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钢板天棚施工方案
一、施工前准备
1. 安全措施：在施工区域设置牢固的警示措施，高处作业人员
必须佩戴好安全带，严禁在高处走动。
2. 工具设备：备齐施工所需的工具和设备，保证质量和进度。
3. 前期准备：确认施工平面图纸和设计要求，并清理施工现场。
二、材料选用
1. 钢板：采用厚度符合设计要求的优质钢板，需检查其表面质量、尺寸是否符合要求。
2. 配件：选用硬质塑料或金属配件，保证其可靠性。
3. 螺栓：选用防锈螺栓，保证承载能力和坚固。
三、施工步骤
1. 安放梁柱：按照设计要求安置好钢梁和钢柱，并用螺栓紧固。
2. 安装龙骨：龙骨位置要平稳，左右尺寸要均匀。
3. 安装钢板：将钢板安装在龙骨上，钢板边缘应整齐，两块钢
板接口缝隙不能超过2毫米，安装过程中应注意避免损坏钢板表面。
4. 安装配件：在钢板连接处安装配件，紧固螺栓。
5. 检查验收：施工完成后对天棚进行全面检查和验收，确认无
质量问题后验收合格。
四、注意事项
1. 施工过程中应严格按照设计图纸和要求进行，确保质量和安全。
2. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗，遵守操作规范和安
全规定。
3. 定期对天棚进行保养和维护，检查配件的连接情况，确保使
用寿命和可靠性。
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体天棚工程，建筑面积约为20000平方米，采用现代简约风格设计，主要功能为展示、休闲和购物。
天棚结构采用轻钢龙骨石膏板吊顶，表面涂装环保涂料，以满足美观、环保、防火等要求。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习天棚施工图纸，明确施工工艺、技术要求及施工顺序。
2. 材料准备：按照设计要求，准备轻钢龙骨、石膏板、环保涂料等材料，确保材料质量合格。
3. 机械设备准备：准备电动工具、手动工具、电动吊车等机械设备，确保施工过程中顺利进行。
4. 人员准备：组织施工人员参加培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工顺序：测量放线→搭建龙骨框架→安装石膏板→表面涂装→质量检查。
2. 测量放线：根据设计图纸，对天棚进行测量放线，确定龙骨位置。
3. 搭建龙骨框架：采用轻钢龙骨，按照设计要求搭建框架，确保龙骨间距均匀、牢固。
4. 安装石膏板：将石膏板固定在龙骨上，注意板缝对齐，表面平整。
5. 表面涂装：待石膏板安装完成后，对天棚表面进行环保涂料涂装，确保涂层均匀、光滑。
6. 质量检查：对施工过程中的每一个环节进行严格检查，确保天棚质量符合设计要求。
四、施工要点1. 龙骨框架：确保龙骨框架牢固、间距均匀，满足承载要求。
2. 石膏板安装：注意板缝对齐，表面平整，避免出现翘曲、裂缝等现象。
3. 表面涂装：确保涂层均匀、光滑，无气泡、漏涂等缺陷。
4. 安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、工期安排1. 施工准备：5天2. 龙骨框架搭建：10天3. 石膏板安装：15天4. 表面涂装：5天5. 质量检查及整改：5天总计：40天六、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决质量问题。
4. 完成施工后，进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，确保天棚工程顺利进行，达到预期效果。
厂房天棚工程施工方案范本一、工程概况1.1 项目概况本工程位于XX省XX市，为某某公司新建厂房的天棚工程。
厂房总建筑面积XXX平方米，天棚面积XXX平方米。
1.2 工程内容本工程主要包括钢结构搭设、防水隔热、保温隔音、采光通风等内容。
工程标准为XX标准。
1.3 工程负责人本工程的总负责人为某某，项目经理为某某。
二、施工组织设计2.1 施工队伍组织本工程施工队伍包括钢结构工、防水工、保温隔音工、电工、管理员等，总共人员数为XX人。
2.2 施工流程安排本工程施工流程分为以下几个阶段：（1）准备阶段：进行现场勘察，制定施工方案，购置材料设备等；（2）基础预备：进行地基基础处理、设定基准、搭设支架等；（3）主体搭设：进行钢结构的搭设工作；（4）隔热保温：进行防水隔热、保温隔音工程；（5）采光通风：进行天窗、通风设施的安装；（6）收尾工作：进行设备安装、清理整理等收尾工作。
2.3 安全生产保障在施工过程中，要严格遵守有关安全生产制度和操作规程，加强安全教育培训，确保工程施工过程中的安全生产。
三、工程施工方案3.1 钢结构搭设（1）预制作业：预制部件厂家应提供相关材料检验报告及出厂合格证明，并进行检查验收；（2）搭设现场：根据设计图纸及规范要求，在施工现场进行钢结构的搭设工作；（3）防腐处理：进行防腐处理，确保钢结构的质量及使用寿命。
3.2 防水隔热（1）材料准备：选用专业防水隔热材料，确保产品质量；（2）材料施工：进行材料的定位、粘贴、熟化等施工工艺；（3）施工验收：进行材料的验收，确保防水隔热效果。
3.3 保温隔音（1）保温隔音材料：选用符合国家标准的保温隔音材料；（2）施工工艺：保温隔音材料的施工应符合相关规范要求，确保施工质量；（3）验收标准：保温隔音施工完成后，进行质量检验，确保工程质量。
3.4 采光通风（1）天窗安装：选用优质天窗材料，按照设计要求进行安装；（2）通风设施：选择合适的通风设施，安装位置及数量应符合规范要求；（3）验收标准：通风设施安装完成后，进行验收，确保设施的正常使用。
