槽车卸车操作记录

装卸车操作规程(1)汽车槽车卸车操作规程（一）危险、有害因素分析1、储罐、汽车槽车安全阀、压力表失灵，储罐、汽车槽车超压使用。

2、未对储罐、汽车槽车及压力表、安全阀、液位计等安全附件进行检验检测。

3、管道阀门破损、泄漏、可燃气体报警装置及防静电装置失效。

（二）主要危险后果火灾爆炸、中毒窒息、泄漏、物体打击、车辆伤害。

（三）预防控制措施1、加强点检和巡检，执行作业岗位操作规程。

2、卸车前检查液相管道是否存在破损、裂纹等状况，检查防静电装置是否灵敏可靠。

3、控制卸车流速。

4、操作人员按规定穿防静电服。

5、严格遵守作业岗位操作规程。

（四）操作程序1、卸车前操作⑴卸车人员每天上班前或卸车前检查储罐区域的安全例检工作。

⑵按通知做好汽车槽车入场前安全核准工作，须应有卸车人员、驾驶员或押运员在场，其他与工作不相关的不准进入该区域，卸车人员做好卸车登记工作。

⑶由卸车人员负责检查该区域的场所安全，禁止该区域有动火、撞击、通讯作业等不安全因素存在。

汽车槽车进场须佩戴安全防火帽，并停放在指定位置熄灭引擎，并准备好灭火器材。

⑷卸车人员检查汽车槽车的阀门开关是否有滴漏现象，发现异常立即处理。

⑸做好卸车前段准备工作（检查卸车泵的润滑油、盘车、静电接地、取样器具等）。

2、卸车操作程序⑴卸车汽车槽车过磅后，卸车人员指挥汽车槽车停到相应的卸车口。

汽车槽车停稳后，与卸车无关人员全部离开卸车台。

卸车人员安装卸车管后，将防静电连接线连接，释放静电时间15分钟，上槽车取上下样品。

取完样送化验室并填写卸车记录。

待化验合格后开始做卸车到准备。

⑵待化验合格后，将卸车的液相管与相应的卸车储罐管口相接，再次检查阀门开关，无异常则打开卸车阀门及储罐进料阀门，至流量平稳、合适为止。

放料时密切注意观察，不得让物料溢出。

⑶卸车过程，首先打开所进罐的进口阀门，再打开卸车泵的出口阀、压力表阀，并开卸车泵的进口阀后，按启动按钮启动卸车泵（此时，应注意电机的转向），待卸车泵启动后，观察压力，直到正常。

