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![[VIP专享]喷漆工艺守则](https://img.taocdn.com/s1/m/4f91612efd0a79563c1e72ed.png)
喷漆安全操作规程
为了确保喷漆过程中的安全性，防止事故发生，减少对员工的伤害，制定本规程。
所有工作人员在进行喷漆操作前应详细阅读并遵守以下安全规定。
1. 个人防护
- 所有工作人员在进行喷漆操作前，必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜。
确保个人防护装备的完好无损，并定期更换。
- 工作人员应保持干燥、清洁的工作服，避免穿戴过于宽松的衣物或长发等物品可能被卷入喷漆设备的机件中。
2. 通风设备
- 喷漆操作区域应有良好的通风设施。
确保空气流通，并将有害气体和蒸汽排出。
必要时，使用排风扇或通风设备来加强通风效果。
3. 喷漆设备操作
- 在操作喷漆设备前，确保设备正常工作，无异常情况。
- 只能使用经过合格维修和维护的设备，不得私自改动或绕过安全装置。
- 当喷漆设备出现异常或故障时，应立即停止操作，并报告给上级领导或维修人员进行检修。
- 在更换或清洗喷漆枪头时，务必先切断电源并将压力泄露至零。
4. 可燃材料和防火措施
- 喷漆操作场所应保持干燥，并远离易燃物品，如溶剂、油漆桶等。
- 禁止在喷漆区域吸烟或使用明火。
禁止使用易燃物品作为清洁剂。
- 室内喷漆操作时，应保证消防器材齐全并定期进行检查。
5. 废料处理
- 废弃油漆桶和其他废料应妥善处理，防止污染环境。
按照公司规定的环境保护要求进行废料分类和处理。
以上是喷漆安全操作规程的几项要点，所有工作人员都必须遵守并且时刻注意自身安全。
同时，如果有任何安全问题或建议，应及时向上级领导汇报。
希望大家通力合作，共同维护工作环境的安全。
喷漆操作规程
一目的：
为了更好的对喷漆过程予以控制，保证喷漆质量能够满足成品件的外观质量要求。
二适用范围：
适用于公司生产过程中，成品件喷漆过程的控制。
三操作程序
1、喷漆前，检查喷漆件是否打磨平整，有无毛刺、倒角，如有，须经打磨后方能进行喷漆。
2、喷漆前，应确认设备（或完整部件）已组装完毕。
如有不需喷漆的（如外购件电机、减速机）应进行遮蔽。
3、检查产品有无变形、错位等现象，不合格产品不得进入喷漆程序。
4、喷漆工作应在10-25度的环境中进行。
5、喷漆工作环境要求宽敞，光线、通风状态良好，周围无易燃、易爆等危险品。
6、喷漆速度应保持在2.5-3米2/分钟，以确保油漆层的厚度及均匀。
7、喷漆后检查
a 检查喷漆面是否均匀、光亮、完整、无流痕。
b 用测厚仪检查喷漆厚度，要求在0.2-03mm。
四注意事项
1、喷漆时，产品表面不准有油污，如有须擦拭干净；不准有大的凹坑，如有须先用腻子填补、刮平，以防喷漆不牢。
2、喷漆过程中不得有吸烟情况存在。
五维护保养
喷壶应经常清洗，以保持油雾喷射状态良好，喷漆均匀。
喷漆生产记录表。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
喷漆安全技术操作规程喷漆安全技术操作规程喷漆是一项常见的维修工作，在汽车修理行业、建筑装饰行业、家庭装修等领域中得到广泛应用。
由于喷漆涉及到化学药品，工作过程中也存在着一定的危险性，因此需要遵循一系列的安全技术操作规程。
本文将介绍一些喷漆安全技术操作规程，以保障操作人员和周围环境的安全。
一、环境要求喷漆的操作环境要求相对苛刻，需要选取相对封闭的场所，并安装足够的通风设备。
建议操作人员选取有良好通风条件、有合适灯光、干净卫生且没有明火的室内进行工作。
当操作工人长时间接触涂料时，应该佩戴隔离防护用品，保护面部和眼睛免于涂料中的气体和化学物质的伤害。
