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油罐清洗作业安全技术要求姓名：XXX部门：XXX日期：XXX油罐清洗作业安全技术要求第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。
第 2 页共 6 页7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第二节防火、防爆1.当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清洗作业时必须做到：⑴、引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。
⑵、现场严防铁器撞击。
⑶、严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。
油罐清洗作业安全技术要求第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。
7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第二节防火、防爆1.当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清洗作业时必须做到：⑴、引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。
⑵、现场严防铁器撞击。
⑶、严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。
2.禁止在雷雨天（低气压）或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。
清罐作业防护、应急措施安全技术要求一、客观的为做好清罐作业安全防护及应急工作，减少或消除事故发生，确保发生事故后人员安全，为控制或消除事故影响，特制定应急措施。
二、防火、防爆安全措施及技术要求2.1油罐清洗作业前，应在工作场所的上风处配备适当数量的消防设备，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备；清罐作业人员严禁携带任何火种进入作业现场；严禁穿着化纤服装，不得使用化纤绳索及化纤抹布等；气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
2.2做好清洗油罐的废物处理,油垢和残渣等应及时运出罐区，清洗油罐排出的污水不可随意排进下水管道，可通过专用污油水管线排入污水池，或用罐车运至有资质的单位进行污油处理；采用化学清洗油罐排出的废水,要经过化学处理后统一排放。
2.3控制和消除引起火灾的引火源。
油罐人孔和清扫孔打开以后,油蒸汽可能漂入防火堤范围内,因此带入防火堤内的照明设备、通讯设备和电器设备应符合防爆要求;检查和试验电器设备距离油罐应在35m 以外进行;引入油罐的气管、水管、蒸汽管及其喷嘴、排油胶管及相关机械设备等金属零件,均应与油罐进行电气连接,并有可靠的接地;清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具;雷雨天应停止油罐清洗作业。
2.4彻底清除油罐内的可燃物。
对于还需焊修的油罐,必须预先将罐内污垢和油蒸汽彻底清理干净,如果是浮顶油罐,则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净,不得留有死角;对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净;对于被油品浸过而污染的泥土要挖除,然后用干净的土壤密封污垢坑表面，并用干净的沙子填充;对于罐壁和底板处的锈皮要清除,以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾；2.5被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐;同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。
值得注意的是,当遇有六级以上风力的天气时,不宜进行油罐的通风作业,清洗作业亦应停止。
