板材外墙工程施工工艺

板材外墙工程施工工艺

1工艺流程：

20厚1：3水泥砂浆找平层→100厚岩棉板两面及侧面涂刷界面剂，配套胶粘剂粘贴→抹第一道抹面胶浆3~6厚，压入耐碱玻璃纤维网布→锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网布→抹第二道抹面胶浆3~6厚，压入耐碱玻璃纤维网布→抹第三道抹面胶浆→刮柔性耐水腻子→外挂防陶板铝板→板面清理

铝单板幕墙安装施工

⑴测量

①根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。

②高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的30M钢卷尺，静置3小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±20mm。

A.层间标高测设： a.用准直仪定出钢丝固定点位置。钢丝采用Φ1.5mm直径。钢丝固定支撑件用50×50角铁制成。角铁一端钻有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。

b.钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：

式一：H=a2-a1+b-A-500

式中：H──结构标高上移500mm处的标志高度。

A──层间标准高度（设计值）

a1、a2──水准仪在钢卷尺上的读数

b──标尺读出的a1点对±0.000点的高度

B.其它楼层层高测设，并按以下公式计算：

式二：Hn+1=a4-a3+bn-An

Hn+1──结构标高上移500mm处的标志高度

An──层间标准高度（设计值）

a3、a4──水准仪在钢卷尺上的读数

bn──标尺读出扣a3点至500mm标志点的高度。

③轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂花岗石墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。

④根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。

⑤提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

⑥放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

⑦幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。

⑵放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，依次向两边放出延长线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化、不得积累。

⑶后置埋件：在后置埋件安装时，施工班组应按结构主轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确制定后置埋件安装的位置中心线，用墨线弹出后置埋件安装的直线位置与水平位置，用样板画出钻孔位置。混凝土结构所用锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关规定。锚板孔位对应放样位置定点开钻，如果碰到钢筋，可作适当位移，对废孔应用1：2水泥砂浆填实。上锚板前，锚板位置基础用钢扁錾清理干净，使锚板与主体紧密接触。若钻孔位置碰到钢筋，可作适当位移，以锚栓位置不超出锚板位置为准。

施工工艺要求

e）钻孔

首先采用直径18㎜钻头钻孔，冲击钻需采用限位装置，控制钻孔深度在75-80㎜，然后采用扩孔钻头对孔洞进行扩孔，最后用毛刷与气筒清理将孔洞清理干净

f）安装锚栓

首先将锚栓放入已钻好的孔洞中，将锚栓送入底部，再用专用辅助套筒将锚栓敲入预定位置，使套筒尾部张开，使其与锚杆锥头咬合

g）安装锚板

清理锚板接触面，安装锚板，再依次安装配套垫片、上螺母，拧紧后将螺母与垫片点焊。在安装过程中，需敲打锚板使其与混凝土面接触密实，然后再拧紧螺母。

h）防护

最后在焊接位置需用防锈漆涂刷进行保护

⑷连接件安装：将立柱与连接件连接，连接件再与主体埋件连接，而后调整、固定，连接要牢固可靠，连接件与立柱（铝型材）接触面要用耐热的硬质有机垫片隔离。螺栓紧固后，螺母应与螺栓点焊牢，防止螺母松动，凡焊接部位均应补刷防锈漆。

⑸立柱安装：立柱与主体连接要牢固，立柱安装允许标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm；左右偏差不应大于3mm。上下立柱接头要按设计要求留有缝隙，一般在10～20mm之间，缝隙要用耐候胶密封。相邻两根立柱安装标高差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

⑹横梁安装：安装要牢固、接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽大于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，达到质量要求。

⑺骨架安装后应复核检查、测量调整，以保证幕墙的质量要求(见下页表“①立柱和横梁构件组装允许偏差”)。

⑻防雷接地安装：幕墙防雷系统要和主体建筑物的防雷系统可靠地连接起来。每三层一圈，每圈中二个连接点，间距小于10米。防雷连接钢筋为Φ12，一端与均压环连接，一端与埋件连接，其搭接长度应大于80mm，且应双面满焊(单面焊长度应大于160mm)。

立柱和横梁构件组装允许偏差（表①）

序号 项目 尺寸范围 允许偏差

1 相邻两立柱间距尺寸（固定端头） ±1.5

2 相邻两横梁的间距尺寸 间距≤2000mm ±1.5 间距>2000mm ±2.0

3 分格对角线差 对角线长≤2000mm时

对角线长>2000mm时 2.5

3.0

4 立柱垂直度 高度≤30m时

≤60m时

≤90m时

>90m时 8

13

18

23

5 相邻两横梁的水平标高差 1

6 横梁水平度 长≤2000mm时

长>2000m时 1.5

2.0

7 立柱直线度 2m靠尺 2.0

8 立柱外表面平面度 相邻三立柱

宽度≤20m

≤40m

≤60m

>60m <2

≤5

≤7

≤9

≤10

9 同高度内横梁的高度差 e≤35m

e>35m ≤5

≤7

⑼铝单板板块安装：

A安装前应对横竖连接件进行检查、测量、调整。 B铝单板板块安装时左右上下的偏差不应大于1.5mm。

C板块空缝安装时，必须有防水措施并应有符合设计要求的排水出口。

D填充硅酮耐候胶时铝单板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

⑽泡沫棒填缝，耐候胶嵌缝：在接缝两边玻璃或铝板上贴不小于25mm宽的保护胶条清洗胶缝，然后在接缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要保证连续且深度一致以保证胶面厚度均度可靠，注胶时要均匀饱满不得有空隙，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，撕去保护胶带。

⑾幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

a.构件与主体结构的连接节点的安装。

b.上下立柱接头的安装。

c.幕墙防雷接地节点的安装。

d.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

e.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

⑿清洗：幕墙安装完毕，应制定从上向下的清洗方案，防止表面装饰发生异常。所用清洁剂应对构件无腐蚀作用，洗涤后应及时用清水冲洗干净。幕墙的安装质量应符合GB50210-2001规定，经检验合格后方可交工。

顶棚装修工程

1主要施工工艺如下：

1.1施工工艺流程：

1.2吊项标高线应根据房内+50cm水平准线，弹到四周墙面或柱面上。

1.3根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合铝板的模数，纵、横的间距，一般以1.2～1.6m为宜。如铺设轻质保温层的吊项，其间距为1.2m。灯光槽及检修口等位置应增加吊杆。

1.4根据墙上吊项的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30～40m为宜。边龙骨应钉平直、牢固。

1.4安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。

1.6隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

1.7安装次龙骨时，第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

1.8铝板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边按装，大面积整块按装完毕后，再按墙边、灯孔、检修口等特殊部位。

1.9在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

1.10特殊部位的封口处理。在检查口、通风口、与墙面或柱面交接部位，要做好封口处理，不得漏白茬。

2质量要求

2.1铝板表面平整、洁净，不得有污染、折断、划痕等缺陷，规格和颜色一致。

2.2板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

2.3板缝宽窄一致，嵌填密实。