静设备质量检查细则

静设备安装工程质量验收要求近年来，随着社会的不断进步和发展，越来越多的静设备被应用在各种不同的场合中。

然而，静设备的安装质量对人们的生命安全、设备的正常运行以及生产效率等方面都有着非常重要的影响。

因此，对于静设备的安装工程质量验收非常重要，本文将介绍一些相关的要求。

1. 紧固件的要求：在静设备的安装中，紧固件的选择和安装非常重要。

一般来说，紧固件应该具有良好的可靠性和稳定性，并且应该能够在长期的运作中承受各种不同的力和应变。

为了保证紧固件的质量，应该对每一个紧固件进行认真的检查，并且在合适的地方进行适当的预紧力和扭力。

2. 设备的配合要求：在静设备的安装工程中，设备的配合非常重要。

如果两个部件的配合不正确，容易导致设备的运行效率低下，甚至不可用。

因此，在安装过程中，应该对设备的配合进行仔细地检查，确保两个部件之间存在足够的接触和摩擦。

3. 设备的水平和垂直度要求：在安装过程中，设备的水平和垂直度是非常重要的。

如果设备的水平和垂直度不符合要求，容易对设备的正常运行产生影响。

为了保证设备的水平和垂直度，可以使用水平仪和垂直仪对设备进行检查，然后进行必要的调整。

4. 设备的对齐要求：在安装过程中，设备的对齐是非常重要的。

如果设备的对齐不符合要求，容易导致设备的正常运行受到影响。

为了保证设备的对齐，可以进行必要的调整，使用规程检查每一个设备的精度。

5. 设备的固定要求：在静设备的安装过程中，固定设备是非常重要的。

如果设备不能够被固定在正确的位置，容易导致设备的松动和移动，从而影响到设备的正常运行。

为了保证设备的固定，应该使用适当的工具和设备进行固定，确保设备能够牢固地固定在正确的位置。

总之，静设备的安装工程质量验收非常重要，这需要对每一个环节进行仔细地检查，并且使用适当的工具和设备进行必要的调整和修正。

通过这些努力，我们可以保证静设备的安全和正常运行，促进生产效率的提高。

为保证xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目静设备专业质量管理程序和行为，确保静设备工程质量符合相关国家标准规范、设计文件以及合同要求，实现项目质量目标，特制定本规定。

本规定适用于xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目，建设阶段静设备工程施工全过程的主要质量控制活动和要求，其中包括了对静设备的防腐、绝热施工质量活动的一般性要求。

3.1设计管理部1)设计管理部负责施工图的接收、登记和发放工作，确保施工图和静设备安装资料的发放及时、有效。

3.2机电动力部1)组织对进场静设备抽样检测的委托，监督不合格品的处置结果。

2)参与工程中间交接验收和竣工验收。

3)负责设备选型、设备分级评定和技术方案的确定。

4)负责对静设备设计文件的审查，参与重大技术方案、关键设备技术文件的审核、审批。

5)负责静设备设计变更的审查，并落实执行情况。

6)协调和解决各项目部在设备安装施工过程中出现的技术难题。

7)负责仓储管理并组织设备入库验收活动。

8)协调和配合项目部对不合格品的处置。

3.3工程管理部1)负责监督施工组织设计、静止设备施工方案及各种专项施工方案的实施。

2)参与工程中间交接验收和竣工验收。

3)组织综合工程建设大检查活动。

4)组织对焊接接头的质量抽检活动。

3.4项目部1)组织质量检查活动，监督各承包商的各种质量活动是否满足合同和文件要求。

2)审查承包商质量计划和静设备安装检验试验计划.3)对紧急放行产品的记录、跟踪追回和最终结果的确认。

4)参加A级质量控制点的检查和验收，签署相应的质量记录。

5)协调施工中出现的设计和施工质量问题，督促承包商整改并按要求回复问题提出部门。

6)协调静设备试压工作，承包商配合实施。

7)组织中间交接质量验收。

3.5监造单位1)建立健全质量管理体系，编制监理实施细则等文件，并确保得到有效实施。

2)监督检查承包商质量管理体系。

3)审查和批准施工组织设计、施工方案、质量计划、检验和试验计划等作业指导文件。

静设备安装工程质量管理实施细则范文
第一章施工准备阶段的质量管理
第一条现场制作的设备需对施工单位资质审查的有关操作人员的资质进行审查，对质量检查人员和相关的质量检查设备及专用仪器、工具进行检查。

