二工位级进冲压模具毕业设计

冲压模毕业设计摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；而弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。

本文主要研究工作有：利用金属零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型，引入冲压排样设计原则，进一步将钢制的零件的形状特征应用与模具设计中，建立模具模型进行模具工艺设计和结构设计，从而确定总体的模具形式。

即先通过级进模进行落料、冲孔和一次弯曲成形，再经过单工序弯曲模进行二次弯曲成形即可。

模具设计制造后，可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误，通过总结、概括这些问题，可以进行修正工艺设计和模具结构设计，或增加新的工艺规则，为以后的模具设计提供宝贵的经验。

基于以上的设计工作，可以建立一套可行的、适合于小型金属零件的冲压级进模的设计方法，并在实际生产中应用。

关键词：级进，弯曲，成形，连续Board dies graduate designABSTRACTStamping mold in stamping equipment (mainly press) to put pressure on the material, to produce a separation or plastic deformation,to obtain the required parts of a pressure processing methods; Curved sheet, bar, tube and profiles bending at an angle and shape of metal forming processes.In this paper, research work:The relationship between the characteristics of metal parts to create a progressive die layout dwesign model, theintroduction of stamping nesting design principles, further shape characteristics of the steel parts used in mold design, create a mold model mold process design and structural design, to determine the overall form of the mold. That is, first through the progressive die punching and a Bending, Forming to the second bend after the bending modulus of a single process. Mold into after manufacture, Performance in the manufacturing and production process of debugging a design deficiencies and errors, By summing up, to summarize these issues, Amendment process design and mold structure design, Or increase the new rules of the process, Provide valuable experience for future mold design.Based on the above design, you can create a viable and suitable for the level of small metal parts stamping progressive die design method and application in the actual production.KEY WORDS: Progressive，Bending，Manufacture前言冲压工艺在工业生产中的应用十分广泛，而冲压模具是实现冲压工艺必不可少的装备。

