全专项整治活动，着力整治安全隐患，全面落实安全责任，积极创新监管手段，建立健全长效机制，促进特种设备安全形势稳定好转，为社会经济持续发展作出更大贡献。

二、工作目标通过深入开展起得吊装作业安全专项整治活动，进一步巩固和扩大去年事故隐患排查治年活动的成果；进一步落实企业的安全生产主体责任和政府及有关部门的监管责任，健全长效监管机制；建立健全安全管理机构和安全管理制度，落实现场作业安全管理措施；加强作业人员的教育培训，确保作业人员持证上岗；杜绝无证制造、___、改造、维修重机械，杜绝非法、违规使用起重机械，有效遏制起重吊装事故的发生，努力实现全镇起重吊装作业“零”死亡事故。

三、工作分工按照属地为主条块结合原则，各管理区、各村（居）和有关职能部门分工负责，贯彻配合，___实施起重吊装作业安全专项整治活动。

市质量技术监督局、市安全生产监督管理局负责全市起重吊装作业安全专项整治工作的具体指导和督查。

市质量技术监督局并应根据起重机械数据库的各类情况及时通报起重机械存在重大事故隐患和重大问题。

四、工作范围和重点本次活动的工作范围为起重机械、起重吊装安全管理及起重设备安全状况。

工作重点为：（一）重点设备。

无证制造、___的在用起重机械设备（门式、桥式、门座式、塔式起重机、固定式简易升降机、码头吊、汽车吊、沙吊等）；超期未检和检验不合格的起重机械；存在事故隐患经责令整改而未改正的起重机械；主要安全附件失效、失灵的起重机械；安全监察、检验检测发现存在安全隐患或重大问题而被通报的起重机械。

（二）重点企业。

近年发生过起重吊装作业事故以及管理混乱的企业；检验检测机构在近两年内报告存在重大事故隐患的使用单位；安全管理薄弱的使用单位。

一、方案背景为确保施工现场起重机械的安全运行，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本工程实际情况，特制定本起重机械专项方案。

二、方案目标1. 保障施工现场起重机械安全运行，杜绝因起重机械原因导致的事故发生；2. 规范起重机械操作、维护保养等各项工作，提高施工效率；3. 建立健全起重机械安全管理制度，落实安全生产责任制。

三、方案内容1. 起重机械选用与验收（1）根据施工现场实际情况，选择符合国家规定、性能稳定、安全可靠的起重机械；（2）对进场起重机械进行验收，确保其符合国家相关标准和要求。

2. 起重机械操作与使用（1）操作人员必须取得相应的操作资格证书，方可上岗操作；（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变起重机械的结构和性能；（3）加强现场安全巡查，发现安全隐患及时整改。

3. 起重机械维护保养（1）定期对起重机械进行检查、维护保养，确保其处于良好状态；（2）建立起重机械维修保养档案，记录每次检查、维修保养情况；（3）严格按照说明书要求，定期更换易损件。

4. 起重机械安全防护措施（1）设置明显的安全警示标志，提醒操作人员和现场人员注意安全；（2）配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；（3）加强现场安全管理，确保起重机械作业区域安全有序。

5. 起重机械事故应急处理（1）制定起重机械事故应急预案，明确事故发生时的应急处理程序；（2）组织应急演练，提高事故应急处置能力；（3）事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

四、责任落实1. 施工单位负责起重机械的选用、验收、操作、维护保养、安全防护等工作；2. 施工单位应定期对起重机械操作人员进行安全教育培训；3. 监理单位负责对起重机械的使用情况进行监督检查，发现问题及时督促整改；4. 施工单位应将起重机械专项方案报监理单位备案，并定期向监理单位汇报起重机械安全管理工作情况。

五、实施与监督1. 本方案自发布之日起实施；2. 施工单位应将本方案纳入施工现场安全管理，确保各项措施落实到位；3. 监理单位负责对本方案实施情况进行监督检查，对发现的问题及时督促整改。

起重机械专项整改方案
目的
确保起重机械设备安全性，预防事故发生，为企业生产经营提供保障。

整改内容
1、检查起重机械设备状态。

企业需排除已经达到报废标准的起重机械设备，并对工作状态不良的起重机械设备进行更换或维修，确保设备安全性。

2、对起重机械设备使用情况进行记录。

对每台起重机械设备的使用时间、日常保养及维护情况等进行记录，定期对记录内容进行检查，对存在问题进行及时处理。

3、制定起重机械设备使用规范。

为预防起重机械设备使用不当造成事故，企业需制定严格的起重机械设备使用规范，确保操作人员严格按照规范进行操作。

4、加强起重机械设备操作人员培训。

企业需要对起重机械设备操作人员进行全面的培训，培训内容包括起重机械设备的使用规范及安全操作方法，如何快速处理突发情况，力求让操作人员掌握起重机械设备的使用技能，提高操作人员自身的安全意识。

5、定期进行起重机械设备安全检查。

机械设备专项整治活动方案针对事故，为认真总结经验教训，举一反三，提升安全管理意识及水平，遏制事故发生，特制定专项整治方案如下：一、总体要求各单位要高度重视本次起重机械专项整治行动，在思想上树立安全是企业一切工作的首要条件，杜绝走过场，在行动上要落实hse责任制及起重机械相关安全使用、管理要求及制度，认真从制度上、流程上、物的不安全状态及人员的不安全行为等方面认真分析查找起重机械相关的安全隐患，并及时进行整治。

