铸造生产过程中的废弃物循环再利用

铸造废砂的再生利用技术与装备熊鹰（重庆长江造型材料（集团）有限公司）1 重庆长江造型材料（集团）有限公司简介重庆长江造型材料（集团）有限公司成立于1993年，是目前国内最大的专业生产覆膜砂、铸造辅料和铸造废旧砂再生处理的创新型高新技术企业。

在重庆北碚、湖北十堰、湖北仙桃、江苏昆山、四川成都、山东济南、云南昆明、内蒙通辽等地建有生产基地，现拥有近40条具有国际先进水平、电脑控制的全自动化覆膜砂生产线和铸造废旧砂再生生产线，年生产铸造用原砂、覆膜砂和再生铸造废旧砂的能力已超过每年80万吨，2010年销售总收入达到4.5亿元。

我公司2001年通过IS09001:2000质量体系认证，是重庆市第一批循环经济试点企业，重庆市第一批高新技术企业及国家节能环保创新企业，并于2010年被中国铸造协会授予“铸造废弃物资源化试点基地”称号。

重庆长江造型材料（集团）有限公司从事铸造废旧砂再生回用的循环新技术已有10多年的历史。

铸造废旧砂循环再生，既解决了废旧砂中各种有毒有害物质及重金属对土地、水资源的污染，又可使排放的废砂得到再生回用，对于铸造行业实现“减量化、再利用、再循环”的三大原则的循环经济具有重要的作用。

长江造型研发的CZS系列铸造废旧砂再生技术和设备在国内领先，达国际先进水平，具有自主知识产权，性能稳定可靠，国家铸造行业生产力促进中心于2007年已发文向全国铸造行业推广应用该技术。

近两年，也得到了全国很多地方政府、工业园区及许多大型铸造企业的积极合作，同时，帮助铸造企业解决倾倒铸造废旧砂的问题，进一步降低铸件生产成本和提高铸件质量上取得了较好的效果。

上图为重庆北碚基地二、铸造废砂种类与再生技术及装备1、铸造废砂种类我国是一个铸造大国，2009年铸件的年产量为3530万吨，已连续九年产量居世界第一，并每年呈上升的趋势。