钢构工程搭棚施工方案范本第一部分：施工前准备一、施工前的资料准备1.1 建设单位出具的施工许可证和设计图纸；1.2 确认钢结构搭棚施工场地的地基情况和地质条件；1.3 编制施工组织设计方案和施工方案；1.4 制定质量检验计划和安全生产计划，并确定项目现场管理人员。
二、施工前的工程准备2.1 确定搭棚施工的起重设备和现场设备的选择，并进行验收；2.2 确定搭棚施工所需材料的来源和供应渠道，并进行采购；2.3 对施工人员进行技术培训和安全生产教育，并做好安全防护工作。
第二部分：搭棚施工方案一、现场布置1.1 根据设计图纸和施工方案，在施工场地进行场地勘察和平整地基；1.2 按照设计要求对各种支撑和固定设备进行定位和安装；1.3 确定施工现场的道路和施工通道，做好现场交通指引和安全标识。
二、起吊和安装2.1 对搭棚所需的各种构件和材料进行现场验收和编号整理；2.2 做好吊装计划，并严格按照计划进行起吊和安装作业；2.3 对起吊和安装过程中的质量和安全进行监督和检查。
三、连接和固定3.1 对搭棚所需的各种构件和材料进行编号和连接设计；3.2 安装连接件和固定设备进行预埋或焊接等处理；3.3 对连接和固定作业进行验收和质量检查。
四、封顶和检验4.1 对搭棚所需的屋面和封顶材料进行选购和提前准备；4.2 抢工期进度，保质保量完成封顶施工；4.3 对搭棚工程进行验收和质量检查。
第三部分：施工后的清理和整理一、施工现场清理1.1 对搭棚施工现场进行整理清理，清除垃圾和废料；1.2 对搭棚现场的设备和材料进行整理整齐，做好存档和记录工作。
二、材料回收和销售2.1 将未使用的材料和设备进行分类整理和储存；2.2 对闲置材料进行回收和销售，合理利用资源。
三、施工报告和总结3.1 制作施工记录和施工报告，对施工过程进行总结和整理；3.2 详细制定搭棚工程的质量和安全管理措施，为下一步施工提供参考和借鉴。
第四部分：总结和建议一、搭棚工程总结1.1 对本次搭棚施工过程进行总结和评价，总结经验教训；1.2 提出改进措施和建议，为下一步施工提供参考和借鉴。
本工程为某办公楼钢结构顶棚施工，建筑面积约为10000平方米。
顶棚采用钢结构，主要由钢梁、钢柱、檩条、斜撑等构件组成。
钢结构顶棚具有自重轻、跨度大、施工周期短、抗震性能好等优点。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计要求，对施工人员进行技术交底；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）钢材：Q345B钢，满足设计要求；（2）连接件：螺栓、焊接材料等，满足设计要求；（3）其他材料：涂料、防火涂料、保温材料等。
3. 机械设备准备（1）起重设备：汽车吊、履带吊等，满足吊装要求；（2）焊接设备：电焊机、切割机等，满足焊接要求；（3）测量设备：全站仪、水准仪等，满足测量要求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）先进行基础施工，确保基础承载力满足设计要求；（2）按照图纸要求，依次安装钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件；（3）焊接连接件，确保连接牢固；（4）安装保温材料、防火涂料等；（5）涂料施工，保证顶棚美观、耐用。
2. 施工要点（1）钢构件加工：严格按照设计图纸要求，进行钢构件加工，确保尺寸准确；（2）焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量；（3）安装：按照施工顺序，依次安装钢构件，确保安装牢固；（4）测量：在安装过程中，定期进行测量，确保顶棚平整度、垂直度等符合设计要求；（5）涂料：选用环保型涂料，确保施工质量。
四、质量保证措施1. 严格执行国家有关标准和规范；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验；3. 定期对施工人员进行质量教育培训；4. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全保证措施1. 严格执行国家和地方有关安全生产法律法规；2. 制定安全施工方案，明确安全责任；3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
六、环境保护措施1. 严格执行国家和地方有关环境保护法律法规；2. 减少施工过程中的噪音、粉尘等污染；3. 合理安排施工时间，降低对周边环境的影响；4. 加强施工现场的垃圾分类处理，减少环境污染。
钢结构大棚施工方案（一）基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
2、模板工程独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
3、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。
4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。
（二）预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*20钢板，用八根ø16长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。
