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毛石混凝土施工方案5篇（四）砼供应：毛石砼约2500m ，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m ，计划50小时浇筑完毕。
第二段约1000m ，计划33个小时完成。
即每小时需要供应砼30 m ，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。
五、大体积砼浇筑后的测温：1、现场测温布置：①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。
六、加强砼浇筑过程控制：(一)施工布置：1、砼浇筑按技术核定单的要求本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-7.710m)为抛石混凝土。
2、毛石砼采用分段施工。
浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。
3、砼浇捣采用一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。
前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。
4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。
同时要注意避免发生跑模现象。
（二）模板：基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。
（三）脚手架由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。
钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。
脚手架竖向和水平方向钢管间距2023mm 2023mm。
水平钢管搭设在砼上表面300mm处。
毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。
砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。
毛石混凝土基础施工方案范本 1：毛石混凝土基础施工方案范本 2：毛石混凝土基础施工方案本详细介绍了毛石混凝土基础施工方案的具体内容和步骤，内容包括材料准备、工程施工、安全措施等方面。
以下为正文：【1. 材料准备】1.1 石头：从正规石材供应商购买石头，应根据需要选择合适规格和质量的毛石。
1.2 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照施工方案的需要采购适量的水泥。
1.3 沙子：选择质量合格的人工细砂，砂子应干燥、无尘土及杂质。
1.4 铁筋：需根据设计要求选择合适规格和质量的钢筋。
1.5 水：使用清洁无杂质的水源。
【2. 工程施工】2.1 地面准备：清理施工现场，确保基础施工区域平整且无杂物。
2.2 标志定位：根据设计图纸，在施工区域进行标志定位，确保施工的准确性。
2.3 基础开挖：按照设计要求和深度，在标志位置进行基础开挖，确保基础大小和形状准确。
2.4 铺设石料：根据设计要求和基础尺寸，挨次铺设石料，通过调整石料的位置和高度，保证基础平整和稳定。
2.5 钢筋绑扎：依据设计要求，在基础上进行钢筋绑扎，确保基础的强度和稳定性。
2.6 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，进行浇筑。
2.7 平整压实：在混凝土未彻底凝固之前，使用平整机和压路机对混凝土进行平整和压实处理。
2.8 养护：按照要求对施工完成的基础进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
【3. 安全措施】3.1 施工区域设置警示标志，明确施工范围，避免人员和机械进入。
3.2 施工过程中，必须戴好安全帽，穿戴好安全防护装备，遵守相关安全操作规程。
3.3 施工现场应保持清洁整洁，防止杂物和积水造成滑倒和摔伤等危（wei）险。
3.4 在施工现场场地和混凝土边坡处设置围挡和护栏，确保施工区域安全。
附件：1. 毛石混凝土基础设计图纸2. 施工现场平面布置图3. 基础施工设备清单4. 混凝土材料试验报告法律名词及注释：1. 混凝土：指用水泥、骨料、粉状或者颗粒状材料和适量的水按照一定比例混合制成的人工石材。
毛石混凝土施工方案(1)毛石混凝土是一种将粗砂、碎石等骨料与水泥、石灰等胶凝材料按一定比例混合制成的混凝土，具有质地坚实、耐久性强等特点，在建筑施工中得到广泛应用。
本文将介绍毛石混凝土施工方案，旨在指导施工人员进行施工操作，确保施工质量。
一、材料准备1.水泥：选用优质水泥，需符合国家标准。
2.骨料：选用粒径均匀的碎石。
