成本控制关键点10篇,超全总结!

成本控制总结汇报
尊敬的各位领导、同事们：
大家好！今天我很荣幸能够向大家总结汇报我们部门在成本控制方面所取得的成绩和经验教训。

在过去的一年里，我们部门在成本控制方面做了大量的工作，取得了一些显著的成绩，也积累了一些宝贵的经验。

下面我将就此向大家做一些总结和汇报。

首先，我们在成本控制方面取得的成绩主要有以下几个方面：
一、优化采购成本，我们通过与供应商的谈判和合作，成功降低了一些原材料和零部件的采购成本，为公司节约了大量的资金。

二、提高生产效率，我们通过改进生产工艺和管理方式，提高了生产效率，减少了生产成本，为公司创造了更多的利润。

三、节约能源和资源，我们加强了对能源和资源的管理和监控，有效地减少了能源和资源的浪费，降低了相关成本。

四、控制人力成本，我们优化了人员结构，提高了员工的工作效率，减少了人力成本，提高了公司的整体竞争力。

以上就是我们在成本控制方面取得的一些成绩，但同时我们也积累了一些经验教训：
一、成本控制需要全员参与，成本控制不是某个部门或个人的事情，而是全公司全员的事情，需要大家共同努力，形成合力。

二、需要注重长期效益，成本控制不是简单地降低成本，更重要的是要注重长期效益，不能只为眼前利益而忽视了长远利益。

三、需要与供应商合作共赢，在降低采购成本的过程中，我们也要注重与供应商的合作共赢，不能只是压榨供应商，而忽视了供应商的利益。

总之，成本控制是一个长期而艰巨的任务，需要我们不断地探索和努力。

我相信在全公司的共同努力下，我们一定能够在成本控制方面取得更大的成绩。

谢谢大家！
以上就是我的成本控制总结汇报，希望能够得到大家的支持和指导。

谢谢！。

成本控制工作总结精彩5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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成本控制关键点10篇第一篇：造价管控一、存在问题1、编制清单时，存在工程量少算或漏算以及清单特征描述不准等现象。

2、施工单位投标价格高低不一，甚至还有施工联合串标单价现象，公司无法对合理价格做出准确判断，麻木追求低价中标；从而导致中标价格也许是经过施工单位抬价后的高价；也许是低于成本的价格出现豆腐渣工程。

3、投标人会利用清单工程量的可能变化进行不平衡报价，对清单工程量预计结算时工程量会增加的项目报高价，反之则报低价；对于清单文件中无具体工程量的暂定项目，预计要做的报高价，预计不做或拟再分包的报低价。

利用设计变更进行不平衡报价，对设计图纸中不明确或遗漏之处，预计修改后工程量会增加的项目报高价，反之则报低价。

4、在开标过程中，没有专业人士对技术标中的施工方案、施工进度计划横道图、网络图、劳动力计划安排进行评审，导致很多二三流企业乃至挂靠单位以低价中标的渠道进入集团承包基建项目；造成工期浪费。