自日开展专项行动，做好任务分解，严格自查梳理，抓好专项整治。

二、专项整治行动组织机构1、专项整治领导小组：组长：副组长：组员：领导小组职责：1)、负责对起重机械专项整治行动进行组织协调，并提供资源保障。

2)、推行整治方案实施并对过程监督控制。

3)、对整治结果进行考核并形成意见上报。

2、各单位专项整治工作小组：各单位于成立本单位专项整治工作小组，并于当日17。

00前将工作小组机构及工作内容、计划报专项整治领导小组。

三、专项整治内容1、人员管理1)人力资源与持续改进部对各部门/单位涉及起重设备操作(含操作、指吊、司索人员)、维护保养、点检、设备管理人员(要包括劳务用工)及其组织机构设臵情况，形成清单(人力资源部自行制定清单表格)。

同时要调查清楚各单位未在起重设备相关组织机构中，但实际从事起重设备相关工作的人员情况(如：员工a因编制等原因未在某分厂点检组编制中，但因工作需要，实际从事了起重设备的点检工作)。

2)根据人力资源与持续改进部梳理完成的起重设备工作人员及组织机构清单，安全环保部组织对各单位起重设备工作人员的hse职责编制情况进行检查。

3)各单位核查起重机械管理及操作人员持证情况(详见附表1)。

安全环保部对正式工的持证情况进行梳理，并完善台账；人力资源与持续改进部对劳务工的持证情况进行梳理，并完善台账。

4)各单位核查起重机械管理、操作及相关维护维修人员上岗培训教育情况(详见附表2)。

5)各单位要对本单位涉及的起重机械操作、点检、维护维修人员进行一次专项培训、考核，要求参加培训人员考核成绩满分过关，并于____月____日前完成培训考核(详见附表3)。

起重机械定期检查和隐患整改制度1. 范围本制度适用于公司内所有起重机械设备，包括但不限于塔吊、施工升降机等。

2. 目的为确保起重机械设备的运行安全性，保护员工和设备的安全，制定本制度，对起重机械设备的定期检查和隐患整改进行规范和要求。

3. 安全检查内容3.1 安全检查周期对于起重机械设备，根据设备不同的工况和使用环境，制定不同的检查周期，检查周期如下：检查内容检查周期安全检查每7天安全质量监督检查每半年技术状态检查在设备重新组装后、按照检修周期3.2 安全检查内容3.2.1 对机械设备本身和安全防护装置进行检查，包括起重机械的构造、材质、工作性能、安全装置以及检查运行的状态和参数是否正常，是否存在异常情况。

3.2.2 对钢丝绳、钢索、制动器进行检查，检查主要是钢丝绳、钢索表面是否有磨损、折断、变形等情况，制动器的制动行程是否需要调整、制动力是否够强等。

3.2.3 对电器设备进行检查，检查电器设备的工作状态、开关状态、加热器状态等，检查电线是否裸露。

3.2.4 对各类传动元件和转动部位进行检查，检查传动部分是否顺畅、无卡紧，转动部位的轮带是否磨损等。

4. 整改措施当经过检查后，对起重机械设备存在的问题，具体分为以下整改措施：4.1 功能修整对于起重机械设备的构造、材质、工作性能、安全装置等，进行修整或更新，确保设备的安全性。

4.2 更换零部件发现起重机械设备的钢丝绳、钢索、制动器等零部件存在磨损、折断、变形等情况，需要及时更换。

4.3 维护电器设备对于起重机械设备的电器设备，发现电线裸露、电器开关发热等情况，需要更换或加强电器设备的保护。

4.4 清洗设备表面检查起重机械设备时，发现表面存在严重的粘积污垢，会影响设备的运行，需要进行表面清洗。

5. 保养措施起重机械设备的保养措施如下：5.1 钢丝绳保养对起重机械设备的钢丝绳进行保养，包括：•定期清洗表面•涂抹防锈剂•对起升机械的钢丝绳进行检验5.2 保养润滑部分对于起动机械的传动元件和转动部位进行润滑，以确保其顺畅运转。

一、前言为确保公司起重设备的安全稳定运行，预防起重事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本专项检查方案。

二、检查目的1. 全面排查起重设备的安全隐患，及时发现并消除设备故障，确保设备安全运行。

2. 强化员工安全意识，提高员工对起重设备操作规程的掌握程度。

3. 检查特种设备操作人员的持证上岗情况，确保其具备相应的操作技能和安全知识。

三、检查范围1. 公司所有在用起重设备，包括塔吊、起重机、吊车等。

2. 起重设备的电气系统、机械系统、液压系统等关键部件。

3. 起重设备的操作规程、安全管理制度、维护保养记录等。

四、检查内容1. 设备外观检查：- 检查起重设备的结构完整性，包括焊接、铆接、螺栓连接等部位。

- 检查起重设备的油漆是否完好，是否存在锈蚀、脱落等现象。

2. 机械系统检查：- 检查起重设备的钢丝绳、链条、吊钩等部件是否存在磨损、变形、断丝等现象。

- 检查起重设备的制动器、限位器、安全钩等安全装置是否灵敏可靠。

3. 电气系统检查：- 检查起重设备的电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等隐患。

- 检查起重设备的电气控制系统是否正常，是否存在误操作的风险。

4. 液压系统检查：- 检查起重设备的液压系统是否存在泄漏、堵塞等现象。

- 检查液压系统的压力表是否准确，液压油是否符合要求。

5. 操作规程及管理制度检查：- 检查起重设备的操作规程是否完善，操作人员是否熟悉并遵守。

- 检查起重设备的安全管理制度是否健全，维护保养记录是否完整。

五、检查方法1. 现场检查：对起重设备进行现场检查，发现隐患现场拍照记录。

2. 资料审查：审查起重设备的操作规程、安全管理制度、维护保养记录等资料。

3. 测试验证：对起重设备的关键部件进行功能测试，验证其性能是否满足要求。

六、整改措施1. 对检查中发现的隐患，立即通知责任部门进行整改。

2. 对存在严重安全隐患的起重设备，立即停止使用，直至隐患消除。