由于砂型铸造具有生产率高，成本低，灵活性大，适应面广等诸多优点，它在铸造生产中的应用十分广泛，约占铸件总产量的80%以上。

废铝铸造再利用废铝铸造再利用废铝是指无法直接使用的废弃铝制品或铝合金制品，例如废旧铝制品、废旧铝罐、废旧铝框和铝合金废料等。

随着社会经济的快速发展和现代工业的不断进步，废铝的产量也越来越大。

然而，废铝对环境造成的污染和浪费也日益引起人们的关注。

因此，废铝铸造再利用成为了解决废铝问题的一种有效途径。

废铝铸造再利用是将废铝材料通过铸造工艺加工成新的铝制品。

废铝在经过回收和处理后，可以重新提炼成铝合金，在铸造过程中制造各种形状和尺寸的铝制品。

废铝铸造再利用具有以下几个优势。

首先，废铝铸造再利用能够有效减少资源的消耗。

铝是一种可再生的资源，通过废铝回收再利用，可以最大限度地节约和利用铝的资源。

同时，废铝的再利用也有助于减少对原生铝的需求，降低铝的生产成本。

其次，废铝铸造再利用有利于减少环境污染。

作为一种金属材料，废铝在自然界中降解的时间很长，且容易污染土壤和水源。

通过废铝铸造再利用，可以有效减少废铝对环境的污染，并减少废铝的处理和处置对环境造成的负担。

再次，废铝铸造再利用对于节约能源也有积极作用。

相比于生产原生铝，回收利用废铝能够在能源消耗方面节约约80%以上。

废铝的再利用也有助于减少能源供应的压力，促进可持续发展。

最后，废铝铸造再利用对于促进经济发展有重要意义。

废铝铸造再利用不仅可以创造就业机会，提升人们的生活水平，还能够促进相关产业链的发展，并为社会经济做出积极贡献。

然而，废铝铸造再利用面临着一些挑战。

首先，废铝回收利用的技术和设备需要不断改进和提升，以提高回收利用效率和质量。

其次，要加强废铝的回收和管理，增强全社会的环保意识和责任感。

再次，要加强政府的政策支持和资金投入，推动废铝回收再利用的发展。

针对上述挑战，我们可以采取以下措施。

一是加强技术研发和创新，提高废铝回收再利用的技术水平和效率。

二是加强废铝回收的宣传和教育，提高社会的环保意识和责任感。

三是加强产业链的建设和合作，形成废铝回收利用的闭环循环体系。

铸造厂环保整改措施铸造厂环保整改措施一、背景介绍铸造是一种制造工艺，通过在高温条件下将金属或合金熔化后倒入模具中，经冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工件。

然而，铸造过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境和人体健康造成严重威胁。

为了保护环境，铸造厂需要采取一系列环保整改措施。

二、废气治理措施1. 高效燃烧设备：铸造过程中常常需要燃烧一些物质来提供热量，传统的燃烧设备效率低下、排放高。

铸造厂应采用高效率的燃烧设备，如高炉煤气燃烧炉和热风炉，提高燃烧效率，减少废气排放。

2. 尾气处理装置：安装尾气处理装置，如除尘设备、脱硫装置、脱硝装置等，将废气中的颗粒物、硫化物和氮氧化物等有害成分去除或转化为无害物质。

3. 废气回收利用：将含有有用成分的废气进行回收利用，可以降低对环境的污染，并减少能源消耗。

三、废水治理措施1. 废水收集和分流：铸造厂需要建立废水收集系统，确保废水不会与清洁用水混在一起，防止交叉污染。

对不同种类的废水进行分流处理，分别处理不同成分的废水。

2. 梯级利用：将含有有机物质较高的废水进行生物处理，通过生物降解将有机物分解为无机物，然后进一步经过化学净化和深度处理，使废水达到排放标准。

3. 循环水利用：将经过处理的废水进行净化处理，使其达到可循环利用的标准，并应用于铸造过程中的冷却和清洗等环节，减少淡水消耗。

四、固体废弃物处理措施1. 废渣分类和减量：铸造过程中会产生大量的废渣，包括废砂、废渣、废模具等。

对废渣进行分类，采用有效的资源化利用技术，如废砂砂轮机清理、废渣回收利用等，减少废渣产生，降低对环境的影响。

2. 回收利用：将可以回收利用的固体废弃物进行再加工处理，转化为可再利用的原料，减少对自然资源的开采和消耗。

3. 安全填埋和焚烧：对无法进行回收利用或处理的固体废弃物，采取安全填埋或经过高温焚烧处理，确保废弃物不会对环境和人体健康造成危害。

五、能源节约措施1. 高效节能设备：铸造厂应采用高效节能设备，如高效电机、高效换热器等，减少能源的消耗。

铸造工厂环保治理方案铸造工厂环境治理方案随着环保意识的逐渐增强和环境法规的不断加强，铸造工厂作为一个重要的工业领域，也需要加大环保治理力度以减少环境污染和资源浪费。