第二条对进场的原材料接管配件检验，审查其“三证”是否齐全。

有特殊要求的，按设计、规范要求，需进行二次复试及试化验。

第三条检查施工单位根据设备的设计文件和特点编制的施工组织设计、方案是否满足质量保证要求。

第四条成品设备由国内制造厂制造的应由供应单位、建设单位、施工单位、监理单位等共同验收，并检查其资料是否齐全、有无质量问题，并做好记录。

第五条引进设备由商检局与上述各方共同验收，并检查其资料是否齐全。

第二章安装阶段质量检查
第六条施工单位在施工过程中必须严格执行设备制造安装质量标准和规范。

第七条焊接施工按《焊接工程质量管理实施细则》执行。

第八条隐蔽工程施工单位必须在检查前24小时通知有关单位，并做好检查记录，记录签在当时当地。

第九条各施工单位密切配合质量检查员的工作，及时提供检查所用工具、设备和配备所需人员。

第十条质量管理人员应定期、不定期抽查施工单位质量体系运行情况，并进行质量检查活动，做好质量检查记录。

第十一条设备试压、气密必须在无损检查和系统检查完成之后进行，并按要求使用介质和要求的压力进行试压、气密。

第十二条设备密封前需经有关人员进行封闭前的清理、核对、检查。

第十三条热处理设备热处理后不允许没有措施的情况下再进行动焊、切割。

第十四条球罐一次焊接合格率95%以上，其它现场施焊设备一次焊接合格率85%以上。

同时要求同一部位返修次数不超过2次。

化工公司-《动静电仪》设备防冻凝检查要点为确保公司冬季安全生产，坚决遏制安全事故发生，现将有关防冻凝事宜汇总如下：一、动设备防冻防凝检查要点1、备用机泵、管线在确保出入口阀门无泄漏的情况下，将设备、管线排空，并定期检查；机泵、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。

2 .检查大型机组定期工作开展情况，特别是汽轮机速关阀的定期活阀试验、油路系统蓄能器胶囊内压检查、干气密封系统的定期排液等定期工作开展情况。

3 .检查大型机组干气密封系统防冻防凝措施是否落实到位，干气密封伴热系统、保温措施等是否符合要求。

4 .检查机泵机械密封冲洗线是否畅通，检查转动设备冷却水复线阀门是否微开。

5 .做好动设备的保温伴热工作。

检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题,确保低温时保温伴热系统工作正常。

6.油罐、工艺管线的检查与处理，对设备进行检查，发现保温、采暖设施不完善处应整改；7.检查设备及附属管线保温、伴热是否完好，畅通无泄漏。

8.重质油泵启动前先暖泵，但注意升温速度不宜过快；无取暖设备的机泵，间断使用时应活泵。

9.当排凝阀排凝正常后，再将进汽阀调整至适当的开度，排凝阀或带有疏水器的排凝阀以正常排出冷凝水为宜。

二、静设备防冻防凝检查要点1、停用静设备在无泄漏情况下，倒空设备、管道内物料；设备、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。

