面向未来的产品设计——SOLIDWORK SElectrical 在风电上的运用

Solidworks建模设计的排风扇，操作简单，小白也能上手完
成。

排风扇用Solidworks建模，keyshot6.0渲染。

排风扇
排风扇主要有两部分构成：固定座和风扇。

一、固定座
1、在前视基准面绘制草图并拉伸。

2、拉伸切除
3、拉伸切除形成4个安装孔。

4、抽壳
固定座主体建模已经完成，只需4步操作，完成好搜对直角处进行圆角处理。

二、风扇
1、在右视基准面上绘制草图并旋转。

2、绘制螺旋线
首先在前视基准面上绘制如下草图。

选择螺旋线命令，按下图参数设置。

3、扫描
在上视基准面上绘制如下草图。

选择扫描命令，这样一个风叶片建模完成，圆角处理。

4、阵列
将上面绘制好的一个风叶片进行阵列即可形成风扇整体。

这样整个风扇的建模也已经完成，将风扇和固定座装配在一起，排风扇就建模完成。

整个排风扇的建模过程十分简单，有兴趣的小伙伴可以按照文中步骤试着练习一下，如果有不清楚的地方可以在文末留言，也可以私信获取模型源文件。

创作不易，欢迎大家转发+关注，大家的每一次转发关注都是对我最大的支持，谢谢大家。

关于solidworks工业产品设计，灭蚊器产品造型造型教程
今天我们蓝天设计公司项目组接下来一个灭蚊器开发项目，请看下面的图片效果图
这是一个仿造生物学造型设计，类似夏天出现的昆虫，知了的外形，初一看起来非常难以下手，特别是这个翅膀的地方，一层一层的，我想对于初学者非常的难，今天我们就来手把手的教会法、大家学习这个教程。

这个产品需要用到曲面的知识点：
第一部我们建立主体外观：建3个草图，2给草图之间平行距离是100mm
当构建好了草图以后我们利用放样功能做出我们想要的曲面
下面我们来做出知了的尾巴部分，做一个曲面来然后来裁剪
然后我们把曲面上部分填充起来，然后把曲面缝合起来然后倒圆角，就可以基本形成了一个主体的外形，然后我们再来做一些细节的东西.
下面我们来做一下知了的翅膀的外形，我们做一个曲面将背面切掉一个缺口出来
下面我们来画出它的引导线，然后通过放样可以做出外观的效果
其他的结果就比较简单了，我在这里就不一一的说明了
通过这个实例，我们来总结一下，其一是我们
在这个例子里面我们主要用到了solidworks软件的曲面功能，放样功能，裁剪功能，合并功能
在拿到一个项目的时候必须冷静分析，不要怕，因为我们必须一步一步的去试，这个可能不是很难的，只是我们边做，边观察，边思考，调节，我们是可以做出来的。

面向未来的产品设计作者：王君来源：《智能制造》2017年第01期SOLIDWORKS E1ectrical软件在风电1.5Mw直驱风机塔基柜和2.0Mw风机变桨轴控柜的机电一体化设计与常规的柜体3D布局设计不同，该设计不仅完成柜体内元件的3D布局，完成了柜内几百根电线及电缆的连接，还可以输出电气原理图，线缆连接清单（含线长），元件清单，如图1所示。

经过前一段时间SOLIDWORKS Electrical软件应用培训和工程实践，东方电气自动控制工程有限公司新能源部已成功完成了1.5MW直驱风机塔基柜和2.0MW风机变桨轴控柜的机电一体化设计。

经过对部分线缆的实际测试，软件布线计算的长度与实际布线长度保持较好的一致性。

该软件实现了机-电信息的互联互通，当你在柜体中任意选中一个元件，即可便捷的在原理图中查询出位置，元件的线缆连接信息、型号和主要电气参数，方便故障的分析处理。

在工程设计实践中，它可以使设计人员与生产实际联系的更加紧密。

在元件数据库的支持下，设计原理图时，连接的不再是两个简单的电气符号，而是通过选型将两个“实在的元件”用“导线”连接起来，然后在电气3D环境下进行布局和布线，最终形成与真实产品一致性较高的“数字样机”。

通过对“数字样机”的数据提取和应用，可以方便生产单位尽早熟悉新产品，并提前进行相关准备；设计人员可以据此提前编制直观形象的产品技术文档，提高设计的效率和质量；也可以将其进一步处理成用户可以直观体检的展示数据。

