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机电设备安装和调试复习题一、填空1.机器零件一般包括以下部分，基础零件、标准零件、通用零件和部件，外购零件。
2. 滚动轴承的结构包括：外圈、内圈、滚动体、保持架。
3. 常用的清洗液有：工业汽油、煤油和轻柴油、水剂清洗液。
4. 旋转件的平衡实验有：静平衡试验、动平衡试验。
5. 齿轮副的接触精度是通过接触位置和接触斑点来评定的。
6.机器装配的生产类型大致可分为单件生产、成批生产和大量生产三种。
7.保证装配精度的装配方法有：完全互换法、分组选配法、调整法和修配法。
8.轴是最容易磨损或损坏的零件，常见的失效形式有三种：磨损、断裂、变形。
9.过盈联结装配的技术要求有：有适当的过盈量、有较高的表面粗糙度和适当的倒角。
10. V带的工作面是两侧面。
11.将零件、合件装配成组件称为组装。
将零件、合件、组件装配成部件称为部装。
12.齿轮副的径向游隙包括：原始游隙、配合游隙、和工作游隙。
二、选择1. 下列关于水泥标号说法正确的是 (B)A、水泥标号有200、300、400、500、600号几种。
B、水泥标号应为混凝土标号的2～2.5倍。
C、一般选用200～400号水泥。
2. 混凝土的凝固和达到应有的强度是利用了（A）。
A．水化作用 B．氧化作用3. 能同时承受较大的径向力和轴向力的是（A）A．圆锥滚子轴承 B．推力球轴承 C．推力滚子轴承4. 齿轮传动的基本要求是（A B C D）。
A . 传递运动准确 B. 冲击和振动小 C. 承载能力强 D. 使用寿命长5. 在圆锥销的装配中，当圆锥孔铰好后，用手将圆锥萧塞入孔中（A）能获得正常的过盈。
A. 80%～85%B. 85%～90%C. 90%～95% D．100%6.紧键联接常见的种类有（A B C ）。
A．普通楔键 B．钩头楔键 C．切向键7. 机床无负荷试运转时，最高速试运转时间不得低于（A）A．2小时 B．5小时 C．12小时 D． 24小时8. 不是蜗杆传动特点的是（D）。
施工现场施工机械设备的安装与调试在施工现场，施工机械设备的安装与调试是确保施工项目顺利进行的重要环节。
本文将从准备工作、设备安装和调试三个方面来论述施工现场施工机械设备的安装与调试方法。
一、准备工作在进行施工机械设备的安装与调试之前，需要进行一系列准备工作，以保证后续工作的顺利进行。
首先，要认真阅读并熟悉设备的安装使用说明书，了解设备的特点、参数和操作要求。
其次，要组织好安装与调试工作的人员，包括设备操作人员和相关技术人员，确保具备相关的技术知识和操作经验。
最后，要确定好设备的安装位置和安装基础，确保地基的承载能力和稳固性。
二、设备安装设备安装是指将施工机械设备按照要求进行装配和安装的过程。
安装过程中应注意以下几点。
首先，要仔细检查设备的各个部件和附件是否完好，并进行必要的清洁和润滑。
其次，在进行设备安装之前，应先制定详细的安装计划，包括设备吊装方案、安装顺序和安装方法等。
然后，要确保设备的稳固安装，采取适当的固定和支撑措施，以防设备在使用过程中晃动或倾倒。
最后，在进行设备安装的过程中，应注意施工现场的安全措施，如佩戴好安全帽、安全绳等，避免发生人员伤害或设备损坏的意外情况。
三、设备调试设备安装完成后，需要进行调试工作，以确保设备的正常运行。
设备调试应遵循以下步骤。
首先，进行初次启动和试运行，检查设备各部分是否正常工作，如电气控制系统、液压系统和动力传输系统等。
其次，检查设备的工作状态和参数是否符合要求，如设备的转速、压力和温度等。
然后，对设备进行功能调试和性能测试，如模拟实际工作场景进行设备的操作和工作负荷测试等。
最后，根据调试结果进行调整和优化，确保设备的性能和稳定运行。
总结起来，施工现场施工机械设备的安装与调试是确保施工项目顺利进行的重要环节。
在进行安装与调试之前，需要进行准备工作，包括熟悉设备说明、组织人员和确定安装位置等。
设备安装过程中要注意设备的完好性和稳固安装，确保施工现场的安全。
机械设备安装调试规范一、前言随着工业技术的发展，机械设备在各行各业中的应用日益广泛。
机械设备的安装调试对于设备的正常运行起着至关重要的作用。
本文将从机械设备安装、调试、验收等方面进行论述，以规范机械设备的安装调试工作。
二、设备安装1.工程准备在设备安装前，必须进行充分的工程准备工作。
