如何控制丝印网点大小

制版中如何控制网点扩大在彩色印刷过程中，最终的网点百分比往往比分色胶片的网点百分比大，通常称之为网点扩大。

网点扩大对产品的色彩及层次产生极大影响，在印刷条件固定的情况下，选择不同的网点形状和线数，在进行分色设定和晒版时，充分考虑原稿状况（如阶调的长短和色彩的平衡）及分色后工序的网点变化，进行正确的补偿，才可获得满意的复制品。

网点形状很多，但电子分色机分色和彩色桌面系统分色常用的点型有方形、圆形和链形。

网点形状在打样（或印刷）过程中的阶调增大值各有不同，说明网点周长越长，网点扩大越大；周长越小，扩张减小。

相同量的油墨铺展到承印物上，铺展面积越小，网点扩大越小。

方型网点在50%处网点扩大至圆型网点搭接，网点扩大最大，在78%以下，网点扩张最小，但不利于表现中暗调，大于78%的圆网点最易吸墨。

而反圆型网点（理解为圆型网点叠印后空白部分的形状）周长最长，在22%处形成搭接，网点扩大最大。

表现小网点时网点扩大较大，有利于表现中、暗调层次。

分色时使用反圆与圆形网，挂网输出标准灰阶尺，反圆网点高光压缩，中暗调表现好。

印刷中，高光区（即小网点部分）由于印刷压力的改变或晒版曝光量过多，造成高光区易着墨（即小网点的丢失），小网点要实，黑度要高，晒版暴光要正确，印刷压力要调整好，小网点拥有良好的墨性，将大大提高印品表现具有极高光的原高能力，减少高光区的层次损失。

网点搭接时应与原稿的调性相符合，网点扩大尽可能小。

暗调区80%- 97%的网点不应过早、过多吸墨、保证油墨的转移过程中的转移率，控制网点扩大。

应用调频网等技术，使网点尽量达到理想网点的标准。

四色印刷品的加网线数，是根据印刷品所用纸张的表面性能而定，铜版纸加网线数可高一些，胶版纸则加网线数低一些。

细网线比粗网线的网点增大值大许多，它比不同网点开头带来的增大值更为明显，调频网点增大值比调幅大，应注意选择使用。

网点增大值为印刷品上阶调值减去分色片上相应的阶调值，在制版分色和晒版时进行正确的补偿，是能够保证和提高产品质量的。

丝印常见问题分析报告与解决丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、汽车零部件、工艺品等行业。

然而，在丝印过程中，常常会遇到一些问题，如颜色偏差、图案模糊、网点失真等。

本报告将对这些常见问题进行分析，并提出相应解决方法。

一、颜色偏差颜色偏差是丝印过程中常见的问题之一。

原因主要包括墨料种类选择不当、印刷版材质质量差、印刷工艺参数设置不精确等。

解决这些问题可从以下几个方面入手：1. 选择合适的墨料：根据印刷物体的材质和要求，选择适合的墨料种类，确保颜色的准确性。

2. 优化印刷版材质：选择高质量的印刷版材料，增加其稳定性和耐磨性，提高丝印效果。

3. 调整印刷工艺参数：如控制印刷速度、压力和温度等参数，确保印刷过程中色彩的准确还原。

二、图案模糊图案模糊是丝印过程中另一个常见的问题。

主要原因包括网纹不清晰、网点粗糙、网点粘连等。

解决这些问题的方法如下：1. 优化印刷网纹：选择质量好的丝网，确保其网纹清晰、均匀，减少印刷时的图案模糊现象。

2. 精确控制网点大小：通过调整印刷工艺参数，控制墨料的流量和印刷速度，使得网点大小在一定范围内，减少图案模糊的发生。

3. 防止网点粘连：定期清洗丝网，保持其表面干净，减少墨料残留，降低网点粘连的风险。

三、网点失真网点失真是丝印过程中较为常见的问题之一。

其主要原因包括网点变形、网点位置偏移等。

解决这些问题的方法如下：1. 选择高质量的印刷版：确保印刷版的平整度和稳定性，减少网点失真的发生。

2. 即时调整网点位置：在印刷过程中，如发现网点位置偏移，应及时调整印刷位置，避免网点失真带来的问题。

3. 控制印刷网纹张力：合理调整丝网的张力，确保印刷网纹形状不变形，减少网点失真的发生。

通过以上解决方法的应用，可以有效解决丝印过程中常见的问题，提高印刷质量和效率。

在实践中，仍然需要根据具体情况进行细致分析和调整，以确保最佳的印刷效果。

胶印中网点增大的原因及解决方法--------------------------------------------------------------------------------点击次数：211 发布时间：2008-9-10 12:23:12胶版印刷是以网点作为构成图像的基本元素，而网点的变化必然影响图像在印刷品上的阶调和颜色的变化，网点图像的变化也必然导致图像清晰度下降。