相比于传统的2D产品设计，3D设计提供了更加丰富的数据信息，能够更加直观地传递设计者的意图。

传统设计中，设计人员先是运用投影法将想象的产品进行转化，并绘制成2D工程图，然后“图纸用户”再通过视图关系在头脑里重构出产品的形状。

这对设计者和“图纸用户”都提出了较为专业的要求，然而基于3D的设计则大大降低了对“图形用户”的要求。

看图时，不再需要工程师在头脑重构产品的3D模型，降低识图难度，如果再运用虚拟现实技术，你或许还可以感受到产品温度。

专业的电气设计软件SolidWorks Electrical 摘要现在的设备制造可以说是机械设计与电气设计不分家.甚至一个工程师要完成机械设计与电气设计这两部分.南京东岱信息技术有限公司是SolidWorks老牌增值经销商，在与SolidWorks客户的技术沟通中，了解到机械设计部分SolidWorks是完成可以解决问题。

而现有的电气部分很多还是在AUTOCAD的平台上，但是随着技术的发展，现有的电气设计工具已经不能满足电气设计工作量的增加和产品的节能减排要求。

具体存在的不足之处大致如下：1.缺少一个很好的电气设计项目管理理念，所有的项目设计数据之间缺少电气关联；2.所有的电气设计全部使用CAD线条，缺少电气设计独有的电气属性，经常产生设计错误；3.电气符号之间缺少关联，更改过程繁琐，很难评估更改范围；4.各种清单，包括接线表都需要人工统计，增加了错误产生的机率；5.无法直接进行3D布线，获取布线的长度，造成连接线的大量浪费；6.设计过程无法直接调用产品编码等，及时获取目前零部件的库存信息；7.指导装配的是2D CAD图纸，因为接线比较多，很容易出现错误；8.没有布线图指导现场布线等；针对目前的现状与需求， SolidWorks Electrical软件帮助客户提高图纸的设计质量和效率，并且与企业的三维设计规范和信息化管理工具接轨；同时通过SolidWorks技术人员对国外先进的电气设计理念和设计方式的掌握，再结合软件应用，达到帮助企业培养合格设计人才的目的。

一. 项目技术方案目前企业在设计方面，需要一个平台化的软件能够多方位的电气设计。

结合目前设计中所遇的问题，SolidWorks针对性的阐释了SolidWorks Electrical在以下几个方面的能力：1．融入项目管理工具，图纸设计的高效性，准确性和安全性传统的AutoCAD设计软件仅仅是停留在绘图模式上，着重于对于线条和图形的处理。

SolidWorks Electrical作为专业的电气设计软件，拥有专业的设计工具，例如项目的管理、各部分图纸之间的信息关联、标准的数据库和符号库模型等。

内蒙古工业大学学报JOU RN AL O F IN N ER M ON G OL IA第30卷 第2期 U N IV ERSIT Y OF T ECHN O LO GY V ol.30No.22011文章编号:1001-5167(2011)03-0081-05基于Solidworks的风力发电机叶片的建模方法王志德1,胡志勇1,曹 艳2,李艳霞3,张国兴1(1.内蒙古工业大学机械学院2.内蒙古工业大学理学院3.内蒙古工业大学图书馆呼和浩特010051)摘要:以G52-850kW风力发电机风轮叶片为例,利用Glauert涡流理论相关原理完成风力发电机风轮叶片的设计,基于三维CA D造型软件So lidw or ks,作出叶片断面的草图,用三种方法实现了叶片三维造型,对这三种建模方法进行了比较,具有一定的现实意义和实用价值。

关键词:风轮叶片;建模;造型分析中图分类号:T P391.72;T P31 文献标识码:A0 引 言风轮是风力发电机(以下称风力机)最重要的部件之一。

风力机就是依靠风轮把风所具有的动能有效转化为机械能并加以利用。

风轮的设计好坏对风力机有重大影响。

现代风力机风轮通常是采用三叶片的上风或下风结构。

风轮叶展形状、翼型形状与风力机的空气动力特性密切相关。

目前,在风力机风轮叶片的气动设计方面,还没有系统的设计模型和方法,只有针对某一方面的模型,这些模型还无法归纳成一套可靠的系统设计模型。

一台好的风力机应当尽量增加升力而减小阻力,使之尽量趋于最大值,以增加风力机的风能利用系数。

叶片气动设计主要是外形优化设计,这是叶片设计中至关重要的一步。

外形优化设计中叶片翼型设计的优劣直接决定风力机的发电效率,在风力机运转条件下,流动的雷诺数比较低,叶片通常在低速、高升力系数状态下运行,叶片之间流动干扰造成流动非常复杂。

针对叶片外形的复杂流动状态以及叶片由叶型在不同方位的分布构成,叶片叶型的设计变得非常重要。

基于SolidWorks的风机主传动系统三维建模I摘要本文采用了风力发电机的计算机建模仿真的方法，对风力发电机的主传动系统性能及载荷计算的方法进行了研究，同时以1MW级风机说明了建模和仿真的基本方法和理论。

