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年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。
本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。
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本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。
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关键词：啤酒厂工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery Design残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
AbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of computing and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram. 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
目次引言 (1)1 概述 (2)1.1 啤酒介绍 (2)1.2 啤酒酿造工艺流程介绍 (6)2 物料衡算 (12)2.1 糖化工段物料衡算 (12)2.2 麦汁处理物料衡算 (16)2.3 发酵工段物料衡算 (17)2.4 包装工段物料衡算 (19)3 设备计算选型 (22)3.1 糖化工段设备计算选型 (20)3.2 麦汁处理工段设备计算选型 (33)3.3 发酵工段设备计算选型 (37)3.4 啤酒过滤设备计算选型 (42)3.5 其他设备计算选型 (43)4 能量衡算 (46)4.1 耗热量的计算 (46)4.2 耗冷量计算 (55)5 管路和泵的计算选型 (61)5.1 管路计算选型 (61)5.2 泵的计算选型 (62)6 三废处理 (65)6.1 废水处理概况 (65)6.2 废酵母的回收与利用 (66)6.3 二氧化碳的回收与利用 (67)结论 (68)参考文献 (69)致谢 (70)附录 (71)引言培养能够讲科学与技术转化为生产力的工程人才是高等工程教育的主要任务,因此在加、提高学生综合素质的重要教学环节,是对学生进行综合素质与工程实践能力培养的重要过程。
通过毕业设计能培养我们综合运用所学理论基础、专业知识、基本技能的能力,能够提高我们分析与解决问题的能力。
在毕业设计中应注意以下几个方面的培养:1.调查研究,检索中外文献和综述能力。
2.综合运用专业理论、知识分析解决实际问题的能力。
3.研究方案的制定,分析与比较的能力。
4.设计、计算与绘图能力,包括计算机运用的能力。
5.逻辑思维与形象结合的文字(含外文)及语言表达能力。
发酵工业是生物工程的一个分支, 从80年代初至现在，经过近20多年的快速发展，中国啤酒工业已经取得了令人瞩目的成就。
不仅在产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。
进行该行业的设计不仅能巩固和提高专业及设计基础知识,而且与实际工业生产密切相关,能有机的把理论知识同实际相结合起来,更快更好的融入生产实践。
学号：111051205本科生毕业设计（论文）年产30万吨啤酒厂糖化车间设计 Annual output of 300000 tons of beer saccharificationworkshop design二〇一五年六月院 别：生物与食品工程学院 专 业： 生物工程年 级： 2011级学生姓名： 孟楠 指导老师： 陶永清Tianjin TianShi College学士学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的设计（论文）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果，除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本学位论文原创性声明的法律责任由本人承担。
学位论文作者签名（手签）：年月日摘要本文主要介绍了年产30万吨啤酒厂糖化车间生的工艺设计。
其中包括啤酒糖化工艺流程及其论证，物料平衡的计算，设备的计算及其选型，本设计采用国内常用的煮出糖化法工艺过程，对物料和能量的计算以及糖化车间设备选型做了详细地论述和介绍。
同时，考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求，降低交叉污染的机率等。
本文根据啤酒生产的特点对糖化车间结构布局进行合理设计，使得该车间尽量紧凑、物料及能源输送距离尽量缩短，从而有效地节约资源、降低生产成本。
