风阀风口安装技术交底

2、非金属、复合材料风管制作。

3、风管部件及消声器制作。

（二）安装流程四、操作工艺（一）风管制作工艺1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状如图6-10所示。

5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。

不同板材咬口或焊接界限如下表规定。

板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接 1.2≥δ≤1.5焊接（气焊或氯弧焊）δ＞1.5焊接（电焊） 6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。

钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.210～129～107、 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm ，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，15、风管和法兰组合成形时，风管和扁钢法兰可用翻边连接;和角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，和角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管铆钉铆钉规格120～630φ4.5φ4×8方法兰800～2000φ5.5φ5×10200～500φ4.5φ4×8圆法兰530～2000φ5.5φ5×10风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰和管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。

技术交底记录表技术交底记录（附页）一、交底范围适用于风管系统二、质量要求1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。

（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（3）风管部件安装必须符合下列规定：1）风管部件及操作机构安装应便于操作；2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。

3）止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。

4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。

位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。

6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。

合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求和规范要求。

2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面外应设有防雨装置，且不得渗漏；6）外保温风管穿越封闭的墙体时，应加设套管。

（2）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：1）风管的连接处应完整平整；2）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。

（3）风管的连接应平直。

明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

段风管要完整进行,防止画线错孔和下料(de)多少有误.2、板材剪切依据画线(de)阶段不同,分别进行,同时必须进行下料(de)复核,以免有误.按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当.4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图6-10所示.5、金属薄钢板制作(de)风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法.不同板材咬口或焊接界限如下表规定.板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤咬接咬接咬接≤δ≤咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接≥δ≤焊接（气焊或氯弧焊）δ＞焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表6-18(de)规定.钢板厚度平咬口宽角咬口宽以下6～86～7～8～107～8积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷.普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈.20、薄钢板防腐油漆,依据设计执行.21、风管成品检验后,应按图中立干管、支管系统(de)顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好.等待运输出厂.（二）风管安装工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后,按照风管系统所在(de)空间位置,确定风管支、吊架形式.2、风管支、吊架(de)制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)(de)用料规格和做法制作.3、吊点(de)设置：（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上.②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管(de)标高算出支架型钢上(de)表面离地距离,找到正确(de)安装位置,打出80mm×80mm(de)方洞.洞(de)内外大小应一致,深度比支架埋进墙(de)深度大30～50mm.打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内(de)砖屑.然后在墙洞内先填塞一部分1:2(de)水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200mm.用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水(de)石块和碎砖,便于固定支架.填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修.在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个长300mm、深20mm(de)槽.将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13).（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示.。

作业交底记录工程名称未来城交底时间分项工程消防风管道安装交底人员施工单位监理单位交底内容：一、技术准备：1、安装消防风风道、阀门、部件前，应将图纸、变更及工作联系单等与施工现场进行核对，检查能否按设计或图纸要求的标高和位臵进行安装，检查、基础和预留孔洞是否符合要求。

若发现问题及时与现场管理人员沟通，待方案审批后方可施工。

2、现场必备的纸版图集及国标规范：如风管与土建风道连接做法参见河北标12N5-2-6-8，防火阀及防火调节阀安装参见河北标12N5-2-135，管道与设备绝热做法参见河北标12N9-1-2，管道支吊架做法参见河北标 12S10，建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装K103-1-2，风管穿防火墙、沉降缝、楼板做法详见河北标12NI5-2-62，《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010等规范。

二、材料要求1、镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。

采用80号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应小于100g/m2。

2、型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢等）材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。

3、吊筋、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

各种辅材应严格安装规范要求配套使用。

4、各种安装材料及设备产品应具有出厂合格证和检测报告，成品水管材料、部件、设备进厂应向监理、甲方报验，不符合要求的应在规定时间内整改并重新办理进厂报验手续。

三、风系统管道制作、安装及阀门的安装通风、消防排烟风管采用镀锌钢板制作，其厚度（mm）及连接方式如下表：类别风管直径D或长边尺寸b 圆形风管螺丝椭圆风管矩形风管连接方式风管法兰mm通风、空调用消防排烟用D（b）≤3200.5 0.8 0.5 0.75 插接320＜D（b）≤4500.6 0.8 0.6 0.75450＜D（b）≤6300.75 0.8 0.6 0.75630＜D（b）≤10000.75 1.0 0.75 1.0 法兰L30ⅹ4 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 1.0 L40ⅹ41250＜D（b）≤2600 1.2 1.2 1.0 1.2 L50ⅹ5柔性接头采用不燃材料制作。

一、施工准备<一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

b5E2RGbCAP3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

p1EanqFDPw4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

<二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

DXDiTa9E3d<三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

RTCrpUDGiT二、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控工程<1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

5PCzVD7HxA <2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；jLBHrnAILg3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：[请填写分项工程名称]五、风口安装作业内容：[请填写风口安装的具体作业内容]六、交底部门：[请填写交底部门名称]七、交底人：[请填写交底人姓名及职务]八、施工期限：[请填写施工期限，格式为年月日至年月日]九、接受交底班组或员工签名：[请填写接受交底班组或员工签名]十、交底内容：1. 安全防护措施：- 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。

- 严禁穿硬底鞋及有跟鞋进行作业。

- 高处和临边洞口作业应设护栏，张挂安全网。

无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，并扣好带扣。

- 高空、复杂结构风口安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

2. 工具与材料管理：- 工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

- 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3. 作业程序与操作要求：- 安装风口时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