油罐清洗作业的安全要求油罐清洗是保证储油质量、减少对油罐腐蚀的重要措施。
对油罐的清洗是一项动用人员较多，而且容易发生事故的工作。
因此，必须制定方案，明确分工，办理票证，认真组织，确保安全。
油罐清洗作业中的安全要求有以下几个方面：1．防止人员窒息、中毒：进罐作业要办理进罐作业票，分析罐内油气浓度，如低于爆炸下限1％时，进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及带防护面罩的供气式呼吸器具、防护帽。
采用罐压气的方法，对罐内作业人员供气，每人每分钟不小于30L，如无可靠的防护措施，禁止进罐作业。
作业中应在人孔外设专人监护，作业人员应分组进罐作业，一般以30min左右轮换1次，不准超过90min。
呼吸器具每次作业前均应作详细地检查、试验、清洗和消毒。
器具的选用正确，佩戴合适，连接可靠并保证性能良好。
如果因作业而使罐内油气浓度上升超过7．5mg／L时应暂停作业，再通风直至油气浓度降至规定值以下时，方可继续作业。
2．防止着火、爆炸：清洗轻油罐时，必须使用木质或碰撞不产生火花的有色金属工具。
引入轻油罐内或距轻油罐35m的照明灯具和通讯器材等，应符合规定的防爆要求，并做好防护接地。
电气设备试验、检查时，应在距离轻油罐35m以外的地方进行。
禁止雷雨天进行轻质油罐的清洗作业。
禁止进罐人员使用氧气呼吸器。
作业前应在上风向配置适当的消防器材，现场消防值班人员应做好灭火准备。
油罐冲洗或试水，禁止使用输油管线。
动火时必须办理动火票，油气浓度必须达到制度规定的要求。
3．防静电：作业人员不准穿化纤衣服，不准使用化纤绳索。
清洗油罐时禁止使用压缩空气瓶，尽量不采用喷嘴喷射蒸汽混从顶部插入胶管淋水。
引入油罐的空气、水和蒸汽的管线喷嘴等金属部分、用于排出油料的管子和软管、机械通风机都应与油罐作电气连接，并作好可靠的接地。
4．防止工伤事故：防止罐顶桁架、罐内配件、工具或其他物件落到罐内作业人员身上。
防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油腻的表面上行走时滑倒碰伤。
油罐操作的安全注意事项1）新建或大修的油罐，在进行前应进行油罐检定，并编制出油罐的容积表。
2）决定进油后再一次检查油罐所有附件是否完备，连接是否紧固，阀门的开闭位置是否正确。
3）检查完毕后开始进油，进油速率应在呼吸阀的允许范围之内。
4）油罐进油时应加强巡逻检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，并定时检尺，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。
5）根据油罐的规定结构和工艺条件，应明确规定各油罐的最大装油高度，（安全高度）和最低存油高度，进油时，应严格控制油面在最大装油高度之内。
抽油时，不得低于最低存油高度，6）打开量油孔时，操作人员应站在上风，保证吸到新鲜空气，量油时，尺要沿着量油孔内的铝制（或铜）导向槽下尺，以免钢卷尺和孔壁摩擦发生火花，检尺后，应将量油孔的盖板盖严，并注意盖内的垫圈是否完好。
7）油罐加热时，应先打开冷凝水阀门，然后逐渐打开进气阀，以防止水力冲击损坏加热管的焊口，垫片或管子附件。
8）只有在液面高出加热盘管50厘米以上的情况下，才允许向罐内进行加温。
9）油加热温度应比其闪点低15℃，由于操作需要，必须提高温度时，也不得超过90℃，以免油内含水造成突沸事故。
10）重油罐进行脱水作业时，油温加热到80℃为好，开阀时由小开－大开－小开的原则，操作人员要严守岗位，以免发生跑油事故。
11）油罐加热时，应定时测温，并检查冷凝回水，发现回水有油时，应及时查找原因。
12）油罐应定期清除罐底积物，清理时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定，一般两年左右清洗一次。
13）清罐时要有充分的安全措施，并办理进罐作业票，不准单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的救生信号绳，绳末端留在罐外，罐外人孔附近要经常有监护人，以备随时救护罐内人员。
14）清洗罐时当排出底油后，一般采用通入蒸汽或热水驱除罐内油气的方式，同时打开人孔及透光孔进行通风，只有当罐内瓦斯浓度低于爆炸下限，并且油品蒸汽低于最大允许浓度时方可进罐操作，以防瓦斯爆炸或中毒。
