复合材料概论
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复合材料概论1.复合材料的定义:复合材料是一个连续物理相与一个连续分散相的复合,也可以是两个或者多个连续相与一个或多个分散相在连续相中的复合,复合后的产物为固体时才称为复合材料。
2.复合材料的结构:三个“结构层次”:一次结构(由基体和增强材料复合而成的单层材料,其力学性能决定于组分材料的力学性能、相几何和界面区的性能);二次结构(单层材料层合而成的层合体,其力学性能决定于单层材料的力学性能和铺层几何);三次结构(工程结构或产品结构,其力学性能决定于层合体的力学性能和结构几何)。
3、复合材料与传统材料的不同:复合材料既能保持原组分材料的重要特性,又可通过复合效应使各组分的性能相互补充,获得传统材料不具备的许多优良性能。
4.金属基复合材料组成特点:非连续增强金属基复合材料,基体是主要承载物,基体的强度对非连续增强金属基复合材料具有决定性的影响。
因此要获得高性能的金属基复合材料必须选用高强度的铝合金为基体。
5.无机凝胶材料主要包括水泥、石膏、菱苦土和水玻璃等。
6.聚合物基体的种类:不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及各种热塑性聚合物。
7.聚合物基体的组分:主要组分是聚合物,其他组分油固化剂、增韧剂、稀释剂、催化剂等。
8.聚合物基体的作用:基体材料通过与增强材料界面间的粘接成为一个整体,并以剪应力的形式向增强材料传递载荷,保护增强材料免受外界环境的作用和物理损伤。
9.不饱和树脂聚酯的固化特点:不饱和聚酯树脂的固化是一个放热反应,其过程可以分三个阶段:a.胶凝阶段:从加入促进剂到树脂变成凝胶状态的一段时间,影响凝胶时间的因素有很多,如阻聚剂、引发剂和促进剂的量,环境温度和湿度、树脂的体积、交联剂蒸发损失等。
b.硬化阶段:硬化阶段是从树脂开始凝胶到一定硬度,能把制品从模具上取下为之的一段时间。
c.完全固化阶段:通常在室温下进行,并用后处理的方法来加速,这段时间越长,制品吸水率越小,性能越好。
10.玻璃纤维的结构:玻璃纤维的结构假说有“微晶结构假说”和“网络结构假说”。
复合材料概论第一章总论1.复合材料的定义答:用经过选择的、含一定数量比的两种或两种以上的不同性能、不同形态的组分(或称组元)材料通过人工复合组合而成的多相、三维结合且各相之间有明显界面的、具有特殊性能的材料。
它既保持了原组分的主要特点,又显示了原组分材料所没有的新性能。
2.复合材料的发展进程(四代的发展)答:第一代复合材料(玻璃纤维增强塑料)第二代复合材料(碳纤维增强塑料)第三代复合材料(纤维增强金属基复合材料)第四代复合材料(多功能复合材料)3.复合材料的特点答:a.复合材料的组分和相对含量是由人工选择和设计的b.复合材料是以人工制造而非天然形成的(区别于具有某些复合材料形态特征的天然物质)c.组成复合材料的某些组分在复合后仍然保持其固有的物理和化学性质(区别于化合物和合金).d.复合材料是各组分之间被明显界面区分的多相材料e.复合材料的性能取决于各组成相性能的协同。
复合材料具有新的、独特的和可用的性能,这种性能是单个组分材料性能所不及或不同的。
4.复合材料结构及分类答:(1)复合材料是由基体相、增强相和界面组成。
这三相的结构与性质、它们的配置方式和相互作用以及相对含量决定了复合材料的性能。
(2)5.相关符号的代表意义答:MMC(Metal Matrix Composite)表示金属基复合材料,FRP(Fiber Reinforced Plastics)表示纤维增强塑料GF/Epoxy, 或G/Ep(G-Ep) 表示玻璃纤维/环氧第二章1.复合材料中基体的作用答:1.将纤维粘合为整体并使纤维固定,在纤维间传递载荷,并是载荷均衡;2.决定复合材料的一些性能,如高温使用性能、层间剪切性能、耐介质性能(耐水、耐化学性能)等;3.决定复合材料成型工艺方法及工艺参数选择;4.保护纤维免受各种损伤。