以下是一份针对铸造工厂环境治理的方案：一、加强排放控制1. 安装和使用相应的污染治理设备，如烟气净化设备、废水处理设备等，确保排放物质达标。

2. 建立和落实污染物排放监测制度，定期对废气、废水等进行监测和检测，及时发现问题并采取措施进行治理。

3. 积极推动低排放技术的研发和使用，如采用先进的燃烧技术和节能减排设备，减少废弃物的产生和排放。

二、提高能效降低资源消耗1. 引进先进的生产设备和工艺技术，提高铸造工艺的自动化和智能化水平，降低能耗和资源消耗。

2. 加强节能措施，如对热能的回收利用，采用节能型设备和材料，进行节能改造等，确保能源的有效利用和资源的可持续发展。

3. 配备和培训专业的能源管理团队，实施科学的能源管理策略，对能源的使用进行监控和优化。

三、加强废弃物管理和资源循环利用1. 建立完善的废弃物分类和收集制度，对废弃物进行准确的分类和储存，确保废弃物的安全处理。

2. 鼓励和支持废弃物的资源化利用，如回收再利用废铁、废渣等，推动建立废弃物资源循环利用的体系。

3. 对于无法循环利用的废弃物，采取安全的处置方式，如合理堆肥、焚烧等，以减少对环境和人体健康的影响。

四、加强环境管理和监督1. 建立和健全环境管理体系，制定环境管理制度和标准，并进行科学、规范的执行。

2. 建立和健全环境监测和评估机制，加强对环境状况的监测和评估，及时发现问题并采取相应的应对措施。

3. 加强与环保部门的沟通和合作，及时了解和遵守环保法规，提高环保意识和合规意识。

五、加强环保宣传和教育1. 开展环保培训和教育活动，提高员工的环保意识和环境保护技能，使每个员工都能在工作中注意环保问题。

2. 加强与社会各界的沟通和交流，提高公众对铸造工厂环保工作的了解和认可，形成共同关注环保的氛围。

科技成果——铸造废砂再生循环利用技术适用行业铸造业技术开发单位广西兰科资源再生利用有限公司成果简介本公司对该技术已进行多年的研究、开发与孵化，积累了丰富的经验。

目前技术工艺成熟，涵盖机械干法工艺、湿法工艺、热法工艺，能处理国内不同铸造工艺的所有类型的废砂。

（1）湿法再生：兰科擦洗机组采用多缸串联对废砂进行柔性擦洗，废砂杂质去除率达到99.5%，回收率达到95%以上，远高于行业水平，而且同比节能60%。

（2）热法再生：自主开发的窄通道流化沸腾焙烧炉，具有升温速度快（15-20分钟，竞品90-120分钟），焙烧热能集中，散热面积小，两段换热设计，尾气浓缩燃烧热交换进行余热利用，能耗低于竞品1/3以上，而且尾气排放可达到最严标准。

（3）机械再生：利用自主研发的选粉脱膜机利用物料之间相互摩擦的原理，在保证大于70%脱膜率的情况下实现了95%以上的收得率，同比其它相似设备高15%以上。

（4）表面改性：采用专有技术在再生过程对再生砂进行表面活化处理，再生砂获得更好的使用性能，能有效降低粘结剂加入量，防止铸件脉纹、烧结、粘砂等缺陷的产生。

（5）特种砂分离：兰科特种砂分离的专有技术和设备，可实现对废砂中含有的铬铁矿砂、宝珠砂进行有效分离和提纯，能大幅度提高再生的经济效益（6）再生砂深加工：针对再生砂的特性，我们开发了利用再生砂代替或部分代替特种砂生产高端树脂砂（型）芯的深加工应用技术，可以较大幅度降低铸造成本和提升铸件质量（7）综合利用：湿法再生的污水经絮凝沉降、压滤等处理，得到清水和滤饼，清水达到工业一级回用水标准循环利用；对于含煤滤饼，采用活化、干燥、粉碎等专有技术处理后生产湿型砂造型用复合粉进行综合利用；对于其它滤饼可以用作陶粒、水泥或建筑砖的原料进行综合利用，从而保证废砂的100%综合利用。

技术效果该技术可实现铸造废砂全量再生循环利用,全部铸造废砂实现再生循环利用，无铸造废砂外排；生产装置无废水、废渣及有机气体排放；生产过程产生的颗粒物排放采取了有效的收集措施，排放量极少；污泥采用太阳能干化后得到可作为外掺料使用的干粉；生产用水经水处理系统处理循环使用；生活污水经处理后达标排放至工业园污水管网，污染物总量排放小；相应噪音设计中采用一定的环保设施，确保噪声符合标准要求。

铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用1、废覆膜砂再生利用是铸造循环经济发展的重要一环是一种清洁化生产。

（略）2、废覆膜砂的再生（1）再生原理：酚醛树脂砂再生依据原理就是废砂在高温下再生，能使硅砂中晶体形硅的氧化物——石英由α晶形向同一结构变体β晶体转变，降低硅砂热膨胀率。

