弧厚偏差对发射药燃烧残渣形成的影响_郑文芳
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激光诱导击穿光谱测量偏差的物理影响因素研究
作者:万雄, 王鹏, 王琦, 张青, 张志敏, 张华明, WAN Xiong, WANG Peng, WANG Qi, ZHANG Qing , ZHANG Zhi-min, ZHANG Hua-ming
作者单位:万雄,WAN Xiong(南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室,江西南昌330063;中国科学院上海技术物理研究所,中国科学院空间主动光电技术重点实验室,上海200083), 王鹏,王琦,张青,张志敏,张华明
,WANG Peng,WANG Qi,ZHANG Qing,ZHANG Zhi-min,ZHANG Hua-ming(南昌航空大学无损检测技术教育部重
点实验室,江西南昌,330063)
刊名:
光谱学与光谱分析
英文刊名:Spectroscopy and Spectral Analysis
年,卷(期):2013,33(10)
本文链接:/Periodical_gpxygpfx201310002.aspx。
文章编号:1003-6504(2001)04-0009-05煤中易挥发有毒痕量元素及其在燃烧过程中的行为刘迎晖, 游小清, 郭 欣, 郑楚光(华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,湖北武汉 430074)摘 要:本文综述了煤中易挥发有毒痕量元素汞、砷、硒在煤中的赋存形式,在燃烧过程中的蒸发和化学反应等行为,指出了在目前研究燃煤过程中有毒痕量元素所存在的问题和需要努力加强的研究方向。
关键词:煤; 痕量元素; 燃烧中图分类号:X 131; 文献标识码:A收稿日期:2000-12-12基金项目:国家自然科学基金资助项目(59876013);国家重点基础研究专项经费资助(G199902212)1 引言煤中有毒痕量元素及其化合物的释放会对包括大气、水以及土壤在内的生态环境产生污染,继而危害到人类的身体健康。
痕量元素的浓度超过一定范围就会显示出极大的毒性,在环境污染中最受关注的痕量元素有汞、镉、铅、铬、砷、硒等,其中部分元素在浓度很低的情况下也有相当大的毒性。
燃煤电厂所燃用的原煤中均含有痕量元素,这些痕量元素在煤燃烧过程中会从煤中释放出来,经历一系列物理化学变化,最终随着烟气或炉渣排出而对环境和人类健康产生危害。
虽然在大气中除了煤燃烧还有许多其它痕量元素的来源,例如包括岩石的风化、火山爆发、温泉、植被和森林火灾的自然来源和包括采矿、冶炼、化石燃料的燃烧、废物焚化、工业过程、农业等由人类引起的来源,但是,煤燃烧是一个由人类活动引起的痕量元素释放的重要来源[1]。
目前,许多国家越来越关注那些被认为是有毒的痕量元素的排放,如何有效控制烟气中气态痕量元素的含量,已成为目前燃煤污染防治中一个新兴而前沿的方向。
Clarke [2]在前人研究的基础上,根据痕量元素在煤燃烧过程中的富集行为把它们划分成三类:第一类元素不易汽化,富集在残渣中,或者介于残渣和细微颗粒之间;第二类元素在燃烧过程中挥发,然后在以后的过程中凝结。
它们易于富集在细微颗粒上,而且颗粒收集装置(如静电除尘器)对该粒径范围的颗粒的收集效率很低。
煤燃烧过程中有害痕量元素排放规律研究XX二〇XX年七月摘要(陇东人作品)煤是我国的主要能源,然而国内的煤燃烧过程中痕量有害元素的排放控制技术尚处于科研探索阶段,并无工业化的控制装置。
本报告叙述了“煤燃烧过程中痕量有害元素的迁移规律研究”执行过程中,痕量有害元素的迁移规律和排放控制技术研究的过程和结果分析。
主要包括以下内容:完善优化了痕量元素采样和分析方法,研究了典型煤种所含汞、铅、砷等痕量有害元素在煤燃烧过程中的迁移规律研究,并利用热力学平衡软件,计算模拟了痕量元素在燃烧条件下的规律;通过现场取样和实验室分析,研究了国内燃煤电厂痕量有害元素的迁移变化。
通过本项目的研究,充分掌握了煤燃烧过程中痕量有害元素排放及控制技术,形成了一套痕量有害元素污染物的检测方法;掌握了中国煤燃烧过程中痕量有害元素的迁移变化规律;极大地提高了我国在痕量元素排放控制技术方面的研究水平。
