推荐：机房空调风机振动故障的诊断与维修

风机机舱振动类故障排查处理
方法说明
一、目的
当风机报出机舱振动类故障时，如何判断振动故障诱发的原因，以便准确的定位故障，及时有效的处理，现场技术人员可参考如下方法开展工作。

二、振动分析及处理
通常，引起风机报出振动类故障主要有：偏航时振动过大、机舱传感器损坏或接线松动和机舱共振等因素造成。

首先，当风机报出振动类故障后，不要盲目的复位处理，应先拷出该机位的故障记录文件，观察故障时刻的数据，进行分析。

具体的分析说明如下：
1、偏航时刻振动过大
故障现象：根据故障时刻数据，在风机开始偏航时机舱振动幅值由平缓开始大幅震荡，现象见图1、图2所示：
图1
图2
解决措施：及时清理刹车盘异物，保持刹车盘光洁平整；
检查刹车钳是否无法及时松闸。

2、振动传感器损坏或接线松动
故障现象：风机运行或偏航时，机舱振动幅值发生数据跳变，现象如图3 ~图5所示：
图3
图4
图5
解决措施：更换坏件或紧固电气回路接线。

3、控制问题引起
故障现象：风机在正常运行时，机舱振动幅值持续保持震荡，现象如图6 ~图8所示：
图6
图7
图8
解决措施：需要反馈控制所处理。

注：因非控制问题导致的振动类故障处理方法，请参照思达下发的《1.5MW风机频发故障处理方案(B版)》之要求处理！。

空调系统中的噪声及振动的分析及处理方法噪声的原因可以归纳为以下几点：1.空调设备本身的噪声：空调设备在运行过程中会发出机械运转的噪声，如电机的噪声、压缩机的噪声等。

2.空气流动噪声：空调系统通过风机或风道将空气从室外引入室内，空气流动时会产生噪声。

3.水泵噪声：空调系统中的水泵在运行时会产生振动和噪声。

4.控制设备噪声：空调系统中的控制设备，如温控器、遥控器等，可能会发出噪声。

对于空调系统噪声的处理，可以采取以下方法：1.选择低噪声设备：在选购空调设备时，应选择低噪声的产品。

可以查看产品参数中的噪声指标，选择符合要求的产品。

2.加装噪声消除装置：在安装空调设备时，可以在设备的周围安装隔音材料，如吸声板、隔音棉等，来减少噪声的传播。

3.提高空气流动的效率：合理设计风道布局，避免空气流动过程中产生噪音。

可以使用流线型风道，减少气流的阻力，降低噪声。

4.定期维护检修：空调设备在运行过程中，可能会出现摩擦、松动等问题，导致噪声的产生。

定期对设备进行维护检修，确保设备的正常运行，减少噪声。

振动是另一个需要解决的问题，振动会引起噪声，同时还可能导致设备损坏和寿命缩短。

振动的原因主要有以下几点：1.设备不平衡或松动：空调设备在运行过程中可能因为未正确安装造成不平衡或松动，导致振动加剧。

2.风扇叶片不平衡：风扇叶片不平衡会引起振动，可以通过平衡风扇叶片来解决这个问题。

3.风机轴承故障：风机轴承故障会引起振动和噪声，可以定期维护检修风机轴承，加注润滑油来解决。

对于空调系统振动的处理，可以采取以下方法：1.正确安装空调设备：空调设备在安装过程中，需要确保设备平稳安装，并进行调整和检查。

如果设备不平衡或松动，需要进行相应的调整和固定。

2.平衡风扇叶片：风扇叶片不平衡可以通过平衡调整来解决。

可以使用专业的平衡仪器进行调整，确保风扇叶片平衡。

3.定期维护检修：定期对空调设备进行维护检修，确保设备的正常运行。

特别是对风机轴承进行润滑和更换，保证其正常工作。

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。

还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。

解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。

另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。

还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。

2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。

叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。

解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。

静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。

3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。

这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。

再者主轴局部高温也可使轴弯曲。

解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。

喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。

一、原因分析。

1. 气动力失稳。

风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。

2. 结构失稳。

风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。

3. 惯性失稳。

风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。

二、现象表现。

1. 频率跳变。

风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。

2. 声音异常。

风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。

3. 振动幅值增大。

喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。

三、处理方法。

1. 优化设计。

针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。

采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。

2. 定期检测。

针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。

通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。

3. 动平衡调整。

针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。

对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。

4. 加强管理。

在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。

综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。

风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。

在风机运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。

本文将针对风机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况，并及时解决常见故障，保障设备的正常运转。