再生砂使用时，能减少铸件的变形、毛刺等缺陷。

废砂再生时，还使硅砂表面树脂膜燃烧及硅土金属氧化物等杂质剥离，提高硅砂中硅氧键活性。

可使再生砂代替原砂生产覆膜砂时提高包覆性，增加砂强度，防止铸件粘砂和气孔。

表l：石英变体的性质特点：（2）再生砂的生产过程沸腾风机沸腾式冷却除尘系统石英微粉斗式提升机烟气排放废砂输送沸腾式焙烧振动破碎废砂预热斗式提升机螺旋给料再生砂储斗高效磁选中间砂斗覆膜砂生产线铁渣本公司使用的生产线由预处理系统、热法再生装置，除尘系统和电控系统组成。

整个生产线自动化程度高，一般情况下只需1人操作，每小时再生废覆膜砂～2 t。

耗柴油15～20／t。

生产环境清洁，没有黑烟和粉尘。

生产线的预热器和焙烧炉很有特点。

预热器采用立式逆流结构，内部设有缓冲板，砂粒从入口进入，靠自重落下，热烟气在内自下上升，使砂粒得到预热，螺旋给料机使旧砂均匀进入预热器。

焙烧炉采用沸腾床床上加热方式。

本炉由炉体、燃烧系统和鼓风系统等组成。

炉体的4个侧面和顶面用耐火材料砌成，低面为沸腾床。

燃烧系统随燃料种类不同而异，当采用柴油时，由油泵、控制阀、烧嘴助燃风机等组成。

当采用热煤气时，由煤气发生炉、烧嘴和助燃风机等组成。

砂粒从预热器均匀进入炉内，烧嘴发出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把砂粒加热到设定温度，使表面的树脂膜烧去或烧焦失去粘结力。

