工业燃气锅炉实际操作考核试题大全

工业锅炉司炉试题（含答案）一、单选题（共44题，每题1分，共44分）1.锅炉运行出力经济性较好的范围是其实际出力为额定出力的( )。

A、40%～70%B、70%～100%C、60%～90%D、50%～80%正确答案：B2.《中华人民共和国节约能源法》所称能源，是指( )和电力、热力以及其它直接或者通过加工、转换取得有用能的各种资源A、煤炭、石油、天然气、生物质能B、可再生能源和新能源C、太阳能、风能D、煤炭、水电、核能正确答案：A3.锅炉尾部受热面的传热方式为( )。

A、辐射B、以导热为主C、导热D、以对流传热为主正确答案：D4.锅炉炉墙、烟风道应当具有良好的密封和保温性能。

当周围环境为25℃时，距门300毫以外的炉体外表面温度不得超过（）A、70℃B、90℃C、50℃D、30℃正确答案：C5.长期停用的锅炉宜采用( )。

A、干法保养B、湿法保养C、充气保养D、压力保养正确答案：C6.Q235－B钢板属于( )。

A、普通钢B、合金钢C、优质钢D、低锰钢正确答案：A7.锅炉安装使用说明书应当包括()A、系统设计概况B、安装指导要求C、经济运行操作说明D、以上都是正确答案：D8.《特种设备安全监察条例》所称的特种设备作业人员，是指( )。

A、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员B、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员。

C、制造人员D、维修人员正确答案：B9.最适用于蒸汽锅炉的安全阀型式是( )。

A、杠杆式B、弹簧式C、全启式D、微启式正确答案：C10.循环泵水管路应装压力表的位置是( )。

A、进、出水管上B、进水管上C、出水管上D、泵体上正确答案：A11.燃油燃气锅炉启动初期锅炉烟道出现积水是因为( )。

A、空气湿度太大B、燃料带水C、烟气中水蒸汽冷凝D、锅炉门孔渗水正确答案：C12.批量制造的工业锅炉，在定型测试完成并且测试结果达到能效要求之前，制造数量不应当超过（）台。

司炉实际操作考核试题燃煤锅炉司炉实际操作考核试题一设备及附件（每题30分）1.锅炉水汽系统由那些设备组成？其各自的作用是什么？答：1）锅筒：是汇集、储存、净化蒸汽、补充给水。

2）水冷壁管：是布置在炉膛四周的辐射受热面。

3）对流(抗)管束：是锅炉的对流受热面。

4）下降管：是把锅筒里的水输送到集箱，使受热面管子有足够的环循量。

5）集箱：是汇集、分配锅水保证各受热面管子有可靠的供水。

6）省煤器：是布置在锅炉尾部烟道内;利用排烟余热来提高给水温度的交换器。

2.冲洗水位表的操作程序？答：1）打开放水旋塞；冲洗汽连管，水连管和玻璃板。

2）关闭水旋塞；冲洗汽连管和玻璃板。

3）打开水旋塞；关闭汽旋塞；冲洗水连管。

4）打开气旋塞；关闭放水旋塞；水位迅速上升，冲洗完毕。

3.冲洗压力表存水弯管的操作程序？答：1）将三通旋塞，旋至压力表与大气相同；泄压，检查压力表指针是否回零。

2）将三通旋塞，旋至锅炉与大气相同；冲洗存水弯管。

3）将三通旋塞，旋至三通都不通（旋闭）集结冷凝水。

4）将三通旋塞，旋至锅炉与压力表相通；恢复正常工作位置，冲洗完毕。

4.锅炉运行压力为0.5Mpa两只安全阀的开启压力如何调定？如何进行排放实验？多长时间校验一次？答：1号安全阀开启压力为0.5+0.03=0.53Mpa2号安全阀开启压力为0.5+0.05=0.55Mpa每月至少进行一次手动或自动排放试验；每年校验一次。

5.简述排污的目的及操作程序？答：目的：（1）降低锅水含盐量；（2）排出锅内水渣和污垢；（3）降低水位操作程序：排污时，先开内，后开外；排污完毕，先关外，后关内。

由于两阀之间有积水，然后再开外，放出积水，最后在关外。

二、锅炉运行（每题40分）1.简述烘炉目的及方法？答：目的：烘干炉墙和炉拱的水分，以免突然升温炉墙产生裂纹。

方法：（1）按升温曲线进行升温（2）每天升温不超过（50℃）（20℃）（3）烘炉时间：轻型炉墙4-6天，重型炉墙10-14天（4）烘炉温度（最终烟温）轻型炉墙不超过160℃，重型炉墙不超过220℃。

2023年【G1工业锅炉司炉】考试100题1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定特种设备安全工作应当坚持的原则是（）。

（ABCD）A、安全第一B、预防为主C、节能环保D、综合治理2、【多选题】《工业锅炉能效测试与评价规则》规定：以下（）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试。

（BC）A、燃气锅炉B、额定蒸发量大于等于20t∕hC、额定热功率大于大于14MWD、燃油锅炉3、【多选题】《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位，应当根据情况设置（）或者（）的安全管理人员。

（AB）A、特种设备安全管理机构B、配备专职、兼职C、必须配备专职安全管理人员D、聘用其他单位技术人员进行安全管理4、【多选题】《锅炉大气污染物排放标准》适用于以（）且单台出力65t∕h及以下锅炉。

（ACD）A、燃煤B、电加热C、燃油D、燃气5、【多选题】一台型号为DZ1IO-1.6/350-An的蒸汽锅炉，其额定蒸发量为（），额定蒸汽压力为（）。

（AC）A、10t∕hB、16t∕hC、1.6MPaD、1.0MPa6、【多选题】下列哪个是有机热载体劣化的原因：（）（ABC）A、i号温B、空气中的氧混入C、生产过程中化学物质混入7、【多选题】下述原因中哪些可能造成缺水事故（）。

（ABCD）A、司炉人员失职B、汽水连管堵塞，形成假水位C、给水设备发生故障D、给水管道堵塞或破裂8、【多选题】以下哪些地区属于环境空气质量二类区？（）（BCD）A、自然保护区B、城镇规划中确定的居民区C、文化区D、一般工业和农村地区9、【多选题】以下哪些是煤的燃烧过程（）（ABCD）A、煤的干燥阶段B、挥发分析出及焦炭形成阶段C、挥发分与焦炭的着火燃烧阶段D、灰渣形成阶段10、【多选题】依据TSGGOoO1-2012《锅炉安全技术监察规程》，下列哪些锅炉应在排污管上装设两个串联的阀门，其中至少有一个是排污阀。

