水泥砂浆抗压强度试验（需提供试验报告）
水泥砂浆抗压强度试验即简称抗压试验，是在规定环境条件下，检测水泥砂浆抗压强
度的实验方法。抗压试验可以准确地反映出水泥砂浆材料的抗压强度，对水泥砂浆施工质
量的可靠评定起着关键性作用。
抗压试验通常包括准备样品、标距确定、设备使用与安全措施等准备工作，试验过程
中要特别注意样品支撑的水平性，然后将水泥砂浆块放入试验机的模具中，通过加载的方
式将水泥砂浆材料的抗压强度确定了出来。其抗压强度的标准数值一般取决于材料的用途，例如桩锚固地基等需求的抗压强度要求较大，而墙体灌浆材料的有效抗压率要求相对较低，都视具体工程情况而定。
在抗压试验实验完毕后，需要根据试验结果拟定试验报告，填写材料质量及生产信息，测定抗压强度情况及对应的施工期次，确定材料是否符合相关规程、标准要求，特别是对
抗压试验结果进行总结，如达不到相关预设标准，需要根据原因进行详细分析，帮助施工
方更好控制质量。
抗压试验也可以用于检测水泥砂浆复合材料、石与砂复合土、碎石与砂复合土、砂复
合土等对抗冲击性能的测定。砂复合土试验用于检测变形特性，这是检测抗压强度的基础。抗冲击试验一般是应用摊铺机将样品整平后，采用端面冲击的方法检测材料的抗冲击性能。本文仅介绍水泥砂浆抗压强度的检测方法及关键流程，完整的试验报告应包括表格资料、
施工现场记录、试验结果理论分析等。
本文仅介绍水泥砂浆抗压强度的检测方法及关键流程，在抗压试验后，应根据测得的
数据和试验结果进行总结，包括试验材料质量及生产信息，测定抗压强度及施工期次，确
定材料是否合格满足相关规程、标准要求，特别是对抗压率测定结果。此外，对抗压试验
结果未达到预设标准的情况下，应根据样品的分析结果，详细分析物理机理，帮助施工方
更好控制质量。抗压试验是确定水泥砂浆耐压强度的关键检测，必须进行严格的实验流程，以确保研究结果的准确性。为了更加全面地反映水泥砂浆抗压特性，试验报告必须同时考
虑抗拉强度、破坏模式和变形特性等多种指标。
水泥强度试验方法 1.试验前的准备工作 1.1仪器设备及称量器皿 (1)搅拌机、试模、振实台。抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金 属刮平尺均应符合标准规定要求。 (2)振实台须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m3，重约600kg，安装后设备成水平状态，仪器底座要与基座之间铺一层砂浆以保证它们完全接触。 (3)量水器的最小刻度为1ml，应经过标定合格方能使用。 (4)天平的感量为lg，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。 (5)此外小餐具刀、料铲、料勺，擦布等都应准备好。 1.2试样处理： 试样应充分拌匀，填写样品的编号，特试样密封好，实验前送到实验室。 1.3试样条件检查 (1)仲裁实验或其它重要实验用蒸馏水，其它实验可用饮用水。 (2)实验时，实验室和养护箱的温度，湿度，养护水的温度必须在标准规定范围内。 (3)水泥试样、标准砂、水和实验用具的温度应与实验室温度相同。 2.试件制备
2.1搅拌 (1)搅拌机在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序，其程序为：慢转30s；再慢转30s并加砂；快转30s，停90s，快转60s。(2)每成型一只试模需称水泥450g，精确至±2g，需一袋标准砂，其重量为1350±5g，需水225g，精确至±1 g（或225ml）。 (3)将标准砂倒入加砂筒内，把水加入锅内，再加水泥，接着把锅固定在搅拌位置。启动搅拌机，搅拌机开始程序工作，在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静置，等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将砂浆拌动几次。成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，实验后应将粘在叶片和锅壁上的砂浆擦干净。2.2成型 2.2.1试模 a.定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。 b.试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用橡皮棰击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小铲刀刮去三个格内被挤出的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。 2.2.2用振实台成型 a.振实台在实验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。