经焙烧后的砂粒从一端进入冷却床。

将再生砂储斗与覆膜砂生产线的原砂提升机相接一边生产再生砂一边生产覆膜砂，带有余热再生砂的使用，不但提高了覆膜砂生产效率，还节约了生产覆膜砂所需燃料。

从除尘系统下来的石英微粉配成粘结剂和砂芯修补膏自用。

2023年铸造行业深度治理整治方案一、背景和目标铸造行业在我国工业发展中起着非常重要的作用，但也存在着环境污染、工作安全等诸多问题。

为了促进铸造行业的可持续发展，提高环境质量和工作安全，我们制定了2023年铸造行业深度治理整治方案。

本方案的目标是通过加强监管力度和技术改造，全面提升铸造行业的能力和水平，实现污染治理、安全生产和绿色发展三个方面的突破。

二、污染治理方案1. 强化监管机制：建立健全铸造企业环境监测体系，加强对铸造企业的日常监管和评估，对违法行为依法惩处。

2. 推广清洁生产技术：推动铸造企业采用低污染、低能耗的清洁生产技术，减少二氧化硫、氮氧化物等污染物排放。

3. 治理重点区域：针对大气污染严重的铸造企业集中区域，采取差别化的治理措施，加强执法力度，严厉打击环境违法行为。

4. 促进资源循环利用：鼓励铸造企业将废弃物和废弃物料进行资源化和循环利用，减少废弃物的排放，提高资源利用率。

5. 建立绿色供应链：推动原材料供应商和铸造企业之间建立绿色供应链，确保原材料的环境友好性和可回收性。

三、安全生产方案1. 加强企业安全管理：铸造企业必须建立和完善安全生产责任制，确保安全生产设施的正常运行，防止事故的发生。

2. 提高技术培训水平：推动铸造企业加强对员工的安全生产培训，提高员工的安全素质和意识，降低事故发生的可能性。

3. 完善事故应急机制：确保铸造企业建立健全的事故应急预案和机制，能够迅速应对各类事故和突发事件。

4. 加强监督检查力度：加大对铸造企业的安全生产检查力度，对存在隐患的企业进行严厉处罚，确保安全生产措施的有效实施。

5. 激励安全生产：对安全生产达标的铸造企业给予奖励和荣誉，激励企业增强安全意识和管理水平。

四、绿色发展方案1. 推动技术创新：鼓励铸造企业加大对节能减排技术的研发和应用，推动铸造行业向绿色化、智能化方向发展。

2. 优化产业结构：对传统高能耗、高污染的铸造企业，采取产业转型升级措施，推动产业结构优化升级。

环保行业铸造行业分析报告1. 引言铸造行业作为制造业的重要环节之一，对于环境保护来说具有重要意义。

铸造行业的发展既需要满足产品质量和效率的提高，同时也需要遵守环境保护法律法规，减少对环境的影响。

本报告将对环保行业铸造行业发展状况进行分析，并提出相关建议。

2. 环保行业铸造行业发展概况近年来，随着环保意识的提高和环境法律法规的严格执行，铸造行业在环保方面取得了积极进展。

主要表现为以下几个方面：2.1 环境保护设备更新为了减少铸造过程中产生的废气、废水和废渣，铸造企业纷纷投资更新环境保护设备。

例如，安装高效过滤器和废气处理设备，以降低废气排放的浓度；采用生物处理技术和膜过滤技术对废水进行处理；并引入废渣综合利用技术，将废渣转化为资源。

2.2 生产工艺改进铸造行业在生产工艺方面进行了改进，以减少对环境的污染。

例如，通过控制熔炼温度、优化合金配比和改进喷涂技术，降低了铸造过程中产生的有害物质的含量；利用智能化控制技术提高生产效率，减少工艺中的能耗和废品率。

2.3 资源循环利用铸造行业开始重视废弃物的综合利用，实现资源的循环利用。

例如，将废旧铸件回收再生产，减少原料消耗；利用废旧铸造砂进行再生利用，减少对天然砂矿资源的开采。

3. 铸造行业面临的环保挑战虽然铸造行业在环保方面取得了一定的进展，但仍面临着一些挑战：3.1 能源消耗与排放铸造行业在高温熔炼和加热过程中需要消耗大量能源，这导致了大量的二氧化碳和其他温室气体的排放。

如何降低能源消耗和减少大气污染物的排放，仍是一个亟待解决的问题。

3.2 废弃物处置铸造行业产生的废渣、废水和废气需要进行妥善处置，否则会对环境造成污染。

如何提高废弃物的处理效率，实现资源的循环利用，是铸造行业当前面临的重要课题。

3.3 环保意识培养一些中小型铸造企业在环保意识和技术水平上存在较大差距，缺乏环境管理体系。

因此，加强对铸造企业的环保宣传教育和技术培训，提高企业的环保意识和技术水平，是环保行业铸造行业发展的关键所在。

再生铝合金铸造工艺的原理与流程再生铝合金铸造工艺是利用废旧铝材回收再利用的一种高效环保的生产方式。

它通过将回收的废旧铝材经过一系列的处理和加工，重新铸造成新的铝合金制品，有效地减少了对原生铝资源的需求，降低了生产成本，同时也减少了对环境的负面影响。

本文将介绍再生铝合金铸造工艺的原理与流程。

一、再生铝合金铸造工艺的原理再生铝合金铸造工艺的原理基于废旧铝材的回收和再利用。

具体而言，它包括以下几个步骤：1. 铝材回收：将废弃的铝制品进行回收，包括废旧铝制品、铝合金切屑和废铝渣等。

这些废旧材料需要经过分类、清洗和破碎等预处理步骤，以去除杂质和准备回炉熔化。

2. 熔炼：将清洗和破碎后的废旧铝材投入到熔炉中进行熔化。

熔炼过程中，通过适当的温控和添加适量的合金化剂，使铝材达到所需的化学成分。

3. 净化：在熔炼后，采用物理或化学清洁方法，去除熔体中的杂质和气体。

这样可以提高再生铝合金的质量和性能。

4. 铸造：将经过净化的再生铝合金液体倒入预先制作好的铸模中。

通过冷却和凝固过程，再生铝合金逐渐形成所需的形状和结构。

二、再生铝合金铸造工艺的流程再生铝合金铸造工艺的流程一般包括以下几个主要步骤：1. 材料准备：对于废旧铝制品，首先需要进行分类和分离，将不同种类的铝材分别回收和处理。