冲压模具设计毕业设计冲压模具设计毕业设计引言：冲压模具设计是机械工程领域中一项重要的技术。

冲压模具的设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。

本文将探讨冲压模具设计的关键要素，以及如何进行优化和改进，以满足不同产品的需求。

一、冲压模具设计的基本原理冲压模具是用来将金属材料加工成所需形状的工具。

其基本原理是通过模具的压力和形状，使金属材料在冲压过程中发生塑性变形，从而得到所需产品。

冲压模具设计需要考虑材料的选择、模具的结构和形状，以及冲压过程中的力学和热学问题。

二、冲压模具设计的关键要素1. 材料选择：冲压模具的材料需要具备高强度、高硬度和良好的耐磨性。

常用的材料包括工具钢、硬质合金和陶瓷材料等。

根据不同的工件材料和冲压要求，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和生产效率。

2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压过程中的力学和热学问题。

合理的结构设计可以减少模具的变形和磨损，提高冲压的精度和稳定性。

3. 冷却系统设计：冲压过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，会导致模具的变形和磨损。

因此，冲压模具设计需要考虑到冷却系统的设计，以保证模具在高温环境下的稳定性和寿命。

4. 润滑系统设计：冲压过程中需要使用润滑剂来减少摩擦和磨损。

润滑系统的设计需要考虑到润滑剂的供给和分配，以及润滑剂的性能和使用寿命。

三、冲压模具设计的优化和改进1. 使用CAD/CAE技术：计算机辅助设计和工程分析技术可以帮助设计师进行模具的三维建模和仿真分析。

通过模拟冲压过程中的力学和热学问题，可以预测模具的变形和磨损情况，从而优化模具的设计。

2. 优化材料和热处理工艺：选择合适的材料和热处理工艺可以改善模具的硬度和耐磨性。

同时，通过表面处理和涂层技术，可以提高模具的抗腐蚀性和摩擦性能。

3. 加工精度和表面质量的提高：冲压模具的加工精度和表面质量对于产品的质量和外观有着重要影响。

优化加工工艺和使用先进的加工设备可以提高模具的加工精度和表面质量。

毕业设计冲压模具设计冲压模具设计是指根据零部件的形状和要求，通过模具设计软件对压制工艺和模具结构进行详细设计并完成加工制造的过程。

本文将以零部件的冲压模具设计为例，详细介绍冲压模具设计的步骤和关键技术。

一、冲压模具设计的步骤1.零件分析与加工工艺确定：首先对待设计的零件进行分析，了解其形状、材料及加工工艺要求。

通过对零件的尺寸测量、材料分析和工艺流程确定，确定适宜的冲压模具设计方案。

2.模具结构确定：根据零件形状和工艺要求，确定模具的基本结构形式，包括上、下模块的形状和结构、导向方式以及顶出装置的设计。

3.模具零件设计：根据模具的结构形式，对上、下模板、定位销、导柱、导套、顶出器等模具零件进行详细设计，并确定其尺寸、形位公差和表面粗糙度。

4.模具装配设计：根据模具零件的设计，进行模具的装配设计，确定模具各零件的加工工艺和装配工艺。

5.3D模型的建立：采用模具设计软件对模具的各个零件进行建模，并对其进行装配，实现模型的全面展示和动态演示。

6.模具结构的强度分析：采用有限元分析法对模具结构进行强度分析，确定模具零件的受力状态，从而提高模具的刚度和寿命。

7.模具工艺文件的编制：编制模具的工艺文件，包括工艺流程、工装设计和使用说明，为模具的制造和使用提供详细的技术支持。

二、冲压模具设计的关键技术1.零件厚度均衡设计：保证冲压零件的均衡受力，在模具的设计中尽量避免出现片厚不均的问题，从而避免在冲压过程中产生变形或裂纹等缺陷。

2.弹性顶出设计：在模具设计中合理设置顶针或顶出器，以保证冲压零件在顶出过程中不会卡死或破碎，从而提高冲压的质量和效率。

3.导向方式优化设计：合理选择导向方式，减小模具的摩擦阻力，从而提高模具的导向精度和工作寿命。

4.材料选择与热处理：合理选择模具材料，并根据工艺要求进行适当的热处理，以提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。