二、安装喷漆设备工具在喷漆工作前，应该先检查喷漆设备工具的情况。
喷漆设备工具应该完好、整洁并且易于操作。
检查气管是否有气泡，查看操作开关是否正常，喷嘴是否流畅，并确保锅、喷枪等设备工具清洁如新。
三、保护设备为了防止设备的损坏，需要在喷漆操作前注意保护设备。
通过在锅内摆放一些适量的滤网材料，可以防止气流带来的杂质和污染物到达喷嘴和出口。
此外，在喷枪使用之前，需要将其清洗干净。
四、涂料的运用涂料是喷漆的重要组成部分，运用方法也极其重要。
涂料使用外部发生急冷急热的可能性较大，最好使用中性涂料，其使用方法与水坪极其相似，基本不会产生外部瘙痒的现象。
此外，存储在较低温度环境中的油漆应该保证在恢复至正常温度后再进行开盖操作，以免涂料的污染和质量受损。
五、防雾罩的使用喷漆时，由于涂料散布在空气中，容易形成雾气。
这种雾气不但污染空气，还可能对呼吸系统造成一定的伤害。
因此，在喷漆时，推荐使用防雾罩。
防雾罩可以有效地过滤雾气，防止喷漆过程中吸入有害气体。
六、使用助手操作喷漆工作中，需要有助手协助。
助手需要帮忙搬运设备，支持操作人员进行操作等。
这样可以在操作时减轻操作人员的负担，从而更加专注于喷漆作业本身。
同时，助手对于操作人员的安全也至关重要，需要密切配合，确保操作过程中的安全。
喷漆安全技术操作规程一、前言喷漆是一项常见且重要的工艺，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的培训和资质。
2. 准备良好的工作环境，确保通风良好，室内温度适宜。
3. 检查喷漆设备是否正常，如喷嘴、压力等。
4. 检查喷漆材料是否完好，如颜料是否过期、是否有异味等。
三、个人防护1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、手套、工作服等个人防护装备。
2. 避免将喷雾吸入口鼻，必要时佩戴防毒面具。
3. 避免皮肤接触涂料，必要时涂抹防护霜。
四、操作流程1. 仔细阅读并按照涂料产品说明书进行操作。
2. 将喷漆设备正确接通电源，调整好喷漆枪的喷雾压力和调节阀。
3. 在使用前，将涂料进行充分搅拌均匀，确保质地和颜色均匀一致。
4. 涂料操作过程中，保持喷枪与被喷物的垂直距离，避免倾斜。
5. 喷涂时不要过度喷射或重复喷射同一区域，以免造成涂膜厚度不均匀。
6. 喷漆过程中及时清洁堵塞的喷头和滤网，确保喷漆正常。
7. 喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷枪和喷漆设备。
五、作业安全注意事项1. 严禁在无风机设备或通风设备不良的环境中进行喷漆作业。
2. 避免在易燃、易爆、有机溶剂储存区域进行喷漆作业。
3. 作业现场禁止吸烟、明火等火源接近。
4. 喷漆设备应放置在平稳、安全的地方，避免设备倾斜或滑动。
5. 作业现场应保持整洁，避免喷漆设备附件被杂物踩踏或碰撞。
6. 严禁将喷雾喷向人员、胸部、头部等身体部位。
7. 如果涂料产生溅射，应立即用湿布或吸水纸擦拭干净。
六、应急处理1. 如发生涂料溅入眼睛，应立即用清水冲洗眼睛，然后就医。
2. 如涂料误吸入呼吸道，应立即停止作业，迅速咳嗽，保护呼吸道，并就医。
3. 如发生皮肤接触涂料，应立即用清水冲洗，并用适当的清洁剂洗净。
4. 如有中毒症状，应立即转移到通风良好的地方，并及时就医。
七、操作人员的安全守则1. 不得擅自操作未经培训且未取得资格的人员。
油漆喷涂工艺质量控制标准一、工艺概述油漆喷涂工艺是一种常见的涂装工艺方法，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文档旨在制定油漆喷涂工艺的质量控制标准，以确保喷涂作业的质量和效果。