风力发电机的主传动系统的建模和仿真都是在SolidWorks 软件平台下完成的，文章对风力发电机组的塔架、轮毂、主轴、齿轮箱、电机、机舱底盘进行了建模。

对主传动系统各部件在风力发电机组上的作用作了介绍，并对其结构形式及选用进行了详细的分析。

风力发电机组的运转环境非常恶劣，受力情况复杂，所以对其主传动系统各部件材料的选用作了介绍。

为了确保风力发电机在其寿命期内能够正常工作，对主轴进行了强度分析。

由于齿轮箱在风力发电机组的特殊作用，对齿轮箱内的传动形式的种类、特点及应用作了介绍，并对其进行了合理的选择。

根据齿轮箱的增速要求，合理选择了齿轮箱内的各级齿轮轴和齿轮的参数。

发电机也是风力发电机组的重要部件之一，它将风轮的机械能转化为电能。

发电机的选择尤其重要，所以本文对所选择的双馈异步发电机的工作原理及作用作了介绍。

由于主传动系统安装的需要，对机舱底盘进行了建模，并在满足强度及刚度的前提下，对其材料和造型的合理选择作了介绍。

最后，在SolidWorks平台上把所有建模设计出的风力发电机主传动系统的零部件进行了装配，并在平台上进行了传动模拟演示，使人们更直观的了解风力发电机主传动系统的组成及工作情况。

关键词：风力发电机；主传动系统；建摸；仿真IIABSTRACTThe wind generator computer modeling simulation approach is adopted here, and the research of load calculation drivetrain system performance of the wind generator are conducted while 1MW-class air-compressors on modeling and simulation of the basic methods and theories. T he main drivetrain system‘s modeling and simulation of wind generators are operated on the SolidWorks software platform. The modeling of the round wheel, axle, gear boxes, electrical, cabin chassis of the wind generator is conducted on this article. The main components in the drivetrain system on the role of wind power generation units were introduced, and the selection of its form and structure of a detailed analysed.Wind generators’ operating environment is very bad,, the various components of its main drivetrain system were introduced in the selection of materials. To ensure that wind generators in their normal life, the intensity analysis of the main axle is conducted. For the gear boxes in wind generators have special role for the transmission gear box form types, characteristics and applications were introduced, and its reasonable selection. According to gear boxes growth, a reasonable choice of gear wheel axle and gear box at all levels of the parameters is conducted. Wind generators’ generat or is one of the important part, it will wind round the mechanical energy into electrical energy. The selection of generators is particularly important, therefore, to the choice of this double-fed asynchronous generator work and the role of theory was introduced. Because of the drivetrain system installation requirements, the modeling of the cabin chassis, and strength and rigidity to meet the premise of its material and shape a reasonable choice was introduced.Finally, All the parts and components designed on the SolidWorks platform drivetrain are assembled, and the transmission simulation display is also conducted, allowing a more intuitive understanding of the wind generator drivetrain system and the composition of the work.Key words: Wind generators；The drivetrain system；Modeling；SimulationIII目录摘要 (I)ABSTRACT (III)第1章引言 (1)1.1课题的背景及意义 (1)1.2目前国内外风力机组发展现状 (1)1.2.1 国外发展现状 (1)1.2.2 国内发展现状 (2)1.3课题所要解决的问题 (2)第2章风机主传动系统的总体设计 (3)2.1风力发电机主传动系统的组成 (3)2.2风力发电机主传动系统的工作原理 (3)2.3风力发电机主传动系统的布置形式 (3)第3章风机主传动系统中主要部件设计 (5)3.1轮毂的形式与选用 (5)3.1.1 轮毂的作用及结构 (5)3.1.2 轮毂的形式 (5)3.2主轴的设计 (6)3.2.1主轴的作用及结构 (6)3.2.2 主轴强度校核 (6)3.2.3 主轴材料 (8)3.3齿轮箱的构造及选用 (8)3.3.1 齿轮箱的构造 (8)3.3.2 齿轮箱的箱体设计 (11)3.3.3 齿轮箱的齿轮设计 (11)3.3.4 齿轮箱轴的设计 (13)IV3.3.5 齿轮箱的轴承设计 (13)3.4电机的选用 (14)3.4.1 电机选用 (14)3.4.2 双馈异步电机的工作原理 (14)3.5机舱底盘作用及选用 (15)3.5.1 机舱底盘的分类及选用 (15)3.5.2 机舱底盘设计要求 (16)3.5.3 机舱底盘的材料 (16)3.6塔架的介绍 (16)3.6.1 塔架的作用 (16)3.6.2 塔架的主要形式及选用 (17)3.6.3 塔架的材料 (18)第4章基于SOLIDWORKS的风机主传动系统三维建模方法 (19)4.1轮毂的建模方法 (19)4.2增速箱的建模方法 (20)4.2.1 上箱体的三维建模方法 (20)4.2.2 行星架的三维建模方法 (22)4.2.3 高速轴的三维建模方法 (23)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)V第1章引言1.1 课题的背景及意义随着人类社会的发展、科技的进步以及日益严重的资源和环境问题的挑战，世界能源结构开始经历第三次大的变革，即从煤炭、石油、天然气为主的能源系统，开始转向以可再生能源为基础的可持续发展的能源系统。