5.模腔润滑与冷却设计：在模具设计中设置合理的润滑和冷却装置，以提高冲压的质量和效率，并减少模具的磨损和热变形。

论文题目：带缺圆形垫片冲压工艺及模具设计论文类型：应用设计专业：材料科学与工程摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压，落料冲孔模，模具结构Title: Round gasket stamping process with missing and die designMajor: Materials Science and EngineeringName: Dan Zhao Signature: Supervisor: Yu-Jun Zhang Signature:ABSTRACTA molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating.After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis, punching through, the top pieces, such as the dischargeof calculation to determine the type mold. Get a molding tool for will designingtype empress expresses out each work zero parts design process of the moldingtool.In the first part, mainly described the development status of progressivemetal stamping tools, illustrates the importance of stamping mould, then thereis the process analysis of stamping process scheme, completed the sure. Further blanking force calculation and Die Design and calculation of working part .providethe basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts designand standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis. The design project passing before draws an each spare partsof molding tool diagram with assemble the diagram.The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements oflarge-scale production, improve product quality and production efficiency. Reduce labor intensity and the cost of production.KER WOYDS:pressing，blanking and piercing die，die structure目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (5)1.1 设计任务 (5)1.2 冲压工艺性分析 (5)1.2.1 冲压件材料 (5)1.2.2 冲压件结构 (5)1.2.3 冲压件尺寸精度 (5)1.3 冲压工艺方案 (6)1.3.1 模具类型的选择 (6)1.3.2 模具结构形式的确定 (7)1.3.3 定位方式的选择 (7)1.3.4 卸料方式的选择 (7)1.3.5 出件方式 (8)1.3.6 确定送料方式 (8)1.3.7 导向方式的选择 (8)第2章工艺计算 (9)2.1 冲压力计算 (9)2.1.1 冲裁力 (9)2.1.2 卸料力 (9)2.1.3 顶件力 (10)2.1.4 总冲压力 (10)2.2 压力机的选择 (10)2.3 排样设计及材料利用率分析 (11)2.3.1 排样方法 (11)2.3.2 排样基本参数 (11)(6)条料及板料的利用 (12)2.5 压力中心的确定 (13)第3章复合冲裁模设计 (14)3.1 模具结构形式的确定 (14)3.2 凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.2.1 冲裁间隙 (14)3.2.2 刃口尺寸计算 (15)3.3. 卸料装置中弹性元件的计算 (16)3.3.1 卸料块的设计 (16)3.3.2弹性元件橡胶的设计 (16)第4章主要零部件设计 (19)4.1 工作零件的结构设计 (19)4.1.1凸凹模 (19)4.1.2落料凹模 (20)4.1.3冲孔凸模 (23)4.2 其它模具零件结构尺寸 (25)4.2.1卸料板的设计 (25)4.2.2垫板设计 (26)4.2.3固定板设计 (27)4.3 模架的选用 (28)4.3.1上、下模座的设计 (28)4.4 其它标准零件的选用 (30)4.4.1模柄的选用 (30)4.4.2导料销 (31)4.4.3卸料螺钉的选用 (31)4.4.4定位零件 (31)4.4.4推件装置 (31)第5章模具的装配图 (32)第6章模具主要零件加工工艺的制定 (33)6.1 落料凹模加工工艺过程 (33)6.2 冲孔凸模加工工艺过程 (34)6.3 凹凸模加工工艺过程 (35)6.4 卸料板加工工艺过程 (36)第7章总结 (37)辞 (38)参考文献 (39)前言设计的目的和意义冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。

冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。

本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。

以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。

1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。

了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。

2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。

包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。

在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。

3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。

模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。

模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。

零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。

4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。

设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。

设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。

5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。

制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。

组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。

6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。

通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。

7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。

评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。

通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。

冲压模具毕业设计冲压模具毕业设计导言：冲压模具是一种重要的工业制造工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。

本文将探讨冲压模具的设计与应用，以及在毕业设计中的相关问题。

一、冲压模具的概述冲压模具是一种用于金属板材加工的工具，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其形成所需的形状。

冲压模具分为单工位模具和多工位模具，根据产品的复杂程度和生产需求选择合适的模具类型。

二、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具通常使用高强度、耐磨损的工具钢材料，以确保模具的寿命和稳定性。

2. 结构设计：冲压模具的结构应考虑产品的形状和尺寸，采用合理的分段设计，以便于加工和维护。

3. 工艺分析：在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定每个工序的加工顺序和参数，以提高生产效率和产品质量。

4. 模具寿命预测：通过模具寿命预测分析，可以评估模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以避免生产中的故障和延误。

三、冲压模具的应用领域1. 汽车制造：冲压模具在汽车制造中扮演着重要角色，用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。

2. 家电制造：冲压模具广泛应用于家电制造过程中，如冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和内部零部件。

3. 电子产品：手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构也需要通过冲压模具进行加工。

四、冲压模具在毕业设计中的应用1. 模具设计：在毕业设计中，学生可以选择冲压模具设计作为课题，通过学习和实践，掌握模具设计的基本原理和技术。

2. 模具制造：毕业设计中的冲压模具制造过程可以锻炼学生的实际操作能力，提高他们的制造技术水平。

3. 模具应用：通过将冲压模具应用于具体产品的制造中，学生可以了解模具在实际生产中的应用效果和问题，并提出改进方案。

五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的进步，冲压模具的生产过程将越来越趋向自动化，提高生产效率和质量。

2. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行冲压模具设计，可以提高设计效率和精度。

3. 精密化加工：冲压模具的加工精度将继续提高，以满足高精度产品的需求。

冲压模具毕业设计
冲压模具是冲压工艺中的重要组成部分，它的设计质量直接关系到冲压件的质量和生产效率。

冲压模具的设计要求结构合理、工艺简便、使用寿命长，能够满足产品的要求。

本文将针对冲压模具的设计进行探讨。

首先，冲压模具设计要考虑到冲压件的形状和尺寸。

冲压件的形状和尺寸直接决定了模具的结构和加工工艺。

在进行模具设计时，应根据冲压件的要求确定模具的结构类型，如拉伸模、冲孔模、弯曲模等。

同时，还要考虑到冲压件的材料选择和工艺要求，确定模具的材料和热处理工艺。

其次，冲压模具设计要考虑到冲压工艺的要求。

冲压工艺是指冲压过程中所采用的工艺方法，包括冲床的选择、模具安装方式、进给方式等。

在进行模具设计时，要根据冲压工艺的要求确定模具的结构和尺寸，确保模具能够适应冲压工艺的需求。

再次，冲压模具设计要考虑到冲压的力学特性。

冲压过程中会受到很大的冲击力和挤压力，模具的设计要考虑到力学特性，确保模具在承受冲压力时能够保持稳定，不发生变形或损坏。

同时，还要考虑到模具在工作时的磨损和疲劳，选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的使用寿命。

最后，冲压模具设计要考虑到生产的经济性。

模具的设计要尽可能简化结构，减少材料和加工成本，提高生产效率。

同时，还要考虑到模具的维修和更换问题，设计方便拆卸和更换的模具零部件，降低维修和更换成本。

综上所述，冲压模具的设计要考虑到冲压件的形状和尺寸、冲压工艺的要求、冲压的力学特性和生产的经济性。

通过合理的设计，可以提高冲压件的质量和生产效率，降低生产成本，推动冲压工艺的发展和进步。

摘要 (1)前言 (2)1. 工件的工艺性分析 (3)1。

1 冲压件的工艺性分析 (3)1。

2 拉深件的工艺性分析 (3)1。

3 材料的工艺性分析 (4)1.4 拉深变形过程的分析 (4)2. 冲压工艺方案的确定 (7)3。

模具的技术要求及材料选用 (9)4. 主要设计尺寸的计算 (11)4.1 毛坯尺寸的确定 (11)4。

2 冲压力的计算 (12)4.3 拉深间隙的确定 (13)4。

4 冲裁件的排样 (14)5. 工作部分尺寸计算 (17)5.1 拉深凸凹尺寸的确定 (17)5。

2 圆角半径的确定 (18)6。

模具的总体设计 (20)6。

1 模具的类型及定位方式的选择 (20)6。

2 推件零件的设计 (21)7. 主要零部件的结构设计 (23)7。

1 工作零件的结构设计 (23)7.2 其他零部件的设计与选用 (24)8。

模具的总装图 (27)9。

模具的装配 (28)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料.再结合老师布置的题(设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分(凸凹模、拉深凸模、落料凹模)、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高.本次设计的主要内容：工件的工艺性分析;冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用;主要设计尺寸的计算;工作部分尺寸计算；模具的总体设计;主要零部件的结构设计；模具的总装图;模具的装配等.我觉得通过本次的毕业设计,达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具(落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。

冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是冲压工艺过程中的重要环节，它直接影响到冲压件的质量，进而影响到产品的质量和性能。