5、施工单位战线拉得太长，导致资金、机械设备、人力资源周转困难，从而影响工期浪费；6、基建体系所建立的战略合作伙伴数量太少，参差不齐；大宗建筑材料未集中采购。

二、对策1、对清单编制的质量建立奖惩制度，通过奖惩制度手段来制约清单编制人，从而达到提高清单质量的效果。

2、公司在开标前需对该项目做出详细的预算，对成本做出分析，确定准确的拦标价格，达到正真合理低价中标的目的。

3、公司首先应有一套完善的图纸及一份高质量的工程量清单，以避免因图纸的不完善和工程量清单的编制失误给投标人留下可乘之机。

4、建立集团内部技术标评定专家库，工程开标时通知技术标评定专家进行评审；对技术不够成熟或实力不够雄厚的企业予以否决。

5、应对施工单位做出明确规定，施工单位手头拥有两个以上在建的三一集团项目不得参加第三个项目的投标，确保工期不被造成的浪费。

6、按设计、总承包、专业分包、专业及大型设备供应、大宗材设供应等建立战略合作伙伴关系。

每种类同级别合作伙伴关系不少于3家以上。

成本控制工作总结在过去的工作周期内，我全面负责公司的成本控制工作，并取得了一定的成绩。

本文将对我所采取的措施和取得的效果进行总结，同时还将提出改进的建议以进一步推动成本控制的工作。

一、成本分析与评估在成本控制的初期阶段，我首先进行了全面的成本分析与评估工作。

通过对公司各项成本进行归类和细分，我得出了各项成本在整体成本中所占比例以及各项成本的增长趋势，从而更好地理解了公司的成本结构。

在此基础上，我进行了成本效益评估，通过与公司的业务目标和策略相结合，制定了合理的成本目标，并确定了相应的成本控制策略。

二、成本控制措施为了实现成本控制目标，我采取了一系列措施。

1. 优化采购管理：通过与供应商的合作谈判，成功降低了采购成本，并与供应商建立了长期合作关系，确保了供应的稳定性和质量的可控性。

2. 提高生产效率：通过优化生产线布局和工艺流程，并采用智能化设备，有效提高了生产效率，降低了成本。

3. 管理人力成本：通过合理的人力资源规划和绩效考核机制，优化了人员配置，降低了人力成本，并提高了员工的工作积极性和效率。

4. 管控固定成本：通过对固定成本的审慎管理和预算控制，避免了不必要的支出，确保了固定成本在可控范围内的稳定。

5. 推动技术创新：积极推动公司的技术创新，通过引进新技术和提升产品质量，降低了质量成本和售后服务成本。

三、成本控制效果评估通过以上措施的实施，公司的成本控制效果得到了显著的改善。

1. 成本降低：在过去的工作周期内，我成功地降低了公司的总体成本，并实现了预定的成本控制目标。

2. 利润增加：成本控制成效的显著提升，使公司的净利润得到了较大的增长，为公司的发展提供了良好的财务基础。

3. 业务增长：通过成本控制的有效推动，公司在市场竞争中表现出色，业务规模得到了较大的扩展。

四、改进建议虽然取得了一定的成本控制成效，但我认识到仍有一些方面需要进一步改进，以提高成本控制工作的专业深度：1. 强化数据分析能力：进一步加强对公司各项成本数据的分析能力，挖掘出更多的成本降低的潜力，并结合公司的业务模式和市场需求，制定更有针对性的成本控制策略。