包括设备的选购、制造、运输、安装点的准备以及相关施工图纸和技术文件的准备等。
2.设备安装位置和基础安装位置和基础的合理设计是设备正常运行的基础。
在选择安装位置时，要考虑到设备的大小、重量、运行环境等因素。
安装基础的材料选择和施工要符合相关标准，确保设备的稳固和安全性。
3.设备的安装调整安装设备时，要进行精确的调整工作。
包括水平调整、垂直调整、平行调整等。
通过精确的调整，可以提高设备的运行效果和寿命。
三、设备调试1.系统功能调试在设备安装完成后，必须进行系统功能的调试。
包括设备的动态测试、静态测试等。
通过调试，可以确保设备的正常运行和满足生产要求。
2.参数调整和控制设备的参数调整和控制是设备调试的重要环节。
根据设备的工作原理和要求，合理地设置设备的参数，并进行相关的控制系统的调试。
3.安全保护调试设备的安全保护系统是保障设备及操作人员安全的重要组成部分。
调试时，要确保安全保护系统的正常运行，包括报警、紧急停止等功能的测试。
四、设备验收1.设备性能测试在设备调试完成后，需要进行设备性能的测试，包括设备的工作效率、产量等指标的测试。
必要时，可以进行设备的长时间运行试验。
2.安全性能测试设备的安全性能测试是为了检验设备的安全保护系统是否正常运行。
包括设备的报警装置、紧急停止装置等的测试。
3.相关文件的整理设备验收完成后，还需要整理相关的文件资料，包括设备的技术资料、使用说明书、操作手册等。
五、设备维护和管理设备的维护和管理是设备正常运行的保障。
在设备安装调试后，应制定相应的维护和管理计划，包括定期检查、保养、维修等工作。
六、结语机械设备的安装调试是保证设备正常运行的重要环节，也是工业生产的基础。
电工电子类机电一体化设备组装与调试项目一、判断题1. ( ）PLC 可编程序控制器输入部分是收集被控制设备的信息或操作指令。
（正确）2. ( ）PLC 机中的用户程序执行的结果能直接驱动输出设备。
（错误）3. ( ）PLC 的输入输出端口米用光电隔离。
（正确）4. (）可编程控制器的输入端可与机械系统上的触电开关、接近开关、传感器等直接连接。
（正确）5.( ）可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它米用可编程序的存储器。
（正确）6. (）PLC 采用了典型的计算机结构，主要是由 CPU RAM ROM 和专门设计的输入输出接口电路等组成。
（正确）7. ( ）PLC 的指令语句表达式是由操作码、表示符和参数组成。
（正确）8. ( ）可编程控制器冋计算机一样，只要顺序地执行程序就可以达到要求。
（正确）9. () PLC 产品技术指标中的存储容量是指其内部用户存储器的存储容量。
（正确）10. ( ）FX2N-48MR 型PLC 的输出形式是继电器触电输出。
（正确）11. (）能直接编程的梯形图必须符合顺序执行，即从上到下。
从左到右地执行。
（正确）12.( ）在PLC 梯形图中如单个接点与一个串联支路并联，应将串联支路排列在图形的上面，而把单个接点并联在其下面。
（正确）13. ( ）在PLC 梯形图中如单个接点与一个并联支路串联，应将并联支路紧靠右侧母线排列，而把单个接点串联在其左边。
（错误）14. (）PLC 梯形图中，串联块的并联连接指的是梯形图中由若干接点并联所构成的电路。
（错误）15. ( ）串联一个常开触点时采用 AND 旨令；串联一个常闭触点时采用LD 指令。
（错误）16. ( ）步进指令中的每个状态器需具备二个在梯形图中，输入触点和输出线圈为现场的开关状态, 可直接驱动现场的执行兀件。
（错误）17.( ）PLC 步进指令中的每个状态器需具备一个功能：驱动有关负载、指疋转移目标、指疋转移条件。
机械设施安装调试总结跟着机械制造业水平的不停提高，对各种机械设施的安装调试技术要求也愈来愈严格。
但在实质的安装调试运转过程中，仍是会因为各种原由，以致机械设施故障的发生。
所以，商讨怎样改良和完美机械设施安装、调试质量拥有重要的现实意义。
1、机械设施安装过程中应该注意的几个环节(1)机械设施安装第一应该对进行设施的找正和调平，就位前放出设施纵、横控制线 ,对基础的中心线、标高、地角螺栓孔的地点、尺寸进行校正 ,使其基础各测点的标高既要保证设计标高 ,又要考虑到保证垫铁高度。