针对啤酒煮出糖化法的特点进行物料衡算及热量衡算，选择恰当的生产设备，便于提高能源的利用率。
本设计的图纸主要包括糖化车间的流程图，以及糖化车间平面布置图，全厂车间布局图。
关键词：糖化工艺设计设备选型ABSTRACTThis article mainly introduced the annual output of 300000 tons of beer saccharification workshop process design.Including beer saccharification process and its reasoning, the calculation of material balance, the calculation of equipment and its selection, the design adopts domestic commonly used cooking saccharification method, technological process, the calculation of material and energy and the saccharification workshop equipment selection done is discussed and introduced in detail.At the same time, considering the flexibility of the system, economy and safety, environmental protection requirements, reduce the risk of cross contamination, etc.In this paper, according to the characteristics of the beer production layout of saccharification workshop structure reasonable design, compact, as far as possible make the workshop material and energy delivery distance shortened as far as possible, and save resources, reduce production cost effectively.Cooking for beer saccharification method the characteristics of the material balance and heat balance, choosing the right production equipment, to improve energy utilization. The flow chart of this design drawings including saccharification workshop, and the saccharification workshop layout, factory workshop layout diagram.Key Words：Saccharify Process design Equipment selection目录摘要 ..........................................................................1.前言 02.生产工艺流程图及说明 (1)2.1啤酒工艺流程 (1)2.2 原辅料预处理 (1)2.2.1原辅料处理流程与说明 (2)2.2.2啤酒酿造对水质要求 (2)2.2.3 辅料的贮存方式 (2)2.2.4 原料粉碎方法 (2)2.2.5 原材料粉碎机的选择 (3)2.2.6 原料输送机械的选取 (3)2.3 麦芽汁的制备 (4)2.3.1 糊化 (4)2.3.2糖化 (4)2.3.3糖化醪的过滤 (4)2.3.4麦汁煮沸与酒花的添加 (5)2.3.5 麦汁热凝固物的沉淀 (5)2.3.6 麦汁冷却 (5)3.物料及热料衡算 (7)3.1物料衡算 (7)3.1.1工艺技术指标及基础数据 (7)3.1.2 100KG原料（60%麦芽，40%大米）生产12度淡色啤酒的物料衡算 (7)3.1.3 生产100L12°淡色啤酒的物料衡算 (8)3.1.4 30万吨、年产12°淡色啤酒发酵车间物料的衡算表 (9)3.2 能量衡算 (9)3.2.1 糖化用水耗热量Q1 (9)3.2.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2 (10)3.2.3第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (11)3.