油罐清洗作业安全技术要求范文一、背景介绍油罐清洗作业是在工业生产和液体物料储存过程中必不可少的环节。
然而，由于油罐内部残存物质的积累和堆积，清洗作业存在一定的安全风险。
为了保障作业人员的生命安全和作业过程的安全性，本文将提出油罐清洗作业的安全技术要求。
二、作业前的准备工作1. 检查和确认清洗前的供电、供气、供水和排水管道情况，确保正常使用。
2. 检查和确认油罐内残存物质的特性和性质，选择合适的清洗工艺和药剂。
3. 安装安全围栏和警示标识，保证周边区域无人进入作业现场。
4. 检查清洗设备、工具、防护用品等的完好性，并进行必要的维修和更换。
三、作业过程中的安全要求1. 操作人员必须穿戴防护服、防护靴、防护手套、防尘面罩等必要的个人防护装备。
2. 操作前必须进行作业安全交底，明确作业步骤、风险点及应急措施。
3. 油罐清洗作业必须由专业人员进行，严禁无相关操作经验和技能的人员参与。
4. 在进行机械清洗前，必须确保清洗设备的电气接地良好，避免静电产生和积累。
5. 清洗作业应按照先从上至下、再从内向外的顺序进行，确保残存物质的彻底清除。
6. 清洗作业过程中，禁止吸烟和使用明火，防止引发火灾和爆炸。
7. 清洗过程中，如发现异常气味、异响或异常现象，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
8. 清洗过程中，要进行定期检查和监测，确保作业环境的安全性。
9. 清洗作业结束后，必须对清洗设备、工具和防护用品进行清洁和消毒，防止交叉污染。
10. 清洗作业结束后，要彻底清除作业现场，保持场地整洁。
四、作业后的安全措施1. 清洗作业结束后，要对作业人员进行身体健康检查，确保没有受到污染和损伤。
2. 清洗设备要及时进行维护和保养，确保其正常的使用功效。
3. 清洗作业记录要完整保存，以备日后参考和分析。
4. 清洗作业过程中发现的问题和隐患要及时上报，做好事故的预防和控制工作。
五、总结通过以上的安全技术要求，可以有效降低油罐清洗作业的安全风险，保障作业人员的生命安全和作业过程的安全性。
油罐操作的安全注意事项油罐是一种用于储存和运输液体石油产品的大型设备，操作时需要严格遵守安全注意事项。
以下是关于油罐操作的一些安全注意事项：1. 空气质量检测：在进行油罐操作之前，必须进行空气质量检测。
油罐内可能存在可燃气体或有毒气体，如甲烷、硫化氢等。
如果发现空气含有可燃气体或有毒气体浓度超过安全标准，必须采取适当的措施，如通风或使用呼吸设备。
2. 防火措施：油罐是储存可燃液体的设备，必须采取一系列防火措施。
在操作油罐或周围工作时，禁止吸烟、使用明火或电气设备等。
应定期对油罐的电气系统进行检查，确保其正常运行。
3. 环境保护：在操作油罐时，必须要保护环境免受可能的污染。
油罐操作人员应严格遵守环境保护法规，确保油罐周围没有泄漏或溢出的情况发生。
如发现泄漏，应立即采取措施进行清理处理，防止污染扩散。
4. 安全设备的使用：在操作油罐时，必须使用适当的个人防护装备。
操作人员应穿戴防护服、手套、眼镜等防护设备，以保护自己免受可能的伤害。
5. 油罐内部的清洁和维护：定期对油罐进行清洁和维护是保证其安全运行的重要措施。
油罐内可能会产生沉淀物或油渣，这些物质可能堵塞管道或引发火灾。
因此，必须定期清理油罐内部，确保其畅通和清洁。
6. 操作人员的培训和教育：操作油罐的人员必须接受专业的培训和教育。
他们应了解油罐的结构、性能和操作规程，知晓应急措施和灭火方法，并具备处理突发情况和紧急事故的能力。
7. 装卸作业的安全：在进行油罐装卸作业时，必须密切关注操作过程中的安全问题。
操作人员必须遵循相应的操作规程，使用专业的装卸设备，确保装卸过程中没有泄漏或意外发生。
8. 原料质量的控制：在存储和操作油罐前，必须对原料进行质量检测。
低质量或污染的原料可能会对油罐的安全性产生负面影响，可能引发火灾或其他安全事故。
因此，必须保证原料的质量可靠，不得使用不合格的原料。
9. 定期检查和维护：对油罐进行定期检查和维护是保障其安全运行的必要措施。
油罐操作的安全注意事项模版第一部分：操作前的准备1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，并持有相关的操作证书。
2. 在进行油罐操作之前，必须仔细阅读并理解相关的操作规程和操作手册。
3. 检查油罐设备的完好性和运行状态，确保仪表、阀门、传感器等设备正常工作。