2.金属基体选择遵循原则答:(1)金属基复合材料的使用要求(2)金属基复合材料组成特点(3)基体金属与增强物的相容性3.常见金属基体的类型答:(1)结构用金属基复合材料的基体a.用于450 ︒C以下的轻金属基体b.用于450-700 ︒C的复合材料的金属基体c.用于1000 ︒C以上的高温复合材料的金属基体(2)功能用金属基复合材料的基体。
1、复合材料的定义由两种或两种以上的物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。
2、同质复合材料和异质材料增强材料和基体材料属于同种物质的复合材料为同质材料。
异质材料则是不同物质。
3、金属基复合材料的性能在金属基体中加入了适量的高强度、高模量、低密度的纤维、晶须、颗粒等增强物,明显提高了复合材料的比强度和比模量。
4、树脂基复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料性能区别树脂基复合材料的使用温度一般为60℃~250℃,其导热性能为0.35~0.45W/m·K金属基复合材料为400~600℃,其导热性能为50~65W/m·K和陶瓷基复合材料性能为1000~1500℃,0.7~3.5W/m·K。
陶瓷基复合材料大于金属基复合材料的硬度,金属基复合材料大于树脂基复合材料的硬度。
5、复合材料结构的分类从固体力学角度,分为三个“结构层次”:一次结构、二次结构、三次结构。
一次结构:由基体和增强材料复合而成的单层材料,其力学性能决定于组分材料的力学性能、相几何和界面区的性能;二次结构:由单层材料层合而成的层合体,其力学性能决定于单层材料的力学性能和铺层几何;三次结构:通常所说的工程结构或产品结构,其力学性能决定于层合体的力学性能和结构几何。
6、复合材料选择基体的原则①金属基复合材料的使用要求:高性能发动机要求有高强度比、比模量性能,要求具有优良的耐高温性能,能在高温、氧化性气氛中正常工作。
在汽车发动机中要求其零件耐热、耐磨、导热,一定的高温强度等,又要求成本低廉,适合批量生产。
②金属基复合材料组成特点:对于连续纤维增强金属基复合材料,纤维是主要承载物体,纤维本身具有很高的强度和模量。
对于非连续增强金属基复合材料,基体是主要承载物,基体的强度对非连续增强基复合材料具有决定性的影响。
③基体金属与增强物的相容性。
7、与树脂相比水泥基体的特征①水泥基体为多孔体系;②纤维与水泥的弹性模量比不大;③水泥基材的断裂延伸率较低,仅是树脂基体的1/10~1/20;④水泥基材中含有粉末或颗粒状的物料,与纤维呈点接触,故纤维的掺量受到很大限制;⑤水泥基材呈碱性,对金属纤维可起保护作用,但对大多数矿物纤维是不利的。
复合材料概论
复合材料是指由两种或两种以上的基体构成的综合材料,具有单体材料无法比拟的机械性能及其它物理性能。
复合材料大致可分为有机复合材料、无机复合材料和特殊复合材料三大类。
有机复合材料是指由有机无机混合物、聚合物、天然高分子或其它有机材料构成的复合材料,如树脂基复合材料、橡胶复合材料、植物维纶复合材料等。
无机复合材料是指由非金属无机金属基体、非金属无机非金属基体、金属无机金属基体等构成的复合材料,其中矿物复合材料是最常用的类型,它由无机矿物和高分子的共混体构成。
特殊复合材料是指特定用途的复合材料,比如水性复合材料、芯片复合材料等。
复合材料和许多其它传统材料不同,它具有非常糟糕的机械性能,能有效保护结构性能,并保证了质量和外观的美观性。
它的定义不仅是有效利用存在的资源,还可以开发新的功能,可以使复合材料成为许多行业的必备材料。