（）（BD）A、1SG0.2-0.7-AΠB、DZ12-0.7-AΠC、DZ11-0.7-AΠD、DZ14-0.7-AΠ11、【多选题】依据TSGGooO1-2012《锅炉安全技术监察规程》,以下（）项是锅炉使用管理应当有的制度、规程。

2023年G1工业锅炉司炉操作考试题目
一、选择题
1. 下列哪个设备是用于测试工业锅炉中水位的? （）
- A. 压力表
- B. 燃烧器
- C. 水位计
- D. 泄压阀
2. 工业锅炉通常采用以下哪种能源进行燃烧? （）
- A. 太阳能
- B. 火柴
- C. 煤炭
- D. 风能
3. 在工业锅炉的操作中，以下哪个部位需要保持清洁? （）- A. 进水口
- B. 排气管
- C. 燃烧室
- D. 计时器
4. 工业锅炉的主要功能是什么? （）
- A. 发电
- B. 加热
- C. 制冷
- D. 脱水
5. 锅炉司炉需要具备以下哪种技能? （）
- A. 驾驶技能
- B. 焊接技能
- C. 调试技能
- D. 表演技能
二、判断题
1. 工业锅炉的操作是安全的。

（）
2. 锅炉司炉需要具备很高的技术能力。

（）
3. 水位过高会导致爆炸的危险。

（）
4. 锅炉的燃烧过程需要保持适当的氧气供给。

（）
5. 工业锅炉需要定期清洗和保养。

（）
三、简答题
1. 工业锅炉的主要构成部分有哪些? （请简要列举）
2. 请简要描述锅炉司炉的工作职责。

3. 锅炉水位过低或过高对锅炉安全有何影响? （请简要描述）
4. 如何确保工业锅炉的正常运行和安全操作? （请提供几点建议）
5. 锅炉的燃烧过程中需要注意哪些因素? （请简要列举）
四、计算题
1. 将1吨水加热至100℃需要消耗多少能量? (假设水的初始温度为25℃，单位能量为焦耳)。

工业司炉实操考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 工业司炉操作中，锅炉的工作压力应不超过其设计压力的（）。

A. 100%B. 110%C. 120%D. 130%答案：B2. 锅炉运行中，下列哪项是正确的操作？A. 随意调整安全阀B. 长时间超负荷运行C. 定期检查水位D. 忽略水质监测答案：C3. 锅炉点火前，应检查哪些设备？A. 燃烧器B. 给水泵C. 所有设备D. 仅检查锅炉本体答案：C4. 锅炉运行中，发现水位计显示水位过高，应采取的措施是（）。

A. 立即停炉B. 减少给水量C. 增加排污量D. 增加给水量答案：B5. 锅炉运行中，下列哪项不是锅炉的常见故障？A. 水位异常B. 压力异常C. 温度异常D. 锅炉本体变形答案：D6. 锅炉运行中，下列哪项是正确的安全措施？A. 忽视安全阀的定期校验B. 忽视锅炉的定期检验C. 定期检查安全附件D. 忽视锅炉的运行记录答案：C7. 锅炉点火前，应检查哪些安全附件？A. 安全阀B. 压力表C. 安全阀和压力表D. 仅检查水位计答案：C8. 锅炉运行中，下列哪项是正确的操作？A. 随意关闭安全阀B. 随意调整燃烧器C. 定期检查燃烧器D. 忽视燃烧器的维护答案：C9. 锅炉运行中，下列哪项是正确的维护措施？A. 忽视锅炉本体的清洁B. 忽视锅炉本体的检查C. 定期清洁锅炉本体D. 忽视锅炉本体的维护答案：C10. 锅炉运行中，下列哪项是正确的应急措施？A. 发现异常立即停炉B. 忽视异常继续运行C. 立即增加给水量D. 立即增加排污量答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 锅炉运行中，下列哪些措施可以提高锅炉的热效率？A. 优化燃烧B. 减少热损失C. 增加排污量D. 定期清洗受热面答案：ABD2. 锅炉运行中，下列哪些设备需要定期检查？A. 安全阀B. 水位计C. 燃烧器D. 锅炉本体答案：ABCD3. 锅炉运行中，下列哪些操作是正确的？A. 定期检查水位B. 定期检查压力C. 忽视安全阀的校验D. 定期检查燃烧器答案：ABD4. 锅炉运行中，下列哪些情况需要立即停炉？A. 水位异常B. 压力异常C. 温度异常D. 燃烧器故障答案：ABCD5. 锅炉运行中，下列哪些是必要的安全附件？A. 安全阀B. 压力表C. 水位计D. 排污阀答案：ABC三、判断题（每题2分，共20分）1. 锅炉运行中，可以随意调整安全阀。

工业锅炉司炉考试题（附参考答案）一、单选题（共44题，每题1分，共44分）1.为保障供暖系统良好的水循环和散热片的效果,应定期( )A、开启系统安全阀B、对系统补水C、对系统进行排污D、开启各处空气阀正确答案：D2.烟煤的挥发分含量为( )。

A、10～50%B、10～20%C、10～30%D、10～40%正确答案：D3.锅炉各部件都有热胀冷缩的特性，为保证安全应( )锅炉启动升压和停炉的速度。

A、计算B、减缓C、不考虑D、加快正确答案：B4.锅壳式锅炉的烟管是( )受热面。

A、辐射B、对流加导热C、导热D、对流正确答案：D5.下列锅炉烟尘中危害大的气体是( )。

A、二氧化碳B、氮氧化物C、一氧化碳D、二氧化硫正确答案：B6.能够加热助燃气体，提高炉内温度，减少排烟热损失的设备是( )。

A、省煤器B、二次风机C、过热器D、空气预热器正确答案：D7.Q235－B钢板属于( )。

A、普通钢B、合金钢C、优质钢D、低锰钢正确答案：A8.锅炉燃烧设备、炉膛结构的设计应根据不同的燃料特性和锅炉结构，合理布置受热面，选取合理、经济的烟气流速，（）烟气侧的阻力。

A、增大B、减小C、保持D、忽略正确答案：B9.燃气供给系统上的电磁阀的主要作用是( )。

A、空气通断B、调节空气量C、燃气通断D、调节燃气量正确答案：C10.气体燃料与空气分别送入炉膛内，在炉膛内边混合边燃烧的扩散燃烧方式适合于( )气体燃料。

A、高热值B、低热值C、各种D、不适合所有正确答案：A11.燃油燃气中主要的可燃元素是( )。

A、碳和氮B、氢和硫C、碳和硫D、碳和氢正确答案：D12.锅炉运行中压力表指针发生跳动，此时应当( )。

A、减弱燃烧B、进行修C、冲洗压力表D、停止压力表使用正确答案：C13.热水锅炉循环水泵的扬程应不小于( )。

A、热水循环系统最高点的静压B、热水系统及锅炉内部压力降之和C、锅炉的额定出水压力正确答案：B14.特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行( )，并作出记录。

