水泥抗压强度试验机

水泥抗压抗折试验机的使用和操作抗折试验机如何操作水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。

具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。

具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。

水泥抗压抗折试验机的使用环境：1．在室温10℃—35℃范围内，相对湿度不大于80%；2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；3．在无震动的环境中；水泥抗压抗折试验机视频4．四周无腐蚀性介质；5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；6．试验机电源应有牢靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；7．在稳固的基础上正确安装。

水泥抗压抗折试验机的操作规程：1、使用水泥全自动抗折抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。

3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。

4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。

如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。

5、依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。

试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

6、水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。

当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。

混凝土抗压强度试验方法规范一、前言混凝土作为一种广泛应用于工程建设中的材料，其性能及质量问题直接关系到工程的安全和使用寿命。

混凝土抗压强度是衡量混凝土强度的重要指标之一。

因此，制定一份详细、规范的混凝土抗压强度试验方法规范对于保障工程质量具有重要意义。

本规范以我国国家标准《混凝土试验方法标准》（GB/T 50080-2016）为基础，结合实际工程需求，制定混凝土抗压强度试验方法规范。

二、适用范围本规范适用于混凝土抗压强度试验。

三、试验设备及工具1. 试验机：试验机的最大承载力应大于试件破坏荷载的1.2倍，试验机应定期校验；2. 试件模具：试件模具应采用金属材质制作，内壁应光滑平整，无任何损伤，模具内外表面应清洁；3. 平顶器：平顶器应采用钢板制作，表面应平整无凹凸，大小应与试件模具顶部相同；4. 钢针：钢针应采用直径为1mm，长度为30mm的钢材制作，两端应平整无毛刺；5. 砂浆搅拌机：砂浆搅拌机应能充分搅拌混凝土试件所需的砂、水、水泥等材料；6. 水泥：水泥应符合国家标准；7. 砂：砂应符合国家标准；8. 水：水应符合国家标准。

四、试件制备1. 混凝土试件应采用标准试件模具制备，试件尺寸应符合国家标准；2. 试件模具应在试件制备前清洁干净，且表面涂一层润滑油；3. 混凝土试件的制备应根据国家标准进行，试件表面应光滑平整，无裂缝、麻面、起砂等缺陷；4. 试件制备完成后，试件应按照规定的养护方法进行养护。

五、试验方法1. 试验前应对试件进行编号，并记录试件编号、尺寸、养护时间等信息；2. 试验前应对试验机进行校验，校验合格后方可进行试验；3. 试验前应将试件表面清洁干净，并在试件上标出试件编号；4. 将试件置于试验机上，调整试件的位置，使其处于试验机的中央；5. 在试件顶部放置平顶器，然后向平顶器施加荷载，使平顶器与试件顶部紧密贴合；6. 试验机按照国家标准进行试验，试验过程中应记录试件的荷载、变形等数据；7. 当试件达到破坏荷载时，应记录破坏荷载和破坏形态，并进行试件断面观察和记录；8. 试验完成后，应将试件保存好，试验数据及观察记录整理并归档。

水泥混凝土抗压强度的标准测试方法一、引言水泥混凝土抗压强度是衡量混凝土品质的重要指标之一，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利等工程领域。

本文旨在提供水泥混凝土抗压强度的标准测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

二、前置知识在了解水泥混凝土抗压强度的标准测试方法前，需要掌握以下前置知识：1.水泥混凝土的组成和性质；2.混凝土的强度分类；3.混凝土抗压强度的相关概念和计算公式。

三、水泥混凝土抗压强度测试方法水泥混凝土抗压强度的标准测试方法主要包括样品制备、试验设备和试验流程。

1.样品制备样品制备是测试过程中最为关键的环节之一，制备不当会对测试结果产生极大的影响。

样品制备应遵循以下步骤：（1）混凝土样品的选择在进行混凝土抗压强度测试前，需要先从混凝土中取样制备试样。

试样的选择应满足以下要求：①试样应具有代表性；②试样的尺寸应符合规范要求；③试样应充分湿润。

（2）试样制备试样制备应在试验室内进行，具体步骤如下：①清洗试模并涂上防粘剂；②用混凝土样品填充试模，每层压实3~5次；③用铁板压实试样顶部，使其平整；④试样表面喷水并用湿布覆盖。

2.试验设备水泥混凝土抗压强度测试需要用到以下设备：（1）混凝土试验机混凝土试验机是进行水泥混凝土抗压强度测试的核心设备，其作用是对试样施加一定的压力并记录压力变化。

常用的混凝土试验机有两种，一种是液压式试验机，另一种是电子式试验机。

液压式试验机一般适用于小样品的试验，而电子式试验机适用于大样品的试验。

（2）钢制模具钢制模具是制备混凝土试样的必要设备，其应具有以下特点：①尺寸准确；②表面平整；③不生锈。

（3）测量工具测量工具主要用于测量试样的尺寸和重量，包括卷尺、千分尺、天平等。

3.试验流程水泥混凝土抗压强度测试的流程主要包括试样制备、试验室环境调节、试验数据记录与处理等步骤。

（1）试样制备试样制备步骤详见2.1。

（2）试验室环境调节试验室环境调节主要包括温度和湿度的控制。

水泥混凝土立方体看抗压强度试验(JTG E30 T0553-2005)一、目的、适用范围本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。