2 .做好设备、管线、阀门的保温伴热工作。

检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题，确保低温时保温伴热系统工作正常。

3 .疏水器、倒淋阀要完好通畅。

4 .各蒸汽管上的导淋阀要微开，要保证有少量蒸汽排出。

检查蒸汽冷凝液无盲端,管道低部位和管线无死点。

5 .检查轻质油罐、脱水罐、凝液罐，将罐内存水放净脱水罐要有防冻措施，排水口应完好通畅，并定期排水。

对于液态烧球罐脱水罐等脱水设施，应结合冬季特点，完善风险管控措施。

6 .停用的离心泵，将泵内残余介质吹扫干净，工艺管线及冷却水线断开或堵盲板。

静设备安装工程监理实施细则第一章总则第一条目的与依据为确保静设备安装工程质量，监督施工单位按照施工图纸、设计要求和施工规范进行施工，特制定本细则。

第二条适用范围本细则适用于各类静设备安装工程的监理，包括但不限于锅炉、压力容器、输送管道、泵等静设备的安装。

第三条定义1.静设备：指能够存储、输送或处理液体、气体、固体等物质的设备。

2.安装工程：指将静设备按照设计方案进行安装、调试等工作的施工过程。

3.监理：指监督、检查和指导施工单位按照设计要求和施工规范进行施工的工作。

第二章监理职责第四条监理资质要求1.监理人员应具备相关工程技术或管理经验，并取得相应的资格证书。

2.监理人员需定期参加相关培训，提高专业知识和技能。

第五条监理范围1.监督施工单位按照图纸和设计要求进行静设备的基础施工、设备就位、管路连接等工作。

2.检查设备安装过程中的质量状况，如焊缝、螺纹连接、密封等。

3.监督设备安装后的调试工作，确保设备运行正常。

4.检查设备安装现场的安全措施是否到位，如临时支撑、防护措施等。

第三章监理程序第六条施工方案审查监理人员应在施工开始前，对施工单位提交的施工方案进行审查，确保方案符合设计要求和施工规范。

第七条施工过程监督1.监理人员应每天巡查静设备安装现场，检查施工单位是否按照施工方案进行施工。

2.监理人员应对施工单位提供的检测报告进行审核，并指导施工单位进行设备调试。

第八条完工验收1.施工单位完成设备安装工作后，应向监理人员申请验收。

2.监理人员应按照设计要求和施工规范对设备安装质量进行验收，并填写相应的验收报告。

第九条监理报告监理人员应将每日巡查、每个施工阶段的检查结果以及设备验收报告等，及时编写监理报告，并提交给建设单位。

第四章监理措施第十条检查和审查1.监理人员应定期检查和审查施工单位的施工方案和进度表。

2.监理人员应检查设备安装质量，并在发现问题时要求施工单位进行整改。

第十一条抽样检验监理人员可在施工过程中，对设备安装情况进行抽样检验，以验证设备安装的质量。

目录6 容器类设备安装工程一般规定7容器类设备安装7容器类设备本体组装9容器类设备现场焊接10塔内件安装127 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程15一般规定15两器组对安装15两器附件安装17两器附属设备安装18反应再生系统设备现场焊接20 8 空冷器安装工程22一般规定22空冷器构架安装22空冷器管束百叶窗安装24 9 球形储罐安装工程25一般规定25球罐支柱安装25球罐组装26球罐焊接28球罐附件安装29 12 管式炉余热锅炉安装工程42一般规定42炉体钢结构预制组装42炉管组对焊接胀接44余热锅炉安装46炉配件安装47炉砌筑工程48钢制烟囱烟道预制安装49 13 通用的附属工程一般规定平台梯子预制安装锚固钉端板龟甲网安装隔热耐磨衬里工程涂料防腐蚀工程绝热工程防火层工程2 术语1保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目容器类设备安装工程一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格容器类设备安装I保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2.4 安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的 3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm 间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表的规定表6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000 且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫用塞尺检查其他垫注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12 设计压力低于10MPa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表的规定表6.2.12 中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D 200010卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向L / 1000 / 1000用水平仪检查径向2D / 1000 D / 10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D 2000155立式设备垂直度H/1000 且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查容器类设备本体组装6.3.1 本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案6.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.7 组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.8 人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.3.9 筒节组装的允许偏差应符合表的规定表6.3.9 筒节组装的允许偏差 ( mm )项次项目允许偏差检验方法1棱角+2 且不大于5用样板检查2对口错边量中低压设备焊接接头 A 类 B 类用焊缝检验尺检查12/4/412 203/420 403540 503/850/16 ,且不大于10/8 且不大于20常压设备焊接接头纵向接头环向接头12/4/412 203/420 4035复合钢板复层厚度的50% 且不大于23最大内径与最小内径之差受常压 D /100 且不大于30用钢卷尺检查受内压 D /100 且不大于25受外压 /100 且不大于25塔的塔盘处 D /100 且不大于154筒体的直线度H30000H /1000在0° 90° 180°270°四个方位用直径钢丝检查H 30000 H /1000 8检查数量全部检查容器类设备现场焊接6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证6.