350MW纯凝机组运行情况分析报告

华能集团公司350MW纯凝机组运行情况分析报告集团公司总经理助理兼安监部主任胡式海二ＯＯ九年六月十七日一、指标完成情况截至5月底，华能集团350M纯凝机组26台916.9万千瓦，完成供电煤耗324.53克/千瓦时，完成厂用电率5.14%；大唐集团350MW纯凝机组10台350万千瓦，完成供电煤耗321.89克/千瓦时，完成厂用电率5.46%。

大唐集团350MW 纯凝机组的供电煤耗优于华能同类型机组2.64克/千瓦时，而厂用电率则落后于华能同类型机组0.32个百分点。

图1 2007年-2009年供电煤耗完成情况图2 2007年-2009年厂用电率完成情况分析图1、图2，由于07、08两年脱硫设施集中投入运行以及设备老化等因素的影响，以及珞璜#1-4、上安#1-2机组供电煤耗有较大幅度上升，华能集团350MW机组的供电煤耗、厂用电率指标呈上升趋势，供电煤耗由2007年的32 3.84克/千瓦时上升到目前的324.53克/千瓦时，上升幅度为0.69克/千瓦；厂用电率由2007年的4.64%上升到目前的5. 14%，上升0.5个百分点。

随着大连一期、丹东电厂、岳阳一期六台机组的脱硫系统投入运行，将继续影响集团公司的能耗指标，控制指标的压力非常大。

而大唐集团的指标基本呈下降态势，供电煤耗从2007年的327.71克/千瓦时下降到321.89克/千瓦时，下降5.82克/千瓦时。

客观上看,大唐集团350MW进口纯凝机组相对有优势：一是汽机保证热耗率平均水平比华能集团低110k J/k Wh，影响煤耗约5克/千瓦时；二是大唐集团机组基本为20 01年后投运机组，设备性能较好；三是华能集团早期投运的燃用无烟煤机组较多，锅炉效率低。

主观上看，近几年大唐集团不断细化节能管理工作和加大考核力度，是能耗指标大幅度下降的根本原因。

各机组指标完成情况见表1。

2009年5月底完成数与2007年完成数相比，26台机组中，仅有大连#4、南通#3、丹东# 1、珞璜#1、岳阳#1-2、日照#1等7台机组的供电煤耗下降，丹东#1、珞璜#1-2、岳阳#1-2、日照#1等6台机组的厂用电率下降。

其他机组的供电煤耗、厂用电率均上升，其中：供电煤耗上升10克/千瓦时以上的机组有上安#1（14.78克/千瓦时）、珞璜#4（10.38克/千瓦时）；厂用电上升超过1个百分点以上的机组有上安#1（1.49%）、上安#2（1.40%）、南通#2（1.21%）、南通#1（1.11%）、大连#3-4（1.08%/ 1.07%）、日照#2（1.10%）。

表1 2007年-至今各机组指标完成情况注：☆代表脱硫尚未投入运行；下降幅度，是指2009年3月底的数据与2007年比较，或与投产当年比较，“+”表示同比下降，“-”表示同比上升。

至2009年5月底，供电煤耗指标在310克/千瓦时以下的机组仅有3台机组（含脱硫），福州#3机(307.14克/千瓦时)、南通#3机（308.89克/千瓦时）、福州#4机（309. 80克/千瓦时）；厂用电指标在4%以下的机组也仅有3台机组（含脱硫），福州#3机（3.62%）、福州#4机（3.69%）、南通#3机（3.92%）。

这三台机组代表集团公司350MW纯凝机组能耗的先进水平，在国内也处于领先水平。

二、存在的主要问题及原因分析1、350MW纯凝机组能耗指标存在的问题表现在以下二个方面：一是公司系统同类型机组之间，指标差距非常大。

350MW纯凝机组的能耗水平两极分化严重，福州#3-4机、南通#3机、大连#4机节能管理工作扎实有效，处于国内领先水平。

5月底，350MW机组供电煤耗完成最好值是福州#3机组(307.14克/千瓦时)，相比之下，珞璜#1-4机组、上安#1-2机组供电煤耗要高出32.25～37.53克/千瓦时，这六台机组的供电煤耗比公司平均水平高出16.37～20.14克/千瓦时。

