低密度中强度石油压裂支撑剂的研究

《低密度高强度石油支撑剂的制备》篇一一、引言随着石油开采技术的不断发展，石油支撑剂作为油气开采中的重要材料，其性能的优劣直接影响到油气开采的效率和成本。

低密度高强度石油支撑剂因其具有优异的支撑性能和良好的导流性能，成为了当前石油开采领域的研究热点。

本文将详细介绍低密度高强度石油支撑剂的制备方法、工艺流程及性能特点，以期为相关研究提供参考。

二、制备方法低密度高强度石油支撑剂的制备主要采用以下方法：1. 原料选择制备低密度高强度石油支撑剂需要选择适当的原料。

常用的原料包括石英砂、长石砂、硅藻土等。

这些原料具有较低的密度和较高的强度，适合用于制备石油支撑剂。

2. 破碎与筛分将选定的原料进行破碎和筛分，以获得合适粒径的颗粒。

破碎可采用颚式破碎机、冲击式破碎机等设备，筛分则通过振动筛、滚筒筛等设备实现。

3. 混合与成型将筛分后的颗粒进行混合，加入适量的添加剂（如固化剂、粘结剂等），以提高颗粒间的粘结力和强度。

然后进行成型，常用的成型方法有挤压成型、压滤成型等。

4. 烘干与烧结将成型后的石油支撑剂进行烘干，以去除内部的水分。

然后进行烧结，使颗粒间的粘结更加牢固，提高石油支撑剂的强度。

烧结温度和时间根据具体原料和添加剂而定。

三、工艺流程低密度高强度石油支撑剂的制备工艺流程主要包括原料准备、破碎与筛分、混合与成型、烘干与烧结等步骤。

具体流程如下：1. 原料准备：选择合适的原料，进行初步的清洗和干燥。

2. 破碎与筛分：将原料进行破碎和筛分，获得合适粒径的颗粒。

3. 混合与添加剂：将筛分后的颗粒进行混合，加入适量的添加剂。

4. 成型：采用挤压或压滤等方法将混合后的颗粒成型。

5. 烘干：将成型后的石油支撑剂进行烘干，去除内部的水分。

6. 烧结：将烘干后的石油支撑剂进行烧结，提高其强度。

四、性能特点低密度高强度石油支撑剂具有以下性能特点：1. 较低的密度：低密度高强度石油支撑剂具有较低的密度，有利于降低油气开采的成本。

检测压裂支撑剂体积密度影响因素的研究探讨摘要以检测压裂支撑剂体积密度的方法，实验人员通过不同检测仪器实现压裂陶粒砂、石英砂体积密度实验，研究压裂支撑剂体积密度影响的因素，从而提高实验室内检测水平，以此为压裂工艺设计提供建议，降低检测误差，提高检测精准度。

关键词压裂支撑剂；体积密度；影响因素在产品检测过程中，油田压裂支撑剂破碎率指标属于关键技术指标。

在根据石油行业标准检测的过程中发现，影响压裂支撑剂破碎率指标的因素有很多，其中体积密度对破碎率指标的影响往往被忽视，因为体积密度的检测值误差往往被忽略。

以内径50.8mm的破碎室做实验，那么要破碎的量等于24.7乘以支撑剂的体积密度[1]，这就表明，破碎量及破碎率与体积密度之间有直接关系。

在检测中，如果体积密度测得时的误差较大，则破碎量称取量误差就大，如果破碎称取量误差大，则破碎率的误差就会大。

检测人员利用大量实验进行对比证明，支撑剂体积密度测定时准确度对于压裂支撑剂破碎率指标具有一定的影响，在检测数据为边缘数据的时候，此影响因素对判断产品结果具有关键作用。

所以，本文就对压裂支撑剂体积密度影响因素进行研究。

1 实验样本实验仪器主要包括100mL密度瓶、电子电平及体积密度测定仪等，实验样本为不同型号的陶粒砂和石英砂，选择的压裂支撑剂实验样品规格为850～425，425～212。

2 实验方法此实验使用体积密度瓶法及体积密度测定仪法实现。

2.1 密度瓶法首先，利用0.0001g精度电子天平称量密度瓶质量，其值为mg；然后，在烧杯中倒入一定量的支撑剂样品，实验人员从密度瓶弯口处均匀的倒入支撑剂样品，不能晃动密度瓶，对具有支撑剂的密度瓶质量进行称量，其值为mgp。