G1工业锅炉司炉实操证模拟考试1、【判断题】水在连通器内，当表面压力不同时，仍能保持水面高度相等。

（×）2、【判断题】燃烧的基本条件是可燃物质、空气、温度。

三者缺一不可。

（√）3、【判断题】合理的定期排污操作，对两个排污阀总是先开启的先关，后开启的后关。

（×）4、【判断题】过热器出口需装设监测蒸汽压力和温度的仪表，以保证锅炉安全运行。

（√）5、【判断题】排污次数和排污量与水质化验结果没有关系。

（×）6、【判断题】持有《特种设备作业人员证》的人员，必须经用人单位的法定代表人（负责人）或者其授权人雇（聘）用后，方可在许可的项目范围内作业。

（√）7、【判断题】出现虚假水位时，不要立即调整。

（×）8、【判断题】《锅炉安全技术监察规程》规定：蒸汽锅炉（电站锅炉除外）运行中遇有下列情况：安全阀全部失效，应当立即停炉（√）9、【判断题】燃烧设备投入使用前应按标准的要求进行冷、热态试验。

（√）10、【判断题】《锅炉安全技术监察规程》规定：蒸汽锅炉（电站锅炉除外）运行中遇有下列情况：设置在汽空间的压力表全部失效，应当立即停炉（√）11、【判断题】全自动软水器具有自动再生，任何操作都无需管理的优点。

（×）12、【判断题】燃油锅炉当油的压力高于规定值时，雾化情况恶化，燃烧时火焰呈暗色。

（×）13、【判断题】《特种设备作业人员考核规则》规定：持《特种设备作业人员证》的人员，应当在期满1个月前，向发证部门提出复审申请（×）14、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前2个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。

（×）15、【判断题】工业锅炉在较大的负荷和稳定的工况下运行，能实现较高的热效率。

（×）16、【判断题】当热水锅炉供热系统压力偏低时，应及时向系统补水。

（√）17、【判断题】燃烧器使用时要与燃料的性质相匹配。

实操考试一.锅炉点火顺序操作（3类）50分1.启动循环泵（10）分2.除渣机（10）分3.鼓引风机（20）分4.启动炉排（10）分二.除渣机启动操作（3类）50分1.全面检查（10）分2.依次启动（30）分3.再次检查（10）分三.上煤启动操作（3类）50分1.检查（10）分2.依次启动平斜（30）分3.再次检查运行情况（10）分四.循环泵启动操作（2类）（30）分1.先关闭出口阀门（6）分2.打开进口阀门（6）分3.检查泵体液体是否充满（6）分4.启动开关（6）分5.试压力打开出口阀门并检查运转情况（6）分五.温炉操作（1类）（20）分1.注满锅炉水，排气（5）分2.关闭进出阀门（5）分3.点火升至炉膛温度大约300℃，随时排气，烟温控制在每天不超过20℃.第一天约50℃。

（10）分六.突然停电操作（2类）（30）分1.检查发电机及循环泵启动情况（10）分2.打开炉门进行降温（10）分3.随时观察温度压力及流量（10）分七.锅炉气化的操作（1类）（20）分1.打开锅筒排空阀（5）分2.关闭进出口阀门（5）分3.打开安全阀（5）分4.同时观察温度和压力（5）分八.锅炉严重失水时的操作（1类）（20）分1.关闭总回水阀门（5）分2.按紧急停炉程序停炉（5）分3.打开紧急补水泵进行锅炉补水（5）分4.时刻观察温度压力变化（5）分九.初启除尘器的操作（3类）50分1.打开旁通阀（10）分2.当温度超过80℃时，打开烟气进口阀，关闭旁通阀。

（15）分3.锅炉正常运行时，观察烟温不高于170℃。

（15）分4观察脉冲压力（10）分十.爆管的操作(1类) （20）分1.如果还能维持锅炉运行，等待备用炉启动后再停炉。

（5）分2.严禁补水，如果锅炉压力不能维持，应立即紧急停炉。

且引风机继续运行，将蒸汽排出。

（5）分3.立即关闭锅炉进出水阀门（5）分4.严密监视锅炉水温，水压的变化（5）分十一.补水压力不稳定时的操作（1类）（20）分1.首先联系调度室，外网是否有漏水或其他情况（5）分2.检查补水泵运行情况。

...../工业燃气锅炉实际操作考核试题（试用版）『2010.07』版大连铭达科技有限公司目录一、锅炉差不多操作程序（一）安全附件差不多操作程序1、冲洗水位表A．操作程序（1）打开放水阀门；（2）关闭汽阀门，单独冲洗水连管；（3）打开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；（4）关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表；（5）打开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；（6）关闭放水阀门，水位表内恢复显示锅内水位。

注：1、以上各项均可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通洁净为止；2、对水容积较少的锅炉应注意防止缺水。

B、操作步骤(试题1)冲洗水位表操作程序1．开启水位表放水阀2．关闭水位表汽旋塞3．开启水位表汽旋塞4．关闭水位表水旋塞5．开启水位表水旋塞6．关闭水位表放水阀2、压力表回零试验A．操作程序（1）扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管通路，打开压力表与大气通路；压力表内泄压；（2）检查压力表的指针是否回到零位限止钉；（3）若回到零位限止钉时，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力；（4）若指针回不到零位（包括有限止钉和无限止钉），应检查指针离零位的数值是否超过压力表规定同意误差；（5）若超过压力表规定同意误差，应及时更换压力表；（6）若没有超过压力表规定同意误差，视为合格，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力。

B、操作步骤(试题2)压力表回零试验没有超过同意误差时操作程序1．扭动三通旋塞至表与大气相通2．扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过同意误差时操作程序1．扭动三通旋塞至表与大气相通2．拆卸压力表13．安装压力表14．扭动三通旋塞至表与弯管相通3、冲洗压力表存水弯管A．操作程序（1）扭动压力表三通阀门，将存水弯管与大气通路打开；现在锅内蒸汽冲洗存水弯管，通过三通阀门旁通口喷出；（2）当存水弯管冲洗洁净畅通后，扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管与大气通路；（3）存水弯管内蒸汽凝聚成水后，将三通阀门扭回原位，压力表恢复工作。