solidworks课程设计电风扇一、教学目标本课程旨在通过SolidWorks软件的学习，使学生掌握电风扇的设计原理和方法，培养学生的创新意识和动手能力。

具体目标如下：1.知识目标：使学生了解电风扇的基本结构和工作原理，熟悉SolidWorks软件的操作界面和功能。

2.技能目标：培养学生使用SolidWorks软件进行电风扇设计的能力，包括建模、装配、渲染等环节。

3.情感态度价值观目标：培养学生对工程设计的兴趣，增强其团队合作意识和解决问题的能力。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.电风扇概述：介绍电风扇的起源、发展及其在日常生活和工作中的应用。

2.电风扇结构与工作原理：详细解析电风扇的各个组成部分，如叶片、电机、支架等，并阐述其工作原理。

3.SolidWorks软件操作：讲解SolidWorks软件的基本操作，如绘图、建模、装配、渲染等。

4.电风扇设计实践：引导学生运用SolidWorks软件进行电风扇设计，包括建模、装配、渲染等环节。

5.设计评价与优化：对学生的设计作品进行评价，提出改进意见，引导学生进行优化设计。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：讲解电风扇的基本原理、SolidWorks软件操作方法和设计技巧。

2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解电风扇设计和优化的过程。

3.实验法：引导学生动手实践，实际操作SolidWorks软件进行电风扇设计。

4.小组讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和沟通能力。

四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的SolidWorks教材，为学生提供系统的学习资料。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：准备计算机、SolidWorks软件许可证等，确保学生能够进行实际操作。

基于solidworks的风力发电机叶片的建模方法随着全球能源消耗量的不断增加，新能源的开发和利用已经成为了人们关注的焦点。

风力发电机作为一种环保、可再生的能源，已经成为了人们关注和研究的热点。

而风力发电机的核心部件——叶片的设计和制造，对于风力发电机的性能和效率起着至关重要的作用。

本文将介绍一种基于SolidWorks的风力发电机叶片的建模方法，以期为相关研究和制造提供参考。

1. 文献综述风力发电机是一种将风能转化为电能的装置，其核心部件是叶片。

目前，国内外学者已经开展了大量的关于风力发电机叶片的研究工作。

其中，建模方法的研究是其中的一个重要方向。

在国内，刘志军等人提出了一种基于Pro/E的叶片建模方法，该方法可以实现叶片的三维建模和参数化设计。

在国外，Khurram et al.使用SolidWorks和ANSYS 软件对风力发电机叶片进行了建模和分析，研究了叶片的结构和动态特性。

2. SolidWorks建模方法SolidWorks是一种三维计算机辅助设计软件，它可以实现三维建模、装配和绘图等功能。

在进行风力发电机叶片的建模时，可以采用SolidWorks软件进行建模。

具体步骤如下：2.1 建立零件首先，需要建立一个零件，以便于后续的操作。

在建立零件时，可以选择叶片的基本形状，比如直线、曲线等。

然后，根据实际需要，对叶片进行拉伸、旋转等操作，使其达到所需的形状和尺寸。

2.2 添加特征在建立叶片的基本形状后，可以通过添加特征来对其进行进一步的设计。

比如可以添加倒角、圆角、孔等特征，以满足叶片的实际需求。

此外，还可以添加草图、曲面等特征，以实现更加复杂的形状和结构。

2.3 建立装配在完成叶片的建模后，需要将其装配到风力发电机上。

在进行装配时，需要先建立风力发电机的主体，然后将叶片和主体进行装配。

在装配时，需要考虑叶片的位置、方向等因素，以确保风力发电机的正常运转。

3. 结论与展望基于SolidWorks的风力发电机叶片建模方法具有简单、易用、高效的特点，可以快速地实现叶片的设计和制造。

SolidWorks Electrical电气解决方案介绍一．SolidWorks Electrical电气设计软件简介SolidWorks Electrical是一款高端电气设计软件，专为工业电气及自动化工程设计解决方案。