另外，要求对密度瓶容积体积进行校准[2]，之后计算体积密度：2.2 体积密度测量仪首先，在烧杯中倒入适量的支撑剂样品，并且称量干燥黄铜圆筒的质量，表示为mf；然后，使用橡皮球阀将漏斗出口堵住，使黄铜圆筒居中，在漏斗出口正下方倒入备好样品；其次，打开漏斗底部的橡皮球阀，往黄铜圆筒中导入支撑剂，在所有支撑剂都流出以后利用直尺在圆通边缘平滑的推移，使支撑剂能够对齐与黄铜圆筒表面；最后，称取圆筒和支撑剂的共同质量，将其作为mf+p，对体积密度进行计算：3 实验分析以实验操作为步骤，分析压裂支撑剂体积密度的影响因素。

石油压裂支撑剂引言石油压裂支撑剂是石油工业中广泛使用的一种材料，用于增加油井裂缝的稳定性和扩张性。

压裂是一种常用的油藏开发技术，通过注入高压液体进入油井，将固体颗粒注入到油井裂缝中，以增加油井裂缝的宽度和长度，从而提高原油的开采效率。

石油压裂支撑剂在这个过程中起到了关键的作用。

石油压裂支撑剂的种类石油压裂支撑剂根据材料性质可以分为以下几种： - 砂石支撑剂：主要由石英砂或者陶瓷颗粒组成，具有良好的物理性能和化学稳定性。

- 树脂支撑剂：由特殊的树脂颗粒构成，具有高温耐久性和耐腐蚀性。

- 金属支撑剂：通常由陶瓷或金属颗粒制成，具有高强度和耐压性。

石油压裂支撑剂的特性石油压裂支撑剂具有以下几个重要的特性： - 粒径分布：石油压裂支撑剂的颗粒大小对裂缝的稳定性和扩张性起到了关键的作用。

一般来说，颗粒分布范围较广的支撑剂能够填充更多的裂缝，提高压裂效果。

- 孔隙度：石油压裂支撑剂的孔隙度直接影响到流体的渗透性和裂缝的产生和扩张。

较高的孔隙度能够增加裂缝的连接性，提高开采效率。

- 化学稳定性：石油压裂支撑剂需要具有良好的耐高温和耐腐蚀性，以应对油井环境中的高温和化学物质。

石油压裂支撑剂的应用石油压裂支撑剂广泛应用于油藏开发和石油开采过程，常见的应用包括： 1. 裂缝加密：石油压裂支撑剂可以填充原有的裂缝，增加裂缝的稳定性，避免一些小裂缝因压力而关闭，提高裂缝的连接性。

2. 压裂液携带：石油压裂支撑剂可以作为压裂液的携带介质，通过液流的冲击来传递支撑剂到裂缝中，以扩大裂缝的规模和长度。

3. 油藏固井：石油压裂支撑剂可以用于油藏固井，填充井壁和裂缝中的空隙，增加固井效果和固井强度。

石油压裂支撑剂的开发与研究石油压裂支撑剂的开发与研究是石油工业中的热点领域，随着石油产业的发展，对石油压裂支撑剂的要求也越来越高。

目前，石油压裂支撑剂的研究主要集中在以下几个方面： 1. 材料优化：研究人员通过改变支撑剂的颗粒大小、颗粒形状和材料组成等方面，优化石油压裂支撑剂的物理性能和化学稳定性。

压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究现状与展望1. 引言1.1 研究背景压裂技术是一种常用的油气开采方法，通过将高压液体注入井孔，将岩石破碎形成裂缝，增加油气的渗流通道来提高产能。

在压裂过程中，通常会向裂缝内注入支撑剂，以维持裂缝的开放状态，保证油气的流动。

支撑剂在裂缝内的沉降和运移规律对压裂效果有着重要影响，但目前相关研究还比较有限。

随着油气资源的逐渐枯竭，油气开采技术不断向深部、复杂构造倾斜，裂缝内支撑剂的沉降和运移规律变得更加复杂和关键。

深入研究支撑剂沉降及运移规律对于提高油气开采效率和降低成本具有重要意义。

本研究旨在系统分析压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律，为优化压裂设计和提高开采效率提供科学依据。