也可以说控制印刷品的质量，实际上就是控制印刷品上网点的印刷质量。

所谓网点增大就是印刷于承印物上的网点大于加网底片上的网点的有效面积，这是一种正常的工艺现象，无论是在制版还是印刷过程中都是不可避免的。

但是这种增大是应当控制在一定的限度内，一旦超过一个的范围就会出现印刷品的质量严重下降（阶调损失，密度变大，颜色变化），这种增大就是非正常的了。

（GB7705-87中规定50%网点扩大值要求精细产品应不大于12%，一般产品应不大于18%）在印前的制作和印刷过程中我们一般都会对正常的网点增大做一定的补偿（如由激光照排、纸张的双重反射效应、印刷中合理的印刷压力下的网点增大），但是非正常的网点增大往往是没有什么规律的，这样在印前的制作过程中就无法做出合理的补偿，我们只能在印刷的过程中加以控制。

接下来我们对这些非正常的网点增大的产生原因做一些分析。

印刷中的网点增大的产生主要有以下几个方面：一、晒版（阳晒）过程中导致的1. 晒版的曝光量过小或是曝光时间过短。

(曝光不彻底)2. 显影时显影药液疲劳或是显影药液的PH值过低。

（尤其是在手工显影中最容易出现，由于显影药液曝露于空气中，很容易和空气中的二氧化碳反映）3. 显影的时间短(印版上未曝光部分没有冲洗完全)或是显影的温度过低(使显影缓慢,实验证明温度每降低五度,显影的速度就会减低1-2倍)。

·在晒版的过程中采用合理的曝光量、显影温度、显影时间，这类网点增大就能够得到很好控制。

印刷品网点增大的影响因素分析摘要网点是印刷品最基本的单元，网点质量直接影响到印刷品的最终质量。

印刷中发生网点增大对印刷质量会产生一定的影响，掌握、控制网点增大的方法对保证印刷品质量有很重要的意义，本文对网点增大的影响因素进行了分析，并总结了对应的解决方法。

关键词网点增大；加网线数；印刷条件；油墨；环境温湿度印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

在印刷中，原稿的连续调图像必须转成网目调图像，即将图像分为很多面积不同的小点，利用小点着墨量不同和小点排列频率密度不同，实现图像颜色的渐变层次，再利用人眼视角和观察距离，使得不连续的小点看上去像连续的。

这些组成印刷品图像的小点就称之为网点。

因此，印刷品的网点质量是直接影响印品质量的重要因素。

研究印刷品网点的变化规律，针对性地控制网点质量，才能提高印刷品质量。

1 网点增大的种类一般来说，在实际印刷中，印品网点的变化是不可避免的，特别是印品网点增大，它主要包括网点光学增大、网点几何增大。

网点的光学增大时由纸张本身对光线有双重反射特性决定的，只要纸张上有油墨存在，光学网点增大就会发生。

当白光照射到纸张之后，会有大部分白光被纸张反射，人眼接受到反射光就感觉到了亮度，而有一部分白光，如油墨的网点和白纸的交界处的白光，在反射路径中会被油墨吸收一部分光量，剩余的光量被反射，这样一来，人眼在油墨网点和纸张交界处接收的光量就少了，人眼感觉网点周围增加了一圈墨迹，即网点面积增大了。

这种现象就是网点的光学增大，并且网点的光学增大现象会随着网点的周长变化而变化。

在压力的作用下，网点尺寸产生增大的现象，称之为网点的几何增大。

平版胶印中，印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间都会产生印刷压力，从而发生网点扩张，压力越大，网点扩展越严重。

2网点增大的影响因素网点增大时印刷中不可避免的现象，晒版工艺、印刷压力、墨层厚度、纸张、加网线数等多方面的因素都将影响网点的增大，只有对网点增大的因素进行分析和控制，才能将网点增大控制在有效范围之内，以保证印刷质量。

印刷过程中网点大小的控制印刷过程中网点大小的变化是影响印刷质量的最重要的因素。

亮调是指画面上的明亮阶调，一般用网点面积表示，亮调小网点出齐是指图像上从绝网点过渡到有网点并能印出，色调开始有变化的部位，如果该印出来的没印出来，则图像亮调生硬；不该印出来的印出来了，则图像亮调灰平，两者都影响图像的立体感、空间感和质感，因此要严格控制印刷的最小网点，但是由于网点独立呈色，正常时网点面积相差1%，色调就会有影响，所以控制起来难度较大。