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (12)3.2.5洗糟用水耗热量Q 5 (13)3.2.6麦汁煮沸过程耗热量Q 6 (14)3.2.7 糖化一次所需的总耗热量Q总 (14)3.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D (14)3.2.9 糖化过程以小时为单位的最大蒸汽耗量Q max (15)3.2.10 麦汁冷耗冷量Q10 (15)4主要工艺设备选型计算 (17)4.1啤酒厂的糖化设备与组合方式的选取 (18)4.2贮箱 (18)4.2.1麦芽暂贮箱 (18)4.2.2 大米贮藏箱 (18)4.2.3 大米粉贮藏箱 (18)4.3粉碎设备 (19)4.3.1麦芽的粉碎设备 (19)4.3.2 大米粉碎设备 (19)4.4 糊化锅 (19)4.5 糖化锅 (20)4.6过滤槽 (20)4.7麦汁煮沸锅 (21)4.8回旋沉淀槽 (21)4.9 其他设备 (22)4.9.1重力式压力器 (22)4.9.2 旋风除尘器 (22)4.9.3袋滤器 (22)4.9.4泵 (22)5.环境保护 (23)5.1三废概况 (24)5.2 三废的治理 (24)5.2.1降低废水污染强度的措施 (24)5.2.2废水处理方法 (24)5.3 防尘、除尘的方法 (25)5.4 生产噪音的防治 (25)6.结论 (25)7.参考文献 (26)8.附录 (28)全厂设备一览表 (29)9.致谢 (30)1.前言啤酒是一种营养丰富的低酒精度数的饮品，适量的饮用有提高肝脏解毒的作用，对冠心病、高血压、糖尿病和血脉不畅等身体不适症状均有一定缓解效果。
年产万吨啤酒厂设计论文HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】摘要本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容。
本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作24小时，出去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。
关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程目录摘要 (1)第一章厂址的选择............................................. - 3 -1．1 厂址选择的原则....................................... - 3 -1．2自然条件及能源......................................... - 3 -1．3政治经济和交通......................................... - 3 -第二章总平面设计............................................. - 3 -2．1 总品面设计原则........................................ - 3 -2．2 总平面设计............................................ - 4 -2．3 平面设计图 (14)第三章产品方案............................................... - 4 -3．1 生产规模及建设时间.................................... - 4 -3．2 主要原料规格.......................................... - 4 -3．3 生产品种及数量........................................ - 4 -3．4 产品质量及标准........................................ - 5 -第四章工艺流程............................................... - 5 -4．1 工艺流程图 (15)4．2 工艺要点.............................................. - 6 -第五章定员设计............................................... - 7 -5．1 工作制度.............................................. - 7 -5．2 劳动定员.............................................. - 7 -第六章主要车间工艺布置....................................... - 7 -6．