3.砂：选用细度模数适中的粗砂。
4.水：清洁、无杂质的水。
5.外加剂：根据具体情况添加。
二、工具设备准备1.搅拌机：用于混合水泥、骨料、砂等原材料。
2.运输工具：用于将原材料、混凝土运至施工现场。
3.摊铺机：用于将混凝土摊平，并进行初步整平。
4.抹平工具：用于对混凝土表面进行定型抹平。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保平整无杂物。
2.原材料配比：按设计要求将水泥、骨料、砂进行合理配比。
3.混合：将水泥、骨料、砂等放入搅拌机中进行充分混合，添加适量清洁水。
4.运输：将混凝土装入运输工具，运至施工现场。
5.摊铺：利用摊铺机将混凝土均匀摊铺在施工区域。
6.抹平：使用抹平工具对混凝土表面进行整平处理。
7.养护：覆盖防护层，保持混凝土表面湿润，确保混凝土充分凝结。
四、施工注意事项1.操作人员：施工人员需具备相关证书，熟悉混凝土施工工艺。
2.现场环境：施工前清理施工现场，确保施工平整无杂物。
3.原材料：选用优质原材料，确保混凝土质量。
4.混合：混合过程需充分，确保各组分均匀混合。
5.摊铺：摊铺时均匀铺开，避免出现空鼓、缝隙等缺陷。
6.抹平：抹平时需及时、均匀，保证混凝土表面光滑平整。
五、总结毛石混凝土施工是一项关键的建筑施工工艺，正确的施工方案和严谨的操作流程对于保证工程质量至关重要。
通过本文介绍的毛石混凝土施工方案，相信能够为施工人员提供实用的指导，确保施工过程顺利进行，最终取得优质的工程成果。
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc 毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备工作1.确定挡墙位置和高度。
2.进行场地勘测，确保挡墙安全稳固。
二：材料准备1.石材：选择耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制混凝土。
3.钢筋：根据设计和墙体高度确定钢筋直径和数量。
三：基础工程1.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，并清除杂物和浮土。
2.基坑垫层：在基坑内铺设一层砂石垫层，保证基坑底部平整和稳固。
3.基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础。
4.基础养护：基础浇筑完毕后，进行适当的湿润养护。
四：挡墙施工1.基础处理：清理基础表面，确保与挡墙石砌体结合良好。
2.墙体砌筑：根据设计图纸和标高要求进行砌筑，注意石材的排布和搭接。
3.砂浆配制：按照配比要求将水泥、砂子、水混合搅拌均匀。
4.砂浆涂抹：将砂浆均匀涂抹在石材表面，保持良好的粘结。
5.接缝处理：对石材之间的接缝进行处理，填补砂浆或使用专用胶水填充。
6.挡墙背面保温：在挡墙背面进行绝缘材料的保温处理。
五：完工验收1.挡墙表面清洁：对挡墙表面进行清洁，保持整洁美观。
2.挡墙修缮：对砂浆裂缝、石材碎裂等进行修缮处理。
3.验收和记录：进行挡墙的验收，并做好相关记录。
附件：1.设计图纸。
2.挡墙施工工具清单。
法律名词及注释：1.基础工程：指挡墙施工前的地基工作，包括基坑的挖掘、垫层、基础的浇筑等。
2.砂浆：一种由水泥、砂子和水调制而成的粘结材料，用于石材的粘结和修补。
3.挡墙背面保温：指对挡墙的背后进行保温处理，以防止冷热桥和能量浪费。
4.修缮：指对挡墙表面的砂浆裂缝、石材碎裂等进行修补处理。
毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备1.确定挡墙位置和高度：根据需求和设计要求确定挡墙的位置和高度。
2.勘测场地：对挡墙施工场地进行勘测，了解场地情况和土壤状况。
二：材料准备1.石材：选择符合标准的耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制好合适的混凝土。
3.钢筋：根据挡墙高度和设计要求确定钢筋的直径和数量。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：建筑面积约为10万平方米，地下1层，地上10层4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：桩基施工、基坑支护、土方开挖、基础垫层、基础结构施工（2）主体结构工程：毛石施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、屋面防水、装饰装修等2. 施工工艺（1）毛石施工毛石施工主要包括毛石墙体、毛石基础、毛石柱等。
以下为毛石施工的具体工艺：1）毛石墙体施工1.1 毛石墙体放样根据设计图纸，对毛石墙体进行放样，确保墙体尺寸、位置、标高等符合设计要求。
1.2 毛石墙体砌筑1.2.1 毛石选料：选用尺寸、形状、颜色基本一致的毛石，避免色差过大影响美