站台墙施工安全技术交底

技术交底2、混凝土施工交底（1）浇筑①分层浇筑：混凝土水平分层浇筑，厚度约30cm（不得超过40cm）。

混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当超过2m时，应采用串桶，溜管等辅助设施进行混凝土浇筑。

串桶口距混凝土浇筑面不宜超过1m。

（从基坑顶部浇筑混凝土，溜槽口距离混凝土面不得大于1m）②浇筑顺序：浇筑顺序，即从一端浇筑到另一端后再从头浇筑。

混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。

③浇筑温度：混凝土入模温度不应大于30℃；模板、钢筋局部温度不得大于40℃，故在暑期应注意检测温度，混凝土浇筑尽量控制在下午；新浇筑混凝土与接触模板、钢筋、已浇筑混凝土温差不得大于15℃，温差过大时，先用水浇筑或者改变浇筑时间即可。

④注意事项：浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。

混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动及拆除。

（2）振捣①振捣方式：振捣器要垂直地插入砼内，保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。

②振捣尺寸要求：插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

（有效半径由技术人员根据使用机械确定）。

③振捣完成标志：砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、表面泛浆、平坦为止。

④注意事项：a.振捣棒尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触 b.不能在模板内站台接地端子埋设于站台面及站台侧，混凝土浇筑时，应派专人时刻注意接地端子，是否在原位，是否露出混凝土面，是否仍与主筋焊接牢固，如有问题，及时按照交底进行处理。

五、质量交底浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按要求进行检查，并清理干净模板内的杂物，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质。

在浇筑时对混凝土表面操作仔细，以使混凝土表面平整、无水囊、气囊或蜂窝。

混凝土必须是原装原色、色泽一致。

站台墙结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。

技术交底记录
注：此表写不下可用附页。

技术交底记录（附页）
站台区综合接地
贯通地线电缆及分支引接线电缆的敷设。

站台范围内的贯通地线电缆的敷设，由站台墙的起点侧、纵向贯穿整个站台区至站台墙的终点侧。

并与咽喉区贯通地线电缆平顺连接。

分支引接线电缆，每90米设置一处，一端与贯通地线电缆C型压接，另一端与站台墙预留的接地端子拴接。

站台两端适当位置用横向贯通地线电缆，将上、下行纵向贯通地线电缆各连接一次。

450m
贯通地线电缆
站台墙综合接地钢筋及接地端子设置
在站台墙内，站台墙台面上层靠线路侧60cm范围内的纵向和横向结构钢筋采用搭接焊和“L”型焊接，焊接点要达到标准。

站台墙台面上层纵向接地钢筋φ16从起点至终点全部贯通。

在站台墙内从起点至终点每90米设一根竖向钢筋（φ16），上端与站台墙纵向接地主钢筋（φ16）焊接，下端与站台墙下部靠钢轨侧设的接地端子焊接，构成站台墙的接
地装置，通过分支引接线电缆，接入综合接地系统。

中间站台墙的两端采用5mm*40mm的热镀锌扁钢拴接，中间站台墙的6个接地端子，与相邻站台墙对应的6个接地端子用5mm*40mm热镀锌扁钢拴接。

综合站房（含信号楼）的接地网通过热镀锌扁钢（5mm*40mm）与靠近站台墙上层（站房侧）的预埋的接地端子（4个以上），使综合站房接入综合接地系统。

站台墙综合接地钢筋设置。

建议换成φ16
φ
20米20米20米
站台顶面上部所有钢筋全部接地。

一、工程名称： [请填写工程名称]二、交底日期： [请填写日期]三、施工单位： [请填写施工单位名称]四、被交底人： [请填写所有参与施工人员姓名]五、交底内容：一、工程概况1. 工程简介：本工程为[工程名称]，位于[地点]，包括站台墙的拆除、基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工内容。

2. 施工范围：站台墙全长[长度]米，宽度[宽度]米，高度[高度]米。

二、施工安全注意事项1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工前应进行安全教育，提高安全意识。

- 施工现场不得酒后作业，不得违章操作。

2. 机械安全：- 施工机械必须经过检验合格，确保其安全可靠。

- 操作机械人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

- 机械操作前应检查机械状态，确保无故障。

3. 施工环境安全：- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料。

- 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

- 施工现场应设置排水设施，防止积水。

三、具体施工安全措施1. 基础开挖：- 挖掘前应做好排水、防护措施，防止坍塌。

- 挖掘过程中应密切关注周围环境，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。

2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎时应注意绑扎质量，确保钢筋间距、锚固长度符合设计要求。

- 绑扎过程中应防止钢筋折断、变形。

3. 模板安装：- 模板安装前应检查模板质量，确保无破损、变形。

- 模板安装过程中应固定牢固，防止倾倒。

- 模板拆除时，应先拆除模板支撑，再拆除模板。

4. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前应检查模板、钢筋，确保符合要求。

- 混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，防止混凝土离析、分层。

- 浇筑完成后应及时进行养护。

四、应急措施1. 发生坍塌、火灾等紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报警求助。

2. 人员受伤时，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。

五、交底人签字[交底人姓名][交底人职务][交底人签字]六、被交底人签字[被交底人姓名][被交底人职务][被交底人签字]七、备注1. 本安全技术交底为施工过程中的指导性文件，具体施工应按照设计文件和规范要求执行。