水泥砂浆抗压强度试验（需提供试验报告） 水泥砂浆抗压强度试验即简称抗压试验，是在规定环境条件下，检测水泥砂浆抗压强 度的实验方法。抗压试验可以准确地反映出水泥砂浆材料的抗压强度，对水泥砂浆施工质 量的可靠评定起着关键性作用。 抗压试验通常包括准备样品、标距确定、设备使用与安全措施等准备工作，试验过程 中要特别注意样品支撑的水平性，然后将水泥砂浆块放入试验机的模具中，通过加载的方 式将水泥砂浆材料的抗压强度确定了出来。其抗压强度的标准数值一般取决于材料的用途，例如桩锚固地基等需求的抗压强度要求较大，而墙体灌浆材料的有效抗压率要求相对较低，都视具体工程情况而定。 在抗压试验实验完毕后，需要根据试验结果拟定试验报告，填写材料质量及生产信息，测定抗压强度情况及对应的施工期次，确定材料是否符合相关规程、标准要求，特别是对 抗压试验结果进行总结，如达不到相关预设标准，需要根据原因进行详细分析，帮助施工 方更好控制质量。 抗压试验也可以用于检测水泥砂浆复合材料、石与砂复合土、碎石与砂复合土、砂复 合土等对抗冲击性能的测定。砂复合土试验用于检测变形特性，这是检测抗压强度的基础。抗冲击试验一般是应用摊铺机将样品整平后，采用端面冲击的方法检测材料的抗冲击性能。本文仅介绍水泥砂浆抗压强度的检测方法及关键流程，完整的试验报告应包括表格资料、 施工现场记录、试验结果理论分析等。 本文仅介绍水泥砂浆抗压强度的检测方法及关键流程，在抗压试验后，应根据测得的 数据和试验结果进行总结，包括试验材料质量及生产信息，测定抗压强度及施工期次，确 定材料是否合格满足相关规程、标准要求，特别是对抗压率测定结果。此外，对抗压试验 结果未达到预设标准的情况下，应根据样品的分析结果，详细分析物理机理，帮助施工方 更好控制质量。抗压试验是确定水泥砂浆耐压强度的关键检测，必须进行严格的实验流程，以确保研究结果的准确性。为了更加全面地反映水泥砂浆抗压特性，试验报告必须同时考 虑抗拉强度、破坏模式和变形特性等多种指标。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 砌筑砂浆实验报告 篇一：砌筑砂浆配合比的设计试验 1、 本指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所采 用的砌筑砂浆的配合比设计。按规程进行配合比设计时，除遵守规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2、引用标准： JgJ98-20XX备案号J65-20XX《砌筑砂浆配合比设计规程》3、材料要求： 3.1砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大 于32.5级，水泥混合砂浆采用的 水泥，具强度等级不宜大于42.5级。3.2砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5％，强度等级为m2.5
的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。3.3掺加料符合下列规定： 1、生石灰熟化成石膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，磨细生石灰的 熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2、消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 3、对粘土膏、电石膏的要求，符合JgJ98-2000的3.0.3条有关规定。3.4石灰膏、粘土膏、电石膏试配时的稠度，应为120±5mm。 3.5配制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土拌和用水标准》JgJ63的规定，采用饮用水。 3.6砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强度型式检验报告，并经砂 浆性能试验合格后，方可使用。 4、技术条件 4.1砌筑砂浆的强度等级宜采用m30.m2 5.m20、m15、m10、m7.5、m5.0、m2.5。 4.2水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg／m3，水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg／m3。4.3砌筑砂浆稠度，分层度，试配抗压强度必须同时符合要求。4.4砌筑砂浆的稠度应按表4.0.4规定选用。