1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件，负责产生风力。

在风机运行中，叶轮受损是比较常见的故障之一。

叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。

处理措施：一旦发现叶轮受损，应立即停止使用风机，并对叶轮进行更换或修复。

定期对叶轮进行检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。

2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。

处理措施：首先需排除外部杂音的干扰，确认噪音是否来自风机本身。

然后对风机进行逐一检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。

定期对风机进行维护保养，减少噪音产生的可能性。

3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象，造成设备损坏的风险。

处理措施：检查电机的通风系统是否正常，通风不良是导致电机发热的主要原因之一。

在使用过程中要注意电机的负载情况，避免超负荷运行。

当发现电机发热时，应及时停机进行散热，排除故障点并及时维修。

4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响，可能会导致风机效率下降，影响设备的正常运行。

处理措施：定期对风机进行检修，清洗叶片和进气口，及时更换滤网，保证风机的通风效果。

注意避免风机过载运行，降低风机的负荷，有助于提高风机的工作效率。

处理措施：首先排除外部因素对风机振动的影响，然后检查风机本身的问题。

如发现叶轮不平衡，可采取平衡处理措施；如底座不牢固，可加固风机底座。

定期对风机进行动平衡调整，是减小振动的有效手段。

风机运行中常见故障及处理措施分析
1. 风机启动困难：风机启动时速度慢，或者无法启动。

- 可能原因：风机电源电压过低、电机转子卡住或损坏、风机启动电容器损坏等。

- 处理措施：检查电源电压是否正常，检查电机转子是否卡住或损坏，检查启动
电容器是否损坏，及时更换电容器。

2. 风机运行时噪音过大：风机在运行过程中产生异常噪音。

- 可能原因：轴承不良、叶轮不平衡、风管连接不紧等。

- 处理措施：检查轴承是否损坏，及时更换；进行动平衡处理，减小叶轮不平衡
造成的噪音；检查风管连接是否紧固，进行必要的调整。

3. 风机运行不稳定：风机在运行过程中速度不稳定或者频繁停止。

4. 风机电流过大：风机在运行过程中电流超过额定值。

- 可能原因：风机叶轮过载、电机绕组短路、电机转子堵转等。

- 处理措施：调整风机叶轮负载，减小叶轮过载；检查电机绕组是否短路，进行
必要的修复或更换；检查电机转子是否堵转，处理转子堵转问题。

- 可能原因：风机轴承润滑不良、送风温度过高、风路堵塞等。

- 处理措施：检查风机轴承润滑情况，及时添加润滑油；降低送风温度，减少风
机运行的热量；检查风路是否堵塞，清理堵塞物。

风机在运行过程中可能会遇到启动困难、噪音过大、运行不稳定、电流过大和过热等
故障。

针对不同的故障原因，可以采取相应的处理措施来解决问题，确保风机的正常运行。

在日常维护中要注意风机的定期保养和检查，及时发现并处理潜在故障。

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体的机械，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，风机可用于火力发电站，风机消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。

在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。

因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。

经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行过程中出现的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的安全性和稳定性造成威胁。