二、喷涂设备要求1.喷枪：（1）喷枪应符合国家标准，保证喷涂效果均匀、稳定。
（2）喷枪应定期检查维护，保持喷嘴清洁，防止堵塞。
2.压缩空气源：（1）压缩空气源应稳定、干燥，不得有油水混入。
（2）压缩空气管道应定期检查，排除泄漏。
3.油漆供给系统：（1）油漆供给系统应保持清洁，避免杂质污染。
（2）油漆供给系统应稳定，能够提供适当的喷涂压力和流量。
三、喷涂准备工作1.喷涂物件表面处理：（1）清洁表面，去除灰尘、油污等杂质。
（2）砂纸打磨，使表面平整，增加油漆附着力。
2.喷涂区域准备：（1）确保喷涂环境通风良好，避免有害气体积聚。
（2）避免喷涂作业周围有易燃物品，确保安全。
3.涂料准备：（1）按照涂料说明书进行稀释或搅拌。
（2）根据喷涂要求调整涂料的粘度和干燥时间。
四、喷涂工艺控制1.喷涂技术要求：（1）掌握适当的喷涂角度和距离，保证喷涂均匀。
（2）避免重叠和漏喷现象，确保喷涂覆盖完整。
2.喷涂层数和厚度控制：（1）根据涂料厂商要求，掌握喷涂层数和每层涂料的厚度。
（2）避免厚度过薄或过厚，影响涂装质量。
3.喷涂速度和压力控制：（1）根据喷涂材料和工件的要求，调整喷涂速度和压力。
（2）确保喷涂速度均匀，喷涂压力稳定。
五、喷涂质量检验1.涂层外观检验：（1）检查涂层表面有无气泡、流挂、起皮等问题。
（2）检查涂层颜色、光泽度是否符合要求。
2.附着力测试：使用适当的测试工具，检测涂层的附着力。
3.厚度测量：使用合适的测量工具，测量涂层的厚度是否符合要求。
六、附录2.附件二：油漆喷涂工艺控制表格。
七、法律名词及注释1.法律：法律是指X（法律内容简介）。
2.注释：注释是对相关法律条文的解释和说明。
喷涂生产工艺操作规程
一、编写目的
本文档旨在规范喷涂操作行为，以确保工艺的安全性能和质量，以及安全地进行喷涂操作，为涂料喷涂质量提供参考和指南。
二、操作范围
1.本操作规程适用于所有进行喷涂操作的设备和工艺。
2.本操作规程不适用于特殊喷涂操作。
三、安全操作要求
1.喷涂前，应对喷枪、喷嘴和涂装部件的位置和相关操作参数进行检查和确认。
2.使用指定的涂料和配件进行喷涂操作。
3.喷涂时，应在室内喷涂，并维护有效的新风系统。
4.喷涂前，应检查涂装工艺，确保面积足够，以防止涂料漏洞。
5.喷涂时，应确认涂料温度和湿度，以保证质量，并确保管道和管路得到充分清洗。
6.涂装深度厚度等参数应符合要求，确保涂料有效的涂装。
7.喷涂时，应按照批准的技术标准进行操作，并进行喷涂工艺的监控和控制。
8.喷涂工艺以及预防和控制喷涂安全事故的措施应得到落实和维护。
9.喷涂时，应按操作规程和安全要求操作，并必须有专业人员进行指导、管理和监督。
10.在涂料喷涂操作过程中，应做好安全防护措施，如涂装区域留有适当的通风空间。
...... 喷漆（补漆）工安全操作规程1.喷漆（补漆）工在工作时应穿戴好劳保用品，在喷漆房内进行喷涂作业时，戴上封闭式面罩，面罩上的气管不能有破损。
2.喷漆（补漆）工在车间内进行简单的补漆作业时应戴好防毒面具。
3.喷涂操作所用的压缩空气压力，应按规定使用。
4.各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
库房与其他物应保持一定的安全距离。
5.在打开高压无气喷涂机之前必须确认喷枪是关闭的，喷漆工在喷漆前必须确保喷枪是关闭的，喷漆作业中要暂停一会的也要把喷枪关闭，喷漆作业完成后更要把喷枪关闭。
6.打开喷枪时不要把喷嘴指向自己或其他人的任何部位，应在无人区试喷。
7.作业时必须有专人对泵进行看护，严禁边作业边与他人闲谈。
8.软管应尽可能拉直，遇到缠绕不可强行拽拉。
9.喷涂时如遇喷涂不均匀或堵枪等情况发生，严禁对着喷嘴察看。
10.如遇喷涂有故障，或者停电、停气等问题，必须关闭所有设备，联系相关人员维修或处理。