1 车间布置原则.......................................... - 7 -6．2 车间布置.............................................. - 7 -6．3 车间设计图 (16)第七章物料衡算............................................... - 8 -7．1 工艺技术指标及基础数据................................ - 8 -7．2 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算- 8 -7．3 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算........................ - 9 -7．4 100000t/a10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表............... - 9 -第八章效益和成本计算........................................ - 10 -8．1 建设年限、达产能力................................... - 10 -8．2 设备投资估算......................................... - 11 -8．3 总投资概算........................................... - 11 -8．4 成本估算............................................. - 11 -8．5 投资回收期........................................... - 12 -参考文献：.................................................... - 13 -第一章厂址的选择根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。
年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计第1章绪论黑啤酒概述啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，主要原料为大麦，而且营养丰富，人们适量饮用时，酒精对人体的毒害相对较小。
啤酒的历史悠久，大约起源于9千年前的中东和古埃及地区，后跨越地中海，传入欧洲。
19世纪末，随着欧洲强国向东方侵略，传入亚洲。
中国近代啤酒也是这个时期传入的。
改革开放三十年来，中国啤酒工业迅猛发展。
2008年啤酒产量为kL]1[，连续七年超过美国成为世界第一啤酒生产主消费大国。
然而，在众多的啤酒产品中，黑啤酒可谓独树一帜，为啤酒行业的发展增添了生机。
黑啤酒，又称浓色啤酒，酒液一般为咖啡色或黑褐色，原麦汁浓度12度至20度，酒精含量在 3.5%以上，其酒液突出麦芽香和麦芽焦香味，口味比较醇厚，略带甜味，酒花的苦味不明显，黑啤酒的营养成份相当丰富，除含有一定量的低分子糖和氨基酸外，还含有维生素C，维生素H，维生素G等。
其氨基酸含量比其它啤酒要高3至4倍。
而且发热量很高，每毫升黑啤酒的发热量大约100千卡。
因此，人们称它是饮料佳品，享有“黑牛奶”的美誉。
]2[1.2 设计概述根据生命科学与工程学院生物工程教研室毕业设计任务书和啤酒厂设计规范QB6004-92，进行设计。
设计任务书本次设计为年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计（重点设备-糖化锅）。
啤酒生产工艺的选择；啤酒糖化工艺的选择；物料，水，热，冷的平衡计算；设备尺寸的计算；啤酒厂的副产物利用和三废治理；绘图内容啤酒厂糖化车间生产工艺流程图；啤酒厂发酵车间生产工艺流程图；糖化车间平面布置图；糖化车间立面布置图；重点设备装配图—糖化锅。
指导思想设计是在确定工艺方法及流程和设备选型时，参考了实习单位的情况，工艺上力求合理性和先进性，设备上根据实际尽可能采用先进的生产设备。
通过先进的技术，自动化、机械化的生产控制，来减轻繁重的体力劳动和提高劳动力生产率，并采用已经成熟的生产工艺技术和设备，使工厂建成后能够顺利投产。
毕业设计论⽂：年产5万吨啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计.年产50000吨11o啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计摘要本设计是对年产5万吨11°淡⾊啤酒⼚⽣产车间设计。