成本控制十大方法
成本控制对于企业的盈利和长期发展非常重要。

以下是十大常见的成本控制方法：
1. 预算管理：建立详细的预算和持续的预算监控，以确保开支不超出预算范围。

2. 采购优化：与供应商进行谈判，寻求更有竞争力的价格和交易条件，同时优化库存管理，避免积压过多的库存。

3. 节约用能：通过提高能源利用效率、减少废物和损耗来降低能源成本。

4. 生产效率提升：优化生产流程，提高生产效率，减少废品和返工，降低生产成本。

5. 外包与内部外包：考虑将非核心业务外包或内部外包，以节约成本并专注于核心业务。

6. 管理固定成本：努力降低固定成本，如租金、设备折旧等。

7. 员工培训和激励：提高员工素质，提升员工工作效率，并通过激励政策激发员工的积极性和创造力。

8. 淘汰低效资产：评估和淘汰低效或滞销的资产，减少闲置资金和资源。

9. 定期成本分析：定期审查各项成本，并制定改进计划，及时调整经营策略。

10. 制定成本控制政策：建立明确的成本控制政策和流程，加强成本意识和管理。

这些方法可以帮助企业更有效地控制成本，提高盈利能力。

成本控制中的关键要点总结在成本控制中，企业需要采取一系列的措施来保持成本的合理水平，以提高企业的竞争力和盈利能力。

本文将对成本控制的关键要点进行总结，帮助企业了解如何更有效地进行成本管理。

1. 清晰明确的成本目标成本控制的第一步是确立明确的成本目标。

企业需要明确成本预算和目标，以便在实际操作中进行比较和调整。

只有明确的成本目标，企业才能制定相应的控制策略和措施。

2. 成本定额化为了更好地管理和控制成本，企业需要将各项成本细化为可管理的成本定额。

通过成本定额的设定，企业可以清楚地了解每个环节的成本构成和分配，有针对性地进行成本控制与优化。

3. 建立有效的内部控制制度内部控制制度是帮助企业管理和控制成本的重要手段。

它涵盖了成本核算、监督、审核和控制等方面的内容，确保成本管理的合规性和高效性。

企业应建立健全的内部控制制度，明确职责和权限，并及时进行监督和评估。

4. 成本与效益的平衡在成本控制过程中，企业需要始终保持成本与效益的平衡。

不仅要关注成本降低，还要考虑企业的效益和竞争力。

在追求成本控制的同时，企业需要寻找成本与效益的最佳平衡点，以实现长期稳定的发展。

5. 强化供应链管理供应链管理是成本控制的重要环节。

通过完善供应链管理，企业可以有效降低采购成本、物流成本和库存成本，并提高供应链的效率和响应能力。

同时，通过与供应商的合作和协商，进一步降低成本，实现共赢的局面。

6. 联动协同的部门合作成本控制需要各个部门的紧密协作和合作。

各个部门应该相互配合，进行信息共享和流程优化，通过协同努力，实现整体成本的控制与降低。

企业应建立跨部门的沟通机制，提高信息的透明度和及时性，促进优质决策的制定。

7. 持续改进和创新成本控制不能止步于现状，企业需要不断进行改进和创新。

通过引进新技术、改善流程和加强员工培训，企业可以不断提高生产效率和降低成本。

同时，企业要关注市场变化和竞争环境，及时进行战略调整，保持持续的竞争优势。

成本控制总结在企业经营中，成本控制是一个非常重要的管理活动。

有效的成本控制可以帮助企业提高经济效益，增强竞争力。

本文将对成本控制进行总结，探讨几个关键要点，以及提供实践经验和建议。

一、明确成本控制目标成本控制的目标是确保企业能够以最低的成本实现高质量的产品或服务。

为了达到这个目标，企业需要明确以下几点：1. 识别核心成本：了解各项成本对企业的影响，明确核心成本，对核心成本进行重点控制。

2. 设定成本指标：制定合理的成本指标，包括成本比例、成本控制水平等，便于衡量和评估成本控制的效果。

3. 优化流程：优化生产和经营流程，减少资源浪费，提高效率，降低成本。

4. 加强预算管理：制定详细的预算计划，并对实际成本进行监控和分析，及时调整预算和成本控制措施。

二、有效的成本控制手段1. 采购管理：与供应商建立合作关系，获取优惠价格和支付条件，进行谈判和签订长期合同。

同时，对采购过程进行有效管理，避免盲目采购和过度备货。

2. 生产优化：通过生产线的布局优化和生产工艺的改进，提高生产效率，减少人力和物力的浪费，降低生产成本。

3. 人力资源管理：合理安排人员工作任务，提高员工的工作效率。

同时，加强员工培训，提升员工的专业技能和综合素质，提高劳动生产率。

4. 库存管理：合理控制库存水平，避免库存积压和过多的资金占用。

通过精确的库存预测和供需平衡，实现库存的最佳控制。

5. 资源共享：与其他企业进行资源共享，共同利用设备和人力资源，减少资源的重复投入，提高资源利用效率。

三、成本控制的重要性成本控制对企业的重要性不言而喻。

首先，通过有效的成本控制，企业可以降低产品或服务的价格，提高产品的竞争力，获得更多市场份额。

其次，成本控制可以降低企业的经营风险，提高企业的盈利能力，确保企业的可持续发展。

最后，成本控制还可以为企业提供更多的资源和资金，用于技术研发、市场拓展和人才引进等方面，从而推动企业的创新和发展。

四、成本控制的挑战与对策在实践中，成本控制也面临着一些挑战。

成本控制的关键点一、从成本中占比例高的方面作手控制成本自然是要控制产品的全部成本，从成本产生全过程、全方位来控制成本，包括设计、采购、制造、营销与管理各个环节都要置于企业成本控制范围之内。