工业燃油锅炉实际操作考核试题一、试题背景工业燃油锅炉是现代工业生产过程中常用的设备之一，其必须由经过专业培训和考核的人员来操作。

为了保证锅炉的正常运行和预防事故的发生，现设计一份燃油锅炉实际操作考核试题，以评估锅炉操作人员的熟练程度。

二、考核试题1. 锅炉启动操作1.1 请简述锅炉准备工作1.2 请描述点火操作步骤1.3 请给出锅炉启动后压力和水位检查的方法2. 锅炉运行操作2.1 请描述调节炉膛出口温度的方法2.2 锅炉运行过程中，如何检查排气温度和烟气排放浓度？2.3 锅炉运行时，若发现排气温度和烟气排放浓度异常，请描述应对措施3. 锅炉停车操作3.1 请描述正常停炉流程3.2 锅炉停炉之后，如何进行检查和维修3.3 锅炉停炉后，如何进行灰渣清理三、考核标准考核通过标准：试卷满分为100分，分为启动操作、运行操作和停车操作三个部分分别评分。

每个部分满分为40分，配合加分项，并得到总分不低于70分。

加分项：1.无烟驾驶，绿色环保车间，生产事故记录清零（加5分）2.停车手续规范，灰渣清理干净，安全事故记录清零（加5分）3.工作期间熟练掌握锅炉运行状态，避免异常情况发生（加10分）注：加分项盖棺定论，不另作考核。

四、考核细则1.考核时间不少于2小时，由2名监考人员监考2.应考人需佩戴防护用品（安全帽、防护眼镜、防护手套）进入锅炉房间3.考试成绩由监考人员评分并记录4.最终考核成绩由考核委员会确认5.合格证书由考核委员会颁发6.考核不合格者可申请再次考核，每人限一次五、考核要求1.熟练掌握锅炉启动、运行和停车的整个操作流程和步骤2.能够正确理解锅炉运行状态和数据，并能采取适当措施预防事故发生3.具有独立操作锅炉的能力4.遵守安全生产规程，保证生产安全六、结语本考核试题旨在通过实际操作考核锅炉操作人员的掌握程度和操作能力，以提高锅炉操作人员的技术水平和安全意识，确保锅炉设备正常运行，生产过程安全稳定。

工业燃煤锅炉实际操作考核试题目录一、锅炉基本操作程序 (1)（一）安全附件基本操作程序 (1)1、冲洗水位表 (1)(试题1)冲洗水位表操作程序 (1)2、压力表回零试验 (1)(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 (1)(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序 (1)3、冲洗压力表存水弯管 (2)(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序 (2)4、安全阀手动排放试验 (2)(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序 (2)(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序 (2)(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序 (3)(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序 (3)6、锅炉排污 (3)(试题9)锅炉排污操作程序 (3)7、安全阀更换 (4)(试题10)安全阀更换操作程序 (4)8、压力表更换 (4)(试题11)压力表更换操作程序 (4)（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序 (5)1、上水操作程序 (5)(试题12)上水操作程序 (5)2、通风操作 (5)(试题13)通风操作操作程序 (5)（三）锅炉点火基本操作程序 (6)1、点火操作 (6)(试题14)点火操作程序 (6)2、在压火状态下启动锅炉 (6)(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序 (7)(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序 (7)5、锅炉供汽、并炉操作 (8)(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序 (8)（四）锅炉运行调节基本操作程序 (8)1、负荷增加时运行调节 (8)(试题18)负荷增加时运行调节操作程序 (8)2、负荷减小时运行调节 (8)(试题19)负荷减小时运行调节操作程序 (8)（五）锅炉停炉基本操作程序 (9)1、暂时压火停炉操作 (9)(试题20)暂时压火停炉操作程序 (9)2、正常停炉操作 (9)(试题21)正常停炉操作 (9)3、长期停炉操作 (9)(试题22)长期停炉操作程序 (10)4、立即停炉操作 (10)(试题23)立即停炉操作程序 (10)（六）判断水位基本操作程序 (11)1、叫水法判断缺水程度操作 (11)(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序 (11)2、叫水方法判断满水程度操作 (11)(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序 (11)二、锅炉应急处理操作程序 (11)（一）安全附件应急处理操作程序 (11)1、安全阀排放试验时，安全阀无法开启时，应急处理 (11)2、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理 (11)(试题26)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序 (12)3、安全阀密封不严漏汽时，应急处理 (12)4、杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启 (12)(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序 (12)5、在锅炉运行中杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀到了开启压力时不开启，应急处理 (12)6、压力表存在以下故障应做更换处理 (13)7、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序 (13)8、运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理 (13)(试题28)运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序 (13)9、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理 (14)(试题29)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 (14)10、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理 (14)11、水位表放水阀泄漏时，应急处理 (14)12、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理 (14)(试题30)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 (14)13、锅炉在运行中水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆破，危及人身安全的情况下应急处理 (15)14、玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作 (15)(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序 (15)15、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理 (15)(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理操作程序 (15)（二）水位故障应急处理操作程序 (16)1、锅炉在运行中水位低于水位表最低可见边缘时，应急处理 (16)(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序 (16)2、锅炉在运行中不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降时应急处理 (17)(试题34)不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序 (17)3、锅炉在运行中当发现水位超过最高安全水位时应急处理 (17)(试题35)锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序 (17)4、锅炉在运行中水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位时应急处理 (18)(试题36)锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作程序 (18)（三）设备故障应急处理操作程序 (19)1、锅炉在运行中当发现给水泵或给水系统故障时应急处理 (19)(试题37)给水泵或给水系统故障，应急处理操作程序 (19)2、当出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作 (19)(试题38)出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序 (19)3、当出现燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理 (19)(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序 (20)4、其他异常情况危及锅炉安全运行时，应急处理 (20)（四）锅炉超压应急处理操作程序 (20)1、锅炉超过工作压力，应急处理操作 (20)(试题40)锅炉超过工作压力，应急处理操作程序 (20)2、当出现锅炉超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降，应急处理 (21)(试题41)超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降应急处理操作程序 (21)（五）锅炉爆管应急处理操作程序 (21)1、锅炉在运行中发生爆管水位无法维持时应急处理 (21)(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序 (22)（六）锅炉汽水共腾应急处理操作程序 (22)1、锅内发生汽水共腾后应急处理操作 (22)(试题43)锅内发生汽水共腾后应急处理操作操作程序 (22)（七）锅炉汽水冲击应急处理操作程序 (23)1、当锅内发生水击时应急处理操作 (23)(试题44)锅内发生水击时应急处理操作程序 (23)2、蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理 (23)(试题45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序 (23)（八）热水锅炉故障应急处理操作程序 (24)Ⅰ、热水锅炉汽化，锅水汽化时故障排除 (24)Ⅱ、当出现循环水泵或补给水泵全部失效时故障排除 (24)Ⅲ、热水锅炉水冲击，热水锅炉采暖系统水击故障排除 (24)一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序1、冲洗水位表A．操作程序（1）打开放水阀门；（2）关闭汽阀门，单独冲洗水连管；（3）打开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；（4）关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表；（5）打开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；（6）关闭放水阀门，水位表内恢复显示锅内水位。