因此，在冲压模具级进模的设计与制造过程中，需要考虑多个因素，包括材料的力学性能、模具的结构和尺寸、进模方式的选择等等。

本文将从以上几个方面对冲压模具级进模进行综述。

首先，冲压模具级进模设计需要考虑材料的力学性能。

冲压过程中，材料受到压力的作用，会发生塑性变形。

因此，在设计模具级进模时，需要考虑材料的屈服强度、延展性等力学性能参数。

选用适合的材料可以保证冲压过程中的稳定性和可靠性。

其次，冲压模具级进模的结构和尺寸是影响进模效果的关键因素。

一方面，模具的结构设计要合理，确保能够正确卡住冲压件，防止其在进模过程中产生位移和歪斜。

另一方面，模具的尺寸要与冲压件的尺寸相匹配，确保能够完美契合，避免突变和错位。

第三，进模方式的选择也是冲压模具级进模设计的重要内容。

常见的进模方式有平顶式、倾斜式、侧壁式等。

这些进模方式各有其特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

进模方式的选择不仅影响到冲压件的质量和效率，还直接关系到模具的结构和尺寸设计。

最后，冲压模具级进模设计还应考虑到冲压过程中的冲击力和摩擦力。

冲压过程是一个高速冲击的过程，冲击力和摩擦力对模具和冲压件都会产生一定的影响。

因此，在设计模具级进模时，需要充分考虑冲击力和摩擦力的影响，设计出能够承受冲击力和摩擦力的结构和材料。

综上所述，冲压模具级进模的设计涉及到多个方面，包括材料的力学性能、模具的结构和尺寸、进模方式的选择等等。

只有综合考虑这些因素，才能设计出合理、高效、稳定的冲压模具级进模，从而保证冲压件的质量和性能。

冲压模具毕业设计冲压模具是一种用于制作金属零件的专用工具，主要用于冲压压制、冲裁、弯曲、拉伸、拉簧等加工过程。

模具行业是制造业的重要组成部分，具有广泛的应用范围和市场需求。

本文将介绍一个基于冲压模具的毕业设计项目。

本设计项目的目标是设计一套用于生产汽车车门内板的冲压模具。

汽车车门是车身的重要组成部分，决定了车身的整体结构和安全性能。

车门内板是车门的一部分，通常用于配备电动窗、音响系统等部件。

基于汽车市场对内饰配置的不断升级和改进的市场需求，该设计项目旨在开发一套优质的车门内板冲压模具，以满足市场的需求。

在项目的初期，需要进行对市场需求的调研和分析，了解目前市场上的车门内板冲压模具的发展趋势和技术水平。

同时，对现有的车门内板进行分析，了解其结构和制造工艺，为模具的设计提供参考。

在模具的设计过程中，首先需要根据车门内板的形状和尺寸，确定模具的结构和构件。

然后，根据车门内板的加工工艺要求，确定合适的冲压流程和加工工艺，以确保冲压过程的稳定性和质量。

在模具的具体设计中，需要包括上模座、下模座、顶针、剪切板等组成部分，并对每个部件进行详细的设计和计算。

在设计完成后，需要进行模具的制造和试模实验。

通过试模实验，可以验证设计的合理性和可行性。

同时，也可以通过试模实验，优化模具的结构和加工工艺，提高模具的质量和效率。

最后，需要对设计项目进行总结和评价。

根据试模实验的结果和市场的反馈，评估设计项目的成果和效果，并提出改进的建议。

通过这个冲压模具的毕业设计项目，可以对学生的设计能力和综合素质进行全面的考核。

同时，也可以为学生提供一个实际项目的锻炼机会，培养其工程实践能力和创新能力。

同时，该设计项目的完成还可以为汽车车门内板的生产和市场提供一套优质的冲压模具，满足市场的需求，推动模具行业的发展。

绪论1.1 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。

以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。

1.2 冲压技术的进步进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。

现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）。

国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。

以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。

轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。

在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。

但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在一定差距[2-3]。

1.4 模具CADCAECAM技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。

对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。

1毕业论文(设计)指导书题目学生姓名 ：学 号：班 级：专 业： 模具设计与制造院（部） ： 制造工程学院指导教师 ： 邱瑞杰年 月 日第一部分 冲压模具毕业设计基本要求与安排冲压模具毕业设计是“模具设计与制造专业”教学计划安排的,是为学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上所设置的一个重要的实践性教学环节，亦是毕业设计的主选内容。