网点增大分为网点几何增大和网点光学增大。

网点的几何增大是指承印物上单位面积内网点实际着墨面积大于对应的胶片上网点面积的量，是在力的作用下，网点尺寸产生扩张的现象。

网点的光学增大，指由于纸张的光渗现象，使眼睛对网点的视觉感受是一个比实际几何面积更大的点，这部分多出来的量叫光学增大。

影响网点几何增大的主要因素有以下几个方面：①墨层厚度。

几何增大是在正常印刷过程中，油墨在压力的作用下向网点周围扩展造成的。

墨层越厚，网点增大越严重。

②油墨的性质。

油墨的流动性越大，网点增大的可能性越大。

③压印面的滑动量。

平版印刷的压印面存在着不可避免的滑动，滑动使网点变形增大，采用普通橡皮布、软包衬时，压印面滑动量大，网点增大的就多，当包衬后的印版滚筒和橡皮滚筒的半径比例不符合滚压比时，离同步滚压相差越大，则压印面滑动量越大，网点增大越多。

④印刷压力。

压力越大，油墨铺展越多，网点增大越严重。

⑤印版磨损。

印版图文的亮调部分，网点的面积覆盖率小，亲水面积大于亲油面积，有利于润湿液的扩展。

高调部分的网点基础一旦被磨损，立即就被润湿液侵占，成为亲水疏油的基础，使高调网点变得更细小或残缺不全。

印版图文的暗调部分，网点面积覆盖率大，亲油面积大于亲水面积，有利于油墨的扩展，网点周围的空白部分砂目被磨损后，极易被油墨铺展，使网点增大，甚至产生糊版。

⑥纸张种类对网点几何增大的影响。

理论上讲，印刷条件相同的情况下，不同纸张的网点增大量是相同的，但在实际生产中，使用非涂料时，由于非涂料纸平滑度差、吸墨性好，必须提高供墨量，增加纸张上的墨层厚度，以达到足够的饱和度；必须提高印刷压力，才能使纸墨充分接触，有充足的油墨转移到纸面上；必须降低油墨的黏度，才能利用油墨的流动性，获得墨色均匀的效果。

纺织印刷品过程中的网点扩大无论是四色印刷，仿真印刷还是索引分色，纺织品印刷者都要面对着大量的网点扩大问题，特别是与图像印刷者相比，这个问题更加突出。

服装印刷厂要面对着许多不定因素。

比如说：它们所印刷的承印物表面有65-90%是固体，这也就意味着它们有10-35%的可能性会丢失可印刷表面。

这种表面也是具有吸收性和可压缩性的。

我们几乎不可能用模版（蜡纸）制作一个垫圈，来保持网点的完整性。

最主要的是，这种交织的纤维结构非常不规则。

热熔印刷湿压湿（wet-on-wet）的加工特性也是造成网点扩大的原因之一，因为网点和颜色是不断转移和变形的。

颜色之间的闪光干燥速度很慢，因此这也不是一个真正的解决办法。

除此之外，闪光曝光所产生的多余热量也破坏了油墨的结构，造成油墨粘度的改变，这也就引起了网点扩大，油墨硬化现象的产生和不必要的印迹的出现。

图像印刷所涉及到的模版和对表面间距的控制非常有限，除非图像印刷厂使用多色联机印刷机，否则，网点扩的情况还是可以控制的。

但是纺织品印刷者通常要管理8到20个压印盘和6到18个打印头。

这也就造成了大量的表面距离的变化和组合。

笔者希望能够找到能够在服装印刷过程中保持印刷机的稳定和能够在印前对任意印刷机进行校正的有效办法。

其中最困难的是压印盘和模版在印刷中的并行和离版距离之间的关系。

打印头和压印盘随着打印头和压印盘之间变化的增多，网点扩大也变得更加严重。

压印盘之间的网点扩大变化幅度能达到50%（这超出了我们经常看到的范围）。

笔者曾经见到过压印盘严重变形，不平坦的情况，这时有些压印盘就不再工作了，而其他的压印盘则会产生80%或更高的网点扩大现象。

为了改变这种情况，我们必须要找到一个能够确定压印盘到打印头之间的距离关系的方法。

通过给打印头和压印盘编号，我们可以看到不同的打印头或压印盘组合所产生的不同效果。

油墨和模版油墨本身也需要检查。

它必须适合于半色调的印刷。

一个通用的混合系统可能不太适合，因为这种系统的染料填充物含量过高。

如何控制GMI样张的网点扩大作者：李佳葛君怡周明香来源：《今日印刷》2018年第12期随着包装印刷行業的发展，客户对印刷产品的要求也愈来愈高，而对于国内的对外出口企业，一般获得GMI（Graphic Measures International）标准认证，会有更多的客户来源。