技术交底记录
技术交底记录（附页）
站台区综合接地
贯通地线电缆及分支引接线电缆的敷设。

站台范围内的贯通地线电缆的敷设，由站台墙的起点侧、纵向贯穿整个站台区至站台墙的终点侧。

并与咽喉区贯通地线电缆平顺连接。

分支引接线电缆，每90米设置一处，一端与贯通地线电缆C型压接，另一端与站台墙预留的接地端子拴接。

站台两端适当位置用横向贯通地线电缆，将上、下行纵向贯通地线电缆各连接一次。

450m
贯通地线电缆
站台墙综合接地钢筋及接地端子设置
在站台墙内，站台墙台面上层靠线路侧60cm范围内的纵向和横向结构钢筋采用搭接焊和“L”型焊接，焊接点要达到标准。

站台墙台面上层纵向接地钢筋φ16从起点至终点全部贯通。

在站台墙内从起点至终点每90米设一根竖向钢筋（φ16），上端与站台墙纵向接地主钢筋（φ16）焊接，下端与站台墙下部靠钢轨侧设的接地端子焊接，构成站台墙的接
地装置，通过分支引接线电缆，接入综合接地系统。

中间站台墙的两端采用5mm*40mm的热镀锌扁钢拴接，中间站台墙的6个接地端子，与相邻站台墙对应的6个接地端子用5mm*40mm热镀锌扁钢拴接。

综合站房（含信号楼）的接地网通过热镀锌扁钢（5mm*40mm）与靠近站台墙上层（站房侧）的预埋的接地端子（4个以上），使综合站房接入综合接地系统。

站台墙综合接地钢筋设置。

建议换成φ16
φ
20米20米20米
站台顶面上部所有钢筋全部接地
16
17
word。

一、工程名称：[填写工程名称]二、交底日期：[填写交底日期]三、施工单位：[填写施工单位名称]四、分项工程名称：站台墙施工五、交底提要：为确保站台墙施工过程中的安全，现将相关安全技术交底如下，请各施工人员认真阅读并严格遵守。

六、安全技术交底内容：1. 施工准备（1）施工人员需接受专业培训，熟悉站台墙施工技术规范和安全操作规程。

（2）施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，消除安全隐患。

（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

2. 施工过程（1）基础开挖1）严格按照设计图纸进行开挖，确保开挖深度符合要求。

2）开挖过程中，注意观察地质情况，发现异常及时上报。

3）基础开挖完成后，对地基进行处理，确保地基承载力达到设计要求。

（2）站台墙浇筑1）浇筑前，对模板进行验收，确保模板稳固、无变形。

2）浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

3）浇筑时，注意混凝土的均匀性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

4）浇筑完成后，及时进行养护，确保站台墙强度达到设计要求。

（3）施工安全措施1）施工人员上下班时，必须走安全通道，不得随意攀爬。

2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4）施工现场设置临时安全防护设施，如围栏、警戒线等，防止无关人员进入施工区域。

5）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

3. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，及时上报。

（2）采取有效措施，防止事故扩大。

（3）组织救援，确保伤员得到及时救治。

七、检查执行情况施工过程中，安全员定期对施工人员进行安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。

八、注意事项1. 施工人员必须遵守国家相关法律法规和安全生产规章制度。

2. 施工过程中，严格遵循安全技术交底要求，确保施工安全。

3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

安全技术交底
本工程站台墙分三次浇筑施工，第一次浇筑站台墙基础混凝土,浇筑到倒角上5cm的位置，第二次浇筑站台墙墙身，第三次待站台填土施工结束后浇筑帽石混凝土。

(一)施工放样
1.项目部测放控制桩，即站台墙端点帽石边桩，作业队据此引出护桩及打样，并及
时通知项目部复核。

2.项目提供水准控制点IIK0+579。

75，水准点标高为11。

104,水准点设于既有16
号货物站台的东南侧。

(二)基坑开挖
1.开挖边线确定:基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线。

确定开挖宽度，基坑开
挖深度约为0.4～0。

9m，暂不考虑放坡。

2.基坑开挖采用人工配合小型挖机挖掘，先采用小型挖掘机，沿桩间距方向进行开
挖，开挖土用自卸车短驳，机械挖土时必须严格控制标高,挖至离基坑底还有20cm
时，停止用机械开挖，然后用人工挖除剩下的20cm厚土层，对于机械挖不到的地
方，应采用人工开挖.开挖时挖掘机严禁碰到桩头,保证桩体完整性。

3.截桩头紧跟土方开挖进行施工，用水准仪确定各个桩顶标高，用漆号笔在四周做
好标记,清理桩间土时应保证施工场地平整，并且将桩身的泥土清理干净，施工地
面的标高应低于设计桩顶标高1cm，满足盘锯的工作条件，用盘锯沿已标定好的标
记绕桩身切割一圈,后用钎子将切割过的桩头剔掉，保证桩顶平整、光滑。