工业锅炉实际操作考核试题河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院录目一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序(试题1)冲洗水位表操作程序（1）开启水位表放水阀（2）关闭水位表汽旋塞（3）开启水位表汽旋塞（4）关闭水位表水旋塞（5）开启水位表水旋塞（6）关闭水位表放水阀(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序（1）扭动三通旋塞至表与大气相通（2）扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序（1）扭动三通旋塞至表与大气相通（2）拆卸压力表（3）安装压力表（4）扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序1. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通2. 扭动三通旋塞至表与弯管相通3. 扭动三通旋塞至表与大气相通4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序1. 开启安全阀2. 关闭安全阀(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序1. 开启安全阀2. 关闭安全阀3.停止鼓风机4．停止引风机5．停止炉排6．停止除渣机7．关小烟道挡板至低位8. 开启锅炉排气阀9. 启动给水泵10. 开启内侧排污阀11. 开启外侧排污阀12. 关闭外侧排污阀13. 关闭内侧排污阀14. 第2次开启外侧排污阀15. 第2次关闭外侧排污阀16. 停止给水泵17. 拆卸安全阀18. 安装安全阀.(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序1.开启安全阀．2.关闭安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀5.停止鼓风机6.停止引风机7.停止炉排8.停止除渣机9.关小烟道挡板至低位10.启动给水泵11.停止给水泵12.拆卸安全阀13.安装安全阀(试题9)锅炉排污操作程序1. 开启内侧排污阀2. 开启外侧排污阀3. 关闭外侧排污阀4. 第2次开启外侧排污阀5. 第2次关闭外侧排污阀6. 第3次开启外侧排污阀7. 第3次关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第4次开启外侧排污阀10.第4次关闭外侧排污阀(试题10)安全阀更换操作程序1.停止鼓风机2.停止引风机3.停止炉排4.停止除渣机5.关小烟道挡板至低位6.开启锅炉排气阀7.启动给水泵8.开启内侧排污阀9.开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭内侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.停止给水泵15.拆卸安全阀16.安装安全阀压力表更换操作程序11)试题(1. 扭动三通旋塞至表与大气相通2. 拆卸压力表3. 安装压力表4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序(试题12)上水操作程序1. 打开总电源2. 开启锅炉排气阀3. 启动给水泵4. 开启给水阀5. 开启内侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 停止给水泵(试题13)通风操作操作程序1. 打开总电源2. 开大烟道挡板至高位3. 开大风道挡板至高位4. 开大烟道挡板至中位5. 关小烟道挡板至低位6. 启动引风机7．开大烟道挡板至中位8. 开大烟道挡板至高位9. 开大风道挡板至中位10. 关小风道挡板至低位11. 启动鼓风机12. 开大风道挡板至中位13. 停止鼓风机14. 停止引风机（三）锅炉点火基本操作程序(试题14)点火操作程序1.打开总电源2. 打开拨火门3. 投掷新煤4. 完成投掷新煤5. 点火6. 点火完成7. 关闭拨火门8. 关小煤闸板至低位9. 启动除渣机10.启动炉排11.停止炉排启动引风机12.13.第2次开启炉排14.启动鼓风机15.关闭锅炉排气阀在压火状态下启动锅炉操作程序15)(试题1.启动引风机2.启动鼓风机3.启动除渣机4.启动炉排(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序1. 开启锅炉排气阀2. 关闭锅炉排气阀3. 开启水位表放水阀4. 关闭水位表汽旋塞5. 开启水位表汽旋塞6. 关闭水位表水旋塞7. 开启水位表水旋塞8. 关闭水位表放水阀9. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通10.扭动三通旋塞至表与大气相通11. 扭动三通旋塞至表与弯管相通12. 开启内侧排污阀13. 开启外侧排污阀14. 关闭外侧排污阀15. 关闭内侧排污阀16. 第2次开启外侧排污阀17. 第2次关闭外侧排污阀18. 开启安全阀19. 关闭安全阀(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序1. 开启蒸汽管道疏水阀2. 开启主汽阀3. 关闭蒸汽管道疏水阀4. 开启分汽缸进汽阀（四）锅炉运行调节基本操作程序(试题18)负荷增加时运行调节操作程序1. 启动给水泵2. 开大煤闸板至高位3. 开大炉排转速至高位4. 开大烟道挡板至高位5. 开大风道挡板至高位(试题19)负荷减小时运行调节操作程序1. 停止给水泵2. 关小煤闸板至低位3. 关小炉排转速至低位4. 关小风道挡板至低位关小烟道挡板至低位5.（五）锅炉停炉基本操作程序(试题20)暂时压火停炉操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵(试题21)正常停炉操作1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关小烟道挡板至低位8. 启动给水泵9. 停止给水泵10.开启锅炉排气阀(试题22)长期停炉操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题23)立即停炉操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀（六）判断水位基本操作程序(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序1. 开启水位表放水阀关闭水位表汽旋塞2.3. 关闭水位表水旋塞4. 关闭水位表放水阀5. 开启水位表水旋塞6. 开启水位表汽旋塞(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表水旋塞3. 关闭水位表放水阀4. 开启水位表水旋塞二、锅炉应急处理操作程序（一）安全附件应急处理操作程序安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序试题26) (1.停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 开启锅炉排气阀启动给水泵7.开启内侧排污阀8.开启外侧排污阀9.关闭外侧排污阀10.关闭内侧排污阀11.次开启外侧排污阀12. 第2 次关闭外侧排污阀第213.停止给水泵14.拆卸安全阀15.安装安全阀16.27)杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序(试题 1. 停止鼓风机 2. 停止引风机 3. 停止炉排停止除渣机4.关小烟道挡板至低位5.启动给水泵6.停止给水泵7.拆卸安全阀8.9. 安装安全阀28)运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序(试题开启水位表放水阀1.关闭水位表汽旋塞2.开启水位表汽旋塞3.4. 关闭水位表水旋塞开启水位表水旋塞5.6. 关闭水位表放水阀次关闭水位表汽旋塞2第7.8. 第2次关闭水位表水旋塞9. 第2次开启水位表放水阀10. 拆卸水位表11. 安装水位表12. 第2次开启水位表水旋塞13. 第2次开启水位表汽旋塞14. 第2次关闭水位表放水阀(试题29)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题30)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵8. 开启内侧排污阀9. 开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀关闭内侧排污阀11.12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.关闭水位表水旋塞15.关闭水位表汽旋塞16.开启水位表放水阀17.拆卸水位表18.安装水位表19.开启水位表水旋塞20.开启水位表汽旋塞21.关闭水位表放水阀22.第2次开启给水泵23.第2次关闭给水泵（二）水位故障应急处理操作程序(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10.开启锅炉排气阀11.开启水位表放水阀12.关闭水位表汽旋塞13.关闭水位表水旋塞14.关闭水位表放水阀15.开启水位表水旋塞16.开启水位表汽旋塞(试题34)不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题35)锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序1. 关小炉排转速至低位2. 关小风道挡板至低位关小烟道挡板至低位3.4. 停止给水泵5. 开启内侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 开启蒸汽管道疏水阀12. 关闭蒸汽管道疏水阀13. 开启分汽缸疏水阀14. 关闭分汽缸疏水阀15. 开启水位表放水阀16. 关闭水位表汽旋塞17. 开启水位表汽旋塞18. 关闭水位表水旋塞19. 开启水位表水旋塞20. 关闭水位表放水阀(试题36)锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀11．停止给水泵12. 开启水位表放水阀13. 关闭水位表水旋塞14. 关闭水位表放水阀15. 开启水位表水旋塞16. 开启内侧排污阀17. 开启外侧排污阀18. 关闭外侧排污阀19. 关闭内侧排污阀20. 第2次开启外侧排污阀21. 第2次关闭外侧排污阀给水泵或给水系统故障，应急处理操作程序37)试题(1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机关闭分汽缸进汽阀7.8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题38)出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序试题39) (1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机（四）锅炉超压应急处理操作程序(试题40)锅炉超过工作压力，应急处理操作程序1．开启安全阀2．开启锅炉排气阀3．停止炉排4．关小煤闸板至低位5．关闭煤闸板6．停止鼓风机7．停止引风机8．停止除渣机9．关闭分汽缸进汽阀10．打开拨火门11．打开看火门12．开启内侧排污阀13．开启外侧排污阀14．关闭外侧排污阀15．关闭内侧排污阀16．第2次开启外侧排污阀17．第2次关闭外侧排污阀(试题41)超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降应急处理操作程序1．关小煤闸板至低位2．关闭煤闸板3．停止鼓风机4．停止引风机5．关闭分汽缸进汽阀6．停止炉排．停止除渣机7．8．启动给水泵9．开启内侧排污阀10．开启外侧排污阀11．关闭外侧排污阀12．关闭内侧排污阀13．第2次开启外侧排污阀14．第2次关闭外侧排污阀15．停止给水泵（五）锅炉爆管应急处理操作程序(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序1．关小煤闸板至低位2．关闭煤闸板3．停止鼓风机4．停止引风机5．关闭分汽缸进汽阀6．停止炉排7．停止除渣机8．打开拨火门9．打开看火门10．启动引风机11．关闭主汽阀12．关闭给水阀（六）锅炉汽水共腾应急处理操作程序(试题43)锅内发生汽水共腾后应急处理操作操作程序1．关小炉排转速至低位2．关小风道挡板至低位3．关小烟道挡板至低位4．开启内侧排污阀5．开启外侧排污阀6．关闭外侧排污阀7．关闭内侧排污阀8．第2次开启外侧排污阀9．第2次关闭外侧排污阀10．开启蒸汽管道疏水阀11．关闭蒸汽管道疏水阀12．开启分汽缸疏水阀13．关闭分汽缸疏水阀（七）锅炉汽水冲击应急处理操作程序(试题44)锅内发生水击时应急处理操作程序1．停止炉排2．关小煤闸板至低位3．关闭煤闸板4．停止鼓风机5．停止引风机．停止除渣机6．7．关闭分汽缸进汽阀8．打开拨火门9．打开看火门10．开启锅炉排气阀(试题45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序1．关小炉排转速至低位2．关小风道挡板至低位3．关小烟道挡板至低位4．停止给水泵5．关闭主汽阀6．开启锅炉排气阀7．开启蒸汽管道疏水阀8．关闭蒸汽管道疏水阀9．开启分汽缸疏水阀10．关闭分汽缸疏水阀11．开启内侧排污阀12．开启外侧排污阀13．关闭外侧排污阀14．关闭内侧排污阀15．第2次开启外侧排污阀次关闭外侧排污阀2．第16．。