近年来,由于现代技术的进步,复合材料获得了大量的研究,可以用于汽车、航空航天、海洋等行业,并且复合材料还在不断地发展和改进,使用户可以获得更好的性能和效率。
复合材料笔记第一章总论1.复合材料定义:复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。
在复合材料中,通常有一相为连续相,称为基体;另一相为分散相,称为增强材料。
2.复合材料的分类:1.按增强材料的形态分类1)连续纤维复合材料2)短纤维复合材料3)粒状填料复合材料4)编织复合材料2.按增强纤维的种类分类1)玻璃纤维复合材料2)碳纤维复合材料3)有机纤维复合材料4)金属纤维复合材料5)陶瓷纤维复合材料此外,如果用两种或两种以上纤维增强同一基体制成的复合材料称为混杂复合材料。
3.按基体材料分类1)合物基复合材料2)金属基复合材料3)无机非金属基复合材料4.按材料作用分类①结构复合材料(用于制造受力构件的复合材料)②功能复合材料(具有各种特殊性能的复合材料)3.复合材料的特点①综合发挥各种组成材料的优点,使一种材料具有多种性能,具有天然材料所没有的性能。
②可按对材料性能的需要进行材料的设计和制造。
③可制成所需的任意形状的产品,可避免多次加工次序。
性能的可设计性是复合材料的最大特点。
4.影响复合材料性能的因素有:增强材料的性能、含量及分布状况,基体材料的性能、含量,以及它们之间的界面结合情况,作为产品还与成型工艺和结构设计有关。
5.聚合物基复合材料的主要性能1)比强度大、比模量大2)耐疲劳性好3)减震性好4)过载时安全性好5)具有多种功能性(①耐烧蚀性好—较高的比热、熔融热和气化热②有良好的摩擦性能,包括良好的摩阻特性及减摩特性③高度的电绝缘性能④优良的耐腐蚀性能⑤有特殊的光学、电学、磁学的特性)6)有很好的加工工艺性6.金属基复合材料的主要性能1)高比强度、高比模量2)导热、导电性能3)热膨胀系数小、尺寸稳定性好4)良好的高温性能5)耐磨性好6)良好的疲劳性能和断裂韧性7)不吸潮、不老化、气密性好7.陶瓷基复合材料的主要性能陶瓷材料强度高、硬度大、耐高温、抗氧化,高温下抗磨损性好、耐化学腐蚀性优良、热膨胀系数和相对密度小。
1、复合材料:是由两种或者两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。
2、反玻璃化:许多无机玻璃可以通过适当的热处理使其由非晶态转变为晶态,这一过程称为反玻璃化。
3、不饱和聚酯树脂:是指由线型结构的,主链上同时具有重复酯键及不饱和双键的一类聚酯物。
4、热塑性树脂:是指具有线型或支链型结构的那一类有机高分子化合物,这类聚合物可以反复受热软化,而冷却后变硬。
5、增强材料:在复合材料中,凡是能提高基材料力学性能的物质,均称为增强材料。
6:、微晶结构假说:微晶结构假说认为玻璃是由硅酸或二氧化硅的微晶子组成,在微晶子之间由硅酸块过冷溶液所填充。
7、网络结构假说:认为玻璃是由二氧化硅的四面体氧硅三面体或硼氧三面体相互连成不规则三维网络,网络的空隙由Na、K、Ca、Mg等填充。
8、捻度:捻度是指单位长度内纤维与纤维之间所加的转数,以捻/米为单位。
9、碳纤维:是由有机纤维经固相反应转变而成的纤维状聚合物碳,是一种非金属材料。
10、复合材料的界面:指基体与增强物之间化学成分有显著变化的构成彼此结构的能起载荷传递作用的微小区域。
11、RTM成型工艺:RTM是由计量设备分别从储桶内抽出,经静态混合器混合均匀,注入事先铺有玻璃纤维增强材料的密封模内,经固化、脱模后加工而成制品。
12、缠绕工艺:将浸过树脂胶液的连续纤维或布带按照一定规则缠绕到芯模上,然后固化脱模成为增强塑料制品的工艺过程。
13、金属基复合材料:是以金属为基体,以高强度的第二相为增强体而制得的复合材料。
14、固体电阻:把碳等导电粒子分散在陶瓷等绝缘性基体中制成的电阻叫固相电阻。