关于大型整件设施的吊装 ,吊装时应严格按设施出厂时予设的吊装点绑扎 ,并应注意起重绳长度。
待设施达到相应高度牢固就位。
(2)机械设施安装过程中 ,认真检查设施零件外形,保证设施形变在偏差范围之内。
机械设施的零件 ,从出厂到设施安装现场 ,经历很多过程和较长时间 ,设施的形状必定会发生改变 ,往常发生这些问题 ,主要表此刻箱型拼装件和板件上。
这里主要关于箱型拼装件做以阐述 :关于箱型拼装件而言,平面度及歪曲度往常由制造保证,安装主要保证其地点尺寸。
理论上 ,安装过程中机械设施的平面度及歪曲不会因箱型拼装件整体地点尺寸的变化而变化。
但因为箱型拼装件自己刚度有不足 ,且又多是分段制造 ,制造厂只保证分段制造件在工厂查收状态下的质量。
查收后机械设施经涂装施工、吊装运输、堆放储藏、自然时效等过程 ,其平面度及歪曲不免会发生变化而以致超差,关于这类超差 ,在安装中一定经过改变构件本体不一样地区的相对地点尺寸来进行改正 ,使其达到质量标准要求。
同时 ,分段制造的箱型拼装件也一定保证在现场安装成整体后 ,其平面度及歪曲切合达到质量标准要求方可安装就位。
(3)机械设施安装 ,在广义上说是对设施零件之间的联接和就位。
关于设施安装来说焊接是我们联接的主要手段 ,所以我们一定做好焊接过程和最后控制。
关于焊件来说 ,既要保证含焊缝或接头的内外质量已知足其使用性能 ,又要减少焊接变形以达到构件的尺寸要求 ,这两个要求组成了实质操作的基本出发点。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案3.3.1.设备调试及测试我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。
相关费用包含在投标总价内。
1、有责任参加设备现场开箱检验。
2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。
对紧急情况随时向监理和用户单位报告。
3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。
4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。
对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。
5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。
6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。
7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。
8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。
9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。
3.3.2.系统调试1、一般要求1）系统调试应在系统施工结束后进行。
2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。
3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。
4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。
2、调试前的准备工作1）电源检测。
接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。
2）线路检查。
检查各种接线是否正确。
用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。
机械设备安装调试技术交底记录一、安装前准备1.设备详细资料：准备设备的详细资料，包括设备图纸、技术文件、安装说明等，确保对设备的了解程度。
2.安装方案：根据设备资料和实际安装情况，制定详细的安装方案，包括安装位置、安装方法、安装顺序等。
3.安全措施：明确安装过程中的安全事项，制定相应的安全措施，确保安装过程安全可靠。
二、安装过程1.定位安装位置：根据设备图纸和安装方案，确定设备的安装位置，确保设备能够在合适的位置进行安装。