...../工业燃气锅炉实际操作考核试题（试用版）『2010.07』版大连铭达科技有限公司目录一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序1、冲洗水位表A．操作程序（1）打开放水阀门；（2）关闭汽阀门，单独冲洗水连管；（3）打开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；（4）关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表；（5）打开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；（6）关闭放水阀门，水位表内恢复显示锅内水位。

注：1、以上各项均可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止；2、对水容积较少的锅炉应注意防止缺水。

B、操作步骤(试题1)冲洗水位表操作程序1．开启水位表放水阀2．关闭水位表汽旋塞3．开启水位表汽旋塞4．关闭水位表水旋塞5．开启水位表水旋塞6．关闭水位表放水阀2、压力表回零试验A．操作程序（1）扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管通路，打开压力表与大气通路；压力表内泄压；（2）检查压力表的指针是否回到零位限止钉；（3）若回到零位限止钉时，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力；（4）若指针回不到零位（包括有限止钉和无限止钉），应检查指针离零位的数值是否超过压力表规定允许误差；（5）若超过压力表规定允许误差，应及时更换压力表；（6）若没有超过压力表规定允许误差，视为合格，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力。

B、操作步骤(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序1．扭动三通旋塞至表与大气相通2．扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序1．扭动三通旋塞至表与大气相通2．拆卸压力表13．安装压力表14．扭动三通旋塞至表与弯管相通3、冲洗压力表存水弯管A．操作程序（1）扭动压力表三通阀门，将存水弯管与大气通路打开；此时锅内蒸汽冲洗存水弯管，通过三通阀门旁通口喷出；（2）当存水弯管冲洗干净畅通后，扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管与大气通路；（3）存水弯管内蒸汽凝结成水后，将三通阀门扭回原位，压力表恢复工作。