11.喷涂或补漆作业时，如需上梯子作业，下面必须有人看扶12.沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应存放在金属箱内，集中销毁。
13.废弃无用的油漆或稀释剂等化学品，应回收，严禁乱倒。
14.涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
如仍感不适，应去医院医治。
15.在进出工件对工件补漆时必须注意脚下及周围情况，看脚下有无杂物或油污，防止脚下打滑摔跤。
16.作业结束，关闭所有设备，对所使用工具进行保养，所有工具应摆放到位，并有序排放。
喷涂操作工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于奔腾公司空气喷涂操作人员及麦克希玛公司静电喷涂操作人员。
2、使用设备空气喷涂：空气压缩机、油水分离器、喷漆房、烤漆房、手持喷枪、电加热器、连接空气压缩机和喷枪的空气胶管及输漆罐等。
静电喷涂：喷漆房、挂具及接地装置、高压喷枪、高频静电发生器、储粉器、振动器、空压机、油水分离器、回收系统、供热燃烧炉、循环风机、炉体等。
3、使用工装及工具各种喷涂用小车、保护用芯轴等、挂架、面罩、毛刷、钢丝刷、铲车、60#砂纸、500#水砂纸、刮板、铲刀、磨光机、抹布、量杯等。
静电喷涂外加收粉工具、吸尘器等。
4、使用材料空气喷涂：压缩空气、工业汽油、水、原子灰腻子、环氧富锌底漆、各种聚氨脂磁漆、固化剂、稀料、各色聚氨脂立体锤纹漆、脱漆剂。
静电粉末喷涂：各色环氧聚酯粉末、导电性腻子、稀料、脱漆剂。
5、母材本公司各种需喷涂的零部件。
6、材料使用规范6. 1 腻子6.1.1将喷涂工件处理洁净，用水砂纸、工业汽油等彻底清除锈污、旧漆、水份及其他附着物，用气泵吹净，在2小时内刮涂腻子。
6.1.2使用前需将适量（按需要修补面积计算）主剂搅拌均匀，与固化剂的比例为100：1，充分调和颜色均匀后使用。
6.1.3调配好后需在常温下5-10分钟内使用完毕（使用时间会随着环境温度、湿度的不同而不同）。
6.1.4待腻子全部干燥后研磨（20℃需60分钟以上，完全干燥时间随着环境温度、湿度的不同而不同）。
用（40#-60#）水砂纸充分打磨，使其平滑，无起毛、不平现象。
6.1.5用过剩余的腻子与固化剂混合物禁止放回主桶，另外固化剂为强氧化剂，如不慎沾上眼睛应及时用清水洗净后找医生医疗，在存放时避免与还原性物质混放。
6.2环氧富锌底漆6.2.1确认被喷涂工件表面的清洁且是否符合要求。
（不应有如铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘及各种油污）。
6.2. 2对于板材、管材等有明显的外观缺陷的，应先进行打腻子处理，如板材的桔皮、凹坑、焊接处的接缝等。
喷底漆后才可发现的，应进行修补腻子后在该处重喷底漆。
6.2.3底漆易产生沉淀，使用前应将其上下搅拌均匀，再将两组份按比例混合搅拌（环氧富锌漆与固化剂的配比为10：1），在使用过程中要不断搅拌，以保证成份一致，尽量在6小时内用完，以免漆膜固化。
用专用的稀释剂稀释到喷涂粘度（涂-4/25°C20-25S）即可进行喷涂。
6.2.4使用该漆时，调漆量的多少要根据所需喷涂工件的大小，所需喷涂的遍数进行调漆。
用专用的量具严格按比例调配，避免多调漆现象。
6.3各色高级聚氨脂磁漆6.3.1使用该漆前应确认工件已喷涂底漆，且底漆已完全干透，并保证工件的原材料缺陷、焊接缺陷、焊接处两母材间的焊接接缝已用腻子填补平滑，无漏底漆之处。
6.3.2本漆用之前甲、乙两组份要充分搅拌均匀。
该漆与固化剂的配比为4：1（冬季）6：1（夏季），用专用的稀释剂稀释到喷涂粘度（涂-4/25°C20-30S），冬季环境温度偏低，喷涂粘度应控制范围内使用较高粘度，夏季环境温度高则相反，应在控制范围内使用偏低温度，搅匀后放置15-20min待气泡消失才能使用，即可进行喷涂。