LNG槽车卸车操作流程一、准备工作1.1检查卸货站的设备和工具是否齐全，确保其正常运行和可用状态。

1.2调查气候条件和地面情况，确保无风、无雨和地面干燥，以减少潜在的安全风险。

1.3检查LNG槽车的状态，包括车体和阀门的完整性、压力表、温度计和安全装置等是否工作正常。

1.4确保卸货站周围没有易燃杂物和可燃气体，以防止火灾和爆炸事故发生。

二、安全措施2.1戴上个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞、防滑鞋等。

2.2确保消防器材和急救箱在场，并熟悉使用方法。

2.3在卸货现场设置警告标志，禁止无关人员进入卸货区域。

2.4遵守防火和静电防护规范，确保卸货过程中不会产生火花。

2.5在卸货站配备应急停气装置和气体检测仪，以确保及时检测到气体泄漏和停止供气。

三、操作步骤3.1将LNG槽车停放在指定位置，确保车辆稳定且与卸货站连接牢固。

3.2关闭LNG槽车上的进气阀，打开压力表、温度计和安全装置。

3.3检查接口和管道的连接状态，确保没有漏气现象。

3.4打开卸货站的卸料阀门，逐渐将LNG从槽车导入到卸货站的储气罐中，注意控制流速和压力。

3.5监测卸货过程中的温度和压力变化，确保其在正常范围内。

3.6定期检查卸货站的设备和工具，确保其正常运行和可用状态。

3.7在卸货过程中及时处理可能出现的问题，如漏气、压力异常等。

四、结束工作4.1关闭卸料阀门和安全装置，停止LNG的卸载过程。

4.2关闭槽车上的压力表、温度计和安全装置，打开进气阀。

4.3断开LNG槽车与卸货站的连接，确保车辆可移动。

4.4清理和整理卸货现场，包括清除杂物、工具归位等。

4.5检查卸货站的设备和管道是否处于正常状态，确保没有漏气和其他安全隐患。

4.6向相关人员报告卸货情况，记录卸货时间、温度和压力等关键参数。

4.7做好相关资料的整理和归档工作。

本文仅描述了一种较为常见的LNG槽车卸车操作流程，实际操作中可能根据卸货站和LNG槽车的特殊情况进行适当调整和安排。

卸车台装卸槽车操作规程范本一、概述为确保卸车台装卸槽车操作的安全和高效性，特制定本操作规程。

本规程适用于卸车台装卸槽车的操作人员。

二、操作准备1. 操作人员应接受相关安全培训，并获得相关操作证书。

2. 检查槽车的车况和相关安全设备是否完好有效。

3. 确保工作区域整洁，无障碍物。

4. 确定物料的装卸点和储存区域。

三、装卸槽车1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。

2. 检查槽车与卸车台的连接件，确保连接牢固。

3. 打开槽车的安全阀，释放压力。

4. 将槽车移到装卸区域，并与卸车台对齐，固定好车位。

5. 打开槽车的卸料阀，确保畅通。

6. 使用卸车台提升装置控制装卸槽车的升降。

7. 按照操作要求，将物料装载到卸车台或从卸车台卸载到储存区域。

8. 装卸完成后，关闭槽车的卸料阀，并排空槽车内的物料。

9. 关闭槽车与卸车台的连接件，并解除固定以便后续移动。

四、操作注意事项1. 操作人员应专心致志，注意安全，遵守操作规程。

2. 在操作过程中，不得使用手机或进行其他分心行为。

3. 操作人员应熟悉槽车和卸车台的操作控制要点和紧急停车按钮的位置。

4. 在装卸过程中，应及时发现和处理可能存在的安全隐患。

5. 在槽车排空过程中，应保持安全距离，以防物料喷溅伤害。

五、事故应急处理1. 发生槽车故障或其他安全事故时，应立即按下紧急停车按钮，并向相关人员报告。

2. 采取必要的应急措施，防止事故进一步扩大。

3. 操作人员应熟悉应急处理流程，并进行相关模拟演练。

六、清理和维护1. 操作结束后，及时清理卸车台和工作区域，保持整洁。

2. 定期检查槽车和卸车台的安全设备和连接件，及时修理或更换。

3. 操作人员应定期接受安全培训和技术交流，提升操作技能和安全意识。

七、附则本规程自执行之日起生效，并将根据实际操作情况进行必要的修订和完善。

八、总结本规程旨在确保卸车台装卸槽车操作的安全性和高效性，要求操作人员严格遵守操作规程，保证安全生产，避免事故发生。

氨水槽车卸氨操作规程一、安全措施：1.操作人员必须穿戴防护装备，包括化学防护服、耐酸碱手套、帽子、防护眼镜和防毒面具等。

2.操作人员必须接受过专业培训，并持有相关操作证书。

3.卸氨操作必须在通风良好的区域进行，确保室内的空气流通。

4.操作过程中禁止吸烟、点火或使用明火。

5.操作前必须检查卸氨设备和工具的完好性，如发现异常应及时修复或更换。

6.准备好急救设备和适量清洗药剂，以备不时之需。

