转炉出钢温度

转炉冶炼操作的关键点实际操作转炉总结的转炉冶炼注意事项1.Si大于0.5%时，说明硅含量已经比较高了，第一批料应加入100到150kg的镁球，甚至更多，防止炉渣对炉衬的侵蚀，并且相应的石灰加入量应增加，由于铁水硅含量比较高，炉渣不易返干，枪位应尽量多采用低枪位，俗称“压着吹”，一旦返干也容易调整，可在短时间内适当提高枪位，然后立即回到原来较低枪位，否则渣中FeO含量过多，不仅产生喷溅，而且枪位不容易降下来，影响冶炼时间。

2.为了控制炉渣碱度，石灰加入总量一般为“一个硅三个灰”，即Si=0.6%时，石灰加入总量控制在1800kg，一般前期加入150kg镁球＋400kg石灰＋400kg石灰＋400kg石灰，碳焰初起加入100kg石灰＋100kg石灰，泡沫渣起来时＋200kg石灰，一直采用低枪位，波动2m～2.8m之间，炉渣返干用返矿调整，尽量少化渣，后期温度较高时，容易产生喷溅，此时准备石灰200kg待加入。

返干时用返矿或短时间的提枪化渣然后立即回到基本枪位，返矿总量视温度要求，一般500～700kg。

3.在硅锰氧化期结束后，渣中一般含有20～30％的FeO，随着温度升高，C开始氧化时，随着氧化速度的加快，容易产生泡沫渣，而且迅速上升到炉口，并且显示了，前期渣化的比较好，此时可以加入小批量的石灰～150kg/批，既加入了二批料，还压了喷，但是此时不能提枪，应尽量消耗渣中FeO。

4.渣料的加入：开吹200kg，在碳焰起来前加入总量的一半，每批200kg。

碳焰起来后加入二批料，每次150kg，注意给冶炼拉碳前的高温喷溅的压喷留150kg石灰在汇总斗中等候。

前期冷料尽量用石灰料，后期冷料尽量用返矿或铁皮（可防止炉渣返干）。

5.Si小于0.4%时，说明硅含量已经比较低了，相应的石灰加入量应减少，由于硅含量比较低，碳焰起来的较早，应及时提前加入二批料。

铁水硅低时炉渣容易返干，注意提前提枪化渣。

6.不论硅高低，开吹时尽量采用30秒高、30秒次高再到正常的低枪位，可以帮助化好前期渣。

转炉出钢温度降低的效益计算
摘要：
一、引言
二、转炉出钢温度降低的原因
三、转炉出钢温度降低的效益
四、结论
正文：
一、引言
在钢铁行业中，转炉出钢温度的控制一直是关键的技术问题。

通过降低出钢温度，可以提高钢铁的质量和产量，减少能源消耗和环境污染。

本文将对转炉出钢温度降低的效益进行计算和分析。

二、转炉出钢温度降低的原因
转炉出钢温度降低的原因主要有以下几点：
1.炉内热量的平衡控制。

通过调节炉内空气流量和燃烧器喷嘴的位置，使炉内热量达到平衡，降低出钢温度。

2.炉料的预热。

在炉料进入转炉之前，通过预热炉料，使其达到一定的温度，可以减少炉内热量的损失，降低出钢温度。

3.炉壁的保温。

提高炉壁的保温性能，减少热量的损失，也可以降低出钢温度。

三、转炉出钢温度降低的效益
转炉出钢温度降低，可以带来以下几方面的效益：
1.提高钢铁质量。

出钢温度的降低，可以使钢铁中的杂质和气体析出，提
高钢铁的纯净度和质量。

2.提高产量。

出钢温度的降低，可以减少炉内的热量损失，提高炉子的热效率，从而提高产量。

3.减少能源消耗。

降低出钢温度，可以减少炉内的热量损失，从而减少能源的消耗。

4.减少环境污染。

降低出钢温度，可以减少炉内热量的损失，从而减少氧化氮等有害气体的排放，降低环境污染。

四、结论
通过降低转炉出钢温度，可以提高钢铁的质量和产量，减少能源消耗和环境污染，具有显著的经济效益和环保效益。

转炉出钢温度降低的效益计算
转炉出钢温度降低的效益可以通过以下几个方面进行计算：
1. 能源消耗降低：转炉出钢温度降低可以降低钢水的冷却需求，减少了冷却水和冷却气体的消耗，从而降低了能源消耗。