但如果企业控制成本不分轻重，全方位，不加区分地都花大力气进行成本控制，往往达到的效果不一定就好。

我们简要地将成本分为材料费、人工费和管理费等几个方面，视企业产品的不同，各项费用在产品成本中所占比例的高低也可能存在差异，但就一般而言，材料费用在产品成本中所占比例较高，一般占到60%~80%份额，人工费用占份额相对材料少此，一般占5%~10%，其他成本占比例10% ~15%，企业成本控制首要的是控制成本的主要方面，从占成本比例高的材料、人工等方面作手，只要牢牢地控制住成本占有比例较高的几个部分，企业的成本计划一般就不会被突破，成本控制的目标就也比较容易达到。

二、从创新方面作手每一家企业都会采用各种方法来控制成本，消耗定额、限额领料、指标分解、成本到挤等，方法是层出无穷，但出彩的并不多。

为什么呢?企业成本控制，除保持成本不上升外，可能更大的是希望成本每年都有一定的幅度的降低，但成本降低总有一个限度，到了某一个限度后，如果不是创新技术、工艺、增加或改进设备等，成本很难再降低，管理上梢一松懈还有可能反弹。

成本降低到一定阶段后，企业只有从创新作手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料，从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高成品率或一级品率，从工作流程和管理方式创新上来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量，从营销方式创新上来增加销量、降低单位产品营销成本，只有通过企业不断创新，用有效的激励方式来激励创新，从创新方面作手，才是企业不断降低成本的跟本出路。

三、从关键点作手形成产品成本的各个环节、各个点在成本中的作用可能不同，有些环节点对成本的形成起关键作用，有些环节点对成本的形成起作用较小，企业成本控制应从关键点作手，抓住成本关键点，往往能起到事半功倍的效果。

