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电焊工岗前培训内容1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。
非电焊工严禁进行电焊作业。
2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12操作时遇下列情况必须切断电源：1.改变电焊机接头时。
2.更换焊件需要改接二次回路时。
3.转移工作地点搬动焊机时。
4.焊机发生故障需进行检修时。
5.更换保险装置时。
6.工作完毕或临时离操作现场时。
13高处作业必须遵守下列规定：1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
2.必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
电焊工基础知识安全用电的基础知识一、造成触电事故的原因1.属于操作行为的事故有：1)在更换焊条、电极和焊接的操作中，手或身体某部接触到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其它部分对地和金属结构间无绝缘防护。
如在金属容器、管道、锅炉、船仓或金属构架上施焊时，或当身上大量出汗、阴雨天、潮湿地点焊接时。
2)在接线、调节焊接规范和移动焊接设备时，手或身体某部碰触到接线柱、极板等带电体而造成触电。
3)在登高焊接时，触及低压线路或靠近高压网路引起的触电事故。
4)利用厂房金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属搭接作为焊接回路而发生触电事故。
2.属于设备故障的有：A.电焊设备罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。
造成罩壳漏电的原因有：1)由于线圈潮湿导致绝缘损坏。
2)焊机长期超载运行或短路发热，致使绝缘降低、烧损而漏电。
3)焊机安装地点和方法不符合安全要求，遭受振动、碰击，而使线圈或引线绝缘受到机械损伤，并与铁心和罩壳短路。
4)维护检修不善或工作现场混乱，致使小金属物如铁丝、铁屑、铜丝或小铁管头之类一端碰到接线柱、电线头等带电体，另一端碰到铁心或罩壳而漏电。
5)由于电焊设备或线路发生故障而引起的事故，如焊机的火线与零线接错，使外壳带电而造成触电事故。
6)电焊过程中，人体触及绝缘破损的电缆、破裂的胶木盒等。
二、预防触电事故的技术措施1.隔离措施是指不使人接触带电导体。
通常有两方面安全措施；1）安全距离包括线路间、设备间和安全作业及检修时，应留有一定的安全距离。
2）屏护对带电设备或装置采用防罩壳、遮栏等方法实行隔离。
2.绝缘措施是指把带电体用绝缘物封闭起来。
电焊设备的带电部分（如初、次级线圈间、线圈与外壳间）必须符合绝缘标准要求，其绝缘电阻值均不得小于1兆偶。
对于手持式电动工具的绝缘电阻值不低于2兆偶。
一般低压设备绝缘电阻值要大于兆偶。
3.保护接地是指将正常情况下不带电的金属壳体，用导线和接地极与大地连接起来以保障人身安全。
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
第二章焊接基本知识2.1 承压类特种设备常用的焊接方法2.0.1 焊接的定义和特点1.定义：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，是工件达到结合的一种方法。
GB/T3375-94《焊接术语》金属焊接：通过适当手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（或分子）间的结合而连接成一体的连接方法。
2.焊接的优点（1）节省材料，减轻结构重量，经济性好（2）简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高（3）接头强度高，密封性好（4）结构设计的灵活性大，可实现材料的优化组合（5）利用拼焊可大大突破铸造和锻压的能力（6）焊接工艺容易实现机械化和自动化3. 焊接的缺点（1）容易产生较大的焊接变形和残余应力（2）容易产生焊接缺陷（3）焊接接头与母材存在较大的组织不均匀，由此引起的性能不均匀。
（4）焊接环境对人体有一定的危害，强光、高温、有毒气体等。
2.0.2 焊接方法分类1、熔焊接头处局部熔化，然后再冷却结晶成一体的方法。
2. 压焊利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个表面的不平度，除去氧化膜及污染物，使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接成为固相焊接，由于固相焊接时通常加压，因此称压焊。
3. 钎焊：采用熔点比较低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法，称为钎焊。
软钎焊 <450℃钎料（铅、锡合金为主）----强度较低硬钎焊 > 450℃钎料（铜、银、镍合金为主）-强度较高锅炉压力容器主要采用熔化焊。
焊接占制造工作量的30%以上。
焊接质量影响锅炉压力容器的产品质量和安全可靠性2.1.1手工电弧焊：是通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应，还原并净化焊缝金属，从而得到优质的焊缝。
其特点是：设备简单、便于操作、适用于室内外各种位置的焊接。
1. 手工电弧焊的特点⑴、定义：手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条和焊件，从而获得牢固接头的焊接过程。
焊接基础知识培训一、焊接的基本概念焊接是一种金属连接工艺，它通过加热金属材料并施加压力，使它们融化并在凝固后形成牢固的连接。
焊接可以分为多种类型，包括电弧焊、气体焊、激光焊等，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