冲压模具毕业设计指导书主要从教学目的、实践内容、要求、步骤与方法、时间安排几个方面提出具体的计划和任务，目的是指导学生更好地完成毕业设计吉林科技职业技术学院 JILIN SCIENCE AND TECHNOLOGY VOCATIONAL COLLEGE工作，取得良好的效果。

1. 冲压模具毕业设计目的该毕业设计安排在学习《冲压工艺编制与模具设计制造》理论课程之后进行，其目的在于：（1）帮助学生巩固《冲压工艺编制与模具设计制造》课程中所学的相关理论知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握冲压模具设计的方法和一般程序，培养学生独立分析和解决问题的能力。

（2）通过模具结构设计，使学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，为以后的工作打下初步的基础。

2. 冲压模具毕业设计课题冲压模具毕业设计课题由指导教师用“毕业设计任务书”的形式下达，课题难度以一般中等复杂程度的单工序模、较为简单的级进模、弯曲模和拉深模为宜。

3. 冲压模具毕业设计内容毕业设计内容包括：冲压工艺性分析；工艺方案制订；排样图设计；冲压力计算；刃口尺寸计算；弹簧与橡胶件的计算和选用；凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计；绘制模具装配图和工作零件图；编写设计说明书。

4. 冲压模具毕业设计要求（1）装配图模具装配图用以表明模具结构、工作原理、组成模具的全部零件及其相互位置和装配关系。

一般情况下，模具装配图用主视图和俯视图表示，若不能表示清楚时，再增加其他视图。

毕业设计题目：补强弹片的冲压模具设计摘要本设计为多工位级进模，多工位级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；级进模是冷冲压模具中一种先进,高效的冲压模具。