二是与基准值、设计值相比，存在较大差距。

与基准值相比，上安#1-2机、珞璜#1-4机、南通#1-2机、瑞金#2机、大连#1机等10台机组，5月底的供电煤耗比基准值高4.85克/千瓦时～20.67克/千瓦时。

发电煤耗与设计值的差值更大。

具体情况见表2。

表2 各机组煤耗、厂用电率与基准值、设计值的差值注：☆代表脱硫尚未投入运行；差值为“-”表示比基准值、设计值低。

2、影响350MW纯凝机组经济性有以下四个主要因素：1、汽轮机热耗值高于性能保证值。

表3 部分机组修正后的汽轮机热耗率注: ①南通电厂#3机组于10月5日起进行了为期55天的大修，修后性能试验结果表明节能效果十分明显，修正后机组热耗率大修后为7886.83kJ/kWh较大修前热耗率8121.91 kJ/kWh降低了235.08 kJ/kWh，降低了2.89%。

通过大修和设备改造（包括变频改造），发电厂用电率大幅降低1.23%，锅炉效率提高1.51%，机组发、供电煤耗大幅降低14.27 g/kWh、18.87 g/kWh。

②大连#4机组于2008年4月进行了大修,检修后热耗率下降了319.5kJ/kWh，350MW负荷下供电煤耗下降15克/千瓦时；③大连#3机组于2008年11月进行了大修,检修后热耗率下降了138.6 kJ/kWh，350MW负荷下供电煤耗下降7.84克/千瓦时；④日照#1机组于2007年进行了中修,检修后热耗下降了132.48 kJ/kWh，350MW负荷下供电煤耗下降5.5克/千瓦时；⑤上安#2机组于2008年11月进行了中修,检修后热耗率下降了246.178 kJ/kWh，但离保证值仍有很大的差距。

由于检修质量、运行时间较长及汽轮机存在不同程度的欠修或失修等原因，机组热耗率高出保证值34～493 kJ/kWh 不等（见表3），有一半机组（13台）的热耗率高出保证值200 kJ/kWh，至少影响供电煤耗5克/千瓦时以上。

汽轮机热耗率高于性能保证值的主要原因：一是机组欠修，虽然投产后的性能考核试验热耗率达到或接近性能保证值，由于机组多年没有进行揭缸大修，造成机组运行热耗率高，如福州#2机组；二是检修质量控制不严格，部分机组检修后热耗率下降幅度不大，没有达到预期效果，与同类型机组相比存在一定差距；三是随着机组运行年份增加，机组老化程度加重、通流部分表面粗糙度增加、动静间隙加大、动静叶型发生变化，导致级段效率下降。

2、机组负荷率影响。

分析有关机组的试验数据，机组在75%负荷时，负荷率因素影响煤耗上升4～5克/千瓦时左右，如机组运行负荷率低于75%，负荷率对供电煤耗的影响将更大。

在利用小时数比较低的情况下，一方面我们要千方百计提高机组的平均负荷率不低于70%，避免机组长时间在低负荷下运行；另一方面要通过试验逐点找出不同负荷下各个运行参数的最佳匹配，指导运行调整，提高低负荷下的运行经济性。

3、燃用无烟煤、贫煤机组的锅炉设计效率低。

岳阳一期、上安一期、珞璜电厂的锅炉设计效率仅为89%、90.88%、90%，同时由于没有有效开展燃烧调整试验和配煤掺烧工作，实际运行效率更低，比福州、南通电厂的锅炉效率低3个百分点左右。

