高塔硝基复合肥工艺技术_盖丽芳

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。

其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。

高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。

硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。

硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。

硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。

硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。

正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。

许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。

1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。

熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。

2）存在安全隐患。

混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。

3）产量下降。

熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。

但两种生产方法的原理相同。

下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。

2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。

荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。

高塔硝基复合肥生产工艺分析近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。

硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。

因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。

1、高塔硝基复合肥生产技术原理在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。

在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。

混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。

2、高塔硝基复合肥工艺流程2.1工艺流程2.1.1硝酸铵溶液浓缩硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。

2.1.2、固体原料输送固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。

采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。

2.1.3、熔融料浆制备硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。

最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。

高塔硝硫基复合肥生产高塔硝硫基复合肥是一种常用的化肥产品，具有多种优点和广泛的应用领域。

本文将从生产过程、特点和应用三个方面进行介绍。

一、生产过程高塔硝硫基复合肥的生产过程主要包括硝酸铵的制备、硫酸铵的制备和复合肥的混合制备三个步骤。

硝酸铵的制备是通过硝酸和氨气反应得到的。

硝酸铵是一种氮肥，在农业生产中起到了重要的作用。

硝酸铵可以提供植物生长所需的氮元素，促进植物的生长和发育。

硫酸铵的制备是通过硫酸和氨气反应得到的。

硫酸铵是一种含有硫元素的肥料，可以为作物提供硫元素，增强植物的抗病能力和免疫力。

将硝酸铵和硫酸铵按一定比例进行混合，经过颗粒化、干燥等工艺步骤，得到高塔硝硫基复合肥。

这种复合肥既包含了氮元素又包含了硫元素，具有综合肥效，可以满足作物的养分需求。

二、特点高塔硝硫基复合肥具有以下特点：1. 综合肥效：高塔硝硫基复合肥中既含有氮元素又含有硫元素，可以满足作物对养分的需求，提高作物的产量和品质。

2. 养分释放稳定：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素都以离子形式存在，可以被作物根系迅速吸收利用，养分释放稳定，减少养分的损失。

3. 适用范围广：高塔硝硫基复合肥适用于各种作物的生长，无论是谷物、蔬菜还是果树、花卉，都可以使用高塔硝硫基复合肥进行施肥。

4. 增强植物抗病能力：硫元素是植物体内重要的组成部分之一，可以增强植物的抗病能力，提高作物的抗病能力和免疫力。

5. 提高土壤肥力：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素可以改善土壤的肥力，提高土壤的保水保肥能力，促进土壤微生物活动，改善土壤环境。

三、应用领域高塔硝硫基复合肥广泛应用于农业生产中，特别是对于一些对硫元素需求较高的作物，如油菜、土豆等，高塔硝硫基复合肥的应用效果更为明显。

高塔硝硫基复合肥也可以应用于果树和蔬菜的生产中，可以提高果树的产量和品质，改善蔬菜的色泽和口感。

高塔硝硫基复合肥是一种综合肥料，具有多种优点和广泛的应用领域。

在农业生产中，合理使用高塔硝硫基复合肥可以提高作物的产量和品质，改善土壤环境，促进农业可持续发展。

高塔复合肥工艺1、工艺原理固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。

在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。

混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

主要设备包括三部份:一是塔体。

造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。

造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。

二是造粒设备。

造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能;三是反应釜。

混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。

另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。

对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。

通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。

2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点:(1)、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。

(2)、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

(3)、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。

(4)、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

3、高塔产品的特点(1)抗压强度高且水溶快。

高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。

高塔复合肥高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合，再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下，在真空中冷却成粒。

它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，被誉为世界高端肥料的领衔产品。

2003年，史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合，建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。

之后，史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。

并于2005年，投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。

这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。

2006年11月，史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。

史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今，一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐：一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀，施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分，提高肥料利用率。

且颗粒表面光滑，水分含量低，抗压强度高，不易板结，适用于各类施肥方式，尤其是机械施肥。

其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，最高含氮量已经达到32%（32-4-4）。

二、在颗粒形成过程中产生的针孔状，易吸收并存储水分，利于作物对其养分的吸收，在干旱地区使用效果也特别好。

三、生产技术方面，因无水分引入和烘干过程，节约了能量消耗；且生产操作环境好，无三废（废气：燃煤产生SO2，废水：洗涤粉尘，废渣：粉碎产生粉尘）排放，属清洁生产工艺；装置自动化程度高，技术含量高，产品质量稳定。

高塔硝基复合肥生产工艺摘要：近年来，复合肥制造工艺的快速发展，推动了我国化肥产业的革新升级，硝基复合肥因安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，肥效快的特点，深受市场青睐。

硝基复合肥可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。

高塔硝基复合肥相较于尿基复合肥的制造生产过程工艺控制更为繁琐，需要针对其技术工艺进行严格控制，才能保证复合肥料的应用质量。

关键词：复合肥；生产制造；工艺要点；控制措施前言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷和钾的高浓度复合肥。