二、操作步骤：1.确认卸氨设备和阀门的关闭状态，并检查设备和管道的完整性。

2.制定详细的操作计划，确保安全和高效地完成卸氨任务。

3.使用测气仪等设备检测卸氨区域的氨气浓度，确保安全操作。

4.打开卸氨设备的阀门，逐步释放氨气，确保操作顺利进行。

5.在卸氨过程中保持警惕，观察氨气的释放情况，及时调整卸氨设备的操作参数，避免氨气泄漏或压力过高。

6.定期检查卸氨设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时处理可能出现的故障。

7.卸氨结束后，关闭卸氨设备的阀门，清理卸氨设备和管道内残留的氨气。

8.检查卸氨区域的氨气浓度，确保氨气完全排出。

9.将卸氨设备和工具进行彻底的清洁和消毒，确保下次使用时的安全和卫生。

三、应急处理：1.如发现氨气泄漏，立即通知相关人员并按照应急预案进行处理。

2.紧急情况下，应迅速撤离卸氨区域，并远离氨气泄漏源。

3.根据现场情况，选择合适的应急措施，如使用氨气泄漏告警器、密封泄露源、喷洒清洗药剂等。

4.如有人员中毒或受伤，应立即进行急救，并及时就医。

四、操作注意事项：1.切勿在未经培训和无相关证书的情况下擅自进行卸氨操作。

2.卸氨操作必须在专业人员的指导下进行，切勿盲目操作。

3.防止氨气与水或其他物质发生剧烈反应，避免产生危险物。

4.在卸氨过程中严禁使用铜、锌等金属材料接触氨气，以免产生爆炸危险。

5.卸氨过程中应保持设备和管道的稳定，避免因震动等原因导致泄漏。

6.必要时可以使用安全绳索等设备进行人员保护，以防止意外事故发生。

福建省东鑫石油化工有限公司卸车作业记录表文件编号：MS/DX-07-JL-001-2011一、准备1、□用对讲机与泵边操作员联系罐准备卸车。

2、□指挥槽车停靠指定位置可安全放置舷梯，卸车软管安全到位，熄火电器关闭，手刹处于制动位置。

3、□放好停车牌，止动三角木块。

收缴车钥匙。

并告知司机离开驾驶室并戴好安全帽。

4、□接好槽车车缸静电接地线，稳定静止三分钟后，并确认没有报警。

操作员签名：二、卸车1、□卸车时管线连接好，固定耳扣，软管托架高度调好。

2、□卸车时将槽车顶部排气孔打开，将尾气回收软管盖固定好，打开车废气回收手动球阀。

3、□卸车前液位，卸车后液位。

4、□卸车时打开槽车球阀，微开泵出口闸阀，控制出口压力达到0.4Mpa左右时，开大出口闸阀压力0.2Mpa左右。

5、□卸车过程中检查槽车及管线正常无泄漏，经常巡检槽车各项安全状况。

操作员签名：三、卸车完毕1、□卸车结束后关废气回收软管车台球阀。

2、□将废气回收罩软管收回放好。

3、□卸车工作完成将装车单交给司机带到地磅室。

4、□卸车结束后静止三分钟，取下静电接地线，移走三角止动木块和停车牌。

5、□将钥匙交还给司机，引导指挥按规定线路离开车台，卸车作业完成。

操作员签名：：福建省东鑫石油化工有限公司桶台灌桶作业指导文件编号：MS/DX/07-JL-003-2011日期：编号：一、准备□1. 收到灌桶通知单。

□2. 确认□客户□品名□每桶净重□数量。

□3. 校正灌桶机。

□4. 选择手动/自动灌装。

□5. 确认干净。

□6. 空桶确认干净、贴好标签。

二、灌桶□1. 确认储罐压力﹥0.13﹤0.2Mpa.∨-2859氮气 Mpa.□2. 打通流程,确认液位高度.灌装前∨-2859液位 M ％.□3. 确认仪表风压力0.5Mpa左右.□4. 接地完好,电阻小于4欧坶.□5. 设定净重,选择自动装/手动装.□6. 灌装完用干净玻璃管取样检查看是否干净.三、灌装结束□1. 灌装完后清理灌装枪，将物料排净。

卸车台装卸槽车操作规程一、操作流程1.准备工作：（1）检查卸车台设备是否完好，并确保操作人员掌握相关安全知识和操作技能；（2）确认卸车台和槽车之间有足够的空间，防止操作中发生碰撞等事故；（3）确认卸车台和槽车之间的连接装置是否牢固可靠，避免意外松动导致危险；（4）检查卸车台附近是否存在易燃、易爆等危险物品，如有应及时进行清理与隔离。

2.操作步骤：（1）操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；（2）将槽车停靠在卸车台附近，并用托盘车等工具将装卸设备移至合适的位置；（3）将卸车台的输送带或者滑道与槽车的货箱连接，确保连接处牢固可靠；（4）操作人员上卸车台，打开槽车货箱的门并检查货物是否符合要求；（5）开启输送带或滑道，将货物顺利地运输到指定位置，注意避免货物掉落和碰撞；（6）将货物放置到指定位置后，关闭槽车货箱的门并确保牢固可靠；（7）整理卸车台和周围环境，确保无杂物和危险物品存在；（8）将卸车台的输送带或滑道与槽车的货箱断开，并将装卸设备归位。