在设计过程中，完成了啤酒⽣产⼯艺流程的确定，根据产量进⾏糖化和发酵车间的物料衡算及热量衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间平⾯布置及⼯⼚总平⾯设计，⽽且对啤酒⼚的投资及经济效益进⾏评估并进⾏可⾏性分析。
关键词：设计；⼯艺流程；发酵；糖化Annual output of 50,000 tons of 11o Brewery ProcessDesign WorkshopAbstractThis design is about an annual output of 50,000 tons pale beer production plant design. In the design process, the completion of the determination of the beer production process, according to production for saccharification and fermentation plant material balance and heat balance, workshop equipment and computing equipment selection, plant layout and plant glycosylation total graphic design, and on the brewery's investment and economic benefits and feasibility analysis.Key word：Design；process；fermentation；saccharification⽬录摘要 ................................................................. I Abstract ................................................................ II 第1章绪论 .. (1)1.1啤酒⾏业简介 (1)1.2⽣产规模 (1)1.3设计范围 (1)1.4⼚址的选择 (1)1.5项⽬实施的意义 (2)第2章设计说明书 (3)2.1规模及⽣产⽅案 (3)2.2产品质量及标准 (3)第3章⼯艺流程 (5)3.1啤酒酿造⼯艺流程图 (5)3.2⼯艺要点 (5)3.2.1 粉碎 (5)3.2.2 糖化、糊化 (5)3.2.3 麦汁过滤 (6)3.2.4 ⾼温煮沸 (6)3.2.5 澄清冷却 (6)3.2.6 加⼊酵母发酵 (6)3.2.7 硅藻过滤 (7)3.2.8 包装成品 (7)第4章⼯艺计算 (8)4.1⼯艺技术指标及基础数据 (8)4.1.1 100kg原料的物料衡算 (8)4.1.2 100L啤酒的物料衡算 (9)4.1.3 每次糖化的物料衡算 (10)4.2糖化车间的耗热量计算 (11)4.2.1 糖化和糊化⽤⽔耗热量Q(11)14.2.2 糊化锅中⽶醪煮沸耗热量Q(12)24.2.3 第⼆次煮沸前混合醪升温⾄70℃的好热量Q (14)3(14)4.2.4 第⼆次煮沸混合醪的耗热量Q44.2.5 洗槽⽔耗热量Q(15)5(15)4.2.6 麦汁煮沸过程好热量Q64.2.7 糖化⼀次总耗热量Q(16)总4.2.8 糖化⼀次耗⽤蒸汽量D (16)(16)4.2.9 糖化过程每⼩时最⼤蒸汽耗热量Qmax4.2.10 蒸汽单耗 (17)4.3发酵车间耗冷量计算 (17)4.3.1 ⼯艺耗冷量 (18)(20)4.3.2 ⾮⼯艺耗冷量Qnt第5章主要设备选型及计算 (22)5.1主要设备计算 (22)5.1.1 糖化锅 (22)5.1.2 糊化锅 (22)5.1.3 煮沸锅 (22)5.1.4 过滤槽 (23)5.1.5 回旋沉淀槽 (23)5.1.6 发酵罐 (23)5.1.7 清酒罐 (24)5.1.8 CIP系统设计思路 (24)5.2设备⼀览表(见附录A) (24)第6章车间平⾯布置设计 (25)6.1发酵⼯⼚车间布置的原则 (25)6.1.1 车间布置应符合⽣产⼯艺的要求 (25)6.1.2 车间布置应符合⽣产操作的要求 (25)6.1.3 车间布置应符合设备安装及检修的要求 (25) 6.2发酵车间布置设计的内容 (26)6.2.1 ⼚房的整体布置和轮廓设计 (26)6.2.2 设备的排列和布置 (26)6.2.3 车间附属⼯程设计 (26)6.3车间的主要设备布置 (26)第7章环境保护 (28)7.1主要设计依据 (28)7.2啤酒⽣产中的⼤⽓污染 (28)7.3啤酒⽣产中的废⽔ (28)7.3.1 啤酒⼚⼯业废⽔的污染来源 (28)7.3.2 废⽔处理⽅法 (29)7.4绿化 (29)第8章节能及综合利⽤ (30)8.1概述 (30)8.2节能 (30)8.2.1 ⼯艺 (30)8.2.2 建筑 (30)8.2.3 电⽓ (30)8.2.4 给排⽔ (30)8.3计量 (30)8.4副产品的综合利⽤ (30)结论 (32)参考⽂献 (33)附录 (34)致谢 (36)第1章绪论1.1 啤酒⾏业简介啤酒是以⼤麦和其它⾕物为原料，并加少量酒花，采⽤制麦芽、糖化、发酵等其它⼯艺酿制⽽成的。