4、机组的主要运行参数达不到额定运行参数。

锅炉方面运行指标偏离较大的有：汽温汽压偏低、排烟温度高、空预器漏风率大、飞灰含碳量大、减温水量大。

汽机方面运行指标偏离大的有：真空、加热器端差、凝汽器端差、真空严密性、给水温度。

同时存在高压疏水阀门内漏、保温效果差、辅机单耗大等问题。

附表中列出了2008年部分350MW纯凝机组小指标运行数据，高能耗机组存在问题如下：①锅炉排烟温度高，如珞璜电厂高出设计值10～15℃、岳阳电厂高出约20℃；②飞灰含碳量高，如上安电厂#1-2机组、珞璜电厂#1-4机组；③机组补水率高、热力系统阀门内漏，如上安电厂#1-2机组、珞璜电厂#1-4机组、丹东电厂#1-2机组、日照电厂#1-2机组、岳阳#2机组、瑞金#2机组等；④制粉系统单耗大，如珞璜电厂#1-4机组、岳阳电厂#1-2机组、日照#1-2机组、瑞金电厂#1-2机组、上安#1-2机组等；⑤空预器漏风率大，如南通电厂#1-2机组、#4机组、珞璜#3-4机组。

三、2009年目标及主要措施主要技术经济指标保持行业领先是集团公司2009年三大主要目标之一, 把节能减排作为推进华能集团又好又快发展的突破口和着力点，扭转主力机型能耗指标落后的局面、实现反超逆转，是集团公司今年节能减排的重点工作之一。

乌若思副总经理在一季度火电机组指标发布与节能环保电视电话会议上的讲话中，要求350MW纯凝机组的供电煤耗应不超过320克/千瓦时（含脱硫），同时要求福州二期、瑞金电厂要按照集团公司的部署，开展节能精细化管理活动，实现能耗指标保持或达到国内同类型机组的最好水平。

根据华能350MW纯凝机组设备状况和检修安排，提出各机组2009年的能耗指标目标，具体情况见表4。

为实现上述年度目标，并且在今后一段时间内保持350MW纯凝机组能耗指标在行业内的领先地位,提出如下要求。

表4 各机组2009年供电煤耗、厂用电率目标1、节能降耗工作关系到生产、经营、燃料各个方面，发电企业主要领导要亲自抓，协调好燃料质量与燃料单价、发电时机与检修计划、技改工程与资金来源等工作，站在企业长远发展、提升企业综合实力和竞争力的高度，充分利用当前燃料市场好转、机组负荷率止跌回升的有利时机，深挖节能潜力，确保完成年度目标。

2、汽轮机热耗率高于性能保证值，是影响机组能耗水平的最主要因素之一，要将降低汽轮机热耗率并达到性能保证值作为重点工作来抓。

2008年10月5日南通电厂#3机组进行了为期55天的大修工作，成效十分显著，修后汽机热耗率下降了235.08 kJ/kWh，发电厂用电率降低1.23个百分点，锅炉效率提高1.51个百分点，发电煤耗率大幅降低14.27 g/kWh，值得我们认真学习和总结。

进行汽轮机揭缸，调整通流部分间隙和汽封改造，是恢复汽轮机性能、降低热耗率的有效手段，要坚持“应修必修，修必修好”的原则，根据设备状态监测的结果，对汽轮机进行揭缸大修并进行必要的汽封调整改造。

请股份公司、山东公司认真总结南通#3机组的检修经验，以提高机组的安全经济性为目标，逐台机组落实汽轮机检修方案和检修计划，必要时请国内汽轮机厂家会诊确定汽轮机通流部分改进方案，特别是要抓紧落实热耗率高于性能保证值较多的大连#1、上安#1、2机组、南通#1、2、4机组、福州#2机组、日照#2机组的汽轮机大修方案，调整机组检修计划并抓紧实施。

发电企业要认真分析评估目前设备状况，结合机组检修制定检修项目，把提高机组经济性作为机组检修质量管理的重要目标，严格管理确保检修质量，彻底消除影响机组经济运行的缺陷。

要加强汽轮机性能试验管理，完善计量手段，新机组投产后的性能考核试验原则上不得由调试单位承担，严格执行试验标准，确保性能试验数据的真实性和准确性。