本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级,作为评定水泥混凝土品质的主要指标。

本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。

二、仪器设备1、压力机或万能试验机:上下压板平整并有足够刚度,可以均匀、连续地加荷卸荷,可以保持固定荷载,能够满足试件破型吨位要求。

2、球座: 刚质坚硬,转型灵活.球座最好放置在试件顶面(特别是棱柱试件),并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜敲动球座.3、试摸:由铸铁或钢制成,试件尺寸见表。

抗压强度试件尺寸集料公称最大粒径(mm)试件尺寸(mm)集料公称最大粒径(mm)试件尺寸(mm)31.5150×150×15053200×200×20026.5100×100×100混凝土等级大于等于C60时,试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板,平面尺寸应不小于试件的承压面,其厚度至少为25mm。

钢垫板应机械加工,其平面度允许偏差±0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化层厚度约5mm三、试验方法与步骤1、试验准备混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其集料公称最大粒径为31.5mm。

混凝土抗压强度试件同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混泥土试块。

2、试验步骤取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜差不得超过0.5mm。

量出棱边长度,精确至1mm。

试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。

在破行前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。

以成型时的侧面为上下受压面,试件要放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中。

强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30且小于C60时,则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60时,则取0.8～1.0MPa/s的加荷速度。

1吨恒加载水泥胶砂抗折试验机用途：主要用于水泥、红砖、耐火砖等材料的抗折强度测试。

技术参数：★最大试验力：10KN★试验力分辨率：1/200000★示值相对性误差：1%-100%量程围±1%★试验力示值重复性相对误差：≤1%★加载速度围：5-300N/s★加载空间（高X宽）：180X165mm★最大行程：40mm★加载式：电动★电源电压（必须有可靠地接地措施）：～220V ±10% 50HZ★功率：80W5000N水泥电动抗折试验机用途：本试验机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。

产品符合GB/T17671、GB3350、BS4550、ISO679技术参数：★单杠杆试验力比（上梁臂距比）(最大):10：1★双杠杆试验力比（下梁臂距比）(最大):50：1★最大力值：单杠杆:1000N 双杠杆:5000N★加荷速度：单杠杆:(10±1)N/s 双杠杆:(50±5)N/s★电动机型号:SD-75★抗折夹具：加荷辊及支撑辊直径:Φ10mm支撑辊距:100mm拉架板间距:46mm ★示值相对误差:＜±1%★感量：双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。

★杠杆倾角:＞1/506000N水泥电动抗折试验机产品简介：本试验机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。

产品符合GB/T17671、GB3350、BS4550、ISO679技术参数★单杠杆试验力比（上梁臂距比）:10：1★双杠杆试验力比（下梁臂距比）:50：1★最大力值：单杠杆:1000N 双杠杆:6000N★加荷速度：单杠杆:10±1)N/s 双杠杆:50±5)N/s★电动机型号:D-63★电源功率:20V 50Hz 15W★抗折夹具：加荷辊及支撑辊直径:10mm 支撑辊距:100mm±0.1mm拉架板间距:46mm★示值相对误差:1%★感量：双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。

DYE-300D水泥胶砂抗折抗压试验机使用说明书一、水泥胶砂抗折抗压试验机规格概述本机专供测定水泥胶砂抗折抗压强度之用，具有恒加荷高精度、结构紧凑、操作简单等优点。

是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。

二、水泥胶砂抗折抗压试验机规格主要技术参数1. 示值相对误差±1%2. 抗压最大试验力300kN3. 抗折最大试验力10kN4．抗压试验调速范围（0.5～9.0）kN/s5．抗折试验调速范围（0.025～0.075）kN/s6. 电机功率 1.2kW（AC380V）7. 外形尺寸（长×宽×高）（850×460×1416）mm（不含电脑桌）8. 净重约400kg三、水泥胶砂抗折抗压试验机规格结构原理1．本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。

试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。

见系统框图2. 计算机系统:（注：这里仅表示最低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）CPU: Intel赛扬600内存：64Ｍ显示: 14?0.28逐行彩色显示器打印: 彩色喷墨打印机（A4）四、水泥胶砂抗折抗压试验机规格安装软件电气说明：1.计算机的电源插座必须有接地线。

2.试验机外壳必须可靠接地。

3.电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。

4.将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。

5.按下控制按键SB2中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。

6.当活塞上升到最大值时，接近开关SL发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。

7.若要人为停止工作，可按红色按钮SB1或切断总电源。

五、水泥胶砂抗折抗压试验机规格试验操作步骤1.抗折试验:（1）打开计算机和控制箱电源。

关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍水泥抗折抗压试验机是一种专门用于测定水泥抗折强度的试验设备。