建筑材料水泥试验报告 1. 实验目的 1.1. 掌握水泥各种技术性质定义. 通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响。 1.2. 学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。 1.3. 了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。 2. 实验内容 2.1. 水泥与外加剂相容性实验 1. 实验原理 相容性的概念： 对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。 选用水泥300g,水87g (水灰比相同)，减水剂掺量不同，分别测定水泥净浆流动度(mm)画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。 2. 主要设备 水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等。 3. 实验步骤
我们组负责的是减水剂掺量%的水泥的净浆流动度： (1) 将截锥圆模置于水平玻璃板上，先用湿布擦拭截锥圆模内壁和玻璃板，然后将湿布覆盖它们的上方。 (2) 称量300g 水泥，倒入用湿布擦拭过的搅拌锅内。 (3) 称量减水剂，加入搅拌锅。然后称量87g 水，加入搅拌锅，搅拌3min。 (4) 将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模内，刮平，将截锥圆模按垂直方向迅速提起，30s 以后量取相互垂直的两直径，并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度。 其它减水剂掺量的实验步骤类似。 2.2. 水泥胶砂强度实验 1. 实验原理 选用水泥，改变水灰比和粉煤灰的掺量。测定不同龄期的抗压、抗折强度，并对其结果进行分析。其重量比为：水泥: 标准砂=1:3。水灰比分别为：、、。粉煤灰掺量(内掺)：10% 20%水泥用量450g,标准砂用量1350g。 2. 实验仪器 电子称、搅拌机、伸臂式胶砂振动台、可拆卸的三联模、水泥电动抗折实验机、压力实验机和抗压夹具等。 3. 实验步骤 我们组负责的是10%、28 天水泥胶砂强度的测量 胶砂的制备：
9.1砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000） 9.1.1适用范围 适应于工业与民用建筑及一般构筑物中砌筑砂浆的配合比设计。 9.1.2技术条件 9.1.2.1砌筑砂浆拌合物的密度：水泥砂浆不应小于1900kg/m3；水泥混合砂浆不应小于1800kg/m3； 9.1.2.2砌筑砂浆的稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求； 9.1.2.3砌筑砂浆的稠度可按表9-1的规定选用； 表9-1砌筑砂浆的稠度 9.1.2.4砌筑砂浆的分层度不得大于30mm； 9.1.2.5水泥砂浆中的水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中的水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3； 9.1.2.6具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%； 9.1.2.7水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰膏的减少量不应超过50%；水泥粘土砂浆中，不宜掺入有机塑化剂； 9.1.2.8砂浆试配时采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于120s，水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆，不得小于180s。 9.1.3砂浆配合比设计步骤 9.1.3.1计算砂浆试配强度f m,0 ，MPa； 9.1.3.2计算出每立方米砂浆中的水泥用量Q c ； 9.1.3.3按水泥用量Q c 计算每立方米砂浆掺加料用量Q D ，kg；