6.3.3使用该漆时，调漆量的多少要根据所需喷涂工件的大小，所需喷涂的遍数进行调漆。
用专用的量具严格按比例调配，避免多调漆现象，且调漆后应在3-4小时用完，否则会变稠胶化，造成浪费现象。
两道漆之间的涂装间隔时间不宜过长（小于48小时），一般应在第一道漆未干透之前即涂第二道漆，以增加涂层附着力。
对固化已久的涂层需用砂纸打磨后才能涂第二道漆，否则因底层太硬而使两层漆之间不能牢固结合，易产生层间剥落、脱皮。
6.3.4使用和存放该漆要特别注意，一次用不完应把桶盖盖严或撒一层稀释剂，以防发生潮气固化。
6.4 环氧聚酯粉末6.4.1粉末要求粉末涂料的颗粒细度：粉末颗粒度在10微米到90微米，达标目数180。
粉末涂料的电阻率和介电常数：高电阻率和高介电常数吸附力大，带电效果好。
粉末的含水量的湿度：粉末的吸湿性除保存储存时不注意引起外，还与喷涂时压缩空气的净化程度有关。
压缩空气中易产生冷凝水，在空气净化系统中一定要有过滤吸湿装置，使通向供粉器的空气中含水量降低到最小程度。
粉末涂料的稳定性：粉末的稳定性是粉末在储存或使用中是否会发生粉末结块、流平特性变差，带电效果变差，泽减弱，针孔气泡发生，保存时防潮，35℃温度以下密封保存。
7.工艺规程空气喷涂工艺流程：互检→工件漆前处理→干燥→自检→底漆→修补→干燥→自检→面漆→干燥→自检→检查→成品静电喷涂工艺流程：互检→工件漆前处理→干燥→自检→喷粉→修补→自检→固化→自检→检查→成品7．1漆前工件处理7.1.1漆前清洁、清渣处理（1）人工除锈除污处理对于表面有机加工油污、切削液的零部件除进行正常的抛丸外，应进行人工除锈除油污工序，需用专业的钢丝刷、毛刷、稀料、压缩空气进行工件表面处理（不能用布擦拭平台面），以确保喷漆前工件的清洁。
（2）抛丸处理经抛丸处理的工件，抛丸后直接转喷涂工序的需在8小时内进行喷底漆处理；抛丸后直接转焊接等其它工序后最终转喷涂工序的，离喷底漆时间不得超过三个工作日。
（3）焊接飞溅、异物处理漆前处理要求把遗留（互检合格范围内）的焊接飞溅、焊渣、异物等清理干净，不得有异物及磨头粉末。
7.1.2腻子处理打腻子前必须确认工件的清洁是否达标，达标且完全干燥后方可打腻子。
腻子涂抹范围是所有产品的外观可见表面缺陷，包括原材料缺陷、特殊位置需要修平的焊缝、未焊接的接缝等（无法进行处理的部位如平台上下面板间的筋板、塔柱横臂内部焊缝等处，可不必处理）。
底漆前腻子处理：底漆前腻子处理主要用于焊缝填补，平台方面腻子处理需要注意：1、环处支撑板圆弧过渡处要修整圆滑。
2、环处支撑板与上、下面板之间要用腻子修补完好无间隙。
3. 原材料出厂前的钢号等可见缺陷在底漆之前必需进行腻子处理。
4、活动梁两侧端面及平台端面不允许有腻子。
底漆后腻子处理：底漆后腻子处理主要用于材料大面找补。
腻子找补部位:1) 平台大面底漆后材料缺陷外观缺陷，如凹坑、桔皮等腻子找补。
2）欧款大梁大面底漆后材料缺陷外观缺陷，如凹坑、桔皮等腻子找补。
7.1.3漆前工件保护由于产品的有些配合部位不得有底漆、面漆存在，因此在喷涂前应进行必要的保护。
保护方法：（1）用胶带对所喷涂的部位保护，胶带必须粘贴牢靠、整齐、平滑。
漆后，去掉胶带，不得有混色、分界不齐等缺陷。
（2）对于孔、螺纹等配合部位需用相应的轴、丝杆等工具配合后喷涂。
特殊保护部位：（1）有关零部件孔轴需保护之处说明：由于公司产品零部件大部分需要喷涂，同时有许多孔、轴以及滑动配合表面需要保护，现就具体零部件要求及特点进行如下说明：（2）对于公司Φ30以内平台及附件上光孔、光轴配合、没有轴承等表面，由于孔、轴配合间隙较大不需要进行对其保护，但对于所有单倾型平台焊接在平台上的活动腿支撑板上的Φ26.2孔以及活动腿立柱上的Φ26.2孔均需要漆前保护。