标准的windows操作界面，强大的数据管理库，帮助设计师们在更短的时间内完成更出色更准确的设计。

SolidWorks Electrical帮助工程师在项目初期利用布线图工具，在绘制原理图前提前形成项目设计思路，掌握项目整体规划。

并且与Solidworks合作实现三维机柜设计智能布线。

以及国际标准符号库帮助工程师快速高效的绘制图纸。

SolidWorks Electrical的设计不再是用直线和圆圈表述一个符号或产品的概念，而且是一个基于计算机的、强大、方便的设计和管理工具。

其元件附号选取都是基于数据库的，想要在图上选用某一个元器件，只要从库里直接拖拽到图上就可以了，十分方便，使用起来得心应手，还避免了制图不整齐、元件对不正等细节问题。

其强大的自动制图的功能，节省了设计人员大量的时间，现在只要把系统的原理图设计出来，后面相应的端子图、元器件图等一系列图表都可以由SolidWorks Electrical 软件自动生成，另外软件还可以自动生成报表。

之前这些工作都要由设计人员逐项去完成，既花费时间，又浪费精力，现在这些工作都由SolidWorks Electrical软件自动完成。

SolidWorks Electrical的另一个好处在于，它专业独特的设计可以自动判别原理图是否出现基本错误，不给设计人员任何出错的机会，从而也就节省了事后检查、核对的时间。

对于效率的提升问题，以前由于开发平台的限制，设计人员不得不把大量的精力花在画图和校正工作上，往往用于统计的时间比设计原理图的时间更多，这样一来，留给完善系统、改进技术的时间就很有限了。

其实他们一直希望能改变这种局面，把主要精力集中在设计方面。

操作技巧SOLIDWORKSElectrical电气设备向导我们在使用SOLIDWORKS Electrical进行电气2D设计时，会不断地完善设备型号库，那么这些设备型号的回路及连接点是如何与3D模型的连接点进行匹配，实现准确布线的呢？这需要我们了解电气设备向导的添加过程，下面我们以一断路器为例进行说明。

设备信息如下：回路及端子如下图：建立3D模型如下图示：电气设备向导：1) 打开该模型，在需要建立连接点的位置添加草图点；2) 通过工具菜单栏打开电气设备向导（确保已安装SOLIDWORKS Electrical 3D插件并开启）；a) 定义设备的所有面；为模型定义配合面，方便模型插入后快速进行距离调整。

b) 创建配合参考；根据设备的实际安装情况进行选择，该断路器安装于导轨，在这里我们选择导轨安装方式，指定与导轨的配合面即可。

c) 创建连接点。

在这里，我们可以看到第三个选项为”创建电缆连接点“，电缆连接点即为电缆的剥线点，此设备不用添加。

第1、2选项均用于设备连接点的添加。

①创建连接点；如上图，回路号为0，连接点号为0，它将关联到设备回路号为0的第1个连接点，即设备型号21113（Schneider Electric）的1号管脚，以此类推我们将得到：回路号：1，连接点号：1 ---------- 1号回路的第2个连接点，即4号管脚；回路号：2，连接点号：0 ----------- 2号回路的第1个连接点，即5号管脚；回路号： 2，连接点号：2 --------- 2号回路的第3个连接点，该设备型号无匹接点；回路号： 3，连接点号：1 --------- 3号回路的第2个连接点，该设备型号无匹接点；我们在对设备的回路及连接点添加位置比较清楚的情况下，可采用此方式。