近年来农用硝铵的改性更是促进了硝基复合肥生产技术的研究开发，改性后的硝基复合肥产品安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝铵的基本特性，同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结特点，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质氮肥，因此受到国家产业政策大力扶持。

1目前硝基复合肥生产方法概述1.1以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机或进入与磷和（或）钾肥混合的团粒法；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应生成含N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥的料浆法。

1.2以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品，由于硝酸磷肥法受到磷矿石资源的限制，不利于大多企业实施生产，这里主要介绍高塔熔体复合肥生产方法。

1.3硝酸磷肥、硝铵磷二次加工法这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K 的复合肥。

高塔造粒生产硝基复合肥的探索分析摘要：文章首先分析了硝酸铵的性质，其次介绍高塔造粒硝基复合肥产品特点，随后描述了高塔熔体造粒工艺原理，最后从硝基复合肥生产过程中危险性研究分析结论和措施进行总结。

关键词：硝基复合肥；硝酸铵；造粒塔；高塔熔体造粒硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的N、P、K三元复合肥料。

其产品中既含有硝态氮又含有铵态氮。

主要产品有硝酸铵磷、硝酸铵磷钾。

本文主要探讨高塔硝基复合肥工艺中硝铵性质和硝基复合肥生产过程进行分析和研究。

1 硝酸铵性质1.1 硝酸铵的晶型硝酸铵（NH4NO3）为无色结晶，铵态氮和硝态氮的总氮含量為34.4%，相对分子质量80.04，2熔点169.6℃，熔融热67.8kJ/kg，在20～28℃的平均比热容为1.76kJ/kg·℃。

固态硝铵具有5种晶型，如表1-1所示，每种晶型仅在一定的温度范围内稳定存在，在从一种晶型转变为另一种晶型是，不仅伴随有热量变化，而且会有体积改变。

此外，当温度从125.2℃迅速冷却到32℃以下时，晶型Ⅱ可能不经过晶型Ⅲ而直接转变为晶型Ⅳ。

1.2 硝酸铵的热分解硝酸铵在常温下是稳定的盐类，但随着温度的升高稳定性减弱，分解物增加。

纯硝铵在加热条件下，温度达110℃时，开始按下式分解：NH4NO3=NH3+HNO3-174.6kJ分解过程需吸收热量，且在150℃以上才明显进行。

当在185～200℃之间分解时，发生氧化亚氮和水的微放热反应：NH4NO3=N2O+2H2O+36.8kJ当迅速加热至230℃以上，即开始强烈分解，并伴随着微弱的火花发生，此时按下式分解为氮、氧及水蒸气：2NH4NO3=2N2+O2+4H2O（g）+119.3kJ当温度高于400℃时，反应极为迅猛，以致发生剧烈爆炸，其反应式如下：4NH4NO3=3N2+2NO2+8H2O（g）+123.5kJ硝酸铵分解速度不仅决定于温度，还决定于其他因素，如硝酸铵表面积、杂质含量等。