（3）对于滑动配合面如二次举升定位齿在底座上的拖动面、3000H系列式定位齿表面需进行保护。
此类零部件会在图纸中给予明确指示保护位置。
（4）对于轴承配合面、液压件孔等必须进行严格保护，以免后续产生功能问题。
（5）对于重卡举升机立柱轨道、安全挂钩座孔等必须进行严格保护，以免后续产生功能问题。
7.2喷涂施工工艺静电喷粉喷涂施工工艺要求：7.3检验操作者检验：按自检、互检管理实施细则执行品管员检验：漆前处理后检验→底漆后检验→面漆后检验7.3.1 漆前工件处理标准（1）腻子质量空气喷涂要求使用原子灰腻子、静电喷涂要求使用导电性腻子，定期对供方所提供的产品进行样品测试，是否有影响喷涂质量的缺陷。
（2）清洁标准：处理后的零件表面不得有油污、铁锈、氧化皮、焊渣、磨头粉尘等表面杂物。
(3) 干燥标准（空气喷涂）：内销产品：漆前处理2小时底漆出口产品：漆前处理6小时底漆（4）腻子处理标准：腻子处理后的工件表面要求平滑，腻子层均匀、无起毛、不平现象，打磨后用高压气清除平台面及方孔内杂质，腻子填补的部位打磨后与未打腻子的母材板面平齐。
（5）保护标准：工件所喷涂的各种颜色应分界清晰，不得有混色，相互咬边、分界处不平直现象。
喷涂后转装配前应确保所喷涂件的整洁，不得有喷漆时的遗留物，如未处理干净的胶带。
7.3.2喷涂质量检查（1）油漆、粉末质量：1）对供方所提供的喷涂产品进行定期调查，了解其加工生产流程及加工能力，为更好的喷涂质量做下良好的供方背景基础。
定期对供方所提供的喷涂产品进行样品测试，如漆色是否与标准色标相符，漆的保质期、粘度、附着力、漆的质检合格证等；静电粉末颗粒的细度、电阻率、介电常数、湿度、稳定性等是否符合国家相关标准，是否有粉末检验合格证。
（2）色泽质量：对漆的品种进行定期随件测试，样件与所喷涂的工件同时喷涂后对样件进行测试再类比所喷涂的工件的喷涂质量。
（3）面漆要求：平整、光滑、色均，无桔皮、流挂、气孔、无漏喷、少喷不盖底（守则中允许的特殊部位除外）现象。
（4）漆层厚度要求:漆层厚度控制在 55-90微米（搭接部位漆层厚度不超过控制项的2倍）。
（5）干燥时间要求（空气喷涂）：内销产品：底漆4小时面漆24小时以上装配出口产品：底漆12小时面漆48小时以上装配（6）颜色布局要求：同一设备的不同颜色布局应按客户提供的图样（相应的图纸、相关文件）检验。
（7）各色漆分界面要求：各色漆的分界面整齐划一，两种颜色不得互相渗透。
（8）干燥检验：指甲按压法：使用指甲按压油漆表面，无明显凹痕即为合格。
（9）附着力检验：用划圈法检验或划方格法检验，检验后脱落面积不大于5%。
7.4 喷涂施工注意事项：空气喷涂：（1）平台下面板塔柱轨道面不需要喷漆部位要粘纸胶带保护。
注意：A、胶带边缘要整齐、平滑不允许出现波动；B、平台外侧下轨道纸胶带边缘要与环支撑板之间保持0.5-1.0mm的均匀间隙。
（2）塔柱立柱、塔柱横臂底部、板式平台底面内孔、上车板里面不喷底漆外，设备其它部位及附件都需喷底漆；塔柱油缸底座只喷底漆处理。
（3）面漆喷涂前确认底漆已干透。
同时对于底漆后显漏出的缺陷进行查找，补刮第二遍腻子找平并抛光。
待腻子完全干透后才可进行。
（4）不同型号的产品的整体颜色配比不同，所喷涂面漆的工序不同，因此根据喷涂面漆的顺序，应对不需该道工序喷的漆进行保护处理。
胶带、布带等必须粘贴牢靠、整齐、平滑。
漆后，去掉胶带，不得有混色、分界不齐等缺陷。
同时注意保护工件需配合的孔、螺纹等配合面。
（5）面漆喷涂对于平台主体、举升机主体以2-3遍为宜，其它件1-2遍即可。
“湿碰湿”喷涂即可。
（6）面漆后需烘烤的部件，应慢慢升温（最好是1小时之内慢升温至60O C），否则烘烤过急会出现气泡，影响外观，烘烤完成后，要等物件凉后才可以进行组装。