复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。
一、工程概况本工程为某农业科技有限公司新建钢结构大棚项目，位于XX市XX区XX镇。
大棚总面积为10000平方米，主要用于种植蔬菜、花卉等。
根据设计要求，大棚结构采用轻型钢结构，具有良好的抗震、抗风性能。
以下是具体的施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立钢结构大棚施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、物资供应组、现场管理组等。
2. 人员配置根据工程规模和施工要求，项目部需配置以下人员：（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工技术方案的编制、施工过程中的技术指导和技术交底。
（3）质量安全管理员：负责施工过程中的质量、安全管理工作。
（4）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工资料整理等工作。
（5）材料员：负责材料采购、验收、保管和发放等工作。
3. 材料准备（1）钢材：Q235B钢材，符合国家相关标准。
（2）连接件：螺栓、焊条等，符合国家相关标准。
（3）密封材料：防水、防潮、隔热材料等。
（4）涂料：防腐涂料、防火涂料等。
4. 施工设备（1）吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（3）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 地基处理（1）清除地表杂草、杂物。
（2）进行地基平整，确保平整度达到要求。
（3）根据设计要求，进行地基加固处理。
2. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，使用切割设备进行钢材下料。
（2）构件组装：将下料后的钢材进行组装，确保组装精度。
（3）焊接：使用焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构安装（1）基础验收：确保基础符合设计要求。
（2）构件运输：将制作好的钢结构构件运输至施工现场。
（3）构件安装：按照设计图纸，使用吊装设备进行构件安装。
（4）焊接：对安装好的构件进行焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）屋面防水：铺设防水卷材，进行屋面防水处理。
钢结构顶棚工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX公司钢结构顶棚工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街XX号1.3 项目范围：新建钢结构顶棚1.4 工程量及材料：待定1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司1.6 设计单位：XX设计院1.7 施工时间：预计施工周期为6个月1.8 项目概况：本项目是为了解决公司厂房屋顶老化，需要进行顶棚改造，采用钢结构来进行改造，提高屋顶的承载能力和使用寿命。
二、工程施工目标2.1 完成顶棚改造工程，提高公司厂房屋顶的承载能力和使用寿命。
2.2 保证施工质量，确保屋顶结构安全可靠。
2.3 严格控制施工进度，保证工程按时完成。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工前需对原有建筑结构进行详细的勘察和评估，了解原有结构的情况，保证施工安全。
3.1.2 准备施工所需设备和材料。
3.1.3 安排专业技术人员进行现场施工指导。
3.1.4 制定详细的施工计划和安全措施。
3.2 材料采购3.2.1 钢结构：根据设计要求，采购优质的角钢、管材等钢结构材料。
3.2.2 混凝土：若屋顶需要加固，需采购高强度混凝土。
3.2.3 其他材料：螺栓、螺母、焊接材料等。
3.3 施工流程3.3.1 屋顶清理：清理原有顶棚、清除建筑垃圾。
3.3.2 础基施工：根据设计要求，对原有屋顶结构进行加固处理。
3.3.3 钢结构安装：根据设计图纸进行钢结构的设计和安装，确保结构安全可靠。
3.3.4 混凝土浇筑：如需进行混凝土浇筑，严格按照设计要求进行浇筑作业。
3.3.5 设备安装：将所需设备安装到钢结构顶棚上，并做好设备固定和防护措施。
3.3.6 安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工安全。
3.4 施工质量控制3.4.1 严格按照设计要求进行施工，确保结构稳固、安全可靠。
3.4.2 施工过程中，做好质量检查记录，及时处理施工质量问题。
3.4.3 持续改进工艺和施工方法，提高施工质量。
3.5 施工安全措施3.5.1 严格遵守《建筑施工安全规范》，制定详细的施工安全措施和施工计划。