对某些形状较为复杂的,具有冲裁,弯曲,拉深,成型等多工序的冲压零件可在一副级进冲模上冲制完成。

级进冲模是实现自动化,半自动化生产,确保冲压加工质量稳定的一种模具结构形式。

因而模具强度相对较高，寿命较长。

级进模易于自动化，容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输，所以达到提高生产率得要求。

本设计要求的制件材料为SUS301，属于经冷加工得到的高强度的不锈钢，其厚度为0.6mm，大批量生产，涉及冲裁，折弯等，所以采用多工位级进模是非常适合的。

该次设计的多工位级进模通过导柱、导套配合导向，采用导正销精定位，采用弹性卸料装置，利用浮升顶料销来使条料抬起并导正料带。

整个冲制过程包括下料、压毛边、折弯变形等。

在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。

关键词：冲压多工位级进模生产效率AbstractThe design for multiple work position progressive die, progressive die transfer is a multistep stamping dies, in a pair of mould, including blanking, bending, forming and drawing, and other multi-channel processes, have higher productivity than compound die, also can produce complicated stampings; Progressive die is a kind of advanced cold stamping die, efficient stamping die. For some shape more complex, blanking, bending, deep drawing, forming and other processes more than stamping parts can be completed on a pair of progressive die strike. Progressive punching die is automated, semi-automated production, to ensure the quality of stamping processing stability of a mould structure form. So mold intensity is relatively high, long service life. Progressive die is easy to be automation, that is easy to realize automatic feeding, automatic out parts, automatic lamination; Progressive die can be used in a high speed press production, because of artifacts and waste can be directly to leak; Using a progressive die can reduce press, semi-finished products in the transportation, so have to request to improve productivity.Parts materials required by the design of SUS301, belongs to the manufacture of high strength stainless steel, the thickness is 0.6 mm, mass production, involves the blanking, bending, etc., so the multi-station progressive die is very suitable. This time design of multi-station progressive die by the guide pin, guide sleeve, with guidance, adopting the precision guide is pin positioning, use elastic discharging device, using the float up top pin to make belt of lift and guide is material. The coining process including blanking, burrs, bending deformation, etc. In a slider stroke, complete all stamping requirements, thus greatly improves the production efficiency. Keywords: Stamping Multi-station progressive die The production efficiency目录1、概述 (1)1.1、冲压模具工业的现状 (1)1.2、冲压模具工业的发展方向 (2)1.3、把手补强弹片的应用范围及研究必要性 (3)2、制件的工艺分析及工艺方案的确定 (4)2.1、产品介绍 (4)2.2、制件的工艺性分析 (4)2.3、冲压工艺方案的分析与确定 (5)3、级进模排样设计 (6)3.1、产品展开尺寸计算 (6)3.2、排样的设计原则 (8)3.3、工序的确定 (10)4、工艺力的计算 (11)4.1、冲压力的计算 (11)5、主要零件的尺寸计算 (14)5.1、冲裁凸凹模刃口尺寸的计算 (14)6、多工位级进模工艺零件的设计 (19)6.1、工艺零件的设计原则 (19)6.2、零部件的结构设计 (20)6.3、导料装置的设计 (23)6.4、定距与定位 (24)6.5、卸料装置的设计 (25)7、多工位级进模结构零件设计 (26)7.1、模具架的设计 (26)8、模具总体结构 (28)8.1、模具的总体高度 (28)9、压力机的选择与校核 (29)9.1、压力机的选择 (29)9.2、压力机的校核 (30)10、总结 (31)参考文献 (32)1、概述1.1、冲压模具工业的现状80年代以来，中国模具工业发张十分迅速。

冲压模的毕业设计冲压模的毕业设计毕业设计是每个工科学生都必须完成的一项任务，它是对所学知识的综合运用，也是对学生能力的一次考验。

而对于机械工程专业的学生来说，毕业设计往往与实际工程项目紧密相关。

在这篇文章中，我将探讨一个与机械工程密切相关的毕业设计主题——冲压模。

冲压模是一种用于金属板材冲裁、弯曲、拉伸等加工工艺的专用工具。

在现代工业生产中，冲压模被广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等领域。

因此，设计一套高效、精确的冲压模对于提高产品质量和生产效率至关重要。

首先，冲压模的设计需要考虑产品的形状和尺寸。

在实际生产中，冲压模的设计需要根据产品的要求确定冲压工序的顺序和方式。

例如，在汽车制造中，冲压模的设计需要考虑车身板材的弯曲、拉伸等工艺，以确保车身的结构和外观质量。

因此，设计师需要通过对产品的分析和研究，确定最佳的冲压工艺，并根据工艺要求设计合适的冲压模。

其次，冲压模的设计需要考虑材料的选择和加工工艺。

冲压模一般由高硬度的合金工具钢制成，以确保其在高压下不变形或损坏。

在设计过程中，设计师需要根据冲压工艺的要求选择合适的材料，并确定合适的热处理工艺，以提高冲压模的硬度和耐磨性。

此外，冲压模的加工工艺也需要考虑，包括切割、铣削、磨削等工艺，以确保冲压模的精度和质量。

最后，冲压模的设计需要考虑模具结构和使用寿命。

冲压模一般由上模和下模组成，它们通过导柱、导套等连接件固定在冲床上。

在设计过程中，设计师需要根据产品的要求确定模具的结构和尺寸，并考虑模具的使用寿命。

为了延长模具的寿命，设计师可以采用表面涂层、加工边缘倒角等方式，以减少摩擦和磨损。

此外，设计师还需要考虑模具的装卸和维护，以确保模具的正常运行和使用。

综上所述，冲压模的设计是一项复杂而关键的工作。

它需要设计师综合运用机械设计、材料工程、加工工艺等知识，以满足产品的要求和生产的需求。

在毕业设计中选择冲压模作为主题，不仅可以锻炼学生的综合能力，还可以使学生更好地理解和掌握机械工程的实际应用。