9.1.3.4确定每立方米砂浆砂用量Q s ，kg ； 9.1.3.5按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量Q w ，kg ； 9.1.3.6进行砂浆试配； 9.1.3.7配合比确定。 9.1.4砂浆的试配强度应按下式计算 f m,0=f 2+0.645σ…………………………………………………（9-1） 式中 f m,0—砂浆的试配强度,精确至0.1MPa ； f 2—砂浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa ； σ—砂浆现场强度标准差，精确至0.1MPa 。 9.1.5当有统计资料时，砌筑砂浆现场强度标准差应按规程JGJ98-2000中的公式计算； 9.1.6当不具备有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差可按表9-2取用； 表9-2砂浆强度标准差σ选用表（MPa ） 9.1.7水泥用量的计算应符合下列规定 9.1.7.1每立方米砂浆中的水泥用量应按下式计算： 1000（f m,0－β） Q c = …………………………………………（9-2） α.f ce 式中 Q c —每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg ； f m,0—砂浆的试配强度，精确至0.1MPa ； f ce —水泥的实测强度，精确至0.1MPa ； α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03，β=－15.09。 注：各地区也可用本地区试验资料确定α、β，统计用的试验组数不得少于30组。 9.1.7.2在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算f ce f ce =γc .f ce,k …………………………………………………（9-3） 式中 f ce,k —水泥强度等级对应的强度值； γc —水泥强度等级值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。无统计资料
建筑材料水泥试验报告 1.实验目的 1.1.掌握水泥各种技术性质定义 .通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响。 1.2.学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验法。 1.3.了解水泥安定性、凝结时间的测试法。 2.实验容 2.1.水泥与外加剂相容性实验 1.实验原理 相容性的概念： 对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。 选用PO42.5水泥300g，水87g（水灰比相同），减水剂掺量不同，分别测定水泥净浆流动度(mm)。画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。 2.主要设备 水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等。 3.实验步骤 我们组负责的是减水剂掺量1.8%的水泥的净浆流动度： (1)将截锥圆模置于水平玻璃板上，先用湿布擦拭截锥圆模壁和玻璃板，然后将湿布覆盖它们的上。 (2)称量300g水泥，倒入用湿布擦拭过的搅拌锅。
(3) 称量5.4g减水剂，加入搅拌锅。然后称量87g水，加入搅拌锅，搅拌3min。 (4)将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模，刮平，将截锥圆模按垂直向迅速提起，30s以后量取相互垂直的两直径，并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度。 其它减水剂掺量的实验步骤类似。 2.2.水泥胶砂强度实验 1.实验原理 选用PO42.5水泥，改变水灰比和粉煤灰的掺量。测定不同龄期的抗压、抗折强度，并对其结果进行分析。其重量比为：水泥:标准砂=1:3。水灰比分别为：0.45、0.50、0.55。粉煤灰掺量（掺）：10%、20%。水泥用量450g，标准砂用量1350g。 2.实验仪器 电子称、搅拌机、伸臂式胶砂振动台、可拆卸的三联模、水泥电动抗折实验机、压力实验机和抗压夹具等。 3.实验步骤 我们组负责的是10%、28泥胶砂强度的测量。 胶砂的制备： (1)分别称量粉煤灰45g，水泥405g，标准砂1350g，水225g。 (2)把水加入搅拌锅，加入水泥与粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。随后等待搅拌机搅拌完毕。 (3)胶砂制备后应立即成型。将试模擦拭干净，模板四与底座的接触面上涂上黄油，并紧密装配防止漏浆。试模的壁要均匀地涂刷一薄层机油，以便后期的拆模。然后将试模级模套固定在振实台上，用一个适当的勺子从搅拌锅去胶砂，并分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个牧草来回一次将料层播平，振实60次。再装入第二层胶砂，用