高塔硝硫基复合肥生产概述高塔硝硫基复合肥是一种高效、环保的肥料。

它以硝酸铵和硫酸铵为主要原料，在高塔中进行复合反应得到。

本文将详细介绍高塔硝硫基复合肥的生产过程、优点和应用。

生产过程高塔硝硫基复合肥的生产过程主要分为原料准备、反应、塔内循环、干燥和包装五个步骤。

原料准备原料准备是高塔硝硫基复合肥生产的第一步。

需要准备的主要原料有硝酸铵、硫酸铵和辅助原料如磷酸和钾盐等。

这些原料需要按照一定比例进行称量和混合，以确保最终产品的配比符合需求。

反应反应是高塔硝硫基复合肥生产的关键步骤。

首先，将准备好的硝酸铵和硫酸铵送入高塔中，在高温高压的条件下进行复合反应。

复合反应会生成氨铵硝酸和硫酸氢铵等化合物，这些化合物是高塔硝硫基复合肥的主要成分。

塔内循环塔内循环是确保反应充分进行的重要环节。

在高塔内部，通过循环泵将反应产物不断地抽出、再回注入塔内，以提高反应效率和转化率。

塔内的循环系统需要合理设计，以确保反应可以持续进行。

干燥干燥是高塔硝硫基复合肥生产中的最后一个步骤。

在反应完成后，得到的湿饼状物还需要进行干燥处理，将其转化为干燥颗粒状的复合肥产品。

干燥过程中，需要控制温度和湿度等参数，以确保产品的质量和稳定性。

包装包装是高塔硝硫基复合肥生产的最后一道工序。

干燥完成后，复合肥需要进行包装，常见的包装形式有塑料袋、编织袋、散装等。

包装过程中，需要严格控制称量和包装密封，以确保产品的质量和安全性。

优点高塔硝硫基复合肥具有许多优点，使其在农业领域得到广泛应用。

1.高效：高塔硝硫基复合肥中含有丰富的氮、磷、钾等营养元素，可以提供作物生长所需的养分，促进植物生长并提高产量。

2.环保：与传统的硝酸铵和硫酸铵肥料相比，高塔硝硫基复合肥不易挥发和流失，减少对土壤和水源的污染，有利于保护环境。

3.均衡：高塔硝硫基复合肥中的营养元素比例经过合理设计，可以满足不同作物的生长需求，提供均衡的营养供应，有利于作物的健康生长。

4.方便施用：高塔硝硫基复合肥可以灌溉、喷施、撒布等多种方式施用，适用于不同地区和不同作物的需求，具有灵活性和便利性。

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。

其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。

高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。

硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。

硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。

硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。

硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。

正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。

很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。

1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。

熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。

2）存在安全隐患。

混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。

3）产量下降。

熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。

但两种生产方法的原理一样。

下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。

2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。

荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。

高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥是一种新型的复合肥料，其生产过程需要经过多个步骤。

首先，需要准备好原材料，包括硝酸铵、氨水、磷酸、钾肥和硫酸等。

其中，硝酸铵是高塔硝硫基复合肥的主要原料之一，其含氮量较高，可提供植物所需的养分。

接下来，将这些原材料按一定比例混合，并加入适量的水进行溶解。

然后将混合物输送到反应釜中，在高温高压的条件下进行反应。

在反应过程中，氨水和磷酸会与硝酸铵发生化学反应生成氨磷铵，并同时加入钾肥和硫酸进行混合反应。

这样就可以得到高塔硝硫基复合肥。

在生产过程中，需要注意控制反应温度和压力，并对反应釜进行冷却以防止爆炸事故的发生。

此外，在生产过程中还需要对废气进行处理以减少对环境的污染。

高塔硝硫基复合肥具有多种优点。

首先，它含有多种养分，能够满足植物的不同需求。

其次，它的氮、磷、钾含量均匀，能够提高作物的产量和品质。

此外，高塔硝硫基复合肥还具有抗旱、抗寒、抗病等特点，能够增强作物的适应性和生命力。

总之，高塔硝硫基复合肥是一种非常优秀的肥料，在农业生产中具有
广泛的应用前景。

其生产过程需要严格控制各项参数，并对废气进行处理以保护环境。

未来随着科技的不断进步和生产工艺的不断完善，高塔硝硫基复合肥将会更加成熟和完善。

高塔生产硝硫基水溶性复合肥发布时间：2021-01-20T15:46:57.103Z 来源：《科学与技术》2020年9月27期作者：郎子国[导读] 某地区公司110 kt/a 硝铵磷装置是在原 110 kt/a 农用硝酸铵装置基础上改造而成，郎子国山东聊城鲁西硝基复肥有限公司山东省聊城市 252000摘要：某地区公司110 kt/a 硝铵磷装置是在原 110 kt/a 农用硝酸铵装置基础上改造而成，在原硝酸铵中加入磷元素生产 N-P 2 O 5 (30-10-0)二元复合肥。

原农用硝酸铵工艺流程为二次熔融法，后在原工艺流程上新增熔融控制工序，在塔下和塔上分 2 次加入磷酸一铵后加热熔融，制得合格的硝铵磷料浆后通过高塔造粒，后又由 2 次熔融法改为 1 次全熔融法生产工艺，即磷酸一铵全部在塔下一次加入，熔融后由料浆泵送到塔上造粒。

在造粒之前加入固体硫酸钾可生产不同配比的高塔硝硫基 NPK 产品，也可生产高塔系列产品，但若要生产高浓度三元复合肥，现有的载人电梯不能满足工艺要求，必须对现有装置进行技术改造。

关键词: 硝酸铵硝硫基氮磷钾复合肥装置技术改造清洁生产1 工艺流程原 110 kt/a 农用硝酸铵装置于 1999 年 8 月建成投产，采用改良常压中和流程，生产能力为 360t/d(年生产时间按 330 d 计)。

2007 年公司在其基础上进行技术改造，生产硝铵磷复合肥，设计生产能力为 110 kt/a 硝铵磷，生产能力为 360 t/a(年生产时间按 330 d 计)。

硝铵磷复合肥生产工艺流程为:中和器出来的微酸性硝酸铵溶液进入硝酸铵溶液槽再次加氨中和，制得微碱性硝酸铵溶液，由溶液泵送入硝酸铵蒸发器。

与蒸发器壳程的1． 3 MPa 中压蒸汽进行热交换，硝酸铵溶液在－0． 08 ～－0． 06 MPa 真空状态下在列管内受热沸腾，水分被汽化，溶液被浓缩成硝酸铵熔融液。

出蒸发器的不凝性气体和硝酸铵熔融液经分离器分离后，熔融液进入熔融液槽，加入适量氨气，保证熔融液 pH 值大于 4，然后去造粒机;通过旋转喷头喷洒，在塔内下落过程中与上升的空气换热，逐渐冷却结晶，落在塔下 1 # 皮带输送机上，经 2 # 斗式皮带输送机、3 # 带式皮带输送机送至流化床冷却器，与流化床鼓风机送来的空气换热，硝酸铵物料温度被冷却到 32 ℃以下，经 4 # 带式皮带输送机送至包装贮斗，经折边缝包后经 5 # 带式输送机送至成堆码库房。