GMI认证是美国国际图像测量公司的简称，是为第三方包装印刷企业提供评估、认证的独立机构。

印刷企业必须提供至少9张取自印刷开始、中间、结束部分的测试样张连同专色油墨颜色样至GMI以供测量评分，获得报告。

GMI样张从CMYK主色、叠印色、网点扩大、灰平衡等方面评分，其中对网点扩大的评分占比最大，本文要讨论的便是GMI样张上的网点扩大。

引发网点扩大的可能因素网点扩大是指制版和印刷过程中网点尺寸发生改变，导致承印物上网点面积实际值高于期望的网点面积值的现象。

网点扩大按照工艺流程可分为制版部分的网点扩大和印刷部分的网点扩大。

两个过程中影响网点扩大的因素不同，印刷过程的要更为复杂一些。

1.制版过程的网点扩大制版过程中网点扩大的主要影响因素是CTP晒版机光学上的非线性效应，而晒版的曝光量过小或曝光时间过短也会引起网点扩大。

除此之外，显影液的pH值过低、显影时间短和显影温度过低也会是造成网点扩大的原因。

2.印刷过程的网点扩大印刷过程的网点扩大是不可避免的，而由于印刷过程的复杂性，能引起网点扩大的因素有很多：①网点在印刷压力的作用下，油墨向网点的四周扩张导致网点扩大；②由于包衬的压缩变形造成印版与纸张、橡皮布与纸张之间的相对滑移，也会造成网点扩大；③在印刷中选用不同纸张和油墨组合造成视觉网点扩大；④润版液的pH值会影响胶印油墨的转移，pH值过低，导致水膜与墨膜厚度发生变化，如果墨膜厚度很大，网点在印刷压力的作用下向外扩张，导致网点扩大。

另外，操作人员的熟练度、环境温、湿度和设备是否正常运转也会对网点扩大情况造成一定的影响。

网点扩大在印刷测试样张上的体现网点扩大是印刷中不可避免的现象，对印刷品的质量有很大影响。

丝网印刷参数调整原则丝网印刷是一种常用的印刷技术，可以在各种材料上实现高质量的图案和文字印刷。

在进行丝网印刷时，要根据具体材料和印刷要求进行参数调整，以确保印刷效果的质量和稳定性。

下面是丝网印刷参数调整的一些原则与方法。

1.网板选择：网板是丝网印刷的重要组成部分，它的选用对印刷效果有很大影响。

一般来说，网板的选择应根据印刷材料的性质和印刷要求来确定。

对于粗糙的材料应选择线径较大的网板，而对于细腻的材料应选择线径较小的网板。

2.涂刀调整：涂刀是用于将油墨推到网孔上的工具，涂刀的调整对印刷效果也有很大影响。

涂刀的角度和压力应根据印刷要求进行调整，一般来说，涂刀角度应适当，能够将油墨均匀推至网孔上，而涂刀的压力应适中，能够使油墨均匀地覆盖在印刷材料上。

3.油墨选择：油墨的选择要根据印刷材料的性质和印刷要求来确定。

一般来说，对于吸水性较强的材料，应选择水性油墨；对于吸油性较强的材料，应选择油性油墨。

此外，油墨的颜色和粘度也要根据印刷要求进行选择，以确保印刷效果的质量和稳定性。

4.网纱张力：网纱张力是丝网印刷中重要的参数之一，它关系到网孔的大小和形状。

一般来说，网纱的张力应适中，既要保证网纱的稳定性，又要保证网孔的大小和形状。

过高或过低的张力都会影响印刷效果的质量和稳定性。

5.印刷速度：印刷速度是影响印刷效果的重要参数之一，它的选择要根据印刷要求和设备性能来确定。

一般来说，印刷速度过快会影响印刷效果的清晰度和精度，而印刷速度过慢则会影响生产效率。

6.温度和湿度控制：温度和湿度是影响丝网印刷的重要环境因素，它们的控制对印刷效果的质量和稳定性有很大影响。

一般来说，温度和湿度应在适宜的范围内进行控制，以确保油墨的干燥速度和印刷材料的变形程度。

以上是丝网印刷参数调整的一些原则和方法，通过合理调整这些参数，可以得到高质量和稳定的印刷效果。

但需要注意的是，不同的材料和印刷要求可能需要不同的参数调整方法，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。

丝网印刷过程的质量检测与控制摘要随着市场经济的不断繁荣以及人们精神生活品味的不断提高，人们对各种功能性，装饰性印刷品的需求也在同步增长，同时对印刷品的质量要求越来越高，因此，印刷品质量检测与控制技术在印刷工业领域的地位越来越突出。

本文根据丝网印刷过程的特点，从印前数据质量的控制与检测；原材料的控制；印刷过程的控制；网印产品的控制等方面分析了影响丝网印刷质量的因素，从而更加有效地降低废品率，提高印刷品质量。