混凝土抗压强度的检测技术规程 一、前言 混凝土抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，对于建筑结构的 安全性和使用寿命具有重要的影响。为了确保混凝土结构的质量，有 必要对混凝土抗压强度进行检测。本文将介绍混凝土抗压强度的检测 技术规程。 二、设备和材料 1. 混凝土试块模具：应符合GB/T 50081-2002《混凝土试块模具》的要求。 2. 混凝土试块振动器：应符合GB/T 50080-2002《混凝土试块振动器》的要求。 3. 混凝土试块压力试验机：应符合GB/T 50081-2002《混凝土试块模具》的要求。 4. 砂浆试验机：应符合GB/T 17671-1999《水泥和砂浆试验机》的要求。 5. 水泥：应符合GB/T 175-2007《水泥》的要求。 6. 水：应为洁净的自来水。 7. 砂：应符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。 8. 石子：应符合GB/T 14685-2011《建筑用石子》的要求。
三、试验方法 1. 样品制备 （1）混凝土试块制备 按照GB/T 50081-2002《混凝土试块模具》的要求制备混凝土试块，试块尺寸为100mm×100mm×100mm。在模具内放入混凝土，并用混凝土试块振动器进行振动，振动时间不少于15秒，振动后用平刮刀刮平混凝土试块表面，放置在25℃±5℃、相对湿度不低于90%的恒温恒湿室中养护24小时，然后拆模，试块表面应平整无裂缝。（2）砂浆试块制备 按照GB/T 17671-1999《水泥和砂浆试验机》的要求制备砂浆试块，试块尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。在模具内放入砂浆，并用平刮刀刮平砂浆试块表面，放置在25℃±5℃、相对湿度不低于90%的恒温恒湿室中养护24小时，然后拆模，试块表面应平整无裂缝。 2. 试验前的准备工作 （1）试块标识 在试块制备完成后，应在试块上标识出该试块的编号和制备日期。（2）试块养护 在试块制备完成后，应在25℃±5℃、相对湿度不低于90%的恒温恒湿室中养护24小时，然后进行试验。 （3）试块表面处理 试块表面应清洁干净，无灰尘、油污、水印等杂质。
公路工程试验检测内容开工前应作的试验 一、路基方面的试验有： 1、土工击实试验报告 2、CBR承载比试验报告 3、液塑限试验报告 4、颗粒分析试验报告必要时作 二、桥涵方面的试验有： 1、水泥试验报告 2、粗集料试验检测报告 3、细集料试验检测报告 4、钢筋拉伸、弯曲试验报告 5、水泥混凝土配合比试验报告 6、水泥砂浆配合比试验报告 三、路面方面的试验有： 基层：水泥稳定级配碎石 1、水泥试验报告 2、各种碎石试验检测报告 3、水泥稳定级碎石配合比试验报告 4、无机结合料击实试验报告 基层：水泥稳定级配砂砾
1、水泥试验报告 2、砂砾筛分试验报告 3、水泥稳定砂砾配合比试验报告 4、无机结合料击实试验报告 面层： 1、沥青物理性质试验报告 2、所用各种碎石试验检测报告 3、沥青混合料配合比试验报告 施工过程中应作的试验有： 一、路基方面的试验有： 1、土工击实试验报告在不换土的情况下作一次就可以了,如果换土,换几次作几次 2、CBR承载比试验报告在不换土的情况下作一次就可以了,如果换土,换几次作几次 3、液塑限试验报告只是针对细粒土,才作,其他的不作 4、颗粒分析试验报告必要时作 二、桥涵方面的试验有： 1、水泥试验报告 2、粗集料试验检测报告 3、细集料试验检测报告 4、钢筋拉伸、弯曲试验报告 5、水泥混凝土抗压强度试验报告
6、水泥砂浆抗压强度试验报告 7、水泥混凝土配合比试验报告 8、水泥砂浆配合比试验报告 三、路面方面的试验有： 基层：水泥稳定级配碎石 1、水泥试验报告 2、各种碎石试验检测报告 3、无机结合料击实试验报告 4、水泥剂量试验检测报告 5、无侧限抗压强试验报告 6、无机结合料含水量试验 7、水泥稳定级碎石配合比试验报告基层：水泥稳定级配砂砾 1、水泥试验报告 2、砂砾筛分试验报告 3、无机结合料击实试验报告 4、水泥剂量试验检测报告 5、无侧限抗压强试验报告 6、无机结合料含水量试验 7、水泥稳定砂砾配合比试验报告面层： 1、物理性质试验报告
保温砂浆抗压强度试验步骤： 1) 取检验干表观密度后的6块试件，按GB/T 5486-2008第6章的规定进行抗压 ； 强度测定，试验结果取6块试件检测值的算术平均值作为抗压强度值σ 2）将试件置于干燥箱内,试件置于干燥箱内,缓慢升温至110℃±5℃ (若粘结材料在该温度下发生变化,则应低于其变化温度10℃ ),烘干至恒定质量,然后移至干燥器中冷却至室温。（恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%） 3）尺寸测量： 长度和宽度：在试件上、下两受压面距棱边10mm处用钢直尺(尺寸小于100mm 时用游标卡尺)测量长度和宽度。