2.设备安装：根据安装方案，按照正确的方法进行设备的安装，包括固定设备、连接管道、接线等。
3.设备调整：在安装过程中，根据实际情况进行设备的调整，确保设备能够达到最佳的工作状态。
4.设备保护：在安装过程中，对设备进行保护，防止设备在安装过程中受损。
5.安全控制：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保安装过程中没有安全事故。
三、调试过程1.准备工作：清理设备、清除设备内的杂质、检查设备的连接是否牢固等。
2.电气调试：根据设备的电气图纸，进行相应的电气接线调试，包括接线、开关、保护装置等。
3.液压调试：根据设备的液压图纸，进行相应的液压接口调试，包括管路连接、控制阀调试等。
4.机械调试：根据设备的机械结构，进行相应的机械调试，包括轴承、齿轮、链条等的调试。
5.效果验证：验证设备的调试效果，确保设备的各项功能正常运行。
四、交底记录1.交底地点：记录交底的具体地点，如设备安装现场或办公室。
2.交底人员：记录参与交底的人员姓名和职务。
3.交底内容：详细记录交底的内容，包括安装调试的步骤、注意事项、技术要点等。
4.交底方式：记录交底的方式，可以是口头交底、书面交底或视频交底等。
5.交底时间：记录交底的具体时间，确保交底的及时性。
交底记录对于设备的安装调试起到了关键的作用，它可以确保安装调试过程的安全可靠，并且在设备的后期运行维护中也有重要的参考价值。
因此，对于机械设备安装调试技术交底记录，应该认真进行记录，确保记录的准确性和完整性。
工程施工中的设备安装与调试工程施工是一个复杂而庞大的过程，其中设备安装与调试是其中一个至关重要的环节。
设备安装与调试的质量将直接影响到整个工程的安全性和运行效率。
本文将对工程施工中设备安装与调试的关键步骤和技巧进行探讨。
第一步，设备的准备工作是非常重要的。
在施工前，必须对所需的设备进行充分的准备。
这涉及到设备的选购、储备和检查。
在选购设备时，应该仔细考虑工程的具体要求，选择合适的设备型号和规格。
同时，应该根据工程进度和施工计划预先储备所需的设备，以保证工程的顺利进行。
在施工前，对设备进行检查和测试，确保其符合安全规范和技术要求。
第二步，设备的安装是关键环节之一。
设备的安装既要注意正确性，又要注意安全性。
在进行设备安装时，必须仔细阅读设备的安装说明书和技术规范，按照规定的步骤进行操作。
在安装过程中，要注意设备的平稳与固定，必要时使用托架和固定框架，以确保设备的稳定性。
同时，还要注意设备与管道、电源和接地的连接，确保安装的完整性和可靠性。
第三步，设备的调试是保证工程顺利进行的重要环节。
设备调试涉及到各项参数的调整和功能的测试，以确保设备正常运行和效果达到预期。
在进行设备调试时，应该根据设备的技术要求和工程的实际情况，逐步进行调整和测试。
在调整过程中，要注意监测设备的各项指标，如温度、压力、电流等。
在测试过程中，要模拟实际工况，检验设备的性能和稳定性。
同时，还要注意设备的安全保护和紧急停机装置的功能，确保在发生故障时能够及时停机并保护设备。
第四步，设备安装与调试后的检验和验收也是非常重要的。
在设备安装与调试完成后，必须对其进行检验和验收，以确保工程的质量和安全。
检验和验收涉及到多个方面的内容，如设备的运行状态、参数的是否符合规范和技术文件的完备性等。
在检验过程中，要注意记录和保存相关的数据和资料，以备后续使用。
在验收过程中，要邀请业主或相关单位的技术人员进行现场检查和评估，确保设备安装与调试的质量和可行性。
关于工业机械人的安装和调试的全面方案1. 简介本文档旨在提供关于工业机械人安装和调试的全面方案，以确保安装和调试过程的顺利进行。
工业机械人的安装和调试是整个生产线的关键环节，因此需要小心谨慎地进行。
2. 安装方案2.1 确定机械人位置在安装机械人之前，需要仔细选择机械人的安装位置。
考虑到生产线的布局和机械人的操作需求，选择一个合适的位置是非常重要的。
2.2 安装机械臂安装机械臂是安装过程中的关键步骤。
根据机械臂的规格和要求，确保机械臂正确地安装在支架上，并固定好。
2.3 连接电源和控制系统在安装过程中，确保将机械人正确地连接到电源和控制系统。
检查电源线和控制线的连接是否牢固，以避免电气问题。
2.4 安装末端执行器根据具体的工作需求，安装末端执行器。
确保末端执行器与机械臂的连接稳固可靠，并进行必要的校准。