关键词：丝网印刷，质量检测，密度，网点扩大，测控条，叠印率Quality testing and control of the screen printing processABSTRACTAs the market economy and prosperity as well as people taste the spiritual life constantly improve on a variety of functional and decorative prints are synchronized growth, while the quality of the printed materials have become increasingly demanding, so the print quality detection and control technology is an increasingly prominent position in the printing industry.Based on the characteristics of the screen printing process, from prepress data quality control and testing; control of raw materials; the control of the printing process; control of screen printing products, has analyzed the factors that affect the quality of screen printing, in order to more effectively reduce rejection rate, and improve print qualityKEY WORDS:screen printing，quality testing，density，dot gain，control strip，trappingIII目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................................................................... I I 第一章丝网印刷质量检测与控制. (1)1.印前数据质量的控制与检测 (1)1.1 扫描文件质量的控制 (1)1.2 基本印刷参数的设定 (1)1.3 色彩、版式等基本内容的注意 (1)2. 原材料的控制 (2)2.1 油墨 (2)2.2 丝网 (2)2.3刮墨板 (2)2.4 刮墨刀 (3)2.5 网版 (3)3. 印刷过程的控制 (3)4. 丝网印刷品的控制 (3)第二章丝网印刷品质量检测与控制主要参数 (5)1. 印版制作的影响 (5)1.1 绷网的质量 (5)1.2 晒版的影响 (5)1.3 绷网角度影响 (6)1.4 多色印版制作的影响 (6)2. 密度仪：提高丝网印刷质量的帮手 (6)2.1 密度仪的作用 (6)2.2密度仪的种类和测量原理 (7)2.3密度仪的数据处理 (7)3. 网点扩大小议 (8)3.1 半色调网点的特性 (8)3.2印刷时张力的稳定性 (8)3.3油墨参数 (9)3.4承印物的表面张力和吸附性 (9)4. 控制网点扩大的工具 (9)4.1 GATF数码信号条及星 (9)IV5. 浅谈印刷质量控制条的检测原理 (10)5.1 网点面积的增大与网点边缘长度总和成正比 (11)5.2 利用几何图形位置相等，阴与阳相反原理对网点的大小和形状进行控制 (11)5.3 在边缘增大的条件下，角度处比弧度处变化敏感 (12)5.4 利用50％面积的等宽折线控制不同方位的变化 (13)5.5 利用等宽线的同心圆来控制任意的方位变形 (13)6. 叠印率 (15)6.1叠印率对印刷色彩的影响 (15)第三章丝网印刷中常见问题解答 (17)1. 糊版 (17)2. 油墨在承印物上固着不牢 (17)3. 墨膜边缘缺陷 (18)4. 着墨不匀 (18)5. 针孔 (19)6. 气泡 (19)7. 网痕 (19)8. 印刷位置不精确 (20)9. 叠印不良 (20)10. 成品墨股尺寸扩大 (20)第四章结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附表 (24)1 第一章丝网印刷质量检测与控制网版印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷的，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成，当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，网印油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。

印前如何校正网点增大在印刷中，一般都以网点为基本单元。

由于网点在加网、晒版、印刷至承印物上的过程中，始终处在变化之中。

网点变化主要是增大，边缘部分均匀地向外扩展，造成图像整体偏暗，暗调部分层次丢失，亮调和中间调变暗。

假如处理不好，对图像做再多的阶调调整也没用。

的以有必要找出网点在整修过程中的增大值，以得到相应的补偿值，补偿印刷中的网点增大。

网点的形状与特点传统的网点形状有方形点、圆形点，现在用的较多的链形点。

同一大小的网点因形状不同，其周长也不同，网点增大率也不同。

因网点在印刷时是沿其边缘向外扩大的，所以网点周长越长，网点增大越严重。

网点在由变大的过程中，总有开始搭接的部位。

在这个部位上，由于网点的搭接会造成印刷品密度的突然上升，因而破坏了印刷品的连续性，造成某些阶调损失。

例如，渐变色会由于密度突跃造成过度不均匀。

相比之下，链形点的图像质量要好些，因为它的搭接部位避开了中间调，并且搭接分成了两次，减弱了密度跳升程度。

正因为如此，如果图像反小、柔和，如人物类图像，可用链形网点；如果图像反差大，可用方形或圆形网点。

网点增大的因素在印刷过程中，最终的网点百分比往往比分色胶片的网点百分比大，这种现象称为网点增大。

网点增大的原因，包括由印刷压力导致的网点增大；由晒版曝光量的不足及纸张、油墨的特性造成的油墨吸收、扩散而导致的网点增大等。

也就是说，对于不同的印刷机和不同质量的纸张会产生不同的网点增大效果；不同大小的网点其网点增大成非线性关系。

由纸张和油墨特性所形成的网点增大一般呈现指数方式的扩大规律；在制版的图文输出以及晒版等工艺流程中，由于材料和设备的因素也会产生网点增大，这种增大可以通过印刷条件的改变而减少。