工业锅炉实际操作考核试题省锅炉压力容器安全检测研究院分院目录一、锅炉基本操作程序 (1)（一）安全附件基本操作程序 (1)(试题1)冲洗水位表操作程序 (1)(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 (1)(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序 (1)(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序 (1)(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序 (1)(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序 (2)(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序 (2)(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序 (3)(试题9)锅炉排污操作程序 (3)(试题10)安全阀更换操作程序 (4)(试题11)压力表更换操作程序 (4)（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序 (5)(试题12)上水操作程序 (5)(试题13)通风操作操作程序 (5)（三）锅炉点火基本操作程序 (6)(试题14)点火操作程序 (6)(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序 (7)(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序 (7)(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序 (8)（四）锅炉运行调节基本操作程序 (8)(试题18)负荷增加时运行调节操作程序 (8)(试题19)负荷减小时运行调节操作程序 (8)（五）锅炉停炉基本操作程序 (8)(试题20)暂时压火停炉操作程序 (8)(试题21)正常停炉操作 (9)(试题22)长期停炉操作程序 (9)(试题23)立即停炉操作程序 (10)（六）判断水位基本操作程序 (10)(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序 (10)(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序 (11)二、锅炉应急处理操作程序 (11)（一）安全附件应急处理操作程序 (11)(试题26)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序 (11)(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序 (12)(试题28)运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序 (12)(试题29)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 (13)(试题30)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 (13)(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序 (14)(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理操作程序 (14)（二）水位故障应急处理操作程序 (15)(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序 (15)(试题34)不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序 (16)(试题35)锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序 (16)(试题36)锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作程序 (17)(试题37)给水泵或给水系统故障，应急处理操作程序 (18)(试题38)出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序 (18)(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序 (19)(试题40)锅炉超过工作压力，应急处理操作程序 (19)(试题41)超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降应急处理操作程序 (20)（五）锅炉爆管应急处理操作程序 (21)(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序 (21)（六）锅炉汽水共腾应急处理操作程序 (21)(试题43)锅发生汽水共腾后应急处理操作操作程序 (21)（七）锅炉汽水冲击应急处理操作程序 (22)(试题44)锅发生水击时应急处理操作程序 (22)(试题45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序 (22)一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序(试题1)冲洗水位表操作程序（1）开启水位表放水阀（2）关闭水位表汽旋塞（3）开启水位表汽旋塞（4）关闭水位表水旋塞（5）开启水位表水旋塞（6）关闭水位表放水阀(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序（1）扭动三通旋塞至表与大气相通（2）扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序（1）扭动三通旋塞至表与大气相通（2）拆卸压力表（3）安装压力表（4）扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序1. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通2. 扭动三通旋塞至表与弯管相通3. 扭动三通旋塞至表与大气相通4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序2. 关闭安全阀(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序1. 开启安全阀2. 关闭安全阀3.停止鼓风机4．停止引风机5．停止炉排6．停止除渣机7．关小烟道挡板至低位8. 开启锅炉排气阀9. 启动给水泵10. 开启侧排污阀11. 开启外侧排污阀12. 关闭外侧排污阀13. 关闭侧排污阀14. 第2次开启外侧排污阀15. 第2次关闭外侧排污阀16. 停止给水泵17. 拆卸安全阀18. 安装安全阀.(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序1.开启安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀5.停止鼓风机6.停止引风机7.停止炉排8.停止除渣机9.关小烟道挡板至低位10.启动给水泵11.停止给水泵12.拆卸安全阀13.安装安全阀(试题9)锅炉排污操作程序1. 开启侧排污阀2. 开启外侧排污阀3. 关闭外侧排污阀4. 第2次开启外侧排污阀5. 第2次关闭外侧排污阀6. 第3次开启外侧排污阀7. 第3次关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第4次开启外侧排污阀10.第4次关闭外侧排污阀(试题10)安全阀更换操作程序1.停止鼓风机2.停止引风机3.停止炉排4.停止除渣机5.关小烟道挡板至低位6.开启锅炉排气阀7.启动给水泵8.开启侧排污阀9.开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.停止给水泵15.拆卸安全阀16.安装安全阀(试题11)压力表更换操作程序1. 扭动三通旋塞至表与大气相通2. 拆卸压力表3. 安装压力表4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序(试题12)上水操作程序1. 打开总电源2. 开启锅炉排气阀3. 启动给水泵4. 开启给水阀5. 开启侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 停止给水泵(试题13)通风操作操作程序1. 打开总电源2. 开大烟道挡板至高位3. 开大风道挡板至高位4. 开大烟道挡板至中位5. 关小烟道挡板至低位6. 启动引风机7．开大烟道挡板至中位8. 开大烟道挡板至高位9. 开大风道挡板至中位10. 关小风道挡板至低位11. 启动鼓风机12. 开大风道挡板至中位13. 停止鼓风机14. 停止引风机（三）锅炉点火基本操作程序(试题14)点火操作程序1.打开总电源2. 打开拨火门3. 投掷新煤4. 完成投掷新煤5. 点火6. 点火完成7. 关闭拨火门8. 关小煤闸板至低位9. 启动除渣机10.启动炉排11.停止炉排12.启动引风机13.第2次开启炉排14.启动鼓风机15.关闭锅炉排气阀(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序1.启动引风机2.启动鼓风机3.启动除渣机4.启动炉排(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序1. 开启锅炉排气阀2. 关闭锅炉排气阀3. 开启水位表放水阀4. 关闭水位表汽旋塞5. 开启水位表汽旋塞6. 关闭水位表水旋塞7. 开启水位表水旋塞8. 关闭水位表放水阀9. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通10.扭动三通旋塞至表与大气相通11. 扭动三通旋塞至表与弯管相通12. 开启侧排污阀13. 开启外侧排污阀14. 关闭外侧排污阀15. 关闭侧排污阀16. 第2次开启外侧排污阀17. 第2次关闭外侧排污阀18. 开启安全阀19. 关闭安全阀(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序1. 开启蒸汽管道疏水阀2. 开启主汽阀3. 关闭蒸汽管道疏水阀4. 开启分汽缸进汽阀（四）锅炉运行调节基本操作程序(试题18)负荷增加时运行调节操作程序1. 启动给水泵2. 开大煤闸板至高位3. 开大炉排转速至高位4. 开大烟道挡板至高位5. 开大风道挡板至高位(试题19)负荷减小时运行调节操作程序1. 停止给水泵2. 关小煤闸板至低位3. 关小炉排转速至低位4. 关小风道挡板至低位5. 关小烟道挡板至低位（五）锅炉停炉基本操作程序(试题20)暂时压火停炉操作程序2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵(试题21)正常停炉操作1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关小烟道挡板至低位8. 启动给水泵9. 停止给水泵10.开启锅炉排气阀(试题22)长期停炉操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题23)立即停炉操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀（六）判断水位基本操作程序(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表汽旋塞3. 关闭水位表水旋塞4. 关闭水位表放水阀5. 开启水位表水旋塞6. 开启水位表汽旋塞(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表水旋塞3. 关闭水位表放水阀4. 开启水位表水旋塞二、锅炉应急处理操作程序（一）安全附件应急处理操作程序(试题26)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序1.停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 开启锅炉排气阀7. 启动给水泵8. 开启侧排污阀9. 开启外侧排污阀10. 关闭外侧排污阀11. 关闭侧排污阀12. 第2次开启外侧排污阀13. 第2次关闭外侧排污阀14. 停止给水泵15. 拆卸安全阀16. 安装安全阀(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵8. 拆卸安全阀9. 安装安全阀(试题28)运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表汽旋塞4. 关闭水位表水旋塞5. 开启水位表水旋塞6. 关闭水位表放水阀7. 第2次关闭水位表汽旋塞8. 第2次关闭水位表水旋塞9. 第2次开启水位表放水阀10. 拆卸水位表11. 安装水位表12. 第2次开启水位表水旋塞13. 第2次开启水位表汽旋塞14. 第2次关闭水位表放水阀(试题29)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题30)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵8. 开启侧排污阀9. 开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.关闭水位表水旋塞15.关闭水位表汽旋塞16.开启水位表放水阀17.拆卸水位表18.安装水位表19.开启水位表水旋塞20.开启水位表汽旋塞21.关闭水位表放水阀22.第2次开启给水泵23.第2次关闭给水泵（二）水位故障应急处理操作程序(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10.开启锅炉排气阀11.开启水位表放水阀12.关闭水位表汽旋塞13.关闭水位表水旋塞14.关闭水位表放水阀15.开启水位表水旋塞16.开启水位表汽旋塞(试题34)不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题35)锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序1. 关小炉排转速至低位2. 关小风道挡板至低位3. 关小烟道挡板至低位4. 停止给水泵5. 开启侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 开启蒸汽管道疏水阀12. 关闭蒸汽管道疏水阀13. 开启分汽缸疏水阀14. 关闭分汽缸疏水阀15. 开启水位表放水阀16. 关闭水位表汽旋塞17. 开启水位表汽旋塞18. 关闭水位表水旋塞19. 开启水位表水旋塞20. 关闭水位表放水阀(试题36)锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀11．停止给水泵12. 开启水位表放水阀13. 关闭水位表水旋塞14. 关闭水位表放水阀15. 开启水位表水旋塞16. 开启侧排污阀17. 开启外侧排污阀18. 关闭外侧排污阀19. 关闭侧排污阀20. 第2次开启外侧排污阀21. 第2次关闭外侧排污阀(试题37)给水泵或给水系统故障，应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题38)出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机（四）锅炉超压应急处理操作程序(试题40)锅炉超过工作压力，应急处理操作程序1．开启安全阀2．开启锅炉排气阀3．停止炉排4．关小煤闸板至低位5．关闭煤闸板6．停止鼓风机7．停止引风机8．停止除渣机9．关闭分汽缸进汽阀10．打开拨火门11．打开看火门12．开启侧排污阀13．开启外侧排污阀14．关闭外侧排污阀15．关闭侧排污阀16．第2次开启外侧排污阀17．第2次关闭外侧排污阀(试题41)超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降应急处理操作程序1．关小煤闸板至低位2．关闭煤闸板3．停止鼓风机4．停止引风机5．关闭分汽缸进汽阀6．停止炉排7．停止除渣机8．启动给水泵9．开启侧排污阀10．开启外侧排污阀11．关闭外侧排污阀12．关闭侧排污阀13．第2次开启外侧排污阀14．第2次关闭外侧排污阀15．停止给水泵（五）锅炉爆管应急处理操作程序(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序1．关小煤闸板至低位2．关闭煤闸板3．停止鼓风机4．停止引风机5．关闭分汽缸进汽阀6．停止炉排7．停止除渣机8．打开拨火门9．打开看火门10．启动引风机11．关闭主汽阀12．关闭给水阀（六）锅炉汽水共腾应急处理操作程序(试题43)锅发生汽水共腾后应急处理操作操作程序1．关小炉排转速至低位2．关小风道挡板至低位3．关小烟道挡板至低位4．开启侧排污阀5．开启外侧排污阀6．关闭外侧排污阀7．关闭侧排污阀8．第2次开启外侧排污阀9．第2次关闭外侧排污阀10．开启蒸汽管道疏水阀11．关闭蒸汽管道疏水阀12．开启分汽缸疏水阀（七）锅炉汽水冲击应急处理操作程序(试题44)锅发生水击时应急处理操作程序1．停止炉排2．关小煤闸板至低位3．关闭煤闸板4．停止鼓风机5．停止引风机6．停止除渣机7．关闭分汽缸进汽阀8．打开拨火门9．打开看火门10．开启锅炉排气阀(试题45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序1．关小炉排转速至低位2．关小风道挡板至低位3．关小烟道挡板至低位4．停止给水泵5．关闭主汽阀6．开启锅炉排气阀7．开启蒸汽管道疏水阀8．关闭蒸汽管道疏水阀9．开启分汽缸疏水阀11．开启侧排污阀12．开启外侧排污阀13．关闭外侧排污阀14．关闭侧排污阀15．第2次开启外侧排污阀16．第2次关闭外侧排污阀。