因此，了解风机喘振的原因、现象及处理方法对于确保设备的正常运行至关重要。

一、风机喘振的原因。

1. 气动因素，风机在运行时，由于叶片和机壳之间的气流动态压力不稳定，会导致振动增大，从而引发喘振现象。

2. 结构因素，风机的结构设计不合理，或者叶片、轴承等零部件的制造质量不达标，都可能成为喘振的根本原因。

3. 运行条件，风机在运行过程中，如果受到外界环境因素的影响，如风速、气压等的变化，也会导致风机喘振的发生。

二、风机喘振的现象。

1. 声音异常，风机在运行时会发出异常的噪音，这种噪音往往是由于喘振引起的。

2. 振动加剧，风机在运行时振动加剧，甚至会引起设备的共振现象，严重影响设备的稳定性。

3. 能效降低，喘振会导致风机的运行效率降低，能耗增加，严重影响设备的经济性和可靠性。

三、风机喘振的处理方法。

1. 结构优化，对于风机的结构设计和零部件制造，应该严格按照相关标准和要求进行，确保结构合理、零部件质量可靠。

2. 运行监测，对于风机的运行条件进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整，避免外界环境因素对风机运行的影响。

3. 振动控制，采用振动控制技术，对于风机的振动进行有效的控制，减小振动幅值，降低振动对设备的影响。

4. 气动优化，通过对风机的气动性能进行优化设计，降低气动因素对风机运行的影响，减小喘振的发生概率。

综上所述，风机喘振是风机运行过程中常见的问题，其原因主要包括气动因素、结构因素和运行条件等方面。

针对风机喘振的处理方法主要包括结构优化、运行监测、振动控制和气动优化等方面。

只有通过对风机喘振的原因和现象进行深入分析，并采取有效的处理方法，才能确保风机的正常运行和设备的安全稳定。

风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。

所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。

文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。

风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。

但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。

严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。

公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。

所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。

一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。

轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。

公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。

1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。

造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。

转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。

针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。

风机振动故障处理探讨作者：梁艳秋来源：《大东方》2018年第05期摘要：风机振动故障模式会因设备结构、安装方式、运行工况不同而各异。

现场诊断和治理要从多方面入手，采用科学的分析手段，注重故障细节表征。

风机振动机理分析法和频谱分析法对风机振动故障分析是行之有效的方法，在实际问题中合理运用一种或多种结合运用将起到事半功倍的效果。

实践证明，综合运用上述方法对风机振动的大力整治，使风机振动故障率大大降低，有力地保证了通风系统的高效稳定运行。

关键词：风机；振动；诊断一、风机振动评价标准风机作为一种量大、面广的通用机械设备，其有着广泛的使用范围。

振动故障作为风机故障中常见的一类故障，其对于生产、运行以及环境都会产生较大影响。

虽然如今风机设计和制造技术都有了较大进步，但是工业发展也对风机的性能有了较高的要求，风机振动故障也变得越来越复杂。

风机振动测点主要布置在风机轴承座，测量振动执行的标准为《JB/T 8689—1998 通风机振动检测及其限值》。

根据标准，按振动速度度量，要求风机振动的刚性支承VRMS≤4.6 mm/s，挠性支承VRMS≤7.1 mm/s。

通常情况下，低频（f≤5 Hz）时的振动强度由位移值度量，中频（5 Hz二、风机振动原因分析影响风机振动的因素很多，如设计制造上的缺陷、安装技术水平、系统参数变化等，都会引起风机振动故障。

一般来说，风机振动的原因可以分为机械方面和工作介质2 大类。

机械方面：（1）转子不平衡导致的振动：①在进行制造的过程之中出现误差，或者是在进行安装的过程之中出现不均匀，导致质量不平衡；②转子弯曲变形，或者是有部件出现了松动，或者是转子部件上出现了不均匀磨损等情况。

（2）系统安装误差引起的振动：①安装时驱动电机和风机的连接不对中；②皮带张力过紧或皮带抖动过大；③节流器与机壳间隙不均匀；④地脚螺栓松动或设备安装基础不平；⑤系统管道变形。

（3）动、静部件间的相碰或摩擦引起的振动：①由于安装不良造成运行过程中转子的变形或转动件与静止件发生摩擦；②润滑油脂不足或变质产生的动、静干摩擦。