综上所述，网点增大是由于印刷过程和设备中的特定因素而产生的不可避免的现象，其结果就是印刷品上难以获得理想的网点大小。

为此，应该在印前电脑设计和分色时就对网点增大产生的影响进行补偿。

其基本思想就是在分色时先把网点适当减小，再在印刷中让其按网点增大规律扩大到要求的大小。

印刷过程中网点大小的控制
印刷网点是指在大部分凸版印刷等打印过程中所使用的网点，以提取出清晰的图像文字图案凸起形成印刷品。

易于实现印刷与技术发展状况相关的网点技术，以网点形式皱纹的折痕的质量，直接影响到印刷成品的清晰度和美观程度。

网点的尺寸将直接影响到印刷品的图像文字清晰度，影响到和精确的图像的处理能力，从而导致印刷企业在印刷过程中都要非常严格的控制网点的大小。

首先，印刷企业通过检查并确定网点尺寸和萤火虫点大小，确定其最大技术和最小萤火虫点大小，萤火虫点尺寸通常不能大于1mm，以保证印刷图案的清晰度，另外，在凸版印刷机上安装控制面积，以便能精确的控制网点的大小，减少精度。

此外，应在印刷之前，有计算后的网点数据源，将印刷品的使用杩枫等比例的调整，控制网点和萤火虫点的大小，以确保印刷品的图像文字清晰度。

最后，在印刷过程中，操作者应该熟悉网点的大小要求，定期对印刷的细节进行全面的检查，以确保网点的尺寸符合要求；此外，还应做好墨辊磨耗成熟与印刷工艺技术维护，保持印刷效果稳定，以确保印刷品的效果和质量。

丝网印刷参数调整原则
一, Printing (印刷方式选择)
Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次)
Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)
二, Screen (网版):
Snap-off (网版间距)
Park (网版正常停止位置) （-3000）μm
Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s
- -
00
++
印刷时停止时
网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。

参考值为（-900~~ -1300）μm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。

印第二道时可适当加大间距。

三，Squeegee (刮条):
Down-stop (刮条深度)
Park (刮条正常停止位置) （5000）μm
Pressure (印刷压力) （50~~70）N
+
+
-
-
印刷时停止时
刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。

刮条深度参考值为(-900~~ -1300)μm，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，
刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。

四, Advancement:(印刷运行)
Printing Speed (印刷速度) （150~~230）mm/s
Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s
注：每次更换不同的网版﹑刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整！！！。

如何控制丝印网点大小胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文网点转印到纸张表面上，橡皮布及其包衬是图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力。

通过对胶印机包衬厚度的调整，可以得到最佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和网点的清晰度。

印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法获得，压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加量越小越好，控制网点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键。

在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节两滚筒的中心距离，在网点扩大允许的范围内，均匀使用最小的印刷压力。

控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量。

提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分。

水墨平衡也是衡量胶印操作工技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合一批样张的印品墨色深浅一致，印刷出来的网点颗粒圆正结实。

胶印印刷时避免水大墨大，墨层过厚向外铺展的网点扩大现象，控制3%～5%亮调区域小网点不丢失，5%的中间调网点不扩大、不伸缩，暗调区域95%—97%的大网点不并糊，墨量的控制标准为：图文网点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下，使用尽量少的墨量。

控制好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少网点扩大的办法之一。

分色的四色软片通过晒版，将图文网点转移到印版上，要求网点扩大尽量少，3%～5%网点不丢失，5%的网点不扩大，95% —98%的网点不糊版，网点结实，点子颗粒圆正整齐，网点没有白点、毛刺边，阶调层次丰富、清晰。

这就要求准确配制PS版显影液，按说明书的配方比例进行，曝光时间用灰梯尺、晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用5-10倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失糊版、网点扩大的情况。

Technology网印工业Screen Printing Industry2017.0132阶调网印质量控制的实质是控制网点增大文 段小剑 任玉峰油墨粘度应大一点，才能保证网点圆正，不易变形。