工业燃油锅炉实际操作考核试题§基本操作说明一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序1. 冲洗水位表水位表是显示锅内介质液面的位置，是蒸汽锅炉上的重要安全附件。

锅炉在运行中，操作人员时刻注视水位表中显示的液面，监视锅炉始终保持水位正常位置运行。

水位置必须保证不能出现假水位，水位表内显示的水位，必须清晰可见。

由于水位表内才存有蒸汽和水的流动，使汽水连管内可能产生水垢和泥垢等，从而易堵塞，造成汽水流动不畅，很有可能使玻璃管内产生假水位，玻璃管内壁还容易结水垢或泥垢，看不清水位。

为此，为了确保锅炉安全运行，应定期对水位表进行冲洗。

冲洗水位表的操作程序如下：（1）打开放水阀门，水位表的汽水同时从放水管喷出；（2）关闭水旋塞，水连管关闭，汽连管仍然畅通，单独冲洗汽连管；（3）打开水旋塞，汽、水连管和水位表同时冲洗；（4）关闭汽旋塞，汽连管关闭，水连管畅通，冲洗水连管和水位表；（5）打开汽旋塞，汽、水连管和水位表同时冲洗；（6）关闭放水阀门，汽水连管和玻璃管与锅内组成封闭连通器，水位表内恢复显示锅内水位。

注意事项：（1）以上各项均可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止。

（2）对水容积较小的锅炉，应注意防止缺水。

（3）冲洗水位表时应带防护手套进行操作。

（4）冲洗水位表时面部不应对着玻璃管。

2. 压力表回零试验压力表是显示锅内介质的压力，是锅炉操作人员在运行中密切注视的锅炉主要安全附件。

压力表不仅要定期送计量部门进行校验，还要在锅炉运行中，定期对压力表做回“零”试验，以验证压力表的灵敏可靠，保证锅炉的安全运行。

操作程序：（1）扭动压力表三通旋塞，关闭存水弯管通路，打开压力表与大气通路；压力表内泄压，指针回到零位；（2）检查压力表的指针是否回到零位限制钉；（3）若回到零位限制钉时，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力。

（4）若指针回不到零位（包括有限制钉和无限制钉），应检查指针离零位的数值是否超过压力表规定允许误差；（5）若超过压力表规定允许误差，应及时更换压力表；（6）若没有超过压力表规定允许误差，视为合格，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力。