一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写日期]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：站台墙施工五、交底提要：为确保站台墙施工过程中的安全，提高施工质量，现将站台墙施工安全技术要求交底如下。

六、安全技术交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工人员必须经过专业培训，了解站台墙施工的安全操作规程。

- 仔细阅读施工图纸，明确施工工艺及质量要求。

- 检查施工设备、工具是否完好，确保安全使用。

- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

2. 施工过程中的安全注意事项：- 站台墙施工前，应先进行地质勘探，了解地基承载能力，确保地基处理符合设计要求。

- 施工过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自改变施工工艺。

- 基础开挖时，应注意防止坍塌，确保人员安全。

- 钢筋绑扎时，应遵守相关规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

- 模板安装应稳固，防止倾倒，模板支撑体系应满足强度、刚度、稳定性要求。

- 混凝土浇筑过程中，应防止混凝土溅落伤人，同时注意振捣密实，确保混凝土质量。

- 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查和维护。

3. 职业健康安全技术措施：- 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

- 施工现场应保持良好的通风，防止有害气体中毒。

- 施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

4. 应急预案：- 施工现场应制定应急预案，包括火灾、坍塌、中毒等事故的应急处置措施。

- 施工人员应熟悉应急预案，并在发生事故时能够迅速采取应急措施。

七、检查执行情况：[请填写检查执行情况]八、交底人：[请填写交底人姓名]九、验收人：[请填写验收人姓名]十、备注：[如有其他事项，请在此处填写]注意事项：1. 本安全技术交底适用于站台墙施工全过程。

2. 施工单位应严格按照本交底要求进行施工，确保施工安全。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。

4. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，确保自身安全。

一、工程概况1. 工程名称：XX站站台墙工程2. 工程地点：XX站3. 工程规模：XX站台墙全长XX米，高度XX米4. 施工单位：XX施工单位5. 监理单位：XX监理单位二、施工安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。

（2）施工前，对施工现场进行详细的安全检查，确保施工环境安全。

（3）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）挖掘、运输、浇筑等作业过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。

（2）挖掘、运输过程中，应确保车辆行驶安全，不得超速、超载。

（3）模板安装、拆除过程中，必须严格按照操作规程进行，防止模板倾倒、坠落。

（4）混凝土浇筑过程中，必须确保模板稳定，防止混凝土溢出。

（5）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工现场临时用电安全（1）施工现场临时用电必须符合国家标准，严禁私拉乱接。

（2）临时用电设备应定期检查，确保设备完好。

（3）施工现场临时用电线路应采用绝缘电缆，并设置漏电保护装置。

（4）施工人员必须熟悉临时用电设备的使用方法，确保用电安全。

4. 施工现场消防安全（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防桶等。

（2）施工人员必须掌握消防器材的使用方法，提高消防安全意识。

（3）施工现场严禁使用明火，禁止吸烟。

（4）施工现场应设置消防通道，确保消防车辆畅通。

5. 施工现场急救措施（1）施工现场应配备急救箱，配备必要的急救药品和器材。

（2）施工人员必须掌握基本的急救知识和技能，提高现场急救能力。

（3）发生意外事故时，应立即启动应急预案，进行现场急救。

三、施工进度及质量要求1. 施工进度：按照施工计划，确保工程按时完成。

2. 施工质量：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。

四、施工人员培训及考核1. 施工人员必须接受专业培训，掌握施工技能和安全知识。

技术交底
2、施工流程
障碍物调查—测量基坑边线—基坑压实—砂夹石分层回填碾压—垫层施工
3、基坑开挖及地基处理
（1）结合1-5站台施工经验以及现场使用便道等因素影响，开挖时可采用1:0.2坡率，如不满足条件可扩大至1:0.3坡率放坡开挖。

（2）垫层深度不同时，底面不在同一标高，基坑底土面应挖成阶梯状搭接，按照先浅后深顺序进行施工。

（3）基坑防护
为了保证基坑施工安全，基坑采用挖掘机直接挖装进自卸车，不得将挖土在大面堆放，自卸车及时运至指定地点存放。

基坑开挖后基坑外侧需拉醒目标志。

（4）基底换填
结合地质资料及施工图，站台墙基础一下换填级配良好砂夹石，材料选用碎石、卵石、角砾、圆砾、粗砂、中砂，其中碎石、卵石占全中的30%-50%，最大粒径不得大于50mm，粒径小于2mm部分不超过总重的9%，不得采用碳酸盐类材料。

不含植物残体、垃圾等杂质。

应分层换填、压实，每层夯填厚度不得大于300mm，压实系数大于等于0.97。

要求处理后地基承载力特征值大于等于150Kpa。

（5）垫层施工
基础换填完时每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。

最后一层铺填完成后经报验合格后施工混凝土垫层，垫层采用C20素混凝土浇筑，厚度10cm。

站台墙落于地下结构物顶板时，浇筑垫层前，应将地下结构物顶板防水层保护混凝土凿毛，但切记不能讲保护层混凝土凿透，以防地道主体防水功能受影响。

交底人：审核人：施工负责人：接受人：。