1.2 研究意义支撑剂在压裂裂缝中的沉降及运移规律研究对于油气开采工程具有重要意义。

研究支撑剂的沉降规律可以帮助优化油气开采过程中的压裂设计，提高油气开采效率。

了解支撑剂在裂缝中的运移规律有助于预测油气井的产能和产量，指导实际生产操作。

深入研究支撑剂的沉降及运移规律可以为减小地下水污染风险提供重要参考，保护地下水资源。

压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究不仅对于提高油气开采效率、优化生产操作和保护环境具有重要意义，更可以为油气行业的可持续发展提供技术支持和理论依据。

1.3 研究目的研究目的：本文旨在探讨压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律，深入分析支撑剂在裂缝内的沉降情况以及沉降过程中可能存在的影响因素。

通过研究支撑剂的运移规律，揭示支撑剂在裂缝内的运动轨迹和不同因素对运移过程的影响，为压裂工程中支撑剂的选择和使用提供科学依据。

通过分析存在的问题和挑战，为解决支撑剂沉降和运移中的难点问题提供参考，为未来的研究提供方向和思路。

结合研究现状，展望未来的研究方向，为进一步深入探讨支撑剂沉降及运移规律提供理论支持和实践指导。

2. 正文2.1 压裂裂缝内支撑剂沉降规律研究压裂过程中，支撑剂是必不可少的一部分，它能够有效地维持裂缝的开启状态，从而增加油气产能。

《低密度高强度石油支撑剂的制备》篇一一、引言随着石油开采技术的不断发展，低密度高强度石油支撑剂在油气田开发中扮演着越来越重要的角色。

石油支撑剂是油气田开发中用于保持油气井产量的重要材料，其性能的优劣直接影响到油气井的开采效率和经济效益。

因此，研究和制备低密度高强度石油支撑剂具有重要意义。

本文将介绍低密度高强度石油支撑剂的制备方法、性能及影响因素，以期为相关领域的研究提供参考。

二、低密度高强度石油支撑剂的制备方法低密度高强度石油支撑剂的制备主要涉及原料选择、配方设计、制备工艺等方面。

1. 原料选择低密度高强度石油支撑剂的原料主要包括砂粒、粘结剂、催化剂等。

其中，砂粒的粒度、形状、硬度等对支撑剂的性能具有重要影响。

因此，在选择原料时，需要综合考虑其物理化学性质及成本等因素。

2. 配方设计根据原料的性质及目标产品的性能要求，进行合理的配方设计。

一般来说，低密度高强度石油支撑剂的配方应具有以下特点：较低的密度、较高的强度、良好的导热性能和抗老化性能。

在配方设计中，需要充分考虑原料的配比、添加顺序等因素，以获得理想的性能。

3. 制备工艺低密度高强度石油支撑剂的制备工艺主要包括混合、成型、干燥、烧结等步骤。

在混合过程中，需要确保原料的均匀混合；在成型过程中，需要控制砂粒的形状和大小；在干燥和烧结过程中，需要控制温度和时间，以获得理想的物理性能。

三、低密度高强度石油支撑剂的性能低密度高强度石油支撑剂具有以下性能特点：1. 较低的密度：有利于降低油气井的回压，提高油气采收率。

2. 较高的强度：能够承受油气井生产过程中的压力和温度变化，保持油气井的产量稳定。

3. 良好的导热性能：有助于提高油气井的热量传递效率，降低生产成本。

4. 抗老化性能好：能够在恶劣的环境中长时间保持性能稳定。

四、影响因素及优化措施低密度高强度石油支撑剂的制备过程中，影响因素较多，如原料性质、配方设计、制备工艺等。

为提高产品的性能，需要采取以下优化措施：1. 选择合适的原料：根据目标产品的性能要求，选择合适的砂粒、粘结剂等原料。

化学工程师Chemical Engineer2019年第8期Sum287No.8DOI:10.16247/ki.23-117l/tq.20190870石油压裂支撑剂作用机理及发展前景暴赫(东北石油大学石油工程学院，黑龙江大庆163318)摘要:随着油气储量逐渐减少，地层条件愈加复杂，开采难度也越来越大。

性能优良的支撑剂可大幅提高油井产量,延长油井服务年限。

本文通过査阅文献，详细介绍了支撑剂分类、作用机理、材质优选及施工选择，指出了嵌入机制对油井产能的危害,有利于更好的了解支撑剂性能和使用方法，并对发展现状和以后科研方向做出总结，为水力压裂支撑剂选择提供参考和建议。