1 绪论1.1 设计依据我国啤酒质量标准GB 4927－1991等国家啤酒生产的相关规定；工业大学环境科学与工程学院下达的毕业设计任务书；我国普遍使用的相关设计和设备的技术规。
1.2 设计指导思想采用成熟、先进的工艺技术，合理设计，产品符合我国啤酒质量标准GB 4927－1991，保证产品质量，争取效益最大化。
提高生产机械化、自动化的水平，提高资源的综合利用率，降低能耗，回收啤酒的副产物。
适应消费者的需求，采用瓶装、罐装、桶装等包装规格。
1.3 设计围完成设计说明书一份，图纸三份。
设计说明书容：总论；工艺流程选择论证，生产方法，工艺条件说明；物料衡算，热量衡算；主要设备设计及选型；水、电、汽、制冷量估算及有关设备选型。
绘图容：发酵车间工艺流程图；发酵车间设备平面布置图；发酵罐装配图。
1.4 厂址选择厂址的选择要符合城市规划和微生物发酵对环境的要求。
工厂靠近原料产地、水源和电源。
有一定的基建施工条件和良好的交通运输条件。
有利于三废的处理。
1.5 主要工艺参数1、生产规模年产3万吨啤酒，全年生产300天。
2、发酵周期锥行发酵罐低温发酵24天。
3、原料配比麦芽70％，大米30％4、啤酒质量指标理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。
12°啤酒理化指标外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物浊度，EBC≤1.0泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯泡持性S≥180色度 5.0—9.5香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味酒精度％（m/m）≥3.7原麦汁浓度％（m/m）12±0.3总酸mL/100mL ≤2.6二氧化碳％（m/m）≥0.40双乙酰mg/L ≤0.131.6 生产管理制度1、生产计划本厂位于南方地区，产品也主要面向华南地区，一年四季啤酒的销售变化不是十分明显，所以产量评价分配，每月产量相同，一年生产300天，每月生产25天，每天糖化6次。
啤酒厂毕业设计啤酒厂毕业设计一、引言在大学的学习生涯中，毕业设计是每个学生都要经历的一项重要任务。
对于啤酒产业专业的学生来说，毕业设计的主题往往与啤酒相关。
本文将探讨啤酒厂毕业设计的一些可能的方向和内容。
二、啤酒生产工艺改进啤酒生产工艺是啤酒厂最核心的部分。
在毕业设计中，可以研究和改进啤酒生产的各个环节，以提高生产效率和产品质量。
例如，可以针对啤酒酿造过程中的发酵环节进行研究，探索新的发酵技术，提高发酵效率和产量。
或者可以研究麦芽的制作过程，寻找新的麦芽处理方法，提高麦芽的品质和产量。
三、啤酒品牌推广策略在竞争激烈的啤酒市场中，品牌推广是非常重要的一环。
在毕业设计中，可以研究和设计啤酒品牌的推广策略。
可以通过市场调研和消费者调查，了解目标消费群体的需求和喜好，然后设计相应的推广活动和广告策略。
例如，可以通过社交媒体平台进行线上推广，或者通过与音乐、体育等领域的合作进行线下推广。
四、啤酒包装设计包装设计是啤酒产品的外在表现，对于吸引消费者的眼球和提升产品价值具有重要作用。
在毕业设计中，可以研究和设计啤酒的包装设计。
可以通过调研市场和分析竞争对手的包装设计，设计出与众不同的包装形式和设计元素。
例如，可以尝试使用可持续材料进行包装设计，体现品牌的环保理念。
五、啤酒品质检测方法研究啤酒的品质是消费者选择的重要因素之一。
在毕业设计中，可以研究和改进啤酒的品质检测方法。
可以通过探索新的化学分析技术或者利用传感器技术，开发出更准确、更高效的品质检测方法。
这将有助于啤酒厂提高产品质量的同时，降低生产成本。
六、啤酒废弃物处理与利用啤酒生产过程中会产生大量的废弃物，如麦渣、酵母等。
在毕业设计中，可以研究和设计啤酒废弃物的处理和利用方法。
可以通过生物技术手段，将废弃物转化为有机肥料或者生物能源。
这不仅有助于环境保护，还可以为啤酒厂带来经济效益。
七、结语啤酒厂毕业设计是一个有趣且具有挑战性的任务。
通过对啤酒生产工艺、品牌推广、包装设计、品质检测、废弃物处理等方面的研究和改进，可以为啤酒产业的发展做出贡献。
1绪论1.1设计依据我国啤酒质量标准 GB 4927－1991 等国家啤酒生产的相关规定；工业大学环境科学与工程学院下达的毕业设计任务书；我国普遍使用的相关设计和设备的技术规。
1.2设计指导思想采用成熟、先进的工艺技术，合理设计，产品符合我国啤酒质量标准 GB 4927－1991，保证产品质量，争取效益最大化。
提高生产机械化、自动化的水平，提高资源的综合利用率，降低能耗，回收啤酒的副产物。
适应消费者的需求，采用瓶装、罐装、桶装等包装规格。
1.3设计围完成设计说明书一份，图纸三份。
