电预热施工工艺记录表

1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。

1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。

从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。

如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。

2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。

预热器安装必要自下而上逐级进行。

设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。

为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。

2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。

焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。

不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。

2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。

2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。

由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。

0 引言长输供热是我国目前重点推广的一种供热采暖方式，这种方式是一种更加具有经济性、安全可靠性的供热模式[1]（发电厂→加压泵站→换热站→热用户）。

目前管道预热可分为水预热、风热预热及电预热这几种。

郭彬[2]提出从安全角度出发，总结现阶段市政热力管道施工技术应用现状，优化施工技术方案。

蔡蕊[3] 根据电预热技术在直埋供热管道的应用，提出了具有相对有效补偿安装工艺成本低、操作简单和工期短的观点。

武斌[4] 在预热安装可以在不增加管道壁厚的基础上，发现了通过安装少量的一次性补偿器能够有效降低轴向应力和局部失稳的危险性。

本文在此基础上，总结了预热方式的选择需要从安全节能、节约成本、周期短、效率高等方面切入，提出了电预热无补偿器方式作为优先推广选择的施工方式。

1 工程概况本项目由托克托电厂敷设长输供热管线至呼和浩特市区，全长共104km，沿线设置2座中继泵站及1座隔压换热站。

项目管网建设包括长输供热管网主干线（由托克托电厂至呼和浩特市班定营村隔压换热站，管径4×DN1 600mm、路由长度72km）、市区南线主干线管网（由班定营隔压换热站沿三环南路向东敷设至湿地公园东三路延长线，管径2×DN1 600mm、路由长度7.0km）、市区北线主干线管网（由班定营隔压换热站沿二环西路向北敷设至二环北路，然后沿二环北路向东敷设至呼伦贝尔北路，管径2×DN1 600mm，路由长度分别为17.43和5.39km）。

管网设计压力为2.5MPa，设计流量为39 542t/h，设计供水温度为130℃，设计回水温度为35℃，其中供水管采用灌注式发泡的预制直埋保温管，执行标准为GB/T29047-2021。

回水管采用缠绕式预制直埋保温管执行标准为CB/B4611-2017，压力管道类别为GB2类，设计工作年限不小于30年。

2 预热方法及优缺点水预热方法：利用热水在管道内的循环，将供热管道加热到预热温度。

热水工程施工记录表格项目名称：***热水工程施工项目经理：***日期：***施工单位：***施工地点：***一、施工前准备工作1. 工程测量：根据设计图纸要求，测量施工地点的具体尺寸和位置，保证施工的准确性。