2. 炉况改善：转炉出钢温度降低可以减少钢水在炉中停留的时间，从而减少了炉料的消耗和炉衬的磨损，延长了转炉的寿命。

3. 出钢质量提高：较低的出钢温度可以减少钢水气体的逸出，降低气体夹杂物的含量，从而提高了钢水的质量。

4. 功率因数改善：在降低转炉出钢温度的同时，可以降低转炉出钢过程中的有功功率消耗，改善了整个电网的功率因数。

综上所述，转炉出钢温度降低的效益表现为能源消耗减少、炉况改善、出钢质量提高和功率因数改善等方面的经济效益和环保效益。

具体效益的计算需要根据具体情况进行分析和评估。

转炉出钢温度降低的效益计算
转炉出钢温度降低的效益可以根据以下几个方面进行计算：
1. 能耗降低：转炉出钢温度降低将减少炉渣的脱碳反应和熔化金属的热损失，从而减少能源消耗。

通过分析能量平衡，可以估算出新温度下的能耗降低比例。

2. 燃料节省：转炉出钢温度降低将减少燃料的使用量，从而减少对燃料的需求和相应的成本。

可以根据燃料消耗率的变化计算燃料节省量。

3. 材料节省：转炉出钢温度降低将减少炉渣的生成量，从而减少对炉渣的原料和处理的需求。

可以根据炉渣生成率的变化计算材料节省量。

4. 环境效益：转炉出钢温度降低将减少二氧化碳等温室气体的排放量，降低环境污染和对气候变化的影响。

可以根据排放因子和温室气体减排量，计算环境效益。

综合考虑以上因素，可以计算出转炉出钢温度降低所带来的总效益。

计算过程需要考虑具体的温度降低程度、钢水产量、炉渣生成率、能耗指标等参数，并结合具体的经济和环境模型进行分析。

Q195钢工艺操作默认分类2010-09-20 20:54:12 阅读58 评论0 字号：大中小订阅一、工艺流程:转炉→LF精炼→矩坯连铸→切割检验→发运装车二、原料:技术要求1、兑铁前必须取铁样分析，铁水[S]≤0.050%。

2、铁水温度>1250℃。

3、准备Fe-Si、Mn-Si、Ba-Al-Si合金.要求合金干净、干燥,阴雨天送合金时必须用栅布遮盖.4、炼钢前一天，合金上料工提供准确的合金成份，并登记在炉前黑板上。

三、转炉操作:（一）、化学成份(%)钢种液相温度:T=1523℃。

(二)、冶炼控制:１、开新炉前10炉、大补炉后第一炉不得冶炼此钢种。

2、造渣制度：造渣采用单渣操作，要保证早化渣、化好渣、中期不返干，终渣碱度按2.8—3.2控制。

3、终点控制：1）提倡一次倒炉,必要是可以补吹，但补吹次数≯1次，确保C-T协调出钢。

2）终点目标：Ｃ＝0.06—0.08％; Ｐ≤０.０２5％出钢温度第一炉1685--1705℃第二、三炉 1675--1695℃; 连拉炉1665--1685℃4、脱氧合金化、出钢1）采用硅锰铁、硅铁和硅铝钡脱氧合金化。

锰的回收率按85—90%、硅的回收率按80—85%。

Mn/Si>2.2参考加入量:硅锰按6.5Kg/t.s、硅铁按0.9Kg/t.s、硅铝钡按1.0—1.5Kg/t.s配加2）出钢：（１）钢包采用干净的红热周转包，严禁使用新包。

（２）出钢前堵挡渣帽，出钢3/4-4/5时加挡渣球，要求钢包渣层厚度小于80ｍｍ。

（３）脱氧合金化次序: 当钢水出至1/4后，顺序加入硅锰→硅铁→硅铝钡（４）出钢口要维护好，保证钢流圆整，出钢时间不小于3分钟。

（５）出钢过程中钢包要底吹氩操作。

四、精炼操作要点１、进站温度要求第一炉1610--1630℃第二、三炉1605--1625℃连拉炉1595--1615℃２、钢水进站后要测温、取样，根据温度、上钢时间决定是否加热；根据钢包样决定是否调整成分，即Mn/Si<2或[Mn]≤0.40%,加锰铁调成分。

前言通过对全连铸生产过程中监测，钢水浇铸温度是一个重要参数，温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。

