碎石垫层施工方案及工艺方法

碎石垫层施工方案(1)
一、施工前准备
在进行碎石垫层施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定碎石垫层的设计方案，包括碎石种类、厚度等参数。

2. 对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确
保施工区域平整。

3. 准备好必要的施工工具和设备，如振捣机、平板振动器等。

二、碎石垫层施工步骤
步骤一：铺设防护层
1.在施工区域铺设一层防护膜，用于防止碎石垫层与基底混合。

2.确保防护膜平整铺设，并严密贴合施工地面。

步骤二：铺设碎石
1.将符合设计要求的碎石均匀地铺设在防护膜上。

2.使用平板振动器对碎石进行均匀振实，确保碎石垫层密实。

步骤三：铺设防膨胀材料
1.在碎石垫层表面铺设一层防膨胀材料，用于防止碎石垫层与路面材料
相互渗透。

2.确保防膨胀材料均匀铺设，厚度符合设计要求。

步骤四：振捣碎石垫层
1.使用振捣机对碎石垫层进行二次振实，确保碎石与防膨胀材料之间紧
密结合。

2.按照设计要求对碎石垫层进行整体平整处理，确保外观美观。

三、施工验收及注意事项
1.完成碎石垫层施工后，需进行验收，检查碎石垫层的厚度、密实度等
指标是否符合设计要求。

2.在施工过程中要及时清理碎石垫层表面的杂物和积水，确保施工质量。

3.施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，避免发生意外事故。

以上是碎石垫层施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。

基础地基碎石垫层施工方案一、前言地基是建筑工程中承载建筑物荷载的基础结构，地基的质量直接影响建筑物的稳定性和安全性。

而碎石垫层作为地基工程中的一项重要工序，能够有效分散和传递建筑物荷载，减小地基沉降，提高地基承载能力。

因此，合理施工碎石垫层对于建筑工程的质量至关重要。

二、碎石材料选择1. 碎石种类在进行碎石垫层施工时，应选择坚硬耐磨、质地均匀的天然碎石或人造碎石，碎石的规格应符合设计要求，一般应为5~30mm。

2. 碎石质量要求碎石应符合相关标准和规范的要求，不能含有大量泥土、粘土、腐烂物等杂质，碎石应清洁、无尖锐棱角，以免损坏地基材料。

三、碎石垫层施工工艺1. 基础准备在进行碎石垫层施工前，应确保基础表面平整、干燥、无积水，基础底部应做好排水处理，确保地基的排水性良好。

2. 碎石垫层铺设将经筛分的碎石均匀铺在基础表面上，碎石层厚度应符合设计要求，一般不小于100mm，碎石应逐层夯实，确保密实度和均匀性。

3. 垫层验收碎石垫层施工完成后，应进行垫层验收，对碎石垫层的厚度、密实度、平整度、质量等进行检查，确保施工质量符合设计要求。

四、施工注意事项1. 施工过程中应及时保护碎石垫层，避免其他施工工序对碎石垫层造成损坏。

2. 碎石垫层施工应根据设计要求严格控制厚度和均匀性，避免出现厚薄不一的情况。

3. 施工过程中应及时清理碎石垫层表面的杂物，保持垫层清洁。

五、结语碎石垫层作为地基工程中的重要环节，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

合理选择碎石材料，严格按照施工工艺进行施工，做好质量验收和施工管理，将有助于提高地基承载能力，延长建筑物使用寿命。

以上是关于基础地基碎石垫层施工方案的一些基本介绍和施工要点，希望能够对碎石垫层施工有所帮助。

碎石料垫层施工方案一、施工前准备工作1.地面清理：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，确保施工面整洁干净。