设计说明书容：总论；工艺流程选择论证，生产方法，工艺条件说明；物料衡算，热量衡算；主要设备设计及选型；水、电、汽、制冷量估算及有关设备选型。
绘图容：发酵车间工艺流程图；发酵车间设备平面布置图；发酵罐装配图。
1.4厂址选择厂址的选择要符合城市规划和微生物发酵对环境的要求。
工厂靠近原料产地、水源和电源。
有一定的基建施工条件和良好的交通运输条件。
有利于三废的处理。
1.5主要工艺参数1、生产规模年产 3 万吨啤酒，全年生产300 天。
2、发酵周期锥行发酵罐低温发酵24 天。
3、原料配比麦芽 70％，大米 30％4、啤酒质量指标理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－ 1991 执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28 执行。
12°啤酒理化指标外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物浊度， EBC≤1.0泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯泡持性 S≥180色度 5.0— 9.5香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味酒精度％（ m/m）≥ 3.7原麦汁浓度％（ m/m）12±0.3总酸 mL/100mL≤2.6二氧化碳％（ m/m）≥0.40双乙酰mg/L≤0.131.6生产管理制度1、生产计划本厂位于南方地区，产品也主要面向华南地区，一年四季啤酒的销售变化不是十分明显，所以产量评价分配，每月产量相同，一年生产300 天，每月生产25 天，每天糖化 6次。
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订教研室（或答辩小组）及教学系意见1、绪论水是生命之源，是人类赖以生存和发展的物质基础，是不可替代的宝贵资源。
我国却是一个水资源十分短缺的国家，人均水资源占有量仅为世界平均水平的四分之一，严重制约着我国社会主义经济的发展。
经济的腾飞是以环境的代价为前提的。
随着近代我国社会主义经济的腾飞，社会主义工业呈现飞速发展，水资源污染尤其是工业废水污染也严重恶化。
工业废水的污染以其污染大、污染物浓度高、废水排放量大、废水中含有多种有毒有害物质、废水成分复杂以及水量变化大等特点而成为目前我们所面临的主要问题。
80年代以来，我国啤酒工业得到迅速发展，到目前我国啤酒生产厂已有800多家，既成为世界啤酒生产大国，又成为较高浓度有机物污染大户，啤酒废水的排放和对环境的污染已成为突出问题，引起了各有关部门的重视。
由于啤酒废水中含有大量的有机物，排放对自然水体的影响非常大。
基于水污染的危害性和严重性，以保护环境为宗旨，以达到国家废水排放标准为要求来设计啤酒废水排放设备，所以此排放系统的设计旨在控制废水的COD浓度，减少对环境的污染。
“七五”以来，我国对啤酒废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索，特别是轻工业系统的设计院和科研单位，对啤酒废水的处理进行了各方面的试验、研究和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。
生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧与好氧相结合法、水解酸化与SBR相组合等各种处理工艺。
这些处理方法与工艺各有其特点和不足之处，但各自都有较为成功的经验。
目前还有不少新的处理方法和工艺优化组合正在试验和研究，有的已取得了理想的成效，不久将应用于实践中。
下面主要介绍一下处理啤酒废水常用的几种方法：（一）、酸化—SBR 法处理啤酒废水：其主要处理设备是酸化柱和SBR反应器。
这种方法在处理啤酒废水时，在厌氧反应中，放弃反应时间长、控制条件要求高的甲烷发酵阶段，将反应控制在酸化阶段，这样较之全过程的厌氧反应具有以下优点：（1）由于反应控制在水解、酸化阶段反应迅速，故水解池体积小；（2）不需要收集产生的沼气，简化了构造，降低了造价，便于维护，易于放大；（3）对于污泥的降解功能完全和消化池一样，产生的剩余污泥量少。
同时，经水解反应后溶解性COD比例大幅度增加，有利于微生物对基质的摄取，在微生物的代谢过程中减少了一个重要环节，这将加速有机物的降解，为后续生物处理创造更为有利的条件。
（4）酸化—SBR法处理高浓度啤酒废水效果比较理想，去除率均在94%以上，最高达99%以上。
要想使此方法在处理啤酒废水达到理想的效果时运行环境要达到下列要求：（1）酸化—SBR法处理中高浓度啤酒废废水，酸化至关重要，它具有两个方面的作用，其一是对废水的有机成分进行改性，提高废水的可生化性；其二是对有机物中易降解的污染物有不可忽视的去除作用。
酸化效果的好坏直接影响SBR反应器的处理效果，有机物去除主要集中在SBR反应器中。