（结果分别为四个测量值的算术 平均值,精确至1mm(尺寸小于100mm时精确至0.5mm) 厚度：在厚度的两个对应面的中部用钢直尺测量试件的厚度。厚度测量结果为两个测量值的算术平均值,精确至1mm。 4）将试件置于试验机的承压板上,使试验机承压板的中心与试件中心重合。 5）开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使试件受压面与承压板均匀接触。 6）以(lO± 1)mm/min速度对试件加荷,直至试件破坏,同时记录压缩变形值。当试件在压缩变形5%时没有破坏,则试件压缩变形5%时的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载P1,精确至10N。 7）个试件的抗压强度按式(3)计算,精确至0.01MPa。 σ =P1/S 式中: σ——试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa); P1——试件的破坏荷载,单位为牛顿(N); S——试件的受压面积,单位为平方毫米(mm2)。 制品的抗压强度为四块试件抗压强度的箅术平均值,精确至0.01MPa。 试验准备： 1、样品准备：按规范要求制备拌合物，然后制备符合导热系数测定仪要求 的尺寸； 2、仪器准备：钢直尺（）、游标卡尺（）、干燥器（） 电子天平（称量2kg，分度值0.1g,干燥称量用）、万能试验机（）电热鼓风干燥箱（） 3、使用标准：GB/T 20473-2006 GB/T 5486-2008 说明：试验机：相对示值误差应小于1%，试验机应具有显示受压变形的装置。
砂浆试验 （一）砂浆稠度试验 1、试验目的 测定砂浆稠度，只要是用于确定配合比。施工过程中控制砂浆稠度，是为了控制用水量，达到保证砂浆质量的目的。 2、实验设备 （1）砂浆稠度测定仪由试锥、容器和支座三部分组成。试锥有钢材或铜材制成，锥高145mm，锥底直径75mm，试杆连同滑杆重300g（±2g）；盛砂浆容器由钢板制成的截头圆锥形，筒高180mm，锥底内径150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。 （2）钢制捣棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。 （3）砂浆伴和锅、铁铲和秒表等。 3、试验步骤 （1）将试杆、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动。 （2）将砂浆伴和物一次装入盛浆容器，使砂浆表面约低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次（前12次需插到筒底，）然后轻击容器5-6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪底座上。 （3）把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。 (4) 拧开制动螺丝，使锥体自由落入砂浆中，同时按动秒表计时，待10s立即拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值。砂浆试样不得重复使用，重新测定应重取新的试样。稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。两次测试值之差如大于20mm，应另取样搅拌后重新测定。 （5）砂浆从开始加水拌和到稠度测定完毕，必须在30min以内完成，否则应重新拌料。 4.试验要点及注意事项 （1）往盛浆容器中装入砂浆试样前，一定要将砂浆翻拌均匀，干稀一致。 （2）试验时应将刻度盘牢牢固定在相应位置，不得有松动，以免影响检测精度。 （3）到工地检查砂浆稠度时，如砂浆稠度仪不便携带，可携下试锥，在工地找其他容器装置砂浆做简易测定，用钢尺量测砂浆稠度（注意，应垂直量测）。 （三）砂浆分层度试验 1.试验目的 分层度试验是为测定砂浆拌和物在运输、停放、使用过程中的保水能力，即离析、泌水等内部组分的稳定性，是评定砂浆质量的重要指标。 2.试验设备 （1）砂浆分层度测定仪，由金属制成，内径为150mm，上节无底，高度为200mm，下节带底，净高为100mm，由连接螺柱在两侧连接，上、下层连接处需加宽到3-5mm，并设有橡胶垫圈。 （2）砂浆稠度仪，木锥。 （3）拌和锅等。 3.试验步骤 （1）将砂浆拌和物按砂浆稠度实验方法测定稠度。 （2）将砂浆认真翻拌后一次装入分层度试筒内，用木锥在分层度试验筒四周距离大致相等