2.弃土处理：将原有地表杂物和弃土进行合理的处理，清空施工区域。

3.地基处理：对于已有地基不均匀或者存在明显凹凸不平的情况，需进行地基处理，确保基底平整。

二、材料准备1. 碎石料：选用优质的碎石料，颗粒均匀分布，以2-20mm为宜。

2.路堑填充材料：采用砂、碎石等材料填充路堑，保证相对稳定性。

3. 水泥：用于碎石料与路堑填充材料的固定，每立方米碎石料使用水泥量为5-10kg。

4.道路边沟材料：采用混凝土边沟或预制混凝土边沟，保证道路排水通畅。

三、施工步骤1.路堑填充：根据道路设计要求，将路堑填充至设计高度，并进行压实。

填充材料需均匀分布，确保填充层稳定。

2.地基处理：对于需要处理的地基，先进行刨平，铲除高低不平处，然后进行压实。

3. 铺设碎石料：将碎石料均匀铺设在地基上，厚度不应少于10cm。

碎石料层应平整，保持水平度。

4.水泥浆涂抹：将水泥与适量的水混合，调成糊状，然后用刷子将水泥浆均匀地涂抹在碎石料表面，提高碎石料与路堑填充材料的粘结强度。

五、压实与养护1.压实：对铺设的碎石料层进行压实，采用压路机进行辊压，确保碎石料与地基、路堑填充材料之间的紧密结合。

2.养护：在铺设后的24小时内，对碎石料层进行养护，避免车辆和行人经过，以免影响碎石料层的固结和稳定。

六、安全措施1.施工区域设置警示标志，警示施工区域，保护施工人员安全。

2.施工人员应根据施工现场的具体情况，配戴齐全的安全装备，确保施工人员的身体健康与安全。

以上是一个较为详细的碎石料垫层施工方案，包括了施工前准备工作、材料准备、施工步骤、压实与养护以及安全措施。

在实际施工中，还需根据具体工程情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。

第一节碎石垫层施工方案一、下承层施工准备1复检水泥稳定碎石基层下承层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求，没有松散材料和软弱地点。

2下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。

二、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路床上复测中心线，每IOm设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及级配碎石铺系数，控制测量级配碎石铺筑高度。

三、级配碎石拌和采用潍坊筑路机械厂生产的SWB500型水泥稳定土拌和调设备。

该设备配备4个容量各为 6.5M3的配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250~125r∕min）,结合各种集料的容重和比例进行调速。

一旦调速电机调试好后不能随意调整。

各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸。

拌和缸为二个18.5Kw的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。

该搅拌缸的生产效率要可达500t∕小时。

经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。

为尽量减轻成品料的下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。

配料时用3〜4台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。

整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。

级配碎石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。

为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。

四、运输拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。

运输车装载均匀。

组织20台15t自卸车运输。

运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。

我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。

混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。

一般以摊铺现场有1~2辆车等为宜。

车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。

第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料，广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。

其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。

本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划，旨在确保施工质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况，确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。

2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选择符合国家标准的级配碎石，其粒径、级配应符合设计要求。

（2）砂：采用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。

（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（4）水：水质应符合国家标准。

3. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖路基，清理杂物。

（2）装载机：用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。

（3）推土机：用于平整路基，铺设级配碎石垫层。

（4）压路机：用于碾压级配碎石垫层，确保密实度。

（5）洒水车：用于洒水，保持路基湿润。

（6）测量仪器：用于测量路基标高、宽度、长度等参数。

4. 施工人员根据工程规模，配备足够的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。

三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基平整。

（2）对路基进行测量，确定路基标高、宽度、长度等参数。

2. 级配碎石垫层铺设（1）根据设计要求，计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。

（2）使用挖掘机开挖路基，将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。

（3）使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。

（4）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。

3. 混合料拌和（1）将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。

（2）使用拌和机进行拌和，确保混合料均匀。

4. 级配碎石垫层压实（1）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。

（2）碾压过程中，注意观察路基标高、宽度、长度等参数，确保符合设计要求。

5. 质量检测（1）对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。

碎石垫层施工方案 (1)
概述
碎石垫层是道路和场地基础工程中常用的一种施工方案。

本文将介绍碎石垫层
的施工工艺和注意事项，以确保工程质量和施工效率。

施工前准备
在进行碎石垫层施工前，首先要进行场地平整和清理工作，确保基础地面平整，无杂物。

另外，要提前准备好碎石材料，确保数量充足，质量符合要求。

施工工艺
1.铺设隔离层：在基础地面铺设一层合适的隔离层，如沥青砂浆或聚
乙烯薄膜，以防止碎石和基础地面直接接触。

2.碎石铺设：将碎石均匀铺设在基础地面上，并利用压路机进行碾压，
确保碎石层均匀、密实。

3.压实碎石层：通过多次的碾压，使碎石层达到设计要求的密实度，
提高承载能力。

4.检查验收：施工完成后，要对碎石垫层进行检查验收，确保质量合
格，符合设计要求。

注意事项
1.碎石选择：碎石应选择坚硬、质量好的材料，不得有土块和有害杂
质。

2.碾压控制：在施工中要严格控制碾压机的重量和次数，以确保碎石
垫层的厚度和密实度。

3.防止积水：碎石垫层施工完成后，要及时进行排水处理，防止积水
对碎石层造成影响。

4.质量验收：对施工完成的碎石垫层进行质量验收，如有不合格情况，
要及时进行整改。

结语
碎石垫层作为基础工程中重要的施工方案，对于提高道路和场地的承载能力至
关重要。

在施工过程中，严格按照工艺流程和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。

希望本文能为碎石垫层施工提供一定的参考和指导。

砂碎石垫层施工工艺工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。

作业内容基底清理、整平；备置中粗砂或碎石；分层摊铺；碾压。

质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表，垫层施工允许偏差见表。

表质量检验标准2并将接头段工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图。

图砂（碎石）垫层施工工艺流程图工序步骤及质量控制说明 一、施工准备施工场地清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约％的向外排水坡。