下面将为您详细介绍水泥抗折抗压试验机的操作步骤。

一、试验前准备1.打开试验机电源，确保仪器连接正常，并检查试验机的各个部件是否完好。

2.对试验机进行外观检查，确保试验机表面无油污和灰尘。

3.根据试验需要，选择合适的抗折强度试样。

4.将试样放在试验机工作台上，并调整好试样的位置，确保试样处于水平状态。

二、操作步骤1.调整负荷根据试样的尺寸和试验要求，将负荷调节手柄旋转至负荷表指针零位。

2.调整跨距根据试样的尺寸和跨距要求，旋转跨距调节手柄，调整两侧支撑点的距离。

3.启动试验机按下试验机上的启动按钮，试验机开始工作。

4.测定试样尺寸使用卡尺或游标卡尺等工具测量试样的有效高度和宽度，然后将这些尺寸输入到试验机控制面板上的相应参数设置区域。

5.设置试验参数根据试验要求，在试验机控制面板上设置负荷速度、最大负荷和试验停机条件等参数值。

6.调整起始位置通过旋转起始位置调节手柄，调整下压板离工作台的距离，使其与试样顶面接触。

7.启动试验按下试验机控制面板上的启动按钮，试验机开始以设定的负荷速度向下施加负荷。

8.观察试验过程在试验过程中，可以观察试验机上的负荷表和位移表的读数，以及试样的变形情况。

9.停止试验当试样达到预设的最大负荷时，试验机会自动停止工作。

此时，按下试验机控制面板上的停止按钮，试验机停止工作。

10.记录试验数据将试验过程中的负荷和位移读数记录下来，以备后续分析和使用。

三、试验后处理1.去除试样残渣将试验结束后的试样从试验机工作台上取下，并清理试样残渣。

2.数据分析根据试验数据进行计算和分析，计算出试样的抗折强度和特性值。

3.数据记录和报告生成将试验数据记录和分析结果整理成报告，包括试验日期、试验结果、试验条件、试样尺寸等信息。

本文介绍了水泥抗折抗压试验机的操作步骤，主要包括试验前准备、操作步骤和试验后处理三个方面。

水泥抗压强度测试标准
一、测试目的
进行水泥抗压强度测试，是为了检验水泥的力学性能，确保其满足工程设计和施工要求。

二、测试依据
测试应遵循以下标准：
- _《通用硅酸盐水泥》_(注明：国家标准编号，如GB/T 175-2007)
- _《水泥物理检验方法》_(注明：国家标准编号，如GB/T 176-2008)
三、测试设备
1. 抗压强度试验机：应具备以下条件：
最大试验力不小于_（填写数值）_ kN
试验力示值误差不大于_（填写数值）_ %
试验力加载速度可调，加载速度范围_（填写范围）_
2. 试模：应符合以下要求：
尺寸_（填写尺寸）_
表面光滑，无划痕、气泡等缺陷
四、测试步骤
1. 试件准备：按照规定的方法和条件制作水泥试件。

2. 试件养护：将试件放置在标准养护条件下养护至规定龄期。

3. 测试操作：
将试件放置在抗压强度试验机上，确保试件与试验机压板接触良好。

开启试验机，按照规定的加载速度对试件施加压力。

当试件达到破坏状态时，记录最大抗压强度值。

五、结果计算
1. 每个试件的抗压强度按下式计算：
抗压强度（MPa）= _（填写计算公式）_
2. 取_（填写数量）_ 个试件的平均值作为该批次水泥的抗压强度。

六、注意事项
1. 测试过程中，要确保试验机工作稳定，避免因设备故障导致测试数据不准确。

2. 试件在养护过程中，要严格控制环境条件，确保试件质量。

3. 测试人员要具备相应的操作技能，确保测试过程规范、准确。

以上就是水泥抗压强度测试标准的详细内容，希望对您有所帮助。

全自动恒应力抗压试验机的操作及操作规程全自动恒应力抗压试验机的操作微机掌控全自动抗压抗折试验机依照GB177—85和GB17671—1999《水泥胶砂抗压强度试验方法》本试验机用于符合GB/T17671—1999标准的水泥胶沙强度的抗压、抗折试验，接受双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，抗压抗折数据全自动整合处理操作简单等优点。

该产品具有精度高、性能优越、牢靠性高、操作便利等特点。

本机完全符合GB/T3722—92、GB/T2611—92标准。

可为您供应精准的试验结果。

性能特点1、加荷速度0.3——10KN可调，输入不同速度自动按标准计算试验结果，标准速度2.4KN/秒，或5.0KN/秒。

具有单片机与微机同时显示独立计算储存功能。

不用计算机单片机照常工作，大大降低了故障率。

2、接受进口比例阀，稳定性高，加荷速度平稳。

3、没有手动送油阀回油阀，是真正的全自动恒应力压力机。

4、winddows版操作软件简单。

5、软件免费升级，可以随时从网上下载版本。

试验机的安装本试验机的安装地基应坚固牢靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。

试验机四周应留不小于0.7m的空间，以便于维护和修理和操作。

地脚螺栓（M12×300mm），应接受二次灌浆、确保螺栓埋设正确。

安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。

然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。

维护和修理与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、四周无振动、无腐蚀气体影响的环境中。

2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应常常擦油，以防锈蚀。

3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。

清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入干净液压油。