油墨粘度大，可加减粘剂、蜡、溶剂来调整。

粘度过小，可加增粘剂、增稠剂来调整。

油墨的强度和着色力对网点也有较大的影响。

油墨的颜色强度取决于油墨中的颜料，减少颜料也就减少着色力。

那么要获得一定的色彩饱合度，就必须增加墨层的厚度。

随厚度增加网点扩大值也增加。

所以在配制油墨时尽量采用着色力强的颜料。

印刷时以较薄的墨层，而获得理想的效果。

油墨中有汽泡，印刷的图文会出现孔洞，可能使一些网点丢失。

印刷前应仔细检查，如有汽泡应加消泡剂消除。

阶调网印中由于制版和印刷中各种因素的影响会造成质量问题。

细心查找质量问题的原因，不难看出都是网点变形、增大、减小引起的。

网点大小发生变化会影响阶调和颜色的变化，网点形状的变化会使图像清晰度下降。

所以控制质量就要首先控制网点的变化。

网点粒粒圆正、饱满、无毛刺、无重影，说明阶调复制的才好。

究竞哪些因素会导致网点增大、减小或变异呢？油墨引起网点的变化油墨粘度大，内聚力强，阻碍油墨流动，流动性变差，传墨不良，透墨不利，刮印困难，从而会造成网点缩小或残缺不全。

油墨粘度小，铺展能力强，会造成网点变大。

合适的粘度要与承印物的类型、印刷速度、图文结构、温湿度等因素结合起来考虑。

如果纸张强度低，油墨粘度应小一些，防止出现油墨把纸毛纸粉粘起来堵住网孔。

如果纸张平滑度高，强度高，紧度也高，粘度应大一些，印出的网点才会明晰鲜艳，饱满圆正。

印刷速度快，油墨粘度应小一点。

印刷实地块的时候粘度应小一些，实地密度才比较平服。

网点面积大的情况下，DOI：10.19436/ki.1007-2160.2017.01.0233Technology 网印工业Screen Printing Industry纸张引起网点的变化纸张引起网点的增大有几何增大、光学增大。

33Technology 网印工业Screen Printing Industry2020.07丝网印刷后，有时会出现印刷品尺寸扩大的现象。

印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低，流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因之一。

为了避免油墨流动性过大，导致印刷尺寸变大，可在油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性；还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度。

制作丝网印版时，要保证丝网版的质量。

使用同一种丝网、感光胶和脱膜液，为什么脱膜效果不一样？出现这种情况，一是受制版过程中各种条件的影响，如烘干温度、烘干时间和晒版时间；二是受油墨性能影响，有些丝印油墨会与胶膜发生慢性暗反应，使胶层中的亲水基-OH逐渐减少，从而造成脱膜困难；三是网版存放过久，胶膜老化脱水。

为什么已曝光的胶膜在冲洗时会发生脱落现象？已曝光的胶膜在冲洗时发生脱落故障，主要是由以下几种原因造成的：曝光不丝网印刷中，怎样避免印刷尺寸扩大？34Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.07足，感光胶敏化，光敏剂失效。

因此，要确保曝光作用达到整个网版涂层，染色网及铜网必须增加曝光时间，并保证足够份量的感光剂与乳胶彻底混合。

网版制作后处理主要有以下几道工序：1．检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔以及网孔是否封死等现象，如果发现上述状况应及时补救。

如果不能补救，可考虑重新制版，以确保印刷质量。

2．检查网膜是否存在气泡、砂眼，靠近网框的四边是否封网等。

对气泡、砂眼应及时补救，对四边未封网的丝网进行封网，以免印刷时漏墨。

3．检查晒版定位标记是否符合印制单的要求。

用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。

粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，版标一般要注明以下的内容：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人等。

印刷网点1、调幅网点调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。

它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。

在印刷中，调幅网点的使用主要需要考虑网点大小、网点形状、网点角度、网线精度等因素。

2、网点大小网点大小是通过网点的覆盖率决定的,也称着墨率。

一般习惯上喜欢用“成”作为衡量单位，比如10％覆盖率的网点就称为“一成网点”、覆盖率20％的网点称为“二成网点”另外，覆盖率0％的网点称为“绝网”，覆盖率100％的网点称为“实地”。

印刷品的阶调一般划分为三个层次：亮调、中间调、暗调。

亮调部分的网点覆盖率为10％～30％左右；中间调部分的网点覆盖率为40％～60％左右；暗调部分则为70％～90％。

绝网和实地部分是另外划分的。

3、网点形状印刷中的网点形状不只是大家想象中的单单圆形一种，以50％着墨率情况下网点所表现出的形状来划分，可以分为：方形、圆形、菱形三种。

方形网点在50％覆盖率下，成棋盘状。

它的颗粒比较锐利，对于层次的表现能力很强。

适合线条、图形和一些硬调图像的表现。

圆形网点无论是在亮调还是在中间调的情况下，网点之间都是独立的，只有暗调的情况下才有部分相连。

菱形网点综合了方形网点的硬调和圆形网点的柔调特性，色彩过渡自然，适合一般图像、照片的表现。

4、网点角度印刷制版中，网点角度的选择有着至关重要的作用。

选择错误的网点角度，将会出现干涉条纹。

常见的网点角度有90度、15度、45度、75度几种。

45度的网点表现最佳，稳定而又不显得呆板；15度和75度的的角度稳定性要差一些，不过视觉效果也不呆板；90度的角度是最稳定的，但是视觉效果太呆板，没有美感了。

两种或者两种以上的网点套在一起，会有相互的干涉，当干涉严重到影响图像美观时，就出现俗称的“龟纹”了。

一般来说，两种网点的角度差在30度和60度的时候，整体的干涉条纹还比较美观；其次为45度的网点角度差；当两种网点的角度差为15度和75度的时候，干涉条纹就有损图像美观了。