钢构工程搭棚施工方案模板一、概述1.1 项目名称：钢构工程搭棚施工方案1.2 项目位置：（填写项目具体地址）1.3 项目概况：（填写项目概况及需求）1.4 项目背景：（填写项目背景及意义）二、施工前准备2.1 动工前必须完成的前期准备工作2.2 施工前的项目测量和设计2.3 确定施工团队和施工方案2.4 施工前的材料准备和采购2.5 技术负责人的指导和技术交底三、施工步骤3.1 地基处理（1）地面清理和平整（2）地基浇筑或设置地脚螺栓3.2 安装主梁（1）梁柱的组装（2）梁柱的设置和固定（3）框架的调整和验收3.3 安装次梁和墙体（1）次梁的设置和固定（2）墙体板的设置和固定3.4 安装屋面和外墙1（2）外墙板的设置和固定3.5 完成设施和设备的安装（1）吊环、抓荷点、绑扣的设置和固定（2）通风、采光、灯具的安装（3）电线、水管的敷设3.6 施工验收和调试（1）对搭建的钢构进行全面检查和验收（2）对设施和设备进行调试和测试四、安全措施4.1 施工过程中的安全措施（1）施工现场的标识和警示（2）施工团队的安全培训和指导（3）施工工具和设备的安全使用4.2 施工过程中的应急预案（1）各类安全事故的处理预案（2）施工现场的应急联络和救援措施五、环境保护5.1 施工过程中的环境保护（1）施工现场的环境整治和保护（2）施工过程中的噪音、粉尘等污染物控制（3）施工废弃物的分类和处理5.2 施工结束后的环境恢复（1）施工现场的清理和整治（2）废弃物的回收和处理3六、施工后验收6.1 施工完工验收（1）对工程质量和施工标准进行全面检查（2）施工材料和设备的验收6.2 竣工文件的整理和归档（1）工程竣工验收报告的编制（2）相关资料和文件的整理和归档七、后期维护7.1 完工后的维护和保养（1）对钢构工程搭棚的定期保养和维护（2）设施和设备的定期检查和维修以上所述即为钢构工程搭棚施工方案模板，可根据实际情况进行增删修改。
天棚工程施工方案一、工程概况本项目为天棚工程施工，主要包括新建天棚、旧天棚改造、天棚照明系统升级等工程。
天棚面积约为XX平方米，建筑高度为XX米，结构形式为钢结构和玻璃幕墙。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
二、工程目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准，满足使用功能需求。
2. 确保工程安全，防止安全事故的发生。
3. 确保工程进度，按时完成工程任务。
4. 降低工程成本，提高投资效益。
三、施工部署1. 组织机构：成立天棚工程施工项目组，负责组织、协调、管理和控制工程施工。
2. 施工队伍：根据工程需要，组织专业化的施工队伍，进行技能培训和技术交底，确保施工人员熟悉工程要求和技术规范。
3. 施工材料：选择合格的天棚材料供应商，对材料进行严格审查，确保材料质量。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，保证施工顺利进行。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：进行施工现场调查，制定施工方案，组织施工队伍，准备施工材料和设备，预计耗时1个月。
2. 施工阶段：按照施工图纸和规范要求，进行天棚结构施工、玻璃幕墙施工、照明系统安装等，预计耗时3个月。
3. 验收阶段：进行自检、互检、交接检和竣工验收，确保工程质量达到优良标准，预计耗时1个月。
五、施工方法及技术要求1. 天棚结构施工：采用钢结构焊接，并进行防腐、防火处理。
焊接质量应符合国家现行标准，结构安全系数应满足设计要求。
2. 玻璃幕墙施工：玻璃幕墙应符合国家现行标准和设计要求，安装应牢固、平整、垂直。
玻璃幕墙的密封胶条应符合防水、防尘、隔音等要求。
3. 照明系统施工：照明系统应符合设计要求，灯具安装应牢固、安全，线路连接应可靠，照明效果应达到设计标准。
六、质量保证体系1. 建立质量管理体系，明确质量管理职责和流程。
2. 加强施工过程控制，实行施工质量自检、互检、交接检制度。
3. 对施工材料进行严格审查，确保材料质量。
4. 加强施工人员培训和技术交底，提高施工技能。
目录第一章工程概况及工期安排 (1)一、编制根据 (1)二、编制原则 (2)三、编制目 (2)四、工期安排 (3)第二章施工组织 (3)一、施工准备 (3)二、重要技术办法 (5)三、安全文明施工保证办法 (15)第三章防雷及接地安装 (22)第四章工期技术保证办法 (23)第五章质量技术保证办法 (24)一、质量管理体系 (24)二、质量保证办法 (25)第六章安全生产管理体系及事故应急预案 (27)一、安全生产管理体系及保证办法 (27)二、事故应急预案 (29)1、应急救援组织 (29)2、应急响应 (29)3、应急救援装备 (31)4、应急救援办法 (32)第七章文明施工和环保办法 (36)一、文明施工办法 (36)二、环保办法 (36)第八章交叉施工协调组织办法 (38)第九章雨季、大风施工保证办法 (39)第一章工程概况及工期安排一、编制根据1、龙归污水解决厂扩建工程施工图纸2、《钢构造设计规范》GB50007-3、《型钢混凝土组合构造技术规程》（JGJ 138-）4、《冷弯薄壁型钢构造技术规程》GB50018-5、《碳素构造钢》GBJ700-886、《碳钢焊条》GBJ5117-857、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9、《钢构造工程施工质量验收规程》GB50205-10、《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-9511、《型钢混凝土组合构造技术规程》（JGJ 138-）12、《建筑钢构造防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-）13、《钢构造高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-）14、《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）15、《钢骨混凝土构造设计规程》（YB 9082-）二、编制原则1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程施工经验，针对工程特点，重点从科学施工管理、最佳施工程序、严格质量控制、先进施工办法、有效技术组织、合理总平面布置等方面做出规划，在保证工程质量前提下缩短工期、节约材料、减少成本。