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定II基本项目合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于 90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III允许偏差项目6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表的规定表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1焊缝余高分类位置外侧内侧用焊缝检验尺检查常压设备低温3其它4中低压设备б540MP 及Cr-Mo 低合金钢单面坡口且不大于3双面坡口且不大于3且不大于3其它钢材单面坡口且不大于4双面坡口且不大于4且不大于32焊缝咬边中低压设备б540MP 钢不允许Cr - Mo 低合金钢不锈钢焊接接头系数Ф=1常压设备高合金钢低温设备续表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3角焊缝焊脚高图样无规定时不小于图样规定的焊脚高用焊缝检验尺检查图样无规定时一般不小于较薄焊件的厚度对厚度8 的补强圈且不大于8注δ为母材厚度为补强圈厚度分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度б为钢材的标准抗拉强度下限值检查数量全部检查塔内件安装6.5.1 本节适用于板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷射圆形泡罩条形泡罩 S 形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定I保证项目6.5.2 支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件检验方法检查质量证明文件6.5.3 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.5.4 塔盘的安装质量应符合以下规定II基本项目合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.5 塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定1 浮阀浮舌合格浮阀或浮舌齐全无脱落优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法观察检查及用手托动检查2 筛板舌形塔板合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法观察检查3 浮动喷射塔板合格浮动板齐全无脱落优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密检验方法观察检查和用手转动检查4 圆形泡罩条形泡罩和 S 形泡罩合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.6 填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.7 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格塔内经清理无遗留工具紧固零件及杂物优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差应符合表的规定表6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差mm 项次项目允许偏差检验方法1支承圈和支承梁水平度D16003用玻璃管水平仪检查1600 D400054000 D600066000 D800088000 D10000102支承圈间距相邻两层之间3用钢卷尺检查20 层中任意两层之间103支承梁平面度300mm 范围内1用300mm 长的直尺检查全长范围内L/1000 且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000 且不大于4用玻璃管水平仪检查注为全长为塔内径检查数量全部检查6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表的规定表6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1塔盘300mm 范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上表面水平度D16004用玻璃管水平仪检查1600 D400064000 D600096000 D8000128000 D1000015续表6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3降液板底部与受液盘上表面距离3用钢板尺检查立边与受液盘立边的距离+ 5 –34溢流堰堰高D3000D 30003上表面水平度D15003用玻璃管水平仪检查1500 D2500D 250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000托板浮动板平面度1拉线检查6圆形条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上表面检查数量全部检查6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差应符合表的规定表6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角5用粉线拉出轴线后用角度尺检查2液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2 mm用粉线拉出水平线后用钢尺检查7 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程一般规定7.1.1 本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降反应器和再生器简称两器安装工程质量检验评定7.1.3 反应再生系统设备安装工程应按表所列章节的规定及表式进行质量检验评定表7.1.3 反应再生系统设备安装分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1两器组对安装P7022两器附件安装P7033两器附属设备安装P7044反应再生系统设备现场焊接P7055平台梯子预制安装P13026锚固钉端板龟甲网安装P13037隔热耐磨衬里P13048涂料防腐蚀工程P13059防火工程P1307装7.2.1 本节适用于两器的组对安装工程质量检验评定I保证项目7.2.2 钢材预制件零部件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录7.2.4 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案7.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查7.