2. 施工前准备材料：核对施工所需的材料和设备是否齐全，准备好所需数量。

3. 安全措施：确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全。

二、施工过程记录1. 施工日期时间：***2. 施工人员：项目经理、工程师、工人等3. 施工内容：（1）布管段：根据设计要求，进行管道的布置和连接。

（2）安装设备：安装热水器、输水管道、水泵等设备。

（3）接通管线：进行管线的接通，确保管道畅通无堵塞。

（4）试压验收：进行管道的试压验收，确保管道的质量。

（5）设备调试：进行设备的调试，确保设备运行正常。

4. 施工进展：记录每天的施工进展情况，包括完成的工作内容和遇到的问题。

5. 施工质量验收：每阶段施工完成后进行质量验收，保证施工质量符合要求。

6. 施工问题处理：记录施工中遇到的问题和对应的解决方案。

三、施工结束及交接工作1. 完工验收：完成施工后进行最终的完工验收，确保工程质量达到要求。

2. 清理整理：清理施工现场，保持整洁。

3. 设备保养：进行设备的保养工作，确保设备运行稳定。

4. 施工交接：根据相关规定，将施工相关资料进行交接。

四、施工总结1. 施工效果：评估施工效果，是否符合设计要求。

2. 施工质量：评估施工质量，是否达到标准要求。

3. 施工经验：总结施工过程中的经验教训，为今后的工程施工提供参考。

以上是本次***热水工程施工的记录表，希望能够对工程施工过程有所了解，并且希望可以通过本次记录表对未来的工程施工有所帮助。

3.2。

2 施工技术记录和签证表式样张1锅炉基础复查记录G016锅炉钢构架安装记录G0173燃烧装置安装记录空气预热器安装记录G019—15空气预热器安装记录（续)G019-2主要的热膨胀位移部件安装记录7立柱垫铁及柱脚固定后二次灌浆签证管式空气预热器风压试验签证（回转式空气预热器除外）9锅炉炉膛风压试验签证锅炉防爆门（冷态）调整试验签证11回转式空气预热器分部试运签证汽包安装记录13水冷壁组合安装记录G027过热器再热器及省煤器组合安装记录G02815受热面热膨胀间隙记录循环泵安装记录及分部试运签证G03017表面式热交换器的盘管水压试验合格签证受热面管通球试验签证G03319汽包内部装置安装检查签证受热面密封装置签证(适用正压和微正压锅炉）21锅炉水压试验签证22安全阀检修安装调整记录和签证23附属管道及支吊架竣工签证24吹灰器检修安装调试竣工签证25吹灰管道系统调试签证26烟风煤管道风压试验签证27煤粉仓内部检查和测粉装置验收签证28煤粉分离器安装及验收签证29烟风煤管道安装记录30电除尘器安装和阴阳极调极记录及签证G047—131电除尘器安装和阴阳极调极记录及签证（续1）G047—2共3页,第2页电除尘器安装和阴阳极调极记录和签证(续2）G047-333电除尘器整体密封性及漏风率试验记录电除尘器入口断面冷态气流分布均匀性试验记录35电除尘器安装后检查验收签证电除尘器空载带电升压试验签证G051共页，第页37烟气脱硫装置安装记录及试转签证G052—1共3页,第1页烟气脱硫装置安装记录及试转签证（续1)G052—2共3页，第2页39烟气脱硫装置安装记录及试转签证（续2）G052—3共3页,第3页注本记录及签证应另附各转动机械、有关管道等的安装记录和试运签证。

直埋燃油管道防腐签证41燃油系统设备及管道水压试验签证燃油系统管道吹洗签证43燃油系统油循环试验签证燃油系统油泵检修和安装记录45立式圆筒形金属油罐焊缝检查记录G058共3页,第1页立式圆筒形金属油罐几何尺寸检查及附件安装记录G059共3页,第2页47注油罐规范是指《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ 128—90）.立式圆筒形金属油罐强度及严密性试验记录G060共3页，第3页钢球磨煤机检修记录49钢球磨煤机安装记录G062—1共2页，第1页。

城镇大直径直埋供热管道电预热施工工法城镇大直径直埋供热管道电预热施工工法一、前言城镇供热是城市基础设施建设中的重要组成部分，传统的供热管道施工方式存在着一定的局限性，如工期长、施工难度大等问题。

为了提高施工效率和工程质量，城镇大直径直埋供热管道电预热施工工法应运而生。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。

二、工法特点城镇大直径直埋供热管道电预热施工工法主要具有以下特点：1. 施工周期短：采用电预热技术，可以大大缩短供热管道的施工周期，提高工程效率。

2. 施工质量高：电预热技术可以准确控制供热管道的温度，对焊接过程进行监控，从而保证施工质量。

3. 施工过程简便：采用一体化施工方式，避免了传统施工方式中的多次填埋和焊接操作，减少了施工难度和人力物力资源消耗。

4. 施工适应性强：适用于各种不同环境条件下的供热管道施工，如市区道路、建筑工地、厂区等。

5. 施工成本低：由于施工周期短、人力资源消耗少，所以施工成本相对较低。

三、适应范围城镇大直径直埋供热管道电预热施工工法适用于城镇供热工程中的大直径直埋管道的施工，包括供热干线、支线、辅助线等。

该工法适用于各种地质条件和施工环境，能够满足供热工程对质量、效果和安全的要求。

四、工艺原理城镇大直径直埋供热管道电预热施工工法的工艺原理是通过电预热技术实现供热管道预热，然后进行焊接。

具体实施过程如下：1. 温控系统设置：根据供热管道的规格和材质，设置电预热设备的参数，包括温度范围、预热时间等。

2. 管道布置：将预制的供热管道按照设计要求进行布置，并进行预热器的安装。

3. 电预热操作：通过连接电源，将预热器加热到设定的温度范围内，进行管道预热，保持一定时间以达到焊接温度要求。

4. 管道焊接：在管道预热后进行焊接作业，确保焊接质量稳定可靠。

五、施工工艺城镇大直径直埋供热管道电预热施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 原料准备：准备好所需的供热管道材料、电预热设备等。

工业管道焊接热处理施工工艺标准QJ/JA0615-20061 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。

2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。

3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 定义预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。

焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

5 焊前预热和焊后热处理的一般要求5.1焊前预热5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。

5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。

5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。

预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。

当温度达到要求时才能进行焊接。

5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。

5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。

5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。

5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。

5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。

表1 常用管材焊前预热工艺条件5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。

预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。

当温度达到要求时才能进行焊接。

5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。

5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。