成本控制的建议和措施成本控制是企业经营管理中非常重要的一环，直接关系到企业的盈利能力和竞争力。

在如今经济竞争日益激烈的环境下，企业要想取得长期的成功，就必须重视成本控制并采取有效的措施来降低成本、提高效益。

本文将从不同角度给出十个成本控制的建议和措施。

一、优化供应链管理供应链管理是现代企业成本控制的关键环节之一。

企业应建立合理的供应链系统，选择合适的供应商，并与供应商保持良好的合作关系，以降低采购成本和库存成本，提高采购效率和供应链的稳定性。

二、精简生产工艺和流程企业应通过精简生产工艺和流程来降低生产成本。

可以采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，减少废品率和人力成本。

同时，还可以进行生产线的优化布局，减少物料运输距离和时间，提高生产效率。

三、合理配置人力资源人力成本是企业成本的重要组成部分，合理配置人力资源可以降低人力成本。

企业应根据业务需求和岗位要求，合理安排员工的工作时间和工作任务，避免人力资源的浪费和闲置。

此外，还可以通过培训提高员工的技能水平，减少人力资源的流动和替代成本。

四、节约能源和资源能源和资源是企业生产经营中不可或缺的一部分，合理利用和节约能源和资源可以降低成本。

企业应采用节能技术和设备，提高能源利用效率，减少能源消耗和能源成本。

同时，还应加强对原材料的管理和利用，减少原材料的浪费和损耗，降低原材料成本。

五、有效控制销售和营销成本销售和营销成本是企业成本的重要组成部分，企业应采取有效的措施降低销售和营销成本。

可以通过建立有效的销售渠道和网络，提高销售效率和销售额，降低销售成本。

同时，还可以加强市场调研和客户关系管理，提高市场营销的精准性和效果，降低营销成本。

六、控制管理费用管理费用是企业成本的一项重要组成部分，企业应加强对管理费用的控制。

可以采用信息化管理手段，提高管理效率和减少人力成本。

同时，还可以优化管理结构和流程，减少管理环节和层级，降低管理成本。

七、降低财务成本财务成本是企业成本的重要组成部分，企业应采取措施降低财务成本。

成本控制的要点1. 提高产品的成品率降低原材料损耗率. 最终产品的成品率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率,是一项关键的数据,成品率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上,从而意味着投入相同的原材料相较于较低的成品率能够生产出更多的产品,自然也能够创造出更高一些的利润;. 最终产品成品率的高低与企业的管理、设备运转率以及员工技术水平、客户要求定尺规格、短尺利用等等很多因素密切相关的;2. 提高原材料利用率. 提高各项原材料使用指标上下功夫,使用定额材料成本控制的方法,主要针对主辅材料配比定额,从而避免生产中造成过多的无形浪费;. 针对公司成品率低,回炉料多的情况对回炉料进行详细登记和合理使用,特别是对加炉料加入新铜材合炼的情况,注意主辅料的配方工艺控制;3. 生产操作规范化. 无论是要提高最终产品的合格率,还是要提高原材料的利用率,都是离不开规范化操作这项利器的,制定规范化的操作工艺和严格按操作工艺指导员工生产；. 严格按工艺程序规范化操作可以杜绝、规避日常生产中的各项不良习惯,从而在根本上避免大量废品的产生,并能降低相关质量、设备方面隐患存在与发生的几率,避免由于此类问题的影响造成生产中产生过多的无用功,继而对生产产生一定的促进作用;. 由于规范化操作的约束将会使广大操作者在日常中养成节约的习惯从而形成实际成本的降低效果;4. 提高劳动生产效率. 较高的生产效率可以满足在相同的生产时间里能够生产出更多的产品,并且随之可以带来能耗的节约、工时的减少等多方面的收益;. 但是提高生产效率并不是无止境的,并且也是需要一定前提的;首先在提高生产效率之前要保证设备的正常运转,并且要对员工的操作习惯进行观察,规避那些影响操作的习惯,努力推广规范化操作;要对那些制约生产效率提高的方式方法进行改进,必要时还要对设备进行一定的改造;. 提高生产效率的确可以降低成本,但是提高生产效率要以保证产品质量为前提,因为好的产品质量反过来也会促进生产效率的提高的;5. 原材料规格统一. 由于原材料的多样性,自然造成采购成本的提高,因为每件原材料都不能进行大宗采购,自然价格相对要高一些,并且也增加了库存成本,库房的面积必然要大一些；. 原材料的多样性还会给生产效率、产品品质带来一定影响,因为随着原材料采用了多家供应商的产品,必然由于原材料的异同造成生产中需要不断调整,从而降低了生产效率并且也影响了最终产品的品质一致性;6. 产品生产的批量化. 