（2）酸化—SBR法处理啤酒废水受进水碱度和反应温度的影响，最佳温度是24℃，最佳碱度范围是500～750mg/L。
视原水水质情况，如碱度不足，采取预调碱度方法进行本工艺处理；若温度差别不大，运行参数可不做调整，若温度差别较大，视具体情况而定。
（二）、 UASB—好氧接触氧化工艺处理啤酒废水：此处理工艺中主要处理设备是上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池，处理主要过程为：废水经过转鼓过滤机，转鼓过滤机对SS的去除率达10%以上，随着麦壳类有机物的去除，废水中的有机物浓度也有所降低。
调节池既有调节水质、水量的作用，还由于废水在池中的停留时间较长而有沉淀和厌氧发酵作用。
由于增加了厌氧处理单元，该工艺的处理效果非常好。
上流式厌氧污泥床能耗低、运行稳定、出水水质好，有效地降低了好氧生化单元的处理负荷和运行能耗(因为好氧处理单元的能耗直接和处理负荷成正比)。
好氧处理(包括好氧生物接触氧化池和斜板沉淀池)对废水中SS和COD均有较高的去除率，这是因为废水经过厌氧处理后仍含有许多易生物降解的有机物。
该工艺处理效果好、操作简单、稳定性高。
上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池相串联的啤酒废水处理工艺具有处理效率高、运行稳定、能耗低、容易调试和易于每年的重新启动等特点。
只要投加占厌氧池体积1/3的厌氧污泥菌种，就能够保证污泥菌种的平稳增长，经过3个月的调试UASB即可达到满负荷运行。
整个工艺对COD的去除率达96.6%，对悬浮物的去除率达97.3%～98%，该工艺非常适合在啤酒废水处理中推广应用。
（三）、新型接触氧化法处理啤酒废水：此方法处理过程为：废水首先通过微滤机去除大部分悬浮物，出水进入调节池，然后中提升泵打入VTBR反应器中进行生化处理，通过风机强制供风使废水与填料接触，维持生化反应的需氧量，VTBR反应器出水进入沉淀器，去除一部分脱落的生物膜以减轻气浮设备的处理负荷，之后流人气浮设备去除剩余的生物膜，污泥及浮渣送往污泥池浓缩后脱水。
该处理工艺有以下主要特点：①VTBR反应器由废旧酒精罐改造而成，节省了投资。
与钢筋混凝土结构相比，具有一次性投资低，运行稳定，处理效果好等特点。
②冬季运行时，在VTBR反应器外部加了一层保温材料，使罐中始终保持较高的温度，提高了生物的活性。
③因 VTBR反应器高达10m左右，水深大，所选用风机为高压风机，风压为98kPa，N＝75kw，耗电量大。
（四）、生物接触氧化法处理啤酒废水：该工艺采用水解酸化作为生物接触氧化的预处理，水解酸化菌通过新陈代谢将水中的固体物质水解为溶解性物质，将大分子有机物降解为小分子有机物。
水解酸化不仅能去除部分有机污染物，而且提高了废水的可生化性，有益于后续的好氧生物接触氧化处理。
该工艺在处理方法、工艺组合及参数选择上是比较合理的，充分利用各工序的优势将污染物质转化、去除。
然而，如果由于某些构筑物的构造设计考虑不周会影响运行效果，致使出水水质不理想，使生物接触氧化池的出水(静沉30 min的澄清液)COD为500～600 mg/L，经混凝气浮处理后出水COD仍高达300 mg/L，远高于排放要求(150 mg/L)。
但是此处理方法在设计和运行中回出现以下问题：（1）水解酸化池存在的问题主要是沉淀污泥不能及时排除。
由于该废水中悬浮物浓度较高，因而池内污泥产量很大，而原工艺仅在水解酸化池前端设计了污泥斗，所以池子的后部很快就淤满了污泥。
另外，随着微生物量的增加在软性生物填料的中间部位形成了污泥团，使得传质面积减小。
针对污泥淤积情况，在水解酸化池前可增设一级混凝气浮以去除水中的悬浮物，经此改进后水解酸化池能长期、稳定、有效地运行，其出水COD也从1100～1200 mg/L降至900 ～1000mg/L，收到了较好还可能的效果。
不过，增设混凝气浮增加了运行费用，而且气浮过程中溶入的O2对水解酸化产生不利影响。
因此，在设计采用水解酸化处理悬浮物浓度高的污水时，可增设污泥斗的数量以便及时排除沉淀污泥。
此外，为防止填料表面形成污泥团应采用比表面积大、不结泥团的半软性填料。
（2）如果废水中污染物浓度较高或前处理效果不理想，生物接触氧化池前端的有机物负荷较高，使得供氧相对不足，此时该处的生物膜呈灰白色，处于严重的缺氧状态，而池末端成熟的好氧生物膜呈琥珀黄色。
同时，水中的生物活性抑制性物质浓度也较高，对微生物也有一定的抑制作用。
这些因素使得生物接触氧化池没有发挥出应有的作用，处理效果不理想。
鉴于此，可一采取阶段曝气措施即多点进水，污水沿池长多点流入生物接触氧化池以均分负荷，消除前端缺氧及抑制性物质浓度较高的不利影响。
改为多点进水并经过一段时间的稳定运行后，生物接触氧化池的出水(30 min的澄清液)COD为200～300 mg/L。
再经混凝气浮工序处理后最终出水COD＜150 mg/L(一般在130 mg/L)，达到了排放要求。
