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改性水玻璃水玻璃为硅酸钠液体状态，南方多称水玻璃，北方多称泡花碱。
硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。
固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。
形态分为液体、固体、水淬三种。
理论上称这类物质为“胶体”。
普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。
分子式[编辑本段]Na2O·mSiO2石英砂和碱的配合比例即SiO2和Na2O的摩尔比决定着硅酸钠的模数M，模数即显示硅酸钠的组成，又影响硅酸钠的物理、化学性质，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。
广泛应用于普通铸造、精密铸造、造纸、陶瓷、粘土、选矿、高龄土、洗涤等众多领域。
技术指标[编辑本段]液体硅酸钠的技术指标指标名称技术指标二氧化硅（%）≥26.0 ≥29.2 ≥25.7氧化钠（%）≥8.2 ≥12.8 ≥10.2波美度 39.0-41.0 50.0-52.0 44.0-46.0水不溶物（%）≤0.38 ≤0.36 ≤0.38铁（%）≤0.09 ≤0.08 ≤0.09模数 3.1-3.4 2.2-2.5 2.6-2.9固体硅酸钠的技术指标指标名称技术指标模数（M） 3.1~3.4 2.6~2.9 2.2~2.5可溶固体（%）≥99 ≥99 ≥99铁(%) 0.12 0.12 0.10用途[编辑本段]水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。
在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。
在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……。
⽔玻璃新型固化剂--磷酸硅磷酸硅磷酸硅,分⼦式：Si3(PO4)4，分⼦量：304.0，中⽂名称：磷酸硅，英⽂名称：Silicon phosphate；Silicon orthophosphate；silicon phosphate ， CAS：12037-47-7，⼆氧化硅和磷酸按⼀定⽐例混合加热反应制取，⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味，不溶于⽔。
⼴泛应⽤于⽔玻璃固化剂，特种光学玻璃、⾼强⽔泥、耐酸粘合剂配料、防⽔粘合剂、⽆毒防锈涂料，有机合成催化剂等⽅⾯。
1.简介磷酸硅,⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味，不溶于⽔。
钠⽔玻璃及⽆机涂料固化剂，催化剂，防锈剂。
中⽂名称：磷酸硅英⽂名称：Silicon phosphate；Silicon orthophosphate；silicon phosphate分⼦式：Si3(PO4)4分⼦量：304.0分⼦结构式：磷酸硅,是⼆氧化硅和磷酸按⼀定⽐例混合加热反应制取，⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味，不溶于⽔。
⼴泛应⽤于⽔玻璃固化剂，特种光学玻璃、⾼强⽔泥、耐酸粘合剂配料、防⽔粘合剂、⽆毒防锈涂料，有机合成催化剂等⽅⾯。
2．理化性质⽤途:⽔玻璃固化剂，催化剂，防锈剂。
描述:⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味。
磷酸硅是⼀系列以SiO2/P2O5不同摩尔⽐和不同晶型组成的物质,将⼆氧化硅和磷酸按⼀定⽐例混合加热反应,随着温度、反应时间等的变化将⽣成⼀系列磷酸硅产物,磷酸硅(12037-47-7)的物化性质：沸点：158℃at 760 mmHg蒸⽓压⼒：1.41 mmHg at 25℃，产品⽩度96以上，纯度99。
磷酸硅属磷酸盐与硅酸盐两⼤系列结合的特殊产品。
早期合成磷酸硅是采⽤纯⽩炭⿊及试剂磷酸，或采⽤硅胶与磷酸反应制取，其它还有硅藻⼟与磷酸反应法、⽔玻璃与磷酸反应法以及稻壳灰与磷酸提取法来⽣产。
表1 磷酸硅的物理性能磷酸硅95----99PH值6—8细度（⽬）400--800⽩度 96纯度 99⽔分%≤O.8吸油量20--303．⽤途磷酸硅可⽤做钠⽔玻璃的新型耐⽔固化剂，同时还⼴泛应⽤于：油漆，涂料，橡胶塑料，造纸，电⼦，陶瓷，⽔泥等⾏业做固化剂，催化剂，防锈剂，黏合剂等。
水玻璃型耐酸水泥一、定义和性能1．水玻璃型耐酸水泥是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物料。
在使用中调以水玻璃（Na2O．nSiO2）溶液和氟硅酸钠（Na2SiF）可在空气中结硬，具有抵抗大多数液态或气态的无机酸和有机酸浸蚀的一种良好的防腐建筑材料。
2．质量符合中华人民共和国建筑材料工业部颁JC77—65 标准a．细度4900孔／厘米2筛余不大于15％b．初凝时间不早于45分钟c.终凝时间不迟于8小时d．空气养护、常温酸、沸酸中安定性良好e．耐酸度不少于95％f．抗拉强度不少于25／公斤厘米2g．煤油吸收率不大于10％二、应用范围1．可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、车间地坪，地沟以及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中，可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸细骨料（砂子）等制备耐酸混凝土。
2．不能用于受氢氟酸、氟硅酸，300°以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱性盐类侵蚀的工程。