保证质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采用技术、质量承包责任制，保证工程质量达到本标书制定质量目的；保证工期：从优化施工方案入手，运用先进施工设备，精干施工队伍，精心组织、科学施工，保证准时竣工；保证安全：履行安全目的责任制，制定安全保证办法，杜绝安全事故发生，达到本标书制定安全目的。
减少造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分某些项工程施工进度，保证工期、质量及安全目的真正贯彻。
2、认真研究建设单位和设计单位关于文献、意向及规定。
坚持“高起点、高原则、严规定”原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、原则及建设单位依照使用功能提出规定。
3、保证重点、统筹安排，科学合理安排施工筹划，充分运用机械设备作好人力物力综合平衡，努力提高劳动效率，组织持续、均衡而紧凑施工生产，按照施工筹划完毕施工任务；保证施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
三、编制目为本工程施工组织提供完整大纲性文献，用以提高建筑、安装、装饰工程施工与管理保证优质、高速、安全、文明地完毕本工程建设任务。
发挥投标人整体优势，科学组织土建、安装、装饰工程交叉作业，精心施工，严格履行合同，保证明现如下目的：1、工期目的：依照投标人既有技术、设备及管理水平，保证按筹划完毕施工。
2、安全施工目的：采用有效办法，杜绝重伤、死亡事故；轻伤频率控制在千分之二如下。
3、文明施工目的：保证文明施工，达到综合考核优良原则。
4 、环保目的：采用有效办法，减少噪音和环境污梁，不影响道路及环境卫生。
四、工期安排第二章施工组织一、施工准备1、技术准备熟悉图纸、有关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。
2、材料准备（1）所有进场产品质量级别为合格。
必要附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，检查成果与竣工资料一起存档待查。
（2）进场材料堆放到指定位置，进行除锈、防锈工作。
（3）表面检查：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差1/2，钢材表面锈蚀级别应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。
3、机具准备（1）吊机、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。
（2）检测、计量涉及：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。
4、作业条件准备（1）钢构造施工方案经总包、监理审批合格。
（2）钢构造构造施工所需材料已到现场，并经验收合格。
（3）测量放线完毕，并经验收合格。
（4）预埋件经隐蔽检查合格。
5、放样1）制作样板时用金属划针放样，以保证其样板精密性和对的性。
放样以1：1比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程某些构件只对其节点有规定，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必要垂直。
然后根据此十字线划出其她各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检查员检查，以保证各构件加工几何尺寸、角度和安装接触面等精确。
2）工程中复杂零件，在图纸中不易拟定尺寸，应通过计算机放样办法拟定，放样应严格按施工图、工艺文献和技术规定规定进行，必要时要核对设计图。
放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与原则进行核对。
3）放样线条必要光顺、持续、清晰，放样后须报验。
报验合格后，依照详细规定，准备必要放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接受缩量，经检查合格后发往下道工序并按规定规定放臵以防止变形或损坏。
6、号料1）号料所用仪器、量具应按计量规定定期检查。
号料前应拟定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量锈迹油污等，否则需矫正、清理。
2）号料操作者应通过有关理论及实践培训，具备必要号料知识。
号料应当核对下料图纸与样板，若与工艺文献不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改对的后才干号料。
3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整洁，安全通道畅顺。
切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范畴内。
4）尽量采用套料法号料以提高钢材运用率。
凡对称零件一律对称号料。