②根据设备型号添加连接点；如上图，此方式可直接查阅设备的具体回路及端子，一对一的进行添加，确保了连接点添加的准确性。

添加完成后，我们可在零件的特征树中查看连接点情况，连接点的名称由回路及端子号组成：。

基于solidworks的风力发电机叶片的建模方法近年来，随着全球气候变化的加剧，可再生能源的利用越来越受到重视。

其中，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到了越来越多的关注和投资。

在风力发电系统中，风力发电机的叶片是至关重要的组成部分，其设计和制造对风力发电机的性能和效率有着至关重要的影响。

因此，基于solidworks的风力发电机叶片的建模方法成为了研究的热点之一。

本文将介绍基于solidworks的风力发电机叶片的建模方法，包括建立模型、参数设计、分析和优化等方面。

一、建立模型在solidworks中建立风力发电机叶片的模型，需要先确定叶片的几何形状和尺寸参数。

一般来说，风力发电机叶片的形状可以分为以下几类：1. 直线型叶片：叶片的前缘和后缘都是直线。

2. 弯曲型叶片：叶片的前缘和后缘都是弯曲的。

3. 扭曲型叶片：叶片的前缘和后缘都是扭曲的。

根据叶片的形状，可以选择不同的建模方法。

以直线型叶片为例，建立模型的步骤如下：1. 打开solidworks软件，选择“新建”命令，新建一个零件。

2. 选择“草图”命令，绘制叶片的截面图。

3. 在草图中选择“拉伸”命令，将截面拉伸成一个立体模型。

4. 根据需要，对叶片进行加工、装配和分析等操作。

二、参数设计风力发电机叶片的参数设计是建立模型的关键。

在solidworks 中，可以通过参数设计功能来实现叶片的参数化设计。

参数化设计的好处是可以方便地修改叶片的尺寸和形状，从而实现叶片的优化设计。

以直线型叶片为例，设计参数可以包括以下几个方面：1. 叶片的长度、弯曲角度和扭曲角度。

2. 叶片的宽度、厚度和截面形状。

3. 叶片的材料和密度等物理参数。

通过设置这些参数，可以方便地修改叶片的形状和尺寸，从而实现叶片的优化设计。

三、分析在solidworks中，可以通过有限元分析（FEA）来分析风力发电机叶片的力学性能。

有限元分析是一种计算机模拟技术，可以模拟叶片在不同工况下的应力和变形情况，从而评估叶片的强度和刚度。

基于solidworks的风力发电机叶片的建模方法随着全球能源危机的日益严重，人们开始寻找新的能源替代品。

风力发电作为一种清洁、可再生的能源，在近年来得到了越来越多的关注。

而风力发电机的叶片是其中最重要的组成部分之一，其设计和制造对于风力发电机的性能和效率至关重要。

本文将介绍基于SolidWorks的风力发电机叶片的建模方法，以及该方法在叶片设计和制造中的应用。

一、SolidWorks建模方法介绍SolidWorks是一种三维计算机辅助设计软件，广泛应用于机械设计和制造领域。

其具有界面友好、操作简单、功能强大等优点，成为了许多制造企业的首选工具。

基于SolidWorks的风力发电机叶片建模方法，主要包括以下几个步骤：1.创建新零件：打开SolidWorks软件，选择“新建零件”命令，创建一个新的零件文件。

2.绘制基础线：在新建的零件文件中，选择“草图”命令，绘制出叶片的基础线。

基础线是叶片的轮廓线，决定了叶片的形状和尺寸。

3.创建草图：在基础线上创建一个草图，用于构造叶片的几何形状。

草图可以使用各种工具绘制，例如直线、圆弧、曲线等。

4.拉伸特征：使用拉伸特征命令，将草图拉伸成为一个三维实体。

拉伸特征是将二维草图转换为三维实体的关键步骤。

5.修剪特征：使用修剪特征命令，将拉伸后的实体进行修剪，使其符合叶片的实际形状。

修剪特征是对叶片进行精细调整的步骤。

6.添加材料：选择适合的材料，将其添加到叶片实体中。

材料的选择对于叶片的强度和耐久性有着重要的影响。

7.分析叶片：使用SolidWorks的分析工具，对叶片进行各种物理特性的分析，例如应力分析、振动分析等。

分析结果可以帮助设计师进一步改进叶片的性能和结构。

8.导出文件：完成叶片的建模后，可以将其导出为各种格式的文件，例如STL、STEP、IGES等。

这些文件可以用于叶片的制造和生产。

二、应用实例基于SolidWorks的风力发电机叶片建模方法，可以应用于各种类型的叶片设计和制造。

SolidEdge在风电模具设计中的应用摘要：现在，国内风电行业已经发展到一个新的阶段，对产品的质量及精度要求随之提高，同时也要求大大提高新产品的入市速度。

针对风电机舱罩、导流罩模具而言，目前国内通行的利用有经验的原模师傅手工打造胎模的手段已经无法满足要求，采用5轴数控加工在成本上没有竞争优势。

有没有一种既满足产品质量及精度要求又能大幅度降低成本的方法呢？根据我厂多年制作模具的经验及各3d软件的功能，发现采用solidedge软件可以很好的满足模具设计的所有要求，同时大大提高效率。

关键词：风电机；solidedge；应用solidedge是一款易学易用的3d设计软件，较其他3d设计软件而言，除能完成一般的设计任务外，在风电模具的的设计中有独特的优点。

我们知道现在市场上主流的风力发电机为1.5-2.0mw，并朝3.0甚至6.0mw发展，随着发电机功率的增大，其相应的外形尺寸也在增大，像6.0mw的，其长度达到了12米多，高度6米多。

因此再用传统的模具制作方式制作胎模困难很大，生产出的产品甚至不能满足装配需要；3.0或6.0mw正在市场开拓阶段，目前市场需求的量还不是很大，因此就此制作5轴加工的模具投入产出比很低，市场风险大。

而应用solidedge3d软件设计插接板胎模然后通过cnc加工插接板的方法则有设计胎模效率高，投入少，精度及产品外观造型满足风电机舱罩及导流罩要求的特点。

solidedge设计风电机舱罩及导流罩模具的一般流程如下：首先根据客户的3d产品数模及产品分片来设计相应的胎模（如侧墙）纵横向及细节处的插接板；设计完成后将满足要求的插接板投影成符合cnc加工的平面结构并由cnc加工出来；由solidedge 生成插接板的插接图纸；最后将cnc加工完成的插接板依据插接图纸在平台上插接起来并蒙上设计预留厚度的蒙皮即完成胎模的最终组装。