同时，焊接还可以根据焊接材料的不同分为同种金属焊接、异种金属焊接等。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是最常见的焊接方法之一，它利用电弧产生高温，使金属材料融化并连接在一起。
电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等类型，可适用于不同类型的金属材料和厚度。
2. 气体焊：气体焊包括氧乙炔焊、煤气焊等，是利用燃料和氧气的燃烧产生高温，实现金属材料的融化和连接。
气体焊适用于较薄的金属材料，操作灵活、成本低。
3. 激光焊：激光焊利用激光的高能量进行加热，使金属材料迅速融化，并在凝固后形成连接。
激光焊适用于高精度的焊接要求，可对焊接区域进行精细控制。
三、焊接安全注意事项1. 佩戴防护设备：在进行焊接作业时，需要佩戴合适的防护眼镜、手套、头盔等，以保护自己免受火花、辐射等伤害。
2. 通风良好：焊接会产生大量的烟尘和气体，必须在通风良好的环境下进行，以避免有害气体对健康的影响。
3. 灭火设备齐全：焊接时发生火灾的风险较大，需要随时保持灭火器等灭火设备齐全，以应对突发情况。
4. 遵守操作规程：对于不同类型的焊接方法和设备，必须严格遵守操作规程和安全指引，以确保工作安全进行。
四、焊接技术的发展趋势随着工业技术的不断发展，焊接技术也在不断进步，主要体现在以下几个方面：1. 自动化：自动化焊接设备相对人工焊接有更高的效率和稳定性，未来焊接技术将更加趋向于自动化和智能化。
2. 材料创新：新型金属合金、复合材料等的出现，提出了对焊接技术的新要求，未来焊接将更多涉及高强度、高耐腐蚀性等材料的连接。
3. 节能环保：焊接过程中的能源消耗和环境污染一直是焦点，未来焊接技术将更加注重节能减排，环保可持续发展。
总之，焊接作为一项重要的金属加工技术，对于工业生产和制造具有重要意义。
目录前言 (1)第一章焊接安全常识 (2)一、焊接的危险因素 (2)二、焊工“六防” (3)三、焊工个人防护物品 (6)第二章焊条电弧焊 (6)第一节焊接基础知识 (6)焊接的概念及分类 (6)第二节焊条电弧焊的原理和特点 (7)一、焊条电弧焊的原理 (7)二、焊条电弧焊的焊接过程 (7)三、焊条电弧焊的基本操作 (7)四、焊条电弧焊的特点 (8)第三节焊接接头类型及焊缝型式 (9)一、焊接接头类型 (9)二、焊接坡口的形式 (10)三、焊接位置 (10)四、焊接缺陷 (11)五、运条方法 (12)第三章气焊与气割 (12)第一节气焊 (12)一、气焊的基本原理 (12)二、气焊的设备 (12)三、气体火焰 (14)四、气焊基本操作 (15)第二节气割 (16)一、气割的原理 (16)二、气割条件 (16)三、气割工艺 (16)第四章氩弧焊 (17)第一节非熔化极氩弧焊(TIG焊) (17)一、非熔化极氩弧焊原理及特点 (17)二、TIG焊分类 (17)三、钨极和保护气体 (18)四、TIG焊的工艺特点 (18)第二节熔化极氩弧焊（MIG焊） (19)二、焊接设备 (19)三、熔化极氩弧（MIG）焊的焊接工艺参数 (19)附：焊缝基本符号 (20)前言焊接现状分析焊接是加工制造业的组成部分，应用广泛，发展也非常迅速，在加工制造业中占有非常重要的位置。
焊接质量的好坏直接影响着产品质量和生产进度。
随着质保体系的健全以及对合格焊工的严格要求，合格焊工人员不足将可能成为制约公司发展的因素之一。
焊工基本素质要求（1）忠实于企业。
（2）具有不怕苦、不怕脏、不怕累的精神。
（3）对焊接有一定的悟性。
培训目标通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。
学员应达到以下要求：（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。
（2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。
第二讲焊接基础知识第一节焊接的物理实质国家标准对焊接的定义是：焊接即通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工工艺方法。
焊件可以是各种同类或不同类的金属、非金属，也可以是一种金属与一种非金属。
但是金属的连接在现代工业中具有最重要的实际意义，因此焊接主要是指金属的焊接。
要是两部分金属材料达到永久连接的目的，就必须使分离的金属相互非常接近，只有这样才能使原子间产生足够大的结合力，形成牢固的接头。
这对液体来说是很容易的，但对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离。
为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法来实现。
第二节焊接方法分类按照金属在焊接过程中所处的状态及工艺特点不同，可以把金属的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
一、熔焊熔焊是利用局部加热使连接处的母材金属熔化，再加入（或不加入）填充金属形成焊缝而结合的方法。
1、熔焊的基本方法按照热源形式不同，熔化焊接基本方法分为：（1）气焊（2）铝热焊利用铝热剂放热反应热作热源。
（3）电弧焊利用其提到电视产生的电弧热作为热源。
（4）电渣焊利用熔渣导电时的电阻热作为热源。
（5）电子束利用高速运动的电子流作为热源。
（6）激光焊利用单色光子流作为热源。
（7）等离子弧焊利用高温等离子焰流作为热源。
2、熔焊的保护措施为了防止局部熔化的高温焊缝金属与空气接触而造成成分和性能的恶化，熔焊过程都必须采取有效的隔离空气的保护措施。
基本形式：真空焊接、气体保护、熔渣保护三种。
二、压焊压焊------在焊接过程中，必须对焊件施加一定的压力（加热或不加热）以完成焊接的方法，叫做压焊。
焊接有两种形式：一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合而形成牢固的焊接接头。
如锻焊、电阻焊、摩擦焊和气压焊。
二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