15、碳/碳复合材料:由碳纤维或者各种碳织物增强碳或石墨化的树脂碳以及化学气相沉积碳所形成的复合材料。
16:、化学蒸气沉积法:将甲烷之类的烃类气体混合氢氩之类的载气于1000—1100度进行热分解,在胚体的空隙中沉碳。
1、复合材料的共同特点是是什么?答:1)综合发挥各种组成材料的优点,使一种材料具有多种性能具有天然材料所没有的性能;2)可按对材料性能的需要进行材料的设计与制造;3)可制成所需的任意形状的产品,可避免多次加工工序。
复合材料概论王荣国武卫莉谷万里主编复习第一章总论复合材料定义:复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料;在复合材料中通常有一个相为连续相,称为基体,另一相为分散相,陈伟增强材料。
生产量较大,适用面广,性能相对较低的为常用复合材料,高精尖的为先进复合材料。
复合材料的命名:玻璃纤维环氧树脂复合材料、玻璃/环氧复合材料,玻璃纤维复合材料,环氧树脂复合材料,玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。
常用的分类方法:1.按增强材料形态分类(连续纤维复合、短纤维复合、颗粒复合、编织复合)2.按增强材料纤维种类分类(玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、金属纤维、陶瓷纤维、混合)3.按基体材料分类(聚合物基、金属基、无机非金属基)4.按材料作用分类(结构复合材料、功能复合材料)复合材料的共同特点:1.可综合发挥各组成材料的优点2.可按对材料性能的需要进行材料的设计和制造(最大特点!!)3.可制成所需的任意形状的产品聚合物基复合材料的主要性能:1.比强度、比模量大2.耐疲劳性能好3.减震性能好4.过载时安全性能好5.具有多种功能性6.良好的加工工艺性金属基复合材料的主要性能1.高比强度、比模量2.导热导电性能优良3.热膨胀系数小、尺寸稳定4.良好的高温性能5.耐磨性好6.良好的疲劳性能7.不吸潮、不老化、气密性好陶瓷基复合材料的主要性能:强度高、硬度大、耐高温、抗氧化、高温下抗磨损性能好、耐化学腐蚀性优良、热膨胀系数和相对密度较小;断裂韧性低,限制其为结构材料使用。
复合材料力学性能取决于增强材料的性能、含量和分布,取决于基体材料的性能和含量第二章复合材料的基体材料1 基体材料是金属基复合材料的主要组成,起着固结增强物、传递和承受各种载荷(力热电)的作用。
2 金属基:铝及铝合金、镁合金、钛合金、镍合金、铜与铜合金、锌合金、铅、钛铝、镍铝金属间化合物等3 在连续纤维增强金属基复合材料中基体的主要作用是以充分发挥增强纤维的性能为主,基体本身应与纤维有良好的相容性和塑性,而并不要求基体本身有很高的强度。
4 对于非连续增强金属基复合材料,基体是主要承载物,基体的强度对非连续增强金属基复合材料具有决定性的影响。
5 铁、镍等元素是促进碳石墨化的元素,用铁镍作为基体,碳(石墨)纤维作为增强物不可取。
6 结构复合材料的基体大致可分为轻金属基体和耐热合金基体。
7 450℃以下轻金属:铝基,镁基复合材料;450℃--700℃:钛合金;1000℃以上:镍基铁基耐热合金8 无机胶凝材料主要包括水泥、石膏、菱苦土和水玻璃等9 镁水泥复合材料广泛采用的是玻璃纤维、石棉纤维和木质纤维增强材料,为改善性能添加粉状填充料及抗水外加剂。
10 陶瓷材料包括:硅酸盐材料、氧化物、碳化物、硼化物和氮化物等11 常用的陶瓷基体主要包括玻璃、玻璃陶瓷、氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷等12 玻璃在熔体后不经结晶而冷却成为坚硬的无机材料,非晶态结构是其特征之一。
13 无机玻璃通过适当的热处理使其由非晶态转变为晶态——反玻璃化。