二、操作注意事项1.安全第一，操作人员在进行装卸作业时必须严格遵守相关的安全操作规程和制度；2.穿戴好个人防护装备，确保自身的安全；3.槽车停靠和装卸位置应选择平稳、结实的地面，避免发生意外倾覆；4.操作前应检查卸车台设备的完好性、稳定性和连接装置的可靠性，确保操作顺利进行；5.货车货箱门开启时要注意避免砸伤操作人员，门开启时应有人负责监护；6.操作人员应熟悉工作环境和设备，不得擅自操作不熟悉的设备或进行超负荷装卸作业；7.操作人员应严格按照操作流程进行作业，不得随意变动操作步骤，确保操作的准确性和安全性；8.每次装卸作业前，应对设备进行检查，发现故障和异常情况应及时报修或更换设备；9.作业过程中，应及时清理货箱内外的杂物和污物，保持清洁。

三、事故处理措施1.发生意外事故时，首先应立即停止作业，确保人员安全；2.对工伤事故应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施；3.及时报告上级领导和安全管理部门，并按照规定进行报告、调查和处理；4.对损坏的设备进行维修或更换，并进行相关的事故分析与防范措施的制定。

卸车台装卸槽车操作规程一、操作前准备1. 检查卸车台设备和配件是否完好，确保正常工作；2. 检查槽车是否符合装卸要求，如槽体是否密封严实，阀门是否正常等；3. 准备好必要的安全防护设备，如防滑垫、防护网等；4. 员工要穿戴好相应的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。

二、操作流程1. 将槽车停靠到卸车台的指定位置，确保槽车与卸车台对齐；2. 检查槽车制动装置是否牢固，手刹是否拉紧；3. 加装静电接地装置，确保卸车操作过程中不发生静电火花；4. 检查卸车台上的阀门是否关闭，以及与槽车连接的管道是否畅通；5. 打开槽车罐体上的顶盖，确保顶盖开启后有足够的空间进行装卸操作；6. 进入槽车驾驶室，踏下刹车踏板，拉开液压卸料阀门；7. 慢慢抬升槽车，使其与卸车台对齐，同时进行连接操作；8. 使用卸车台的连接装置将槽车与卸车台连接起来；9. 关闭槽车驾驶室内的液压卸料阀门；10. 对槽车与卸车台的连接部分进行检查，确保连接牢固，不会发生漏料现象；11. 打开卸车台上的阀门，开始卸料操作；12. 观察卸料情况，确保正常进行，不存在渗漏和冲击等现象；13. 当卸装料箱达到一定程度后，逐渐关闭槽车顶盖；14. 卸载完成后，关闭卸车台上的阀门，然后将槽车逐渐降低，使其与卸车台脱离连接状态；15. 检查槽车顶盖是否关闭严实，并进行密封检查；16. 完成卸载后，将槽车移离卸车台，清理卸车台设备和配件；17. 检查卸车操作中的安全隐患，及时排除。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训和考核合格后，方可进行卸装作业；2. 操作人员在操作前必须穿戴好劳动防护用品，并对用品进行检查，确保完好；3. 操作人员必须了解并熟悉槽车的构造和工作原理，了解卸装过程中可能出现的问题及相应的处理方法；4. 卸车台设备和配件必须定期进行检查和维护保养，确保设备的正常运行；5. 槽车顶盖开启时，操作人员必须站在安全位置，远离可能喷溅的物料；6. 操作过程中，严禁站在槽车下方或直接站在卸料区域内，以免发生意外伤害；7. 若发现异常情况，如液体泄漏、冲洗不畅等，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理；8. 对于易燃、易爆、有毒等危险品的卸装作业，必须按照相关的操作规程进行，严格遵守相关的安全标准。

槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。

1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。

1.3.将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀，1.4.放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。