4. 确认油罐周围的通风设施和安全装置是否正常运行，必要时进行维修和保养。
5. 在操作前，要进行足够的沟通和协调，与其他相关人员进行沟通，明确油罐操作的整体计划和步骤。
第二部分：操作中的安全措施1. 在进行油罐操作时，必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程和操作手册的要求进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
3. 在操作过程中，操作人员要随时注意油罐内的油位和温度变化，并及时调整操作参数，确保油罐的安全运行。
4. 在操作过程中，严禁在油罐附近吸烟、使用明火或产生火花的工具，以免引起火灾或爆炸。
5. 在操作过程中，要定期检查油罐周围的防火设施是否正常运行，如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
6. 在操作过程中，严禁私自解除或绕过油罐的安全设施和安全装置，如过压保护装置、过温保护装置等。
7. 在操作过程中，要定期对油罐进行检查和维护，及时清除油罐内的残渣和杂质，确保油罐的正常运行。
第三部分：操作后的安全措施1. 在操作完毕后，要及时关闭油罐的进出口阀门，并确保阀门关闭可靠。
2. 在操作完毕后，要对油罐进行清洁和保养，并及时清理油罐周围的工作场地和设备，保持整洁。
3. 在操作完毕后，要对操作过程中遇到的问题和故障进行记录和汇报，以便于日后的改进和总结。
4. 在操作完毕后，要对操作过程进行总结和评估，及时发现问题并提出改进措施，以确保油罐操作的安全性和效率。
第四部分：应急处理措施1. 在操作过程中，如发生火灾、爆炸或泄漏等突发事件，要立即采取紧急措施，并及时向相关人员报警。
2. 在发生火灾或爆炸时，要迅速撤离现场，并按照紧急救援预案进行应急处理，确保人员的生命安全。
油罐清洗施工安全措施及注意事项一、施工安全措施1、进入施工现场正确佩戴劳保用品，规范着装。
打磨除锈时需佩戴防护眼镜，喷砂除锈时需佩戴防尘用具。
2、施工用电：安全管理人员、维护电工应对施工电力供应系统进行全面的检查。
保证动力电缆接头可靠绝缘并架空至安全处。
现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。
箱内开关动作试验正常，漏电保护器灵敏可靠，箱体内不得进水。
各用电设备（各种施工机具）从漏电保护器引出后，需保证可靠接零接地。
对各用电设备的电源线接头进行绝缘检查。
加强日常巡检工作，加强安全用电教育工作。
用电设备须有良好的接地保护，并做到“三级保护，两级控制”，工作完成后须关闭电源。
3、脚手架上施工时，严禁垂直交叉作业，任何人不得擅自拆割脚手架；作业面须双跳板，并绑扎牢固。
4、油漆开桶严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
5、油漆应在专门的仓库内贮存，库房应通风良好，并应配置消防器械，设置“严禁烟火”警示牌。
库房内严禁住人，并不得有电源等，涂料仓库的位置应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。
6、涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。
7、喷砂工作安全注意事项：◆要求喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用；◆检查更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂；◆安装喷砂设备易发生触电安全事故，要求用电设备接地良好，安装漏电保护器，施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。
施工前，所有用电设备应进行检查确认；◆喷砂过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要求施工现场应保持良好的通风，施工人员应做到轮换工作；◆安装砂粒时，施工人员佩带好劳保防护用品；◆喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理；◆喷砂严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30度-75度之间；◆喷砂除锈结束，易发生对周围环境卫生影响，造成环境污染，施工完毕，应及时对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。