Allegro教程《丝印的设置，丝印字体设置,丝印大小设置》在PCB后处理时期，调丝印是必不可少的，往往丝印字体的大小并不合适，那么我们要怎么设置字体大小呢？请看下面教程：首先，我们必须在GEBER设置中将对于的丝印层添加进去。

然后打开对于的丝印层。

阻焊层（即板上露铜部分）、焊盘图1 打开相应的丝印层如上图所示，将相应的丝印层打开。

如果是调表层丝印的话，就打开上图红色部分的层叠，相反，如果底层，则打开蓝色部分。

如下图所示，在未设置字体前，丝印很杂乱，字体很细，并且与器件重叠在一起。

当然，这样的丝印自己肯定不愿意生产出来。

图2 未设置字体前的丝印.图3 设置好丝印字体后的效果如何设置，才能显示出图3丝印的效果呢？下面分别介绍两种方法：方法一通过设置字号，再通过chang 命令改变字体。

1)首先，通过菜单栏Setup —>Text Sizes,打开相应的字体设置。

如下图：图4 打开相应的字体设置2）在弹出的对话框中，输入相应的字体大小，如下图所示：图5 字体设置一个字体共需要设置5个选项，分别如下：Text Blk 字号，前面的数字为字号，不能修改。

Width 字宽，这儿根据单板的单位来设置，如果单板使用的是mm，则对于数据是mm。

上图中的单位为milHeight 字体高度。

Line Space 线间距Photo Width 线宽Char Space 字符间距这儿我们设置3号字体数据为40 40 0 7 0，单击ok保存设置值。

3）回到软件界面，通过菜单栏Edit —> Change，改变相应的字体。

图6 change命令4）在右侧Find一栏中选中Text，Option一栏按下图设置：图7 设置Option 和Find5）最后鼠标框选器件的丝印，改变成相应的字体。

效果请参考图3方法二直接Show出字体，然后更改字体大小：1）点击菜单Display à Element，或者直接在命令栏输入show element2)然后在Find一栏中选择Text，如下图：图9 Find栏中选中Text2）然后选择PCB中对应需要修改的字体，查看相应的字号，如下图：图10 查看字体字号3）回到方法1中的字体设置，设置相应的字体大小。

引起网点扩大的原因引起网点增大的因素1. 印刷压力造成机械性网点增大在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。

因此在晒制PS版时，要结合不同的机型（不同的印刷机有不同的网点增大值）选择合适的曝光时间，使PS版上的网点略小于打样稿，印刷品才能与样张保持一致。

2. 粗劣印版的感光性较差PS版有的网目较粗，有的感光性较差，在曝光后网点周围容易形成虚晕。

PS版上墨后，虚晕部分也着墨，实际效果是增大了网点面积，引起网点增大，需更换质量较好的PS版。

3. 传墨装置调节不佳墨辊之间的相对位置发生变化，辊与辊之间的剪切力也会发生改变，使传墨关系受到破坏。

靠版辊压力重，挤压变形量大，胶辊直径变细，靠版辊与版滚筒线速度不一致，网点在滚筒周向被拉长，产生拉伸变形。

4. 橡皮布包衬过厚或太软橡皮布包衬过厚或太软增大了印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒（轮转机橡皮滚筒既是转印滚筒又是压印滚筒）之间的压力，橡皮布压缩变形量和接触区宽度都比较大，网点质量不够理想，网点再现性差，网点增大值比较高。

5. 墨量过大在理想状况下，被转移的墨层厚度应控制在25μm之内。

随着给墨量增多，墨膜厚度增加，分离力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即时转移，印版表面及橡皮布上积墨较多，油墨开始铺展，造成网点增大，甚至出现糊版。

6. 纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致，前一色的印迹就会在下一色组的橡皮布上发生错位，出现叠影，转移到纸张表面的图文同样出现叠影和模糊，网点被增大。

7. 油墨黏度小与流动度过高油墨的亲水性太敏感，触变性和屈服值太小，黏度太低，墨丝太长，流动性太强，印刷时需要有较多的润版液与之抗衡。

乳化后的油墨在PS版上易铺展，容易造成网点增大，转移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的网目调图像。

8、控制网点增大的有效方法网点增大虽不可避免，但可以控制。