吹炼任何钢种，对其出钢温度都有一定的要求。

对钢水过热度的控制是影响铸坯产量和质量的重要因素。

当钢水过热度控制合适时，将促使铸坯的等轴晶区增长，铸坯组织结构致密，这样有利于减少铸坯中心偏析和疏松，从而使铸坯质量和产量最佳化。

钢水过热度过低，会造成铸坯表面裂纹，严重时可造成浇铸中断而停产；当过热度高时，将迫使铸坯降低拉速来避免漏钢，使铸机产量下降，且会促使铸坯的柱状晶发展，这样会造成铸坯中心偏析和疏松,还会引起浇注前期模内不沸腾，后期大翻，造成坚壳带过薄等。

由于铸坯生产工艺流程长，环节多，过程温度控制难度大，最终造成中包钢水温度波动大，目标温度实现率低。

为制订一个合理的浇铸温度，确保合适的过热度，直接采用现场实际数据，借助计算机，分步骤对其进行回归分析，建立全过程温度控制数学模型, 因此，控制好终点温度也是顶吹转炉冶炼操作的重要环节之一。

控制好过程温度是控制好终点温度的关键。

本文叙述转炉钢水温度偏高对各项经济指标的影响和对过程温度控制、终点温度控制作了介绍。

1目录一温度控制的重要性二炼钢过程温度的控制三温度对浇注操作和锭坏质量的影响四温度对成分控制的影响五温度对冶炼操作的影响六出钢温度的确定七熔池温度的测量八过程温度的控制（1）吹炼前期（2) 吹炼中期(3) 吹炼末期九温度观察的技巧十终点温度控制十一熔池温度的计算与控制(1) 转炉自动控制系统(2) 静态控制与动态控制十二总结一温度对炼钢的重要性在冶炼钢时，钢的温度是一个重要参数。

温度控制主要是过程温度控制和终点温度控制。

终点温度控制的好坏会接影响到冶炼过程中的能量、合金元素的收得率、炉衬使用寿命及成品钢的质量等技术经济指标；而科学合理的控制熔池温度又是调控冶金反应进行的方向和限度的重要工艺手段，如果适当低的温度有利于脱磷、较高的温度有利于碳的氧化等。

浅谈转炉炼钢成份废品原因及措施发表时间：2020-12-08T07:02:22.082Z 来源：《中国科技人才》2020年第23期作者：石俊峰[导读] 转炉炼钢钢水合格率不仅是炼钢厂一项重要的指标，还关系着钢铁料消耗、冶炼成本以及炼钢整体水平的一种体现。

陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715403摘要：转炉炼钢钢水合格率不仅是炼钢厂一项重要的指标，还关系着钢铁料消耗、冶炼成本以及炼钢整体水平的一种体现。

分析钢水各种废品产生的原因是为了更好的控制废品的产生，本文主要是分析以往钢水成份产生的废品原因及提出相应的措施，以便于在炼钢生产中炼钢工更好的控制钢水成份提供参考。

关键词：转炉炼钢；钢水合格率；控制措施一、碳成分超标炼钢转炉常用增碳方式有三种：高拉补吹法、一次拉碳法和增碳法。

高拉补吹法适用于中高碳钢种；一次拉碳法和增碳法适用于中低碳钢种。

目前炼钢厂主要采用增碳法进行钢水增碳。

其优点是成品碳控制易控制，不占用冶炼时间。

而且出钢后可以进行喂丝线进行成份微调，达到成份窄区间控制。

目前转炉炼钢碳废品主要原因有：（一）炉内成分不均匀：1.影响炉内不均匀原因主要有炉型不规则、熔渣量大渣层厚、枪头侵蚀以及操作原因。

2.炉型不规则造成熔池搅拌不均匀，枪位高和氧压低也是造成终点钢水成份不均匀的原因之一；3.留渣操作或者渣量加入较大，炉渣粘度高CaO/MgO含量高，炉渣（FeO）含量稀释造成氧化性弱，出钢碳看着低但实际高也是造成碳高废品的原因之一；4.氧枪枪孔侵蚀严重，氧气动能就会降低，穿透钢水能力降低，会造成熔池钢水成份不均匀。