然后进行清洗和破碎等预处理工作，为后续的熔炼提供合适的铝材料。

2. 熔炼与合金化：将预处理过的废旧铝材投入到电炉或其他适用的熔炼设备中，进行熔炼过程。

在熔炼过程中，根据需要添加相应的合金元素和化学剂，调整铝材的化学成分和性能。

3. 净化与处理：经过熔炼后，再生铝合金液体中会存在一些杂质和气体，需要进行净化和处理。

常见的净化方法包括气体处理、过滤和除渣等，以保证铸造过程和铸件质量的稳定。

4. 铸造与成型：将净化后的再生铝合金液体倒入预制的铸模中，通过冷却和凝固过程，使其逐渐形成所需的铸件形状和结构。

同时，可以通过挤压、热轧等加工方式对再生铝合金进行进一步的成型和加工。

废弃资源综合利用的生产流程与效率随着社会的发展和人类对自然资源的开发利用，废弃资源的数量不断增加。

对这些废弃资源进行综合利用，不仅可以减少环境污染，还能节约资源，具有重要的社会和经济效益。

本文将详细介绍废弃资源综合利用的生产流程及其效率。

废弃资源的分类与预处理废弃资源的分类是综合利用的第一步。

根据废弃物的性质和用途，可将废弃资源分为以下几类：废金属、废塑料、废纸、废玻璃、废橡胶等。

各类废弃资源需经过预处理才能进一步利用。

预处理包括粉碎、清洗、干燥等步骤，目的是去除杂质，提高资源的纯度和利用率。

生产流程废金属的综合利用废金属的综合利用主要包括回收和再加工。

回收过程中，废金属经过破碎、磁选、筛选等步骤，分离出有价值的金属。

再加工过程中，废金属经过熔炼、铸造、轧制等工艺，制成新的金属产品。

废金属的综合利用率可达90%以上。

废塑料的回收与再生废塑料的回收主要包括分类、清洗、破碎等步骤。

清洗后的废塑料经过破碎、干燥，送去再生设备进行造粒，再制成新的塑料产品。

废塑料的回收利用率可达80%以上。

废纸的再生利用废纸的再生利用主要包括分类、破碎、筛选等步骤。

破碎后的废纸经过筛选，去除杂质，送去再生设备进行脱墨、抄造，制成新的纸张。

废纸的再生利用率可达60%以上。

废玻璃的再利用废玻璃的再利用主要包括分类、破碎等步骤。

破碎后的废玻璃经过筛选，去除杂质，送往玻璃生产线进行熔融、成型，制成新的玻璃产品。

废玻璃的再利用率可达50%以上。

废橡胶的再生利用废橡胶的再生利用主要包括破碎、脱硫等步骤。

破碎后的废橡胶经过脱硫处理，恢复其弹性，再制成新的橡胶产品。

废橡胶的再生利用率可达40%以上。

效率分析废弃资源综合利用的效率主要取决于回收率、再生率和利用率。

从上述各类废弃资源的综合利用流程来看，废金属、废塑料、废纸、废玻璃和废橡胶的回收利用率均较高，分别为90%、80%、60%、50%和40%以上。

这表明，废弃资源综合利用在很大程度上可以实现资源的最大化利用，降低资源浪费。

再生铝合金铸造工艺技术的应用案例与成功经验在当今环保意识日益增强的社会背景下，再生铝合金铸造工艺技术正逐渐成为一个备受关注的话题。

再生铝合金铸造技术的应用不仅有助于节约资源和保护环境，还能提高产品质量和扩大生产规模。

本文将通过介绍几个成功的应用案例，来探讨再生铝合金铸造工艺技术的应用前景和取得的成果。

案例一：汽车零部件制造随着汽车工业的高速发展，汽车零部件市场需求量不断增长。

然而，传统的铸造工艺存在能源消耗大、废水废气排放量高等问题，不符合现代环保要求。

某汽车零部件制造企业采用再生铝合金铸造技术，利用再生铝材料进行产品生产，有效解决了资源浪费和环境污染问题。

通过减少废品率和能耗，企业不仅实现了可持续发展，还提高了产品的市场竞争力。

案例二：航空航天领域应用再生铝合金铸造工艺技术在航空航天领域的应用也取得了显著的成效。

传统的铸造工艺通常需要大量的铝材料，不仅造成资源浪费，还增加了成本。

某航空航天公司引入再生铝合金铸造技术，将废弃铝件进行再生回收，并加入适量的新铝材料进行铸造，成功地实现了航空航天零部件的制造。

这不仅降低了生产成本，还为航空航天领域的可持续发展做出了贡献。

案例三：工业废弃物的再利用再生铝合金铸造工艺技术的应用还可以实现对工业废弃物的再利用。

某大型铸造公司在铸造过程中产生了大量的废弃铝材料，传统处理方法不仅浪费资源，还增加了环境负担。

通过引入再生铝合金铸造工艺技术，该公司将这些废弃铝材料进行回收再利用，充分发挥了资源的潜力。

同时，再生铝合金铸造技术的运用还为该公司带来了更多的商机，扩大了市场份额。

以上案例展示了再生铝合金铸造工艺技术在各个领域的应用成功经验。

再生铝合金铸造工艺技术不仅解决了传统铸造工艺存在的问题，还减少了对自然资源的需求，降低了能源消耗，并且对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。