3. 调试方案3.1 软件调试在机械人安装完成后，进行软件调试是必要的。
确保机械人的控制软件正确安装，并进行相应的配置和校准。
3.2 动作测试进行机械人的动作测试，检查机械臂和末端执行器的运动是否符合预期。
如果发现异常，及时调整和校准。
3.3 系统整合测试将机械人与整个生产线的其他设备进行整合测试。
确保机械人与其他设备之间的通讯和协调工作正常。
3.4 安全检查在调试过程中，进行安全检查是非常重要的。
确保机械人的安全装置和紧急停止功能正常运作。
4. 结束语通过本文档提供的全面方案，您可以顺利地进行工业机械人的安装和调试工作。
请在操作过程中小心谨慎，并根据实际情况进行相应的调整和改进。
机械设备的安装与调试论文机械设备的安装与调试论文机械设备的安装与调试论文【1】摘要：随着我国机械制造业的发展，针对不同机械设备的安装调试工作也越来越多，对安装调试的技能要求越来越高。
做好设备的安装调试工作对于设备的良好运行有十分重要的作用。
关键词：机械设备;安装调试;安装质量机械设备安装与调试是机械设备从生产完成到投产运行的必经阶段。
设备的安装质量直接影响设备投产后是否运行正常。
因此，设备的安装与调试必须引起我们的重视。
1 机械设备安装与调试的特点机械设备的安装与调试是指将设备由生产地运输到施工地，然后借助人力、工具、仪器等，通过一系列的施工流程，将设备的主体部分和附属部分安装到指定位置并且对设备进行调整和试运转，最终达到预期的效果。
机械设备的安装于调试是一项复杂的工程，在这个过程中涉及到很多方面的只是和技术，所需要的方法和程序也是各有不同。
施工人员必须要根据现场的施工状况和突发情况来完善施工计划和策略。
随着现代机械设备技术含量的不断提高，对设备进行安装和调试工作也越来越需要高技术的人员。
安装调试不仅要正确合理，还要能提前预料到可能出现的问题以及处理办法。
如果安装调试工作出错，那么即使质量再好的设备，也容易出现故障，增加不必要的成本。
因此，在设备的安装和调试过程中，要密切注意设备的运转情况，及早发现问题解决问题。
2 机械设备安装与调试的内容2.1 设备的安装安装前的准备工作。
在设备安装前，施工方需要和业主按照设备的装箱清单和相关文件对设备进行开箱清点、检查登记、尤其需要查看其中的关键零部件。
待一切检查无误后，双方需要签字确认，进行正式的设备移交。
现场施工条件的准备。
施工方应该严格按照施工方案的要求，对施工现场进行检查，包括：现场的平整，设备零部件的存放，施工需要的器材放置，施工需要的水、电、照明、安全、消防设施等等。
施工前的准备工作一定要做到位，这样才能为设备的安装和调试创造良好的施工环境。
设备的正确安装。
机械设备安装与调整上集
片头
主持人：农村党员干部，农民朋友大家好！现阶段在国家大力发展民营企业的政策下，各个行业的民营企业如雨后春笋般遍布祖国的大江南北，其中，有很大一部分是从事机械加工或从事各种产品的制造和加工，这就少不了使用机械设备，要想使机械设备达到较高的加工精度和较好的运行状态，就必须要在使用前做好正确的调试和安装工作。
所以说机械设备正确地安装和调试是非常关键和重要的。
本期节目呢我们就请来了山东技术学院的周洪健老师来给我们大家讲一下机械设备的安装和调整。
周老师您好。
老师：主持人你好，农民朋友大家好！今天呢我就以X62W万能铣床为例，来给大家讲一下机械设备的安装和调试过程。
片花：（设备安装前的准备）。
老师：首先在设备安装和调试前，我们必须先做好准备工作。
首先需要准备以下一些工具和量具：水平仪两个（0.02/1000mm），百分表及磁力表架一套，长短检验棒各一根，各种扳手，手锤，方油石，直径为8mm的钢球，润滑脂，纱布，防震垫铁六套。
准备好这些工具后，下面就是设备对地基的要求。
对于大型及精密设备安装时，要求地基有足够的承载能力、稳定性和抗震性，所以精密机床必须采用独立基础，远离震源，并在基础周围设置防震沟。
也就是要严格按照安装说明书的安装要求制作地基。
主持人：那么对于小型的设备有什么具体要求吗？
老师：对于小型的普通设备，只要是厚度不小于150mm的混凝土地面，只在混凝土地面上与设备的固定孔相对应的位置挖出埋地脚螺栓的坑，然后再用混凝将地脚螺栓固定，再将机床固定。
也可以使用减震垫铁直接安装在厚度不小于150mm的混凝土地面上。
我们这台铣床就是用六套减震垫铁固定的。