2.操作顺序2.1.确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。

2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。

2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。

2.4.打开压缩机的进气阀门。

2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。

2.6.打开压缩机的出气阀门。

2.7.打开卸车柱气液相阀门。

2.8.打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。

2.9.开启压缩机进行卸车。

2.10.当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。

2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。

2.12.关闭压缩机。

2.13.关闭槽车紧急切断阀。

2.14.关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。

3.注意事项3.1.作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。

3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。

3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。

3.4.卸车结束后，应检查阀门关闭情况。

3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。

汽车槽车装卸作业安全操作规程范文一、概述汽车槽车装卸作业是指将液体或气体产品从槽车中装卸的作业过程。

为确保作业的安全和顺利进行，避免发生事故和环境污染，制定本安全操作规程。

二、作业前的准备1. 施工现场要求：确保装卸区域没有易燃易爆物品，地面平整、无明显的坑洼或隆起。

2. 人员要求：装卸作业人员需持有效的操作证件，了解并掌握相关操作规程，了解应急处理措施。

3. 装卸设备要求：确保装卸设备的正常工作状态，定期进行检修和保养。

4. 物料准备：按照槽车装卸作业通知单或要求准备所需物料，并进行确认。

三、装卸作业的操作规范1. 进行装卸作业前，必须进行开工交底，明确各自分工和责任，并了解主要作业环节中的安全要点。

2. 装卸槽车时，应确保槽车处于平稳的停放状态，使用固定装置将槽车固定。

3. 装卸作业人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

4. 装卸作业人员应对装卸设备进行检查，确保其正常工作，并按照操作规程正确操作设备。

5. 在装卸过程中，必须严格遵守操作规程和操作步骤，禁止擅自更改装卸程序。

6. 装卸过程中，必须保持通讯畅通，装卸作业人员需与其他相关人员进行有效的沟通。

7. 若发现异常情况或问题，应立即停止作业，报告相关领导并及时采取应急处置措施。

8. 装卸作业完成后，应及时清理现场，归位存放装卸设备，并进行相关记录和汇报。

四、应急处理措施1. 火灾事故：若发生火灾事故，应立即启动应急预案，通知消防部门，并采取有效措施进行扑救或疏散。

2. 溢漏事故：若发生物料溢漏事故，应立即停止装卸作业，尽量避免物料进入水源或排入下水道，并立即通知环保部门和相关部门进行处置。

3. 突发事故：若发生其他突发事故，应立即采取安全措施确保人员安全，并通知相关部门进行处置。

五、作业后的清理与检查1. 装卸作业完成后，应进行现场的清理和整理，恢复正常，并做好相关记录。

2. 对装卸设备进行清洁和检查，发现问题及时报修。

槽车卸车安全操作规程1、按到卸车任务后，检查各贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定卸车方案。

2、待槽车在卸车台规定位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，连接槽车与卸车台地面静电接地线。

3、将槽车气、液管与卸车台气、液软管接好，开启槽车气相紧急切断阀和气相阀门。

4、打开贮罐、卸车台的气相阀门，调整阀门状态，将贮罐气相与槽车气相连通。

5、按操作规程启动压缩机，抽取贮罐气相给槽车升压。

6、当槽车达到规定压力时，开启槽车和卸车台的液相阀门，开启槽车液相紧急切断阀，开始卸液。

7、卸车过程中，要注意保持两者压力差，不断检查作业情况,发现异常情况及时处理。

8、卸液结束后,关闭各液相阀门.9、改换压缩机的进排气方向，使槽车气相输入贮罐.槽车降压至0。

2MPa 以下,但不低于0.05MPa.10、按操作规程停止压缩机。

11、关闭槽车紧急切断阀后各阀门，然后拆下接地线,打开放散阀放掉，气液相管内气体.12、拆卸卸车台气、液软管,关好槽车阀门箱，检查现场并在通风5—10分钟后，槽车方可起动行车。

13、做好卸车记录.14、遇雷雨天气，附近发生火灾，气体泄漏，压力异常等不安全因素时，不能进行卸液操作。

槽车装卸台灭火排险对策:1、装卸台气、液相管折断跑气排除对策：⑴熄灭周围一切火种，责令司机停车灭火;⑵关闭气、液相管分、总阀门；⑶用木楔堵截跑气；⑷用两支开雾水枪冲淡液化气浓度；⑸迅速报警，停止运行。

2、气、液橡胶管拉断跑气对策：⑴立即关闭管道阀门断气；⑵采取杜绝周围一切火种，冲淡液化气浓度等措施；⑶迅速报警，停止运行。

液化气槽车灭火排险对策:1、阀门关闭不严漏气排险对策:⑴熄灭附近一切火种,周围设置警戒线;⑵用开花雾水浇阀门,使阀门上的水化物溶解再关阀门；⑶用两支开花水枪冲淡液化气浓度。

2、阀门损坏跑液着火排险对策：⑴用木楔堵漏;⑵用两支开花雾水冲淡液化气浓度；⑶熄灭厂内一切火种，停止一切车辆行驶。

槽车驾驶员岗位责职1、加强槽车必须符合安全行车规定，并持有各有关部门核发的操作合格证。