然而，再生铝合金铸造工艺技术的推广仍面临一些挑战，如设备投资高、技术难度大等问题。

因此，广大相关行业应当加强合作，共同克服技术难题，努力推动再生铝合金铸造工艺技术在更多领域的应用。

铸造废砂再利用项目可行性研究报告铸造废砂是指铸造过程中生成的废弃砂芯或砂模，通常含有一定的金属颗粒和有机物质。

由于这些废砂占据了大量的土地资源，并且对环境造成了严重污染，因此进行铸造废砂再利用成为了一项紧迫的任务。

本报告将对铸造废砂再利用项目的可行性进行研究，从技术、经济和环境三个方面进行评估。

1.技术可行性铸造废砂再利用的核心技术是陶粒化和热再生。

陶粒化是指将废砂经过特殊处理后，转化为一种可以在建筑、道路等工程中使用的材料，具有优良的物理和化学性质。

热再生是指通过高温处理，将金属颗粒和有机物质分离并回收利用。

这些技术在实践中已经被广泛应用，并取得了良好效果，因此在技术上是可行的。

2.经济可行性铸造废砂再利用项目具有较高的经济效益。

首先，废砂再利用可以降低铸造企业的原材料成本，因为废砂可以替代一部分新鲜砂的使用。

其次，废砂再利用可以提高企业的产能利用率，节约资源，提高生产效率。

此外，废砂再利用还可以创造新的就业机会，促进地方经济发展。

因此，从经济角度来看，铸造废砂再利用项目是可行的。

3.环境可行性铸造废砂再利用项目具有显著的环保效益。

首先，通过再利用废砂，可以减少对土地资源的占用，避免了废砂堆放所带来的土地浪费问题。

其次，废砂再利用可以减少对自然资源的开采，降低环境破坏。

此外，铸造废砂中的有机物质经过处理可以减少对大气的污染。

因此，从环境角度来看，铸造废砂再利用项目是可行的。

综上所述，铸造废砂再利用项目具有较高的技术可行性、经济可行性和环境可行性。

在实施该项目时，需要充分利用现有的陶粒化和热再生技术，加强与相关企业和科研机构的合作，提高废砂再利用的效率和质量。

此外，还需要完善相关法律法规，促进废砂再利用产业的发展，并加强对废砂再利用的宣传和推广。

只有在技术、经济和环境多方面的支持下，铸造废砂再利用项目才能够顺利实施，实现资源循环利用和可持续发展的目标。

铸造企业清洁生产要求导则
1.资源利用：铸造企业应优化能源的使用，降低能源消耗。

采
用先进的能源管理技术，提高能源利用效率，减少能源浪费。

2.原料选择：选择符合环保标准的原料，避免使用含有有毒有
害物质的原料。

减少使用大量的非可再生资源，推广使用可再生资源。

3.减少废物排放：铸造企业应采取有效的废物管理措施，减少
废物的产生量。

减少有害废物的产生，采取合理的废物处理方式，如回收、再利用、处置等。

4.污染物排放控制：铸造企业应控制污染物的排放，合理设计
和使用污染物治理设施，确保排放的污染物符合国家和地方环境保护标准。

5.节约水资源：铸造过程中应合理使用水资源，减少水的消耗。

采取水循环利用、废水处理等措施，降低对水资源的依赖。

6.节能减排：铸造企业应采用先进的节能技术和设备，减少二