这里所说的批量化生产其实就是对生产成本进行综合分析,对生产中的原材料以及生产工时、电耗、水耗等等各项生产成本进行统计、测算分析；. 分别对设备、操作习惯、生产工艺、原材料利用率、最终产品合格率等进行逐项分析,努力提高成品率,加大批量生产规模；. 制定出标准、目标,找出差距,而后通过提高生产效率、最终产品成品率、原材料利用率、推广规范化操作、改进设备等方式方法达到降低消耗的目的;成本控制的节点“节点”是指生产开发和成本预算管理的关键环节和控制点,并突出了成本耗费项目的重点控制过程;紧紧围绕生产耗费的主要“节点”,深挖潜力,不断细分成本管理对象,严格进行责任成本考核,加强质量监督,优化保障措施,取得了实实在在的成效;1.生产成本要素节点控制：生产成本是由直接材料费用、直接人工费用和制造费用三部分费用构成,其中制造费用包括间接材料、间接人工和其他制造费用等;1.1.直接材料费用：包括生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、直接燃料和动力、包装物以及其他直接材料;1.1.1.工艺技术部对直接材料的控制：根据生产工艺消耗定额,负责工艺消耗定额的培训工作;1.1.2.生产部对直接材料的控制：对车间原材料领用数据统计分析,及时填报车间原材料利用率,并将结论及时汇报给分管副总;严惩在生产过程中因制造失误造成原材料无谓损失的行为和责任人;1.1.3.车间主任对直接材料的控制：在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制;组织做好现场原材料的盘点工作,及时填报车间原材料进出清单;1.1.4.采购部对直接材料的控制：在保证原材料采购质量的情况下,合理选择原材料供应商,报总经理决策,有效控制采购价格;1.2.直接人工费用：包括公司直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴;其他直接支出,包括直接从事产品生产人员的福利费等;1.2.1.为了提高劳动定员定额的科学性和准确性,要运用先进、科学的工作方法和手段;1.2.2.凡是属于正常生产经营活动所需要的各类人员,都属于劳动定员的范围,包括工人、学徒、管理人员、工程技术人员、服务人员及其他人员;1.2.3.公司生产部及各生产车间要按照定员定额标准配备人员,做到按定员定额的标准组织生产,力求达到高效、满负荷;1.2.4.根据生产或工作任务发生变化的情况,生产部及各生产车间每年对本单位的定员人数进行一次核定,并将核定结果报人力资源部;1.2.5.劳动定员与工时定额工作要同员工工作的调配相结合,可考虑因销售不饱和而引起的生产闲置,发放的计时工资直接从销售提成中扣除;1.3.制造费用：包括公司各个生产车间为组织和管理生产所发生的生产车间管理人员工资、员工福利费、修理费、办公费、水电费、加工费、机物料消耗、劳动保护费、低值易耗品摊销、差旅费、折旧费、运杂费、托运保管费、交通费、电话费、保险费、检定费、计量费、维护费、工装费以及其他制造费用;2.作业现场成本节点控制：生产过程成本浪费和控制方法；2.1.等待：形成等工的原因通常有：作业安排不当、作业进度不平衡、停工待料、原辅材料不合格,增加现场检测设备,缩短批量生产时间等；2.2.过多搬运：搬运的浪费如果分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费;应考虑重新调整生产布局,尽量减少搬运的距离和次数;2.3.不合格品：不合格品产生,都会造成材料、设备、人工等的浪费;任何修补都是额外的成本支出;减少不合格品浪费的关键是能及早发现不合格品,寻找、确定造成不合格的来源,杜绝不合格原材料、半成品流入生道工序,追求零废品率,减少不合格品的产生,从而最大限度地做到第一次就做合格;2.4.动作：生产流程设计得好,有很多动作都能被省掉,彻底排除浪费,不能增加附加值的活动是浪费;2.5.加工：每一个加工及转序环节,有不少的“浪费”等着我们发现和改善,其中有的可以省略、替代,有的则可以重组或合并;2.6.库存：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；损失库存利息,增加仓储管理费用；由于保质期、保管不善等库存废损造成浪费;2.7.生产量/时机不当：生产过多/早,同样都是浪费,但我们企业为什么有很多工序会一而再地过多与过早生产呢最大的原因在于我们不明白这是一种浪费,反而以为多做能提高效率,提早做好能减少产能损失;其实,这是只见树木不见森林的看法,因为供货周期是与整体配套量相关联的,而不是部分工序的效率与产能;造成目前供需矛盾的根源在于销售不饱合、不连续和不可预见性无确定的销售计划而引起的生产作业的不连续。