其余刮腻子打磨喷胶衣等工序是行业通用的过程，这儿只强调设计。

SOLIDWORKS：预见未来的设计作者：暂无来源：《智能制造》 2017年第11期SOLIDWORKS：预见未来的设计撰文 / 齐健“今天的设计技术可以说还处在婴儿期，它的未来还会发生很多改变，并对我们的世界产生巨大的影响。

”在日前举办的 SOLIDWORKS 2018 中国发布会上，记者采访到了达索系统SOLIDWORKS 首席执行官 Gian Paolo Bassi， Gian Paolo表示，未来的设计技术一定是以设计师为核心，以设计师的创新思想为核心的技术。

设计技术要能够帮助设计师抛开繁杂的案头工作，简化冗长的研发流程，快速地完成产品加工，简洁高效地把设计师的想法变成现实。

今天的SOLIDWORKS 正在为这些需求不断努力创新，希望用最快的速度把未来的设计技术呈现在用户面前。

自动化的设计传统的计算机辅助设计只是帮助设计师展示他们的想法，并没有真正起到“辅助设计”的作用，计算机不能帮助设计者判断一个设计方案究竟好不好？好在哪？哪里还可以改进？即便是应用了仿真技术，也只是对设计结果进行验证，而无法判断这个设计结果是不是最优方案。

“自动化设计是 SOLIDWORKS 最重要的创新之一，我们希望能在产品设计的整个流程中实现自动化。

”Gian Paolo 说，随着设计技术的发展，设计方式也在发生改变。

在未来的设计场景中，设计师只需要提出功能需求和限制条件，计算机就能自动设计出几何形状，并给出设计以及加工建议。

即便没有设计方面的专业知识和经验，只要有好的想法，就可以应用设计软件完成设计。

自动化设计可以有预测性地帮助设计师完成设计，“这就好像在亚马逊这样的电子商务平台上购物一样，平台可以根据用户过去的购买行为，总结规律，预测用户未来可能需要的商品，并进行精准推荐。

”Gian Paolo 介绍说， SOLIDWORKS 也为用户提供了这样的算法，制造企业可以把过去的数据放在 SOLIDWORKS 为其搭建的系统或平台之上，通过预测发现过往设计中的规律，从而对未来进行预测。

面向未来的产品设计——SOLIDWORK SElectrical在风电上的运用王君【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】2页(P53-54)【作者】王君【作者单位】东方电气自动控制工程有限公司【正文语种】中文SOLIDWORKS Electrical软件在风电1.5MW直驱风机塔基柜和2.0MW风机变桨轴控柜的机电一体化设计与常规的柜体3D布局设计不同，该设计不仅完成柜体内元件的3D布局，完成了柜内几百根电线及电缆的连接，还可以输出电气原理图，线缆连接清单(含线长)，元件清单，如图1所示。

经过前一段时间SOLIDWORKS Electrical软件应用培训和工程实践，东方电气自动控制工程有限公司新能源部已成功完成了1.5MW直驱风机塔基柜和2.0MW风机变桨轴控柜的机电一体化设计。

经过对部分线缆的实际测试，软件布线计算的长度与实际布线长度保持较好的一致性。

该软件实现了机-电信息的互联互通，当你在柜体中任意选中一个元件，即可便捷的在原理图中查询出位置，元件的线缆连接信息、型号和主要电气参数，方便故障的分析处理。

在工程设计实践中，它可以使设计人员与生产实际联系的更加紧密。

在元件数据库的支持下，设计原理图时，连接的不再是两个简单的电气符号，而是通过选型将两个“实在的元件”用“导线”连接起来，然后在电气3D环境下进行布局和布线，最终形成与真实产品一致性较高的“数字样机”。

通过对“数字样机”的数据提取和应用，可以方便生产单位尽早熟悉新产品，并提前进行相关准备；设计人员可以据此提前编制直观形象的产品技术文档，提高设计的效率和质量；也可以将其进一步处理成用户可以直观体检的展示数据。