氧化碳等温室气体的排放。

加强管理，降低生产过程中的能源消耗。

7.培训和教育：铸造企业应加强员工的环境保护意识，提供相
关培训和教育，让员工了解清洁生产的重要性，具备环保意识和技能。

8.监测与报告：铸造企业应建立健全的监测体系，定期监测和
记录排放数据和环境指标。

及时汇报环境状况，接受相关部门的监督和检查。

9.合规与认证：铸造企业应遵守国家和地方环保法规，按照相
关的环境管理标准进行运营。

积极申请认证和标志，展示企业的环保形象和优势。

10.持续改进：铸造企业应通过不断改进生产工艺和管理制度，降低环境影响，提高清洁生产水平。

定期评估环境管理绩效，发展和推广更加环保和可持续的生产方式。

铸造企业环保执法注意事项铸造企业作为重型工业企业之一，在生产过程中产生大量废气、废水和固体废物，对环境污染风险较大。

因此，铸造企业在环保执法方面需要特别注意以下事项：1.严格遵守相关法规政策：铸造企业在生产经营过程中需要严格遵守相关环境保护法律法规和政策文件，如《大气污染防治法》、《水污染防治法》、《固体废物污染环境防治法》等。

定期了解和学习最新的环保法规，确保企业的各项环保工作符合法律要求。

2.建立健全环保管理体系：铸造企业应制定相应的环保管理制度和操作规程，并建立健全环保管理体系。

明确定岗位职责，加强内部环保培训，提高从业人员的环保意识和素质。

3.合理规划企业布局：铸造企业应尽量避免在居民区、敏感区等人口密集区域建厂，合理规划企业布局。

建立与周边环境协调发展的目标，避免环境污染对周边居民造成不良影响。

4.加强污染源控制：铸造企业应采取有效措施，减少污染源的排放。

例如，对高温熔炼过程中的烟尘、废气进行收集、净化处理，采用先进的脱硫、脱硝、除尘设备，控制氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等污染物的排放。

5.合理利用资源：铸造企业应推行循环经济理念，加强废弃物的分类回收和资源化利用，减少废弃物对环境的危害。

通过开展废旧模具的回收利用、废铸件的再铸造和废砂的再利用等环保技术手段，实现资源的可持续利用。

6.健全监测与监管机制：铸造企业应建立完善的环境监测和数据管理系统，主动进行在线监测、定期自查和环境影响评价，及时掌握生产过程中的环境变化情况，为执法部门提供真实准确的数据。

7.加强应急预案和事故处置：铸造企业应制定健全应急预案和事故处置措施，组织进行演练和维护，确保在事故发生时能够及时采取措施，防止事故扩大化和二次污染。

8.环保法律风险防范：铸造企业应定期进行环境保护法律风险评估，识别和预防环境法规风险。

建立健全环境法务管理体系，合规管理各项环保法规，提前防范可能面临的环境法律风险。

9.加强与执法部门的沟通与合作：铸造企业应积极与环境保护部门建立稳定的沟通渠道，及时了解相关环保政策法规的动态，主动配合执法部门的监督检查和整改工作，积极参与相关的环境保护培训和宣传活动。