关键词:痕量元素、迁移规律吸附实验目录1研究背景 (1)1.1煤中有害痕量元素的种类 (3)1.2燃煤痕量元素排放对环境的影响 (4)1.3煤中痕量元素的浓度分布及赋存形态 (7)2燃煤过程痕量元素排放与控制 (9)2.1 煤燃烧过程中痕量元素行为 (9)2.1.1燃烧过程中痕量元素的释放 (9)2.1.2燃烧过程中气相痕量元素的转化 (10)2.2燃烧过程中痕量元素排放影响因素 (12)2.2.1 元素本身的性质及其形态的影响 (13)2.2.2 炉型及燃烧工况的影响 (13)2.2.3 尾部除尘装置的影响 (15)2.2.4 烟气脱硫装置的影响 (17)2.2.5 低NOx控制技术的影响 (18)2.3 痕量元素排放控制的研究进展 (19)2.3.1 燃烧前控制 (19)2.3.2 燃烧过程中控制 (19)2.3.3 尾部烟气控制 (21)3样品中痕量元素分析方法 (23)3.1 痕量元素分析方法概述 (24)3.1.1 检出限 (24)3.1.2 精度 (24)3.1.3 准确度 (25)3.1.4玷污和损失 (25)3.1.5 标准参考物质 (27)3.1.6 几种重要的痕量分析方法比较 (28)3.2 样品消解方法 (29)3.2.1 湿法消解 (30)3.2.2 微波溶样法 (32)3.2.3 灰化法 (32)3.3电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES) (34)3.4 电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS) (36)4燃煤电厂痕量元素采样与前处理 (37)4.1 样品采集与制备 (37)4.2样品分析前处理 (38)4.3汞的测试 (40)4.4其他痕量元素的试验检测 (41)4.3.1 使用的溶剂 (41)4.3.2 样品准备方法 (42)5燃煤痕量元素分布热力学平衡预测 (44)5.1 Hg的形态与分布 (45)5.2 As的形态和分布 (46)5.3 Se的形态与分布 (47)5.4 Pb的形态与分布 (48)5.5 Cd的形态和分布 (48)5.6 Cr的形态和分布 (49)6实验结果与分析 (52)6.1 燃煤电厂痕量元素的迁移规律 (52)(1) 汞(Hg) (52)(2) 砷(As) (54)(3) 硒(Se) (56)(4)铅(Pb) (58)6.2 实验结果分析 (60)7. 结论 (62)1研究背景煤炭是世界上最丰富的化石燃料资源,约占世界化石燃料储量的70%以上。
弧比变化对电火花沉积Ni201修复层界面行为的影响赵运才;刘宗阳;杨雷雷【摘要】再制造修复设备工艺参数选择是决定修复层质量的关键因素.利用电火花沉积技术,在Q235钢表面制备Ni201修复改性层,对比分析弧比取不同值时对修复层质量的影响,并利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等检测方法,研究了修复层与基体结合界面的微观结构、元素分布及相组成.结果表明:弧比取值在35%~45%之间时,修复层组织均匀致密,基体元素与修复层元素相互扩散形成冶金结合,修复层主要由Fe19Ni、Co3Fe7、Fe0.9Si0.1和C0.055Fe1.945相组成.【期刊名称】《中国机械工程》【年(卷),期】2016(027)010【总页数】5页(P1399-1403)【关键词】电火花沉积;弧比;Q235钢;界面行为【作者】赵运才;刘宗阳;杨雷雷【作者单位】江西理工大学,赣州,341000;江西理工大学,赣州,341000;江西理工大学,赣州,341000【正文语种】中文【中图分类】TG174.44电火花沉积(electro-spark deposition,ESD)技术实质上是一种微弧焊接工艺[1],是在惰性气体环境中,利用旋转电极与基体接触形成的微弧脉冲放电产生高密度能量,瞬间产生高温,将电极材料熔渗到金属表面形成合金强化层的一种表面修复强化技术。
利用电火花沉积技术在机械零件受损部位沉积修复改性层,可以修复并提高受损零部件的机械使用性能,从而延长机械产品的使用寿命,降低制造成本,因此,电火花沉积技术在军工、航空航天、医疗、矿山、汽车行业等领域得到了广泛的应用[2-3]。
随着表面工程领域技术的不断发展,电火花沉积技术已经成为再制造技术中一项重要的制造工艺[4-5]。
由于电火花沉积技术在再制造领域具有重要意义,许多学者采用不同的电火花沉积工艺参数,对修复层的微观组织及力学性能等进行了不同角度的研究[6-10],但目前针对不同电火花沉积工艺参数下制备Ni201修复层界面行为影响的研究较少,且Ni201抗腐蚀、耐高温性能良好,用作修复工件表面缺陷的材料可以得到表面质量高、加工性能好的修复层,因此,本文利用电火花沉积技术,采用不同的弧比(微弧放电时间长短的百分比)作为主要对比参数,在Q235钢表面沉积Ni201修复层,对不同参数下的修复层质量进行对比研究,并对修复层与基体结合界面的显微组织、物象组成、元素分布进行研究分析,以期为电火花沉积技术在再制造领域的实际应用与推广提供理论依据。