相比于传统的2D产品设计，3D设计提供了更加丰富的数据信息，能够更加直观地传递设计者的意图。

传统设计中，设计人员先是运用投影法将想象的产品进行转化，并绘制成2D工程图，然后“图纸用户”再通过视图关系在头脑里重构出产品的形状。

摘要本文主要介绍扭转型垂直轴风力发电机风轮的设计计算及SolidWorks建模过程。

包括当今世界及国内风力发电研究的现状，垂直轴风力发电机研究的兴起。

本文中详细说明了扭转型风力发电机风轮三维零件图、装配图以及工程图的绘制过程。

关键词：风力发电垂直轴扭转型SolidWorks目录前言 (1)一、小型风力发电机概述 (2)1.1风电发电机分类 (2)1.2世界风力发电现状 (3)1.3国内风力发电发展概况 (4)1.4设计思想及计算 (4)二、Solidworks 2006概述 (6)2.1软件安装 (6)2.2界面介绍 (6)三、风轮三维零件图 (8)3.1草图绘制及步骤说明 (8)3.2草绘特征及操作说明 (9)3.3完成三维实体建模及输出 (9)四、风轮三维装配图 (10)4.1分析装配及传动方案，绘制装配零件 (10)4.2建装配体及操作说明，输出装配图 (12)4.3装配动画（爆炸视图）制作及制作说明 (12)五、风轮工程图 (13)六、设计小结 (14)七、致谢 (15)附录：课程设计任务书、A4风轮三维零件图、A4风轮三维装配图、A4风轮工程图前言随着能源短缺和环境污染的日趋严重，无污染无成本的风能已成为当今全球性的热门研究课题。

然而，近几十年对风能的利用均以水平轴的风力机为主，其结构庞大，单位面积效率低，且需复杂的启动装置。

本论文设计的垂直轴式风力机结构简单，启动、切入风速要求低,体积小,重量轻、安装携带都非常方便。

采用Solidworks软件实现风力发电机的三维建模，结构清晰，可以很好地展示垂直轴风力发电机的结构特征。

1. 设计任务与要求1.1 课题任务200W扭转型风力发电机风轮的Solidworks建模。

要求按照输出功率及设计参数确定风力发电机风轮尺寸，借助Solidworks软件平台实现风轮的三维建模。

1.2 设计参数垂直轴风力发电机风轮设计风速ν=10m/s,风能利用系数Cp = 0.28，转矩系数Cm = 0.32，尖速比λ = 0.86。

SolidWorks在电力系统设备设计中的应用案例分析引言：电力系统设备设计是一个复杂而具有挑战性的过程，它需要高度准确的计算和精确的设计，以确保电力系统的稳定性和可靠性。

在这个过程中，使用CAD软件是非常重要的，因为它可以提供准确的三维建模和模拟，用于分析和优化设备设计。

本文将重点介绍SolidWorks在电力系统设备设计中的应用案例分析，探讨其在提高设计效率和准确性方面的优势。

案例分析：1. 设备布局设计：在电力系统设备设计中，设备布局是一个重要的考虑因素。

SolidWorks提供了强大的三维建模工具，可以帮助工程师们准确地设计设备布局。

通过使用SolidWorks，工程师们可以创建电力系统中不同设备的精确模型，并将它们放置在正确的位置上。

这样一来，工程师们可以更好地理解设备之间的空间关系，并在设计中考虑到必要的安全距离和设备之间的接线和维护空间。

2. 强度分析和优化设计：在电力系统设备设计中，强度分析是一个至关重要的步骤。

SolidWorks的模拟和分析工具可以帮助工程师们对电力系统设备的结构进行强度分析，并确定是否满足设计要求。

通过在SolidWorks中创建精确的模型，并使用分析工具进行力学和结构分析，工程师们可以更好地了解设备的负载情况和结构强度，并根据分析结果进行优化设计。

3. 热分析和散热设计：在电力系统设备设计中，热分析和散热设计是不可忽视的因素。

SolidWorks的流体仿真分析工具可以帮助工程师们模拟电力系统设备中的热传导和流体流动情况，并优化散热设计。

通过使用SolidWorks的流体仿真工具，工程师们可以更好地理解设备中的热平衡和散热情况，并根据分析结果进行散热结构设计和冷却系统布局。

4. 综合设计和协同工作：SolidWorks提供了综合的设计环境和协同工作功能，可以帮助多个工程师在一个设计项目中进行协作。

在电力系统设备设计中，由于设备复杂性和工程师团队的规模，协同工作是不可或缺的。

SolidWorks二次开发技术在风洞试验中的应用车兵辉;顾艺【期刊名称】《兵工自动化》【年(卷),期】2015(000)011【摘要】Aiming at the problem that the position and attitude angle of the object in the test of the acquisition trail of the wind tunnel is difficult to be directly observed, a 3D visualization system based on SolidWorks technology is established. By introduced the overall structure of the development environment and the trajectory display system, described the position and pose transformation of the model of the external environment of the pose information, on the analysis of the work at the same time, the dynamic simulation of the plug was carried out, to achieved a motion analysis visual simulation. The simulation results show that the system can realize the real-time display of the separation process of the plug, so it is important to understand the position and posture of the plug in the process.%针对风洞捕获轨迹试验中外挂物的位置和姿态角难以被直观观察的问题，建立一套基于SolidWorks技术的三维可视化系统。