14 复合材料基体作用:把纤维粘在一起;分配纤维间载荷;保护纤维不受环境影响。
15由于分子结构上的差别,使热塑性树脂在力学性能上有如下特点:具有明显的力学松弛现象;在外力作用下,形变较大,当应变速度不太大时,可具有相当大的断裂延伸率;抗冲击性能好。
16 热固性树脂:不饱和聚酯树脂、环氧树脂(双酚A)、酚醛树脂、其他热固性树脂(有机硅);热塑性树脂(可重复加热成型):聚酰胺(尼龙)、聚碳酸酯、聚砜第三章复合材料的增强材料在复合材料中,凡是能提高基体材料力学性能的物质,均称为增强材料。
纤维增强复合材料的性能在很大程度上取决于纤维的性能、含量、使用状态。
玻璃纤维的分类:1.以玻璃原料成分分类:无碱玻璃纤维(E玻纤);中碱玻璃纤维;有机玻璃纤维(A玻璃);特种玻璃纤维2.以单丝直径分类:30μm粗纤维;20μm初级纤维;10-20μm中级纤维;3-10μm高级纤维(纺织纤维),<4μm超细纤维3.以纤维外观分类:无捻粗纱、有捻细纱、短切纤维、空心玻璃纤维、玻璃粉、磨细纤维4.以纤维特征分类:高强玻璃纤维、高模量玻璃纤维、耐高温玻璃纤维、耐碱玻璃纤维、耐酸玻璃纤维、普通玻璃纤维(无碱及中碱玻璃纤维)玻璃结构近似有序!玻璃纤维的化学组成:二氧化硅、三氧化二硼、氧化钙、三氧化二铝(填空题)玻璃纤维的最大特点是拉伸强度高。
玻璃纤维高强的原因:微裂纹假说,玻璃纤维高温成型时减少了玻璃溶液的不均一性,使微裂纹产生的机会减少。
此外,玻璃纤维断面较小,微裂纹存在的几率也较小从而使纤维强度增高。
影响玻璃纤维强度的因素:直径越小拉伸强度越高;纤维长度越短拉伸强度越高;化学组成(含碱量越低拉伸强度越高);存放时间越短拉伸强度越高;施加负荷时间越短拉伸强度越高(纤维疲劳);玻璃纤维成型方法和成型条件对强度的影响(硬化速度越快强度越高)玻璃纤维的耐折性很差。
影响玻璃纤维化学稳定性的因素:中碱玻璃纤维对酸稳定,对水不稳定;无碱玻璃纤维耐酸性差,耐水性好;二者耐碱性接近。
纤维支数:重量法:1克重原纱长度纤维支数=纤维长度/纤维重量;定长法(国际统一)单位TEX,1000m长原纱克重量。
碳纤维是由有机纤维经固相反应转变而成的纤维状聚合物碳,是一种非金属材料。
碳纤维性能优异,不仅重量轻,比强度大,比模量高,而且耐热性高,以及化学稳定性好(除硝酸以外,几乎对所有药品均稳定)。
在航空航天,军事,体育用品和工业方面用途广泛。
根据碳纤维的性能分类:高性能碳纤维,低性能碳纤维(耐火纤维、碳质纤维、石墨纤维)根据碳纤维功能分类:受力结构用··,耐焰··,活性··(吸附性),导电用··,润滑用··,耐磨用··碳纤维的制造:气相法,有机纤维碳化法气相法是在惰性气氛中小分子有机物在高温下沉积成纤维。
只能制造晶须和短纤维,不能制造连续长丝。
有机纤维碳化法是将有机纤维经过稳定化处理变成耐焰纤维,然后再在惰性气体中,于高温下进行焙烧碳化,使有机纤维失去部分碳和其他非碳原子,形成以碳为主要成分的纤维状物。
此法可制造连续长纤维。
制作碳纤维的原料有三种:人造丝(粘胶纤维),聚丙烯晴(PAN)纤维,沥青。
原丝纤维制造纤维:拉丝、牵伸、稳定、碳化、石墨化碳纤维的应力应变曲线为一直线,伸长小,断裂过程在瞬间完成,不发生屈服。
碳纤维的膨胀系数与其他类型纤维不同,具有各向异性特点。
碳纤维的电动势为正值,而铝合金的电动势为负值。
因此当碳纤维复合材料与铝合金组合应用时会发生电化学腐蚀。
碳纤维具有突出的耐热性,还有良好的耐低温性能,在液氮温度下也不脆化。
芳纶纤维的特点是拉伸强度高。
芳纶纤维的热膨胀系数和碳纤维一样具有各向异性的特点。
芳纶纤维作为增强材料,树脂作为基体的增强塑料,简称KFRP,它在航空航天方面的应用仅次于碳纤维。
碳化硅纤维主要用于增强金属和陶瓷,制成耐高温的金属或陶瓷基复合材料。