内浮顶罐作业的安全要求范本一、充分了解罐体结构和工艺特点，具备浮顶罐的相关知识和操作经验，熟悉工艺流程，清楚了解作业计划和任务。
二、在作业前应进行必要的安全技术交底，确保所有参与人员都了解作业的风险和安全措施，并签署相关文件。
三、在进行作业前，必须检查罐体的完整性、密封性以及相关设备的运行情况，如发现异常情况应及时通知上级并进行处理。
四、在进入罐体内作业前，应先确定罐内无毒有害、易燃易爆等危险物质存在，并进行相应的通风、排气和防爆措施，确保作业环境安全。
五、作业人员应使用符合规定要求的防护装备，包括但不限于安全帽、防护服、防护眼镜、耐酸碱手套等，并保持良好的个人卫生习惯。
六、作业人员应严格遵守作业程序和安全操作规程，不得私自更改作业计划和操作方式，禁止违章操作和超负荷作业。
七、在处理作业过程中，应注意防范火源侵入，禁止吸烟、明火作业和使用易产生火花的设备。
八、在装卸液体或气体时，必须采取有效的泄压措施，避免因压力过高导致罐体爆炸。
九、在必要时，应使用盲板、防车撞设施等措施，保证作业安全。
十、在作业中应建立有效的沟通机制，加强团队协作和密切配合，实时交流作业进展和安全情况，并及时采取相应措施。
十一、作业结束后，必须进行彻底清理和整理，恢复现场整洁有序，对可能存在的安全隐患进行排查和处理。
十二、在作业过程中，如遇突发情况或不可预测的安全问题，应立即停止作业并向上级报告，待问题解决后方可继续作业。
十三、作业人员应定期接受相关安全知识培训和技术培训，不断提升自身的安全意识和操作技能。
十四、上级单位和管理人员应加强对内浮顶罐作业的监督和管理，对作业人员的安全行为进行检查和审查，发现问题及时纠正。
十五、对于违反安全要求和规定的人员，应依据相关法规和公司制度进行处罚，确保安全规定的严格执行。
以上是内浮顶罐作业的安全要求范本，作为参考，希望能够引起广大作业人员对于安全工作的重视和关注，确保作业过程中的安全。
内浮顶罐作业的安全要求范本（二）1. 简介内浮顶罐是一种常见的储罐类型，被广泛应用于石油化工、化学工程等领域。
浮顶油罐清罐作业人员和设备要求问题综述编辑：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家组长：朱振尧2014.9.131.作业人员和设备应具符合下基本要求：——作业人员应经过油罐机械清洗设备操作培训合格后上岗；——伤疮口尚未愈合者，油品过敏者，职业禁忌者，在经期、孕期、哺乳期的妇女，有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者，患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业等人员，不应进入现场；——浮顶油罐机械清洗应具备对清洗介质的抽吸、升压、换热、喷射能力，用惰性气体对清洗罐内气体的置换能力，对清洗罐内的可燃气体、氧气、硫化氢气体浓度的监测能力，热水清洗过程中的回收油品能力，热水清洗结束后的污水处理能力；——其它可按照SY/T6696标准规定执行。
1.1 作业环境基本要求1.1.1 作业现场应配备消防器材。
1.1.2 作业区域应设置警戒线和禁止烟火、禁止启动、禁止携带金属物或手表、禁止穿化纤服装、当心触电、当心落物、当心吊物、当心烫伤、当心坠落、当心障碍物、当心碰头等安全标识，并应有专人负责监护。
1.1.3 爆炸性气体环境危险区域划分应符合GB 50058-1992第2.2.1条规定的分区方法，在0区、1区和2区作业应使用符合防爆要求的防爆电器和防爆通讯工具。
在0区、1区作业应使用符合防爆要求的防爆工具。
1.1.4 进入罐内作业应事先办理受限空间作业许可证，并按受限作业空间的有关规定制定方案，方案应明确在受限空间内的作业内容、作业方法和作业过程的安全控制方法。
1.1.5 作业人员进罐时，罐内应经过清洗或置换，并达到下列要求：——氧气体积浓度19.5%～23.5%不会引起缺氧；——罐内苯、硫化氢、一氧化碳等有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2的规定；——可燃气体或蒸气体积浓度：不大于10%爆炸下限（LEL）不会形成爆炸性气体。