在食品工业中使用时，应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验，证明对人体无害方可使用。
三、使用方法1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂氟硅酸钠将它与耐酸水泥充分混合均匀；最好过筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！）。
2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。
粘砌耐酸砖要注意错缝。
3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4％以下。
4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。
固化剂成分含量
固化剂是指能在一定条件下使液体或溶液固化的物质。
根据不同的固化剂类型和用途，其成分含量可能会有所不同。
以下是一些常见固化剂的示例和可能的成分含量：
1. 硅胶固化剂：主要成分为氧化钙（CaO），其含量通常在50%至70%之间。
2. 硅酸钠固化剂：主要成分为硅酸钠（Na2SiO3），其含量通常在30%至40%之间。
3. 环氧树脂固化剂：主要成分为胺类化合物，如乙二胺（EDA）、间苯二胺（MDA）等。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
4. 酚醛树脂固化剂：主要成分为酚醛类化合物，如甲醛和苯酚。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
5. 改性聚氨酯固化剂：主要成分为聚醚多元醇和多异氰酸酯。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
需要注意的是，固化剂的成分含量可能会因厂家、产品型号和用途的不同而有所变化。
因此，在使用固化剂时应根据具体情况来确定成分含量。
最好参考产品说
明书或与厂家进行联系以获取准确的信息。
水玻璃土壤固化剂配方
水玻璃土壤固化剂是一种常见的土壤改良剂，它可以用于固化
土壤，提高土壤的稳定性和承载力。
水玻璃是一种无机胶凝材料，
主要成分是硅酸盐，它与土壤中的颗粒发生化学反应，形成胶凝物质，从而改善土壤的工程性能。
水玻璃土壤固化剂的配方通常包括水玻璃、水和其他辅助材料。
一般来说，配方的具体比例会根据不同的土壤类型和工程要求而有
所不同。
下面我将从不同角度来探讨水玻璃土壤固化剂的配方。
首先，水玻璃的含量是关键。
水玻璃的加入量应该能够与土壤
中的颗粒充分反应，形成均匀的胶凝体，提高土壤的稳定性。
一般
来说，水玻璃的加入量在土壤重量的1%到10%之间，具体比例需要
根据实际情况进行调整。
其次，水的加入量也需要考虑。
适量的水可以促进水玻璃与土
壤颗粒的反应，但过多的水可能会导致固化效果不佳。
因此，在配
方中需要准确控制水的用量，以确保固化效果。
另外，辅助材料的选择也很重要。
常见的辅助材料包括石灰、
水泥等，它们可以与水玻璃共同作用，提高土壤的强度和稳定性。
辅助材料的种类和用量需要根据具体工程要求和土壤特性进行选择。
此外，还需要考虑工程施工的实际情况。
在实际施工中，可能
会根据现场条件对配方进行微调，以确保固化效果达到预期要求。
综上所述，水玻璃土壤固化剂的配方涉及到水玻璃的含量、水
的加入量、辅助材料的选择以及实际施工情况等多个方面。
通过合
理的配方设计和施工调整，可以达到改良土壤的目的，提高土壤的
工程性能。
希望这些信息能够对你有所帮助。
水玻璃混凝土水玻璃混凝土具有良好的物理性能和较高的抗压强度、抗拉强度。
同时与钢材、玻璃、陶瓷、玻璃钢等材料都有较好的粘接力。
水玻璃混凝土还具有较好的耐腐蚀性能，能耐大多数无机酸、有机酸和侵蚀性气体的腐蚀，特别是同时具有耐强氧化性酸的性能，其耐热性能也很好，按其拌合材料而定能耐一般在300～1000℃的高温，这是一般有机耐腐蚀材料所不能比拟的。
加之水玻璃混凝土价格低廉，所以在耐腐蚀工程上广为应用。
然而，水玻璃混凝土在固化过程中能产生较大的收缩，这种收缩常会引起结构裂缝，甚至断裂。
本文旨在讨论和研究水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素，并寻求好的施工措施来控制和减少水玻璃混凝土的收缩。
水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素主要有以下几方面：一、水玻璃的比重水玻璃比重在1.35～1.5之间，其线收缩率与比重成正比。
即比重越大，线收率越大。
二、水玻璃混凝土内的耐酸粉料的品种不同的耐酸粉料，收缩率也不同，采取低收缩率的耐酸粉料，可以大大减少混凝土的收缩率。
如辉绿岩粉就好于石英粉。
三、水玻璃混凝土骨料级配采用合理的骨料级配方式，可以减少混凝土结构内的大量孔隙，从而限制了混凝土的收缩。
四、水玻璃的掺量水玻璃的掺量过大对水玻璃有两个坏处：其一，水玻璃掺量越多，混凝土内的胶体越多，所产生的收缩越大；其二，水玻璃中大部分是水，故大量地掺入水玻璃会产生不参加化学反应的游离水，使混凝土本身强度降低，抗渗性能差，收缩增大。
五、水玻璃混凝土的养护无控制的、过快的化学反应，使混凝土的固化时间缩短，而使水玻璃混凝土的内部产生不均匀的拉应力。
从上影响因素的定性分析看，如果采取相应有效的措施，对诸因素予以调整和控制，有可能达到或限制水玻璃混凝土在固化中产生的收缩。
通过对水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素的分析，采取了如下相应的施工措施：1、由于水玻璃混凝土的线收缩率与水玻璃比重成正比，因此选用比重在允许范围内且相对较小的水玻璃。
施工中选用的水玻璃的比重为1.40。