号料划线线条应清晰、持续、其宽度符合技术原则。
5）依照号料图纸、样板及号料精度规定对的号料，同步按统一号料工艺符号，清晰地写明该零件产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口规定等符号。
6）重要构造件应做好号料记录，把所有钢板炉批号对的登记在册，重要特殊零件应按规定做好炉批标记。
剩余钢料必要标明钢材牌号。
7）号料结束后，要进行自检。
做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复构造尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。
看钢板表面质量。
7、零部件边沿加工，应优先选用精密切割。
精密切割，其表面质量及容许偏差应符合关于规定。
边沿加工后，必要将边沿刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。
8、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种办法，普遍采用钻孔，此外该工程不重要节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。
钻孔容许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配焊条熔焊后重新制孔。
二、重要技术办法1、主构件制作遮雨棚钢构件截面为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术核心。
（1）、原材料检查材料进厂时，必要附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检查成果与竣工资料一起存档待查。
表面检查：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差1/2，钢材表面锈蚀级别应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。
（2）、下料构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应依照工艺规定预留制作时焊接受缩余量及切割边沿加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，保证质量。
标记清晰，割渣必要清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：卷尺、平台、塞规。
容许偏差：放平整。
（3）、组立构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核算待组立件与设计图纸与否相似，气体纯度，焊丝规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再并检查CO2点焊成“H”型，点焊采用CO气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定2位，再由液压系统精准定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。
容许偏差：（4）、焊接焊接工序是本工艺流程一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必要通过培训，持证上岗。
焊接所用焊丝、焊剂必要符合国家规范和设计规定，焊剂使用前应按规定烘烤。
依照钢板厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝直径，依照材质选用焊丝材质和焊剂牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评估，依照评估报告修改焊接工艺卡，直到满足各项规定。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必要用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）、变形矫正翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正，依照腹板和翼缘板厚度选取矫正压力和压辊直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依照钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必要持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测关于参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数容许偏差如下：艺卡进行评估，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）、端头板、肋板、檩托制作切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后，端头板长度、宽度误差必要在规范容许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范畴不不大于螺栓孔直径4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