1.1.6 罐内经过清洗或置换达不到 4.2.5的要求时，作业人员进罐应佩戴正压式空气呼吸器。
1.1.7 罐内可燃气体或蒸气体积浓度大于等于爆炸下限的10%时，应停止罐内人员作业，并及时撤出罐外，然后对罐内强制通风，确认可燃气体或蒸气体积浓度达到4.2.5的要求后方可进罐继续作业。
1.1.8 向清洗罐内注入惰性气体的过程中，应对清洗罐内气体体积浓度进行监测，并按时做好记录参加附录D。
1.2 作业防护的基本要求1.2.1 现场作业人员应配备符合国家标准的劳动防护用品和应急救援器具，如安全帽、作业手套、安全鞋（靴）、面罩、护目镜、安全带、担架、应急照明灯、过滤式和正压式呼吸器等。
根据不同场所选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好。
1.2.2 呼吸器在使用前，应进行检查，使用中应严格遵守产品说明书中的事项，呼吸器软管内外表面不应被油污等污染。
1.2.3 在进入0区、1区和2区作业之前，作业人员应穿戴符合国家标准的防静电鞋、防静电阻燃型服装和防静电手套。
1.2.4 现场安全监护人员应对作业人员穿戴劳动防护用品的正确性进行检查。
1.2.5 作业场所应备有人员抢救用急救箱（包括止血绷带、碘酒、创可贴、治疗中暑用药等），并由专人保管。
1.2.6 作业人员在清洗储罐前应进行安全教育。
1.3 作业人员上、下罐基本要求1.3.1 作业人员上罐前应按照GB 12158的要求释放自身包括携带物品的静电。
1.3.2 同时在盘梯上人数不应超过5人。
1.3.3 夜间上罐应使用防爆照明器具。
1.3.4 不应穿带铁钉的鞋和非防静电服装上罐。
1.3.5 遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐。
1.3.6 雪天应先清扫扶梯上的积雪后再上罐。
1.4 临时设施的接地要求1.4.1 各电气设备均应独立或相互用接地线与接地体进行电气连接。
1.4.2 接地电阻值要求应符合SY 5984中的规定。
1.4.3 临时设置的输送清洗介质的管道，每隔200m至少应有一处与管道固定连接的接地线，且将接地线的端部与油罐接地体连接。
1.4.4 金属管道配管中的非导体管段，在两侧的金属管上应分别连接接地线，并将接地线的另一端与油罐接地体连接。
1.4.5 气体取样、惰性气体、废气等挠性非导体管路中的金属管段或金属接头处应与油罐接地装置电气连接。
1.5 工艺切换、故障停机要求1.5.1 将电源完全断开，在设备周围和停电线路上的配电箱上悬挂“禁止启动”和“禁止合闸”的警示牌。
1.5.2 应使用惰性气体、水或水蒸汽等吹扫管线。
1.5.3 应关闭进出设备的清洗介质、水蒸汽等进出口阀门。
1.5.4 清洗系统的工艺管道和阀门，不应发生压力急增、冻凝等情况。
1.5.5 切换流程时，应按照“先开后关”的原则开关阀门。
1.5.6 具有高低压衔接部位的流程切换，应先导通低压部位。
切断流程时，应先切断高压部位。
1.5.7 泵出现异常震动或泵轴承温度超过65℃时，应停止泵的运行。
1.6 其它要求1.6.1 设备运行期间，每班值班人数应不少于4人，其中2人操作设备，2人巡检和切换流程。
1.6.2 对作业区域进行巡检时，每次巡检人数不应少于2人，且应携带无线防爆通讯工具，巡检应有记录。
1.6.3 所使用的仪器仪表、安全阀、计量器具应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。
1.6.4 凡在走台上和其它高处作业的人员均应系安全带。
1.6.5 作业前后应清点作业人员和作业工器具。
作业人员出罐时应带出作业工器具。
1.6.6 从油罐的排污阀排放油罐内积水时，应有专人在排污口监护并收集水样。
1.6.7 作业中不得抛掷材料、工器具等物品。
1.6.8 不应在0区和1区穿脱、拍打衣物，并应避免剧烈的身体运动。
1.6.9 不应使用易燃、易爆、腐蚀性溶剂及化纤抹布等易产生静电物品擦拭设备、服装和地面。
1.6.10 罐内作业照明应符合GB 50194标准中的规定。
2 工艺要求2.1 准备作业2.1.1 作业前施工方应编制施工组织设计、HSE作业计划书、应急预案文件。
且应经业主、监理方及施工方三方安全、生产、技术部门审批。
2.1.2 清洗过程中如使用清洗剂，应出具其对环境、人员等影响的安全评估报告，评估其风险性。
2.1.3 应按照操作规程对设备机具、配套管件等进行检查。