修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。

准备换填料临时储备场地。

完成现场便道及临时用水、用电工程。

材料准备选用砂、碎石 垫层填料。

机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购 置备件、耗材。

技术准备收集场地工程地质资料和水文地质资料。

对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。

编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。

二、 测量放样根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。

在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。

三、分层填筑和碾压砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度〜，每层的施工工序为铺砂、洒水压实检测碾压采用〜的轻型振动压路机砂碎石垫层的最优含水率为〜纵向分段施工时，接头处做成斜坡，每层填料接头应错开充分捣实。

施工时当地基表层承载力较好,能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑，即先堆成若干砂（碎石）堆，然后用机械或人工摊平并夯实；当表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊位法填筑；当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具。

可编辑修改精选全文完整版碎石垫层施工方案一、施工准备1、材料及主要机具○1、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。

○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

○3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

2、作业条件：○1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。

○2、采取有效降水措施，保持无水状态。

○3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

二、试验目的通过砂碎石垫层试验段施工，我们将确定如下主要施工参数及相关工艺：1、通过试验确定填料的松铺厚度系数即确定合理的控制填层厚度；2、通过试验确定合理的机械、人员配置方案；3、通过试验确定合理的碾压方式及遍数。

三、资源配置安排1.管理人员配置现场管理人员配置表2、施工机械配置：四、施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。

预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。

碾压的遍数由现场实验确定。

用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。

边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

施工时应分层找平，碾压密实。

并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

五、质量标准：地基承载力及压实系数必须符合设计要求。

施工质量验收规定：六、成品保护：１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

２、地基范围内不应留有孔洞。

３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

下承层的准备→测量放样→混合料拌合、运输、卸料→摊铺、整平→碾压、接缝的处理→边缘修整→成品保护和养生。

级配碎石基层开始施工前，应先对下承层(路槽)进行必要的修整；下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石基层的摊铺。

级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。

级配碎石大面积施工前，应做试验段。

本工程试验段松铺系数暂定为1.25，在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30，并最终确定其松铺系数。

中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10 米，中边桩宽度为垫层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带(方木规格为15*15cm)，放样轴线偏位控制在20mm 以内。

高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程(即下承层原地面高程)，并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石基层的高程符合规范要求。

混合料在料场集中拌和。

(1)级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于200Mpa，最大粒径不应超过53mm，压碎值不大于35%，颗粒组成见下表：(2)混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量 根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。

运输过程中， 若阳光较强烈， 需 对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。

(3)装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的 重力离析。

(4)车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

(5)在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算 每车的摊铺面积， 防止卸料不足或过多， 采用梅花形堆料， 将每车混合料按计算 均匀地分布在各方格(范围)内。

(1)级配碎石施工采用两台 ZL50 型装载机配合 Ty140 推土机进行摊铺， 并进行初步整平，初平后利用 PY160A 平地机进行精平。

碎石垫层施工方法①施工方法1）施工准备材料选择:碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质,碎石垫层细粒含量不得大于10％。

平整场地:碎石桩施工符合设计要求后,应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。

测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1:1。

5。

2）铺设垫层碎石垫层采用汽车运输,桩头碾头密实后，桩顶铺设0。

2m厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再分层铺设0.3m厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。

即将碎石按试验室提供的级配掺配好后,由自卸车运至施工现场,按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。

碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。

A按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料.B用推土机将碎石摊铺均匀,采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。

C摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。

D经过整平和整形后,标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。

E每天作业段端头的纵横设臵模板，其高度与该层厚度相同，并与中线相垂直。

3)压实A摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

B碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。

碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。

C采用普通压路机进行初步稳压,再用12t以上的振动压路机进行碾压,碾压时，后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度,头两遍采用1.5～1。

7km/h，以后采用2。

0~2。

5km/h。

D路面两侧的碾压遍数增加两遍。

E碾压过程中的质量控制。

现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中，跟踪检测标高,以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。