碳化硅纤维的制造方法主要有两种----化学气相沉积法和烧结法(有机聚合物转化法)。
A(pfw)/B p颗粒;w 晶须;f 纤维状碳化硅纤维具有良好的耐热性能,超过1300℃性能开始下降。
碳化硅纤维具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射的三耐性能,是一种理想的耐热材料。
硼纤维具有良好的比强度和比模量,密度小。
晶须是目前已知纤维中强度最高的一种,原因:直径非常小,容纳不下能使晶体削弱的空隙、位错和不完整等缺陷。
晶须分为陶瓷晶须和金属晶须两类,用作增强材料的主要是陶瓷晶须。
氧化铝纤维不足之处在于密度较大,3.2g/cm3是所介绍纤维中密度最大的。
第四章复合材料的界面(论述?)复合材料的复合原则:1.材料组元的选择:①挑选合适组元,根据性能要求选材;②各组元之间的相容性(物、化、力学)③各组元间的浸润性/润湿性(结合强度过高影响断裂能量吸收,易脆断)2.材料制备方法选择:①对组元损伤较小的工艺选择②能使任何形式的增强材料均匀或按照设计要求分布③能使复合材料在性能上发挥各组元的作用,且能保留各组元固有属性④性价比要高(论述?简答?)纤维增强原则:1.强度、模量高于基体2.粘结作用3.纤维与基体的热膨胀系数相差不能过大4.不能发生有害的化学反应5.纤维分布适宜颗粒增强:颗粒大小、颗粒数量、颗粒粘结作用。
(简答题)复合材料的界面是指基体与增强物之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区域。
它包含了1。
基体和增强物的部分原始接触面;2。
基体与增强物相互作用生成的反应产物;3。
此产物与基体及增强物的接触面;4。
基体和接触物的互扩散层;5。
增强物上的表面涂层;6。
基体和增强物上的氧化物及它们的反应产物等。
连续纤维增强作用大于短纤维增强作用。
界面的机能、效应(填空题):传递效应、阻断效应、不连续效应、散射和吸收效应、诱导效应界面区域示意图:外力场··界面最佳态的衡量是当受力发生开裂时,这一裂纹能转为区域化而不进一步界面脱粘。
界面浸润理论:θ为接触角,当θ>90°,液体不能润湿固体;θ=180°,液体完全不能润湿固体表面,呈球状;θ<90°,液体能润湿固体;θ=0,完全润湿固体。
界面作用机理相关理论:界面浸润理论、化学键理论、物理吸附理论、变形层理论、拘束层理论、扩散层理论、减弱界面局部应力作用理论。
(简答题P66)金属基体纤维复合材料界面的类型:类型1,纤维与基体互不反应亦不溶解,界面平整,厚度仅为分子层的厚度,除原组成成分外,界面上不含有其他物质;类型2,纤维与基体不反应但相互溶解,由原组成成分构成的犬牙交错的溶解扩散型界面;类型3,纤维与基体相互反应形成界面反应层,含有亚微级左右的界面反应物质(界面反应层)。
金属基纤维复合材料的界面结合形势可以分成以下几种形式:物理结合(类型1),溶解和浸润结合(类型2),反应结合(类型3)。
第五章聚合物基复合材料1 玻璃纤维增强热固性塑料是指玻璃纤维作为增强材料,热固性塑料作为基体的纤维增强塑料,俗称玻璃钢(GFRP),分为玻璃纤维增强环氧树脂、玻璃纤维增强酚醛树脂、玻璃纤维增强聚酯树脂。
2 GFRP的突出特点是比重小,比强度高。
比重为1.6-2.0,比强度比高级合金还高——玻璃钢。
3 玻璃纤维增强环氧树脂是GFRP中综合性能最好的一种,这是与它的基体材料环氧树脂分不开的;玻璃纤维增强酚醛树脂是各种GFRP中耐热性最好的一种,可以在200℃下长期使用,甚至可以在1000℃短期使用;玻璃纤维增强聚酯树脂最突出的特点是加工性能好,树脂中加入引发剂和促进剂后,促进成型。
4 热塑性塑料包括:聚酰胺、聚丙烯、低压聚乙烯、ABS树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等工程塑料。