2.2 清洗系统的吊装及现场布置作业2.2.1 清洗系统安装前，应停止清洗罐的运行，宜隔离清洗罐。
2.2.2 起重人员应经专业培训，持证上岗。
2.2.3 起重机司机和指挥人员的操作应符合GB 5082的规定。
2.2.4 竖管作业过程应保证起重机司机、地面、罐顶走台和罐内浮顶上四点作业人员的通讯畅通。
2.2.5 吊装过程中，设备和材料应避免与罐体磕碰。
2.2.6 清洗系统现场应满足下述要求：——放置设备的地面应平整；——避开罐区的消防通道，同时应选择有利于安全撤离的区域；——避开低洼、沼泽和下雨后可能存在塌陷风险的区域；——安装设备周围的管线时，应考虑避免巡检和操作时造成绊倒、烫伤和污染；——非防爆设备均应设置在防火堤以外。
2.2.7 装卸时，车辆及设备等不应长时间占用消防通道。
2.2.8 罐顶的设备、器材应分散放置。
5.2.9 清洗系统的现场布置参照附录A。
2.3 清洗系统的安装作业2.3.1 与道路交叉的临时管线的设置应不妨碍消防车或其它车辆通行。
2.3.2 准备安装的管路内应无异物，软管应无损伤。
2.3.3 对输送清洗介质的管线应进行严密性试验，试验压力不低于清洗系统工作压力，稳压不少于30分钟参见附录C。
2.3.4 与清洗设备相连的管线应采用挠性软管。
2.3.5 清洗机的安装位置及插入深度应考虑清洗机运行时避开罐内附件。
2.3.6 对于插入临时连接套管的清洗机，应采取措施将清洗机固定。
2.3.7 惰性气体、气体取样和废气管线的安装设置应符合以下要求：——应将惰性气体、气体取样和废气管线通过浮顶上的支柱套管、人孔、量油口等处插入清洗罐内，插入罐内的部分应与清洗罐内油品液面保持200mm以上的距离；——安装的气体取样管应在浮顶上均布；——安装的每根气体取样管，应保证畅通，抽出的样气应在浮顶上经过脱水装置脱水；——应将收集的废气通过废气管线导回罐内；——废气管线内若有液体出现，应及时放空；——废气管线应连接牢靠，不应有泄漏和堵塞现象；——临时用水管线宜采用无缝钢管或金属软管。
采用消防水带加水时，应对出水口进行固定。
2.4 开孔作业2.4.1 作业前应进行健康安全环境（HSE）条件确认，HSE条件参照附录B。
2.4.2 在浮顶上开孔应在清洗罐浮顶完全与油品接触的条件下进行。
2.4.3 在浮顶上开孔，开孔接合器应采取不动火方式与浮顶粘接。
2.4.4 在壁板上开孔时，开孔位置应选择在清扫口上，且开孔接合器应采用焊接方式与清扫口联接。
2.5 竖管安装作业2.5.1 沿清洗罐罐壁架设的内外竖管应相互平行。
2.5.2 清洗罐内侧竖管下端部，应安装不小于6m长的挠性软管。
2.5.3 竖管严禁直接搭在罐体上。
2.5.4 清洗罐内侧竖管的连接和安装应避免磕碰、坠落和划伤罐体。
2.5.5 外部竖管的底部应固定牢靠。
2.6 提拔支柱作业2.6.1 提拔支柱作业应使用防爆工具。
如需敲击，应加垫木。
2.6.2 提拔支柱之前应将浮顶上有可能泄漏油蒸气的地方用密封材料密封。
2.6.3 往上提拔支柱过程中，支柱与支柱套管之间不宜发生摩擦和碰撞，并应同时用纯棉抹布清理支柱上的油污。
2.6.4 支柱拔出后，应及时用密封材料封住支柱下端管口和支柱套管管口。
2.6.5 拔出支柱数量应控制在支柱总数量的20%以下。
2.7 设置电缆作业2.7.1 清洗设备设置区域的电缆应敷设或架设。
2.7.2 电缆与接线端子连接好后，余下的电缆应呈S形放置。
2.7.3 电缆布置应避开可能存在碰砸、车辆碾压等危险区域。
2.8 检尺作业2.8.1 检尺作业宜使用绝缘检尺杆，其任何部位不宜存在金属。
若使用金属检尺杆，则检尺杆应与罐体作电气连接。
2.8.2 以支柱套管、量油口、人孔做为检尺口，检尺前、后检尺口都应处在密封状态。
2.8.3 检尺前，检尺人员应释放自身及所有携带物的静电。
2.8.4 作业时，作业人员的身上不应有金属存在。
2.8.5 作业应至少2人进行有1人是安全监护人，且作业人员应站在上风向进行检尺。
2.9 油品移送作业2.9.1 移送作业期间应在罐顶设专人监视浮顶的升降过程，若有不均匀升降或卡死现象发生，则应立即通知地面操作人员停止作业。
2.9.2 降罐位之前应确定清洗罐内沉积物最高点距浮顶内顶板的距离，降罐位期间应将该距离控制在500mm以上。
2.9.3 降罐位期间，当罐内油品表面与浮顶内顶板之间出现200mm的气相空间距离之前，应开始向清洗罐内注入惰性气体。