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查7.2.8 壳体的组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格封头过渡段集气室人字或环形挡板的组装应符合规范的要求且应有组装标记优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体的拼接口平滑组装标记清晰四条中心线分别标出方位检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.9 人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤补强圈开有信号孔优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中补强圈与筒体贴合良好装卸口组焊后壳体无明显变形检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.10 组装完整性应符合以下规定合格装在本体上的零部件无漏装或错装优良与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.2.11 两器安装的允许偏差应符合表的规定表7.2.11 两器安装的允许偏差mm 项次项目允许偏差检验方法1标高10用钢卷尺检查2中心线位置103方位154垂直度H/1000 且不大于20用经纬仪检查注H 为设备两端部测量点间距检查数量全部检查7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差应符合表的规定表7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差mm 项次项目允许偏差检验方法1棱角+2 且不大于5用钢直尺和样板检查2对口错边量焊接接头 A 类 B 类用焊缝检验尺检查12/4/412 203/420 403540 503/850/16 且不大于10/8 且不大于203筒体的最大最小直径差D/1000 且不大于25用钢卷尺检查4筒体直线度H/1000 且不大于30拉线检查5接管开孔的方位和标高5用钢卷尺检查6筒体总长度2H/1000 且不大于35用钢卷尺检查检查数量全部检查两器附件安装7.3.1 本节适用于两器附件旋风分离系统分布管提升管挡板集气室辅助燃烧室等安装工程质量检验评定7.3.2I保证项目7.3.2 两器附件及预制件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.3.3 旋风分离器和环形分布管经预组装合格并有预组装记录及标记检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记7.3.4 翼阀经冷态试验安装角度正确检验方法检查翼阀冷态试验报告及安装记录7.3.5 具有完整的施工记录检验方法检查安装记录II基本项目7.3.6 旋风分离器安装质量应符合以下规定合格吊挂方位符合图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或拧紧优良均符合质量要求不须进行再调整检验方法按图样核对检查数量全面检查7.3.7 料腿和翼阀安装质量应符合以下规定合格每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活能自由下落闭合并密贴优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度检查数量全面检查7.3.8 附件齐全性应符合以下规定合格附件的装配与设计图样一致无漏装和错装优良与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部组焊完毕检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.3.9 各附件安装的允许偏差应符合表的规定表7.3.9 各附件安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1旋风分离器系统一级旋风分离器入口标高5用钢卷尺检查旋风分离器的垂直度5吊线坠检查同轴度φ 值4料腿下端的位置20用钢卷尺检查2分布管的水平度环形D/1000 且不大于10用水平尺检查树枝状D160031600 D32004D320053提升管垂直度L/1000 且不大于20吊线坠检查与设备同轴度104同轴式两器的待生催化剂主管垂直度25辅助燃烧器内外壳体同轴度立式5用钢尺检查水平度卧式L/1000 纵向且不大于10用水平仪检查检查数量全部检查两器附属设备安装7.4.1 本节适用于两器附属设备三级旋风分离器外取热器膨胀节斜管烟道等安装工程质量检验评定I保证项目7.4.2 附属设备必须符合设计要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.4.3 多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格检验方法检查单管压降试验报告7.4.4 波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩有变形方向及变形量记录检验方法检查煤油试漏及预变形记录7.4.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.4.6 三级旋风分离器组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体拼接口平滑检验方法观察检查检查数量全面检查7.4.7 三级旋风分离器内件的安装质量应符合以下规定合格多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求上下隔板安装位置正确优良根据单管压降试验结果搭配安装使相互间压降差不大于 5检验方法按图样核对检查数量全面检查7.4.8 铰链式膨胀节的安装质量应符合以下规定合格铰链板的方位应正确并与管道轴线平行外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致优良铰链轴应在膨胀节全长的正中位置检验方法观察检查必要时进行拉线复核检查数量全面检查III允许偏差项目7.4.9 附属设备安装的允许偏差见表的规定表7.4.9 附属设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1三级旋风分离器立管式单管垂直度3吊线坠检查排气管与单管同轴度1用钢尺检查卧管式旋风管定位点水平度5用玻璃管水平仪检查相邻旋风管夹角°用角度尺检查旋风管与水平面的倾角°2烟道斜管水平段的水平度2L/1000 且不大于20用水平尺检查垂直段的垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查各支点标高10用钢卷尺检查3外取热器垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查注L 为水平管段长度H 为垂直管段长度检查数量全部检查反应再生系统设备现场焊接7.5.1 本节适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定I保证项目7.5.2 焊接材料必须符合设计要求和规范的规定并有质量证明文件或复验报告检验方法检查质量证明文件或复验报告7.5.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证7.5.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件7.5.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.5.6 焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不低于母材飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查7.5.7 焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测一次合格率不低于 90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查7.5.8 焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定合格焊缝经煤油渗漏试验结果合格优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格检查方法检查试验报告检查数量全面检查III允许偏差项目7.5.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表的规定。