关键词:支撑剂;增产增注;压裂液;裂缝;导流能力中图分类号:TE357文献标识码:AMechanism of action and development prospect of proppant in oil fracturingBAO He(Institute of Petroleum Engineering,Northeast Petroleum University,Daqing163318,China)Abstract：As oil and gas reserves dwindle,formation conditions become more complex and difficult to exploit.Well-performing proppants can significantly increase well production and extend well life.Based on the researchliterature,the paper introduces the classification,mechanism of proppant,choice of material selection and construc­tion,points out the embedding mechanism,the harm of oil well productivity is conducive to better understand theperformance of proppant and method of use,give a summary and the status quo and future research direction of de­velopment,provide a reference for hydraulic fracturing proppant selection and Suggestions.Key words：proppant;increase the note;fracturing fluid;fissure;diverting capacity世界的飞速发展愈加体现石油资源的重要性,石油是珍贵的不可再生资源，是支撑工业化进程、各国国民经济腾飞的必要条件。

低品位铝土矿制备石油压裂支撑剂的研究1. 引言- 现有石油勘探技术中，液压压裂是常用的一种方法- 石油压裂支撑剂是其中重要的组成部分- 普遍使用的石油压裂支撑剂多为高品位铝土矿，但其价格较高- 本文研究低品位铝土矿制备石油压裂支撑剂的可行性2. 文献综述- 国内外关于铝土矿制备石油压裂支撑剂的现有研究进展- 现有研究主要集中在高品位铝土矿制备支撑剂的方面- 低品位铝土矿制备石油压裂支撑剂的研究仍较少3. 实验方法- 选择适合低品位铝土矿制备支撑剂的制备方法- 确定制备参数：铝土矿原料选择、溶解温度、浓度等- 通过吸附、热重分析等手段对低品位铝土矿制备的支撑剂进行性能测试4. 结果与分析- 根据实验制备的结果得到低品位铝土矿制备的石油压裂支撑剂- 对支撑剂进行性能测试，包括吸附能力、热响应能力、稳定性等指标- 分析低品位铝土矿制备的支撑剂在性能上的优点和不足5. 结论与展望- 低品位铝土矿制备支撑剂的制备是可行的- 在支撑剂的吸附、热响应能力等方面，低品位铝土矿制备的支撑剂与高品位铝土矿制备的支撑剂并无明显差异- 用低品位铝土矿制备的支撑剂代替高品位铝土矿制备的支撑剂，可以降低石油勘探成本- 本研究还需进一步深入研究低品位铝土矿制备支撑剂的性能提升等问题，努力实现低成本的石油勘探技术。

第一章是论文的引言，它的作用是概述文章的主要研究内容，阐释其意义和意义所在，明确研究的问题并介绍解决问题的方法，引出本文的研究内容，为下文的研究过程打下坚实的基础。

本篇论文的研究内容是低品位铝土矿制备石油压裂支撑剂。

压裂技术被广泛应用于石油勘探中，是现代石油勘探技术中的一种重要手段。

压裂支撑剂是传统压裂技术中不可或缺的一部分，而铝土矿作为制备支撑剂的一种重要原材料，通常价格昂贵。

因此，寻找一种低成本制备石油压裂支撑剂的方法，对于降低石油勘探的成本和提高石油勘探效率具有重要意义。

研究铝土矿制备石油压裂支撑剂，已是石油勘探领域的热门研究课题。

油井压裂支撑剂实验目的探究现如今，油田上油气井的增产措施有很多，其中水力压裂技术已成为十分重要而且必要的增加油气产量的措施之一。

在以往学习中，了解到水力压裂的目的就是在井筒附近地层形成一条比较高的渗流通道以便供油气渗流通道，水力压裂作业的关键是能否形成比较高的裂缝导流能力。

而要使水力裂缝能够拥有比较好的导流能力，那么支撑剂选取好坏占有了相当大的比重，则通过实验对支撑剂的选取有较好的指导性意义。

标签：支撑剂；导流能力；实验1 国外发展现状美国CARBO公司在国际市场生产较高强度压裂支撑剂处于领先地位，CARBO公司的产品在69MPa压力下破碎率≤5%，中国部分公司的产品质量现在能达到破碎率≤5%，与美国CARBO公司处于同一水平，在86MPa的压力下破碎率≤9%，技术已经达到国内领先水平，接近于国际先进水平。