- 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

- 支模应按规定的作业程序进行，风口未固定前不得进行下一道工序。

- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

4. 现场管理：- 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜。

- 风口上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

5. 应急处理：- 如遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离危险区域，并按照应急预案进行处置。

十一、注意事项：1. 所有操作人员必须接受安全技术交底，并签名确认。

2. 施工过程中应严格遵守各项安全规定，确保作业安全。

3. 任何人发现安全隐患，应立即报告并采取措施进行处理。

4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。

一、交底目的为确保空调风口施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与空调风口施工的施工人员、技术人员、管理人员。

三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工单位：[施工单位]- 监理单位：[监理单位]2. 施工范围及内容- 空调风口安装位置：[具体位置]- 空调风口类型：[风口类型]- 施工材料：[施工材料]3. 安全技术措施- 现场安全检查：1. 施工前，对施工现场进行全面安全检查，确保施工环境安全。

2. 对施工人员的安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品进行检查，确保其完好有效。

3. 对施工工具进行检查，确保其性能稳定可靠。

- 施工操作安全：1. 施工人员必须按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工工艺。

2. 在高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带系挂牢固。

3. 在狭窄空间作业时，必须采取通风措施，确保空气质量符合要求。

4. 在进行电气作业时，必须遵守电气安全规程，防止触电事故发生。

- 材料及设备安全：1. 施工材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。

2. 机械设备必须定期检查、保养，确保其正常运转。

3. 电气设备必须符合安全要求，严禁使用损坏的电气设备。

4. 应急预案- 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报，并采取相应的应急措施。

- 事故发生后，立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。

- 事故调查组应迅速查明事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

5. 施工质量要求- 空调风口安装位置准确，符合设计要求。

- 空调风口安装牢固，无松动现象。

- 空调风口与墙面、地面、天花板的接缝严密，无渗漏现象。

五、交底要求1. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。

2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术措施，确保施工安全。

3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。

编码：BI-10 施工技术交底记录
施工单位：编码：
3.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。

同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

4.百叶风口叶片两端轴的中心应在同一直线上，叶片平直，与边框无碰擦。

5.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板
的安装位置。

6.排烟口与进风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连
接应牢固、严密。

7.风口的颜色待定，颜色满足本站的装修风格，不同颜色的喷塑费用考虑在招标总
价中。

五、成品保护
1.放置、安装风口时应避免踩踏、挤压和碰撞而造成阀体的执行机构和阀
叶的变形，风口变形。

2.风口安装完成后在交工之前要随同风管一起采取措施防止污染。

成品保护成品保护。

一、交底目的为确保风阀风口施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前准备1.1 施工人员必须经过专业培训，了解风阀风口施工的基本知识和操作技能。

1.2 仔细检查施工材料，确保其质量符合要求。

1.3 熟悉施工现场环境，了解施工区域的安全隐患。

2. 施工过程安全注意事项2.1 佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

2.2 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

2.3 严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方法。

2.4 注意通风，确保施工现场空气流通。

2.5 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关负责人。

3. 风阀风口安装安全要点3.1 安装前，检查风阀风口是否完好，有无损坏。

3.2 安装时，确保风阀风口与管道连接牢固。

3.3 注意安装位置，避免影响其他设备的正常运行。

3.4 安装过程中，注意不要损坏管道和设备。

4. 风阀风口调试与验收4.1 调试前，检查风阀风口是否安装到位，连接是否牢固。

4.2 调试过程中，注意观察风阀风口运行情况，确保其运行平稳。

4.3 调试结束后，进行验收，确保风阀风口符合设计要求。

5. 应急措施5.1 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

5.2 发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。

5.3 发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

三、交底人（填写交底人姓名及职务）四、接受人（填写接受人姓名及职务）五、交底时间（填写交底时间）六、备注1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，施工人员应认真学习并严格执行。

2. 施工过程中，如遇到特殊情况，应及时报告相关负责人，并采取相应措施。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

通过以上安全技术交底，旨在确保风阀风口施工过程中的安全，预防事故发生，为我国建筑事业的发展贡献力量。

通风系统安装技术交底
本文档旨在对通风系统的安装技术进行交底并提供相关指导。

以下是通风系统安装的基本步骤：
1. 确定通风系统布置
在开始安装通风系统之前，需要确定系统的布置。

这包括确定
通风口的位置、通风管道的走向以及通风设备的安装位置。

确保通
风系统布置合理，并符合相关安全和卫生要求。

2. 安装通风设备
根据通风系统的设计要求，安装主要的通风设备，如风机、风道、回风口等。

确保设备的安装牢固可靠，并与其他建筑结构相连接。

3. 安装与调试通风控制系统
安装通风控制系统，包括调节阀、传感器、控制面板等。

确保
控制系统的正常工作，并调试好相关参数，以实现合理的通风效果。

4. 连接通风管道
将通风管道连接到通风设备和通风口。

确保管道的连接紧密，并进行必要的密封处理，以减少气体泄漏和能量损失。

5. 系统测试和调整
完成通风系统的安装后，进行系统测试和调整。

通过检测空气流量、温度和湿度等参数，确保系统的正常工作，并能够满足预期的通风效果。

6. 形成安装记录
在通风系统安装完成后，形成详细的安装记录。

记录安装的步骤、所使用的材料、相关设备的测试结果等信息，以备将来的维护和管理。

以上是通风系统安装的基本技术交底，希望对您有所帮助。

如有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我们联系。