在机床吊至确定位置上方时，将减震垫铁装到机床的安装孔内，再将机床慢慢地放下。
片花：（床身水平的调整）
老师：X62W万能铣床安装水平应在0.04/1000(mm)以内。
我们使用的水平仪精度是0.02/1000(mm)，也就是水平仪的气泡偏离中心不能超过两个格。
主持人：恩，看上去确实是相当的精密，那么周老师，具体的步骤是怎么样的啊？
老师1、首先用手锤轻轻敲击垫铁，检查垫铁是否都起到支撑作用，如果有悬空现象，可用扳手旋转调整螺母使其适当支撑起车床。
2、用纱布把工作台面擦拭干净，如果有毛刺或不平整现象，可用油石轻轻打磨处理后，再用纱布擦拭干净。
把两个水平仪的工作面擦拭干净后同时放置到工作台面中心位置上，一个与工作台的T型槽平行，一个与工作台T型槽垂直。
然后，摇动把手，将水平仪移动至主轴中心线位置。
3、观察两水平仪的气泡，根据气泡指示方向与位置，进行认真分析和判断，然后调整所对应的垫铁调整螺母使两个水平仪的气泡均停在水平位置（水平仪的气泡偏离中心不能超过两个格）。
对于工作经验不足的工人调整时，可以先将一个方向调整调整至水平位置；然后，再将另一个方向调整调整至水平位置。
在调整垫铁螺母时，根据水平仪指示的误差大小，调整垫铁时转动的角度要加以控制。
每调整一次垫铁后，都要观察水平仪气泡的变化，必须等到气泡完全静止后，再根据气泡的指示，调整所对应的垫铁，经过反复地调整，直至两个水平仪的气泡静止在水平仪刻线的正确位置。
然后，用手锤轻轻敲击垫铁，检查垫铁是否受力均匀，声音比较“虚”的垫铁所起的支撑力较小，要对其进行调整，使其与其他垫铁受力基本一致，而水平仪的气泡不能偏离正确的位置。
最后，将垫铁的锁紧螺母旋紧后，再观察而水平仪的气泡的位置，如果气泡偏离正确的位置，把需要调整的垫铁的锁紧螺母松开，微量旋转调整螺母，再将锁紧螺母旋紧，直到所有的垫铁受力基本一致、锁紧螺母都旋紧后，而水平仪的气泡仍然静止在正确的位置上，这样，这台铣床的最初水平就调整好了。
机床在运行两周后，要对其水平进行最终调整。
至此机床水平的调整才算结束。
片花：技术要点：
1.调整前，水平仪和工作台面必须擦拭干净。
2.调整时，不能对机床设备施加任何外力。
3.调整后，所有支承垫铁承受的支承要基本一致。
4.调整后，在规定的精度范围内，要求靠近操作者的一方略高。
主持人：那么周老师，我想来学习操作一下可以吗？不对的地方请您指正好吗？（主持人试着操作，不懂的地方想老师请教和交流）。
片花：。
机床的空运转试验
老师：下面呢我给大家讲一下机床的空运转试验。
由于机床设备在出厂前都经过严格的空运转试验，所以我们只需要进行以下几相简单的检查即可。
1、首先我们需要做进行空运转试验前的准备：
（1）清除各部件及滑动面的油物，并用煤油清洗干净。
（2）按润滑图表规定的油脂、品种及数量，在机床各润滑处注入润滑油。
（3）将工作台各个方向的夹紧手柄松开，用手动操纵在全行程上移动所有移动体，检查移动是否轻巧均匀，动作是否正确，限位是否可靠。
（4）按照机床标牌上所注明的旋转方向接上电源线。
老师：准备工作做好后，下面呢我们就可以开始空运转试验了
（1）主轴空运转自低速逐级加快至最高转速，每级速度的运转时间不少于2分钟。
（2）启动进给箱电机，应用纵向、横向及升降进给进行逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2分钟。
（3）在所有运转试验中，机床个工作机构应平稳正常，无冲击振动和周期性的噪音。
（4）在机床运转时，润滑系统各润滑点应保证得到连续和足够数量的润滑油，各轴承盖、油管接头及操纵手柄轴端均不得有漏油现象。
主持人：试着操作一遍
片花：技术要点（机床空运转试验应注意的问题）
（1）主轴空运转应自低速逐级加快至最高转速，每级速度的运转时间不少于2分钟。
（2）纵向、横向及升降进给进行逐级运转试验后再做快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2分钟。
（3）在所有运转试验中，机床个工作机构应平稳正常，无冲击振动和周期性的噪音。
（4）在机床运转时，润滑系统各润滑点在保证得到连续和足够数量的润滑油时，各轴承盖、油管接头及操纵手柄轴端均不得有漏油现象。
主持人：本期节目我们主要学习了设备安装前的准备及床身水平的调整和机床空运转方面的知识，广大农民朋友是不是觉得受益匪浅呢？
拉滚。