但是，我国石油压裂支撑剂行业发展并不迅速，企业数量多而不强，大多是中小型企业，不仅产量低，而且技术含量较低，竞争方式也主要集中在产品的价格上面。

近年来随着我国石油行业迅速发展，石油压裂支撑剂生产技术已经有了一定的提升。

但与国外大型生产企业相比，仍然存在着一定距离的技术差距。

这些差距主要表现在产品的技术含量不高，研发投入金额有限等方面。

依据目前的情况来看，国外在高强度压裂支撑剂方面处于国际领导地位，我国在一定的程度上还依赖于进口。

支撑剂的技术问题必须要从技术方面入手，与质量监控相关的工作还需进一步加强。

质量效益的现代化理念正在逐渐升入人心。

产品正向着划分更为细致的趋势发展，产品系列会越来越丰富丰富。

未来几年，石油行业支撑剂研发技术发展的速度将增快，国内企业在技术研发方面的投入也将日益增加。

新的高端产品必将在国内实现大规模的生产。

另外，产品的专利数量也将逐渐增多。

目前，世界上最大的支撑剂生产厂家是美国CARBO公司，他们的资金额技术力量都非常雄厚，其技术及产品质量在国际上处于领先水平，是一家专业的用于生产支撑剂的厂家，该公司采用的是回转窑的生产设备，长度大约为40多米，其中使用了先进的流化床设备造粒，半成品密实度良好，表面光滑度也很高，产品烧结温度可以达到1600℃，烧结时间为4～5小时。

添加铁粉制备低密度中强度陶粒支撑剂及性能研究刘挺;王菊侠;曹义平;庞锐;赵爽;王超【摘要】低密度中强度陶粒支撑剂的开发,既可以提高低渗透油气藏的开发效率又能显著降低油气开采成本.以Al2O3含量为63％的二级铝矾土为主要原料,以铁粉取代部分锰矿粉制备了低密度中强度陶粒支撑剂.结果表明:添加铁粉2％,锰矿粉3％、白云石1％时,在1 350℃下煅烧1h,有利于陶粒支撑剂中生成均匀分布的直径为0.3～1.0 μm棒状莫来石晶相,棒状莫来石起到纤维增韧作用,提高支撑剂的强度,使其在52 MPa的闭合压力下破碎率为5.29％,体积密度为1.63 g/cm3.随着铁粉添加量的增加,基体中液相大量增加,晶粒生长速度过快未能有效排除气孔,导致大量气孔包在晶粒之间,容易构成应力集中点而形成裂纹源,降低了支撑剂的密度和强度.%Light-weight middle-strength ceramisite proppant is beneficial to the improvement of productivity of low-permeability oil and gas reservoir,and is able to reduce the cost of oil and gas production significantly.The light-weight middle-strength ceramisite proppant was prepared from bauxite(63 wt％ Al2O3) by adding manganese mineral,part of that was replace by iron powder.The results show that strength of ceramisite proppant was improved by rod-like mullite with the diameter of 0.3 ～1.0μm,which playa remarkable role in the increment of fracture toughness,when iron powder content is 3 wt％,and manganese mineral content is 2 wt％,and dolomite content is 1 wt％and sintering at 1 350 ℃ for 1 h.The breakage ratio is 5.29％ and bulk density was 1.63 g/cm3 under 52 MPa closure pressure.In addition,as the iron powder increase,he liquid phase increase in the matrix,many intergranular closed pores were formed as a result of thegrain growth which was too speedy to eliminate pores.It is easy to form the crack source and reduce the density and strength of ceramisite proppant.【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】5页(P30-34)【关键词】陶粒支撑剂;低密度;中强度;铁粉;锰矿【作者】刘挺;王菊侠;曹义平;庞锐;赵爽;王超【作者单位】陕西省石油化工研究设计院西安 710048;陕西省石油化工研究设计院西安 710048;陕西省石油化工研究设计院西安 710048;陕西省石油化工研究设计院西安 710048;陕西省石油化工研究设计院西安 710048;陕西省石油化工研究设计院西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TB383陶粒支撑剂以其优异的强度及导流性能在国内油气田开采中得到广泛的应用,尤其在低渗透油气田的开发中发挥着关键作用,不仅可提高油气田的产量,还可延长油气田的使用寿命。