浆砌石抗压强度试验方法 浆砌石是一种常用的建筑材料，具有较高的抗压强度和耐久性。为了确定浆砌石材料的性能，需要进行抗压强度试验。本试验方法主要包含以下七个方面： 一、试件制备 1.选取足够数量的浆砌石试件，每个试件的尺寸为150mm×150mm×150mm，并将其表面打磨平整。 2.对每个试件进行编号，并记录其尺寸、质量等信息。 3.准备好适量的砂浆，调整其稠度和配合比，以保证在试验过程中与浆砌石试件有良好的粘结力。 二、试验设备 1.压力试验机：用于对试件施加压力，测量其抗压强度。 2.砂浆搅拌机：用于制作砂浆。 3.模具：用于将砂浆和浆砌石试件固定在一起。 4.计时器：用于计时。 三、试验程序 1.将砂浆倒入模具中，并放入浆砌石试件。 2.用抹子将砂浆均匀涂布在浆砌石试件的表面。 3.将模具放入压力机中，并调整压力机的压力为0.5MPa。 4.打开计时器，开始计时。 5.在计时期间，保持压力稳定，并观察试件的变化。 6.当试件被压碎或砂浆从模具中流出时，停止计时。
7.关闭压力机，取出压碎的试件和模具。 四、数据记录 1.记录每个试件的抗压强度，以牛顿/平方毫米（N/mm²）为单位。 2.记录每个试件被压碎或砂浆从模具中流出的时间。 3.记录试验过程中的异常情况及处理措施。 五、结果计算 1.计算每个试件的抗压强度，以兆帕（MPa）为单位。计算公式为：抗压强度=压力/受力面积×1000。其中，压力为试验过程中施加的压力，受力面积为试件的横截面积。 2.对所有试件的抗压强度进行平均处理，得到该批浆砌石材料的抗压强度平均值。 3.根据试验数据绘制散点图，分析数据分布情况。 六、数据处理 1.对于异常的数据点，如明显偏离平均值或不符合正态分布规律的数据点，应进行剔除或修正。 2.对于数据的缺失值，可采用插值法、均值法或线性回归法等进行处理。 3.对于数据的波动情况，应进行稳定性分析。如果数据波动较大，应考虑进一步细分试验组数或增加样本量。 七、试验报告 1.撰写试验报告，内容包括试验目的、材料与方法、结果与讨论等。
报告编号 ________________ 出厂日期 ________________ 委托日期 ________________ 试验日期 ________________ 取样人及证号 ____________ 见证人及证号 ____________ （章） 工程名称 __________________________________________ 委托单位 __________________________________________ 水泥品种及强度等级 ________________________________ 生产厂家 __________________________________________ 代表数量 _____________ t 出厂编号 ___________________ 施工部位 __________________________________________ 试验单位 水泥试验报告 □□□□□□□□□ 负责人 _________________ 审核 _____________________ 试验 ___________
水泥试验报告 填表说明： 1. 水泥试验报告是为保证建筑工程质量，对用于工程中的水泥的强度、安定性和凝结时 间等指标进行测试后由试验单位出具的质量证明文件。 2. 所有进场水泥必须进行复验，结构中用的水泥必须复验抗压强度、安定性等项目，其 他用水泥（如抹灰）必须复验安定性指标，进口水泥还应对其水泥的有害成分含量进行试验，能否使用以复验报告为准。 3. 水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）和进口水泥在使用前必须进行复验， 由试验报告。混凝土和砌筑砂浆用水泥应实行有见证取样和送检。 4. 水泥复验应出具3 天强度报告以适应施工需要，但必须出具28 天强度报告。
预拌砂浆试验检测方案 1适用范围 适用于预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。 2试验目的 为了测定预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。 3试验依据 3.1《预拌砂浆》GB/T25181 3.2《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 3.3《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98 4检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 5稠度 5.1适用范围：适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。5.2仪器设备:砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。 5.3试验步骤： 5.3.1应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 5.3.2应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口IOmm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣
25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上； 5.3.3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上; 6.3.4拧开制动螺丝，同时计时间，IOs时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至Imn1）,即为砂浆的稠度值； 7.3.5盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 5.4稠度试验结果应按下列要求确定： 1.4.1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm； 5.4.2当两次试验值之差大于IOmm时，应重新取样测定。 6表观密度 6.1适用范围：测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。 6.2仪器设备：容量筒、天平、钢制捣棒、砂浆密度测定仪、振动台、秒表6.3砂浆拌合物表观密度试验步骤： 6.3.1应先测定砂浆拌合物的稠度； 7. 3.2应先采用湿布擦净容量简的内表面，再称量容量简质量∏h,精确至5g； 6.3.3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50Inn1时，宜采用
实验四建筑砂浆试验 一、砂浆的稠度试验 （一）主要设备 砂浆稠度测定仪（见图试5.1）；捣棒、台秤、拌锅、拌板、量筒、秒表等。 图试5.1 砂浆稠度测定仪图试5.2 砂浆分层度测定仪（二）试验步骤 1.将拌和好的砂浆一次装入圆锥筒内，装至距筒口约10mm为止，用捣棒插捣25次，并将筒体振动5～6次，使表面平整，然后移至稠度测定仪底座上。 2.放松制动螺丝，调整圆锥体，使得试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，调整齿条测杆，使齿条测杆的下端刚好与滑杆上端接触，并将指针对准零点。 3.松开制动螺丝，圆锥体自动沉入砂浆中，同时记时，到10秒时固定螺丝。然后从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）。 （三）结果评定 以两次测定结果的平均值作为砂浆稠度测定结果。如果两次测定值之差大于20mm，应重新拌和砂浆测定。 二、砂浆分层度试验 （一）主要仪器设备 分层度测定仪（即分层度筒，见图试5.2）；其它用具同砂浆稠度试验。 （二）试验步骤 1.将拌和好的砂浆，先进行稠度试验；然后将砂浆从圆锥筒中到出，重新拌和均匀，
一次注满分层度筒。用木锤在筒周围大致相等的四个不同地方轻敲1～2次，装满，并用抹刀抹平。 2.静置30min，去掉上层200mm的砂浆。取出底层100mm的砂浆重新拌和均匀，再测定一次砂浆稠度。 3.取两次砂浆稠度的差值作为砂浆的分层度（以mm为单位）。 （二）试验结果 以两次试验的平均值作为该砂浆的分层度值。若两次分层度值之差大于20mm，则应重新做试验。 三、砂浆抗压强度试验 （一）主要设备 压力试验机；试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm，有无底试模和有底试模两种）；捣棒、垫板等。 （二）试验步骤 1.制作砂浆立方体试件 （1）制作砌筑吸水底材砂浆试件。将无底试模放在预先铺上吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的吸水率不小于10%，含水率小于2%。试模内壁应事先涂上机油作为隔离剂。然后将拌和好的砂浆一次倒满试模，并用捣棒插捣，当砂浆表面出现麻斑点后（约15～30min），用刮刀将多余砂浆刮去，并抹平。 （2）制作砌筑不吸水底材砂浆试件。采用有底试模，先将内壁涂上机油，拌和好的砂浆分两层装入，每层插捣12次，然后用刮刀沿试模内壁插捣数次，静置15～30min 后，将多余砂浆刮去，并抹平。 （3）试模成型后，在20℃±5℃环境下养护24h±2h即可脱模。 2.养护 （1）自然养护。放在室内空气中进行养护，混合砂浆在相对湿度60%~80%、常温条件下养护；水泥砂浆放在常温条件下并保持试件表面处于湿润状态下（如湿砂堆中）养护。 （2）标准养护。混合砂浆在20℃±3℃，相对湿度为60%～80%的条件下养护；水泥砂浆在20℃±3℃，相对湿度为90%以上的条件下养护。