（二）操作原因：1.增碳剂或者生铁加入过晚，成份取样代表性差；2.出钢下渣量大，钢水氧化性强，增碳剂烧损或者碳线烧损。

3.个人业务水平低，加入增碳剂过多。

（三）预防措施：1.维护好炉型与炉底；每班检查氧枪枪头侵蚀情况，制定合理的氧枪枪头更换制度及时量枪位。

2.严格执行好供氧制度，保证后期低枪位高氧压操作30秒以上；3.加强培训学习，“鲶鱼效应”必须运用好。

转炉出钢口的设计与应用一、引言转炉出钢口是转炉钢铁冶炼过程中的一个重要部件，其设计和应用直接影响到钢水的质量和生产效率。

本文将从转炉出钢口的结构、材料、制造工艺、使用注意事项等方面进行详细介绍。

二、转炉出钢口的结构1. 出钢口本体出钢口本体是由内壳、中壳和外壳组成的。

内壳采用高铝质耐火材料，中壳采用碱性耐火材料，外壳采用耐火砖或高铝质耐火材料。

2. 出钢口衬板出钢口衬板是由碱性耐火材料制成，主要分为上下两层。

上层衬板厚度为80-100mm，下层衬板厚度为120-140mm。

3. 出钢口底部出钢口底部为倒角形或圆角形，其倾角一般为30-45度。

底部还设有排渣孔和冷却水管。

三、转炉出钢口的材料选择1. 内壳：高铝质耐火材料2. 中壳：碱性耐火材料3. 外壳：耐火砖或高铝质耐火材料4. 衬板：碱性耐火材料5. 底部：高铝质耐火材料或碱性耐火材料四、转炉出钢口的制造工艺1. 出钢口本体的制造工艺（1）内壳的制造：采用模压或浇注工艺，注意保证内壳的密实度和抗渣性能。

（2）中壳的制造：采用手工砌筑或机器砌筑工艺，注意保证中壳与内壳之间的紧密度。

（3）外壳的制造：采用手工砌筑或机器砌筑工艺，注意保证外壳与中壳之间的紧密度。

2. 出钢口衬板的制造工艺（1）上层衬板的制造：采用手工捏塑或机器压片工艺，注意保证上层衬板与内壳之间的紧密度。

（2）下层衬板的制造：采用手工捏塑或机器压片工艺，注意保证下层衬板与上层衬板之间和下层衬板与底部之间的紧密度。

3. 出钢口底部的制造工艺采用机器加工或手工砌筑工艺，注意保证底部的平整度和倾角。

五、转炉出钢口的使用注意事项1. 出钢口使用前应进行预热，预热温度一般为800-1000℃。

2. 出钢口使用过程中应定期检查和维护，如发现裂纹、磨损等问题应及时更换。

3. 出钢口底部的冷却水管应定期清洗和更换，以保证冷却效果。

4. 出钢口在使用过程中应注意防止渣铁侵蚀和机械损伤，避免影响出钢质量和生产效率。

出钢温度确定的原则
确定出钢温度的原则是在钢材加工和生产过程中非常重要的，
因为它直接影响到钢材的质量和性能。

确定出钢温度的原则可以从
以下几个方面来考虑：
1. 钢材种类和用途，不同种类的钢材对出钢温度有不同的要求，比如碳素钢、合金钢、不锈钢等，其出钢温度会有所差异。

同时，
钢材的最终用途也会影响出钢温度的确定，比如用于汽车制造的钢
材和用于建筑结构的钢材对出钢温度的要求可能不同。

2. 熔炼工艺和设备，熔炼工艺和设备的不同也会对出钢温度的
确定产生影响。

比如在电弧炉和转炉炼钢过程中，炉温的控制对出
钢温度至关重要，需要根据具体的炉型和工艺特点来确定出钢温度。

3. 成分和温度均匀性，钢材的成分和温度均匀性对出钢温度的
确定也有影响。

在炼钢过程中，需要考虑合金元素的溶解和渗透速度，以及保持钢水温度的均匀性，确保最终钢材的质量。

4. 生产效率和能源消耗，确定出钢温度时还需要考虑生产效率
和能源消耗的平衡。

过高或过低的出钢温度都会影响生产效率和能
源成本，需要在保证钢材质量的前提下，尽量降低生产成本。

总的来说，确定出钢温度的原则是综合考虑钢材种类、用途、熔炼工艺、成分和温度均匀性、生产效率和能源消耗等多个因素，以确保最终生产出高质量的钢材并实现经济效益。