关于线路设备检查及质量控制办法的通知各机械化维修工区、线路工区、固原站线工区：为规范线路设备的检查、分析工作,进一步明确设备质量控制方法和管理责任,使线路设备始终处于完好状态，促进质量均衡稳定,根据局、段有关规定,结合本车间实际,特制定本办法.一、检查分工（一)线路设备的周期性静态检查由线路工区负责．车间以控制线路设备质量均衡为目的，针对薄弱处所和重点问题对线路设备进行静态抽检。

（二)线路工区静态设备检查由工长负责，每月检查两遍,每月第一、三周为为设备检查时间。

车间静态设备检查由副主任负责,每季对管辖(包保）设备全面检查一遍。

（三) 突发性设备故障及病害检查，由设备管辖线路工区工长负责第一时间检查,车间主任或由车间主任指派的其他人员迅速赶到现场,并进行全面检查。

二、检查周期正线线路和道岔每月检查２遍．其他线路及道岔每月检查1次。

正线、到发线曲线正矢每季结合线路检查全面检查1遍。

站线曲线及岔后连接曲线的正矢或支距每半年检查1遍。

正线、到发线道岔支距每季检查1遍，其它线道岔支距每半年检查１遍。

无缝线路钢轨位移观测每月１遍.线路病害易发地段及薄弱处所—1—要经常检查。

设备检查不得有盲区。

三、检查内容（一) 静态周期性线路设备检查，轨距、水平全检;高低、轨向全面查看，重点测量；路基、道床、钢轨、轨枕、联结零件、标志、标记、限界架状态等全面查看。

道岔检查时，道岔前后100米线路同时检查,继续顺延有明显病害时,顺延检查、记录．轨距、水平检查,２5米钢轨检查５处,１2。

5米和短于1２.5米的钢轨检查3处;病害地段应适当加密检查。

车间、工区交界地段检查，应增加管界外2个检查点。

（二)车间检查人员进行线路设备静态检查时,对目测不良地段、重点地段、病害地段的高低、轨向、轨距、水平、三角坑等几何尺寸全面测量和记录，同时，对零配件、路基、道床、道口及标志标记等情况进行全面查看并认真记录。

四、检查方法(一)线路水平。

正线直线地段原则上以里程增加方向的左股为基准股;站线原则上以轨号增加方向的左股为基准股；曲线地段原则上以曲线上股为基准股，高于基准股为“+”,低于基准股为“—＂，曲线要素点及正矢、副矢点必须作为检查点.直线与曲线连接处基准股改变时，必须在改变处做标记“B"。

静设备管理规定一、目的为加强静设备管理，确保静设备安全、稳定、长周期运行，明确静设备设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求，特制定本规定。

二、定义及范围静设备是指储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接静设备。

本规定适用于**公司及子公司静设备的管理工作。

三、职责分工（一）设备部1、静设备管理的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和静设备管理规定、规程和标准，制定公司静设备管理制度以及管理工作计划，并检查执行情况。

2、参与静设备设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等全过程管理，保证静设备安全、稳定、长周期运行。

3、组织建立和健全“一台一档”的静设备档案和台账，掌握设备状况，进行设备技术状况分析。

4、组织编制和审核年度静设备修理及检测计划，审定主要静设备的检修方案，并组织实施。

5、针对静设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、不断提高静设备的管理水平。

6、组织审核静设备的更新改造计划，参加新、改、扩项目中的设计方案审查和竣工验收。

7、参与静设备事故的调查、分析和处理。

8、负责静设备备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。

9、负责静设备的检查、考核、评比以及年度工作总结。

（二）属地车间1、严格执行静设备管理规定，严格执行工艺操作规程，负责静设备的维护保养和日常检查工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

2、参与静设备的专业检查，组织外部专项检查的迎检。

3、负责建立“一台一档”的静设备档案和台账，进行静设备技术状况分析和管理工作总结。

4、负责编制、上报静设备的修理、更新、改造、检测和备品配件计划。

5、负责本车间静设备修理、更新、改造、扩建、检测项目的现场施工管理工作。

6、参与静设备更新、改造扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收工作，参与静设备事故的调查、分析和处理。

（三）项目部1、组织审核施工单位编制的施工方案。

静设备通用检修规程静设备通用检修规程1 范围本检验规程适用于化工用的反应器、换热器、分离器、贮罐、工业炉的锅炉等静置设备入库前的检验。

除设计文件和制造厂的设备说明书中另有规定外，均应遵守本规程的规定。

本规程分开箱检验和设备质量检验。

对于进口设备，只进行开箱检验，设备质量检验委托专业检验单位进行。

2 检验方案及检验项目表的编制静置设备检验前，应按合同规定的标准、规范，先审查制造厂提供的最终设计文件、资料，再编制检验方案或LTH·GF/JB-02-460 《静置设备检验项目表》(见附件A)。

注：该表编号中，第一组字符后两位是年份，第二组字符是分类代码，分别为：JS(静设备与备件)、CG(材料与管件)等等；第三组字符是该类记录表的流水号，每年从001开始。

若经本公司派驻制造厂的检验员确认并出具证明材料，且运输过程未发生损伤或其它异常情况，审查制造厂质量证明文件合格后，在编制检验方案中，可酌情减少检验项目或抽检比例。

3 开箱检验静置设备的开箱检验，应符合下列规定。

3.1 开箱前核对每件包装货物的唛头标记，合同号、包装序号及货物名称应与装箱单一致。

3.2 开箱前检查箱装货物包装箱及裸装货物可见部位，应无可能危及设备完整性及质量的损伤。

3.3 用氮气或其它惰性气体保护的设备或零部件，其充气系统应良好无泄漏，开箱前气体压力应保持在图样规定值内；如图样无明确规定，一般不得低于0.01MPa。

3.4 开箱后根据装箱单清点设备主体及零部件、紧固件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓、垫铁、现场组焊卡具及材料等，应齐全、无残损。

3.5 填写LTH·GF/JB-02-461《设备材料开箱检验记录表》(见附件B)，当项目较多、一页不够时，接着填写《设备材料开箱检验记录表》(续表)，并签名。

管件、材料可只填写不符合项，在检验结论中填写“其余与装箱单相符”。

4 技术文件审查审查制造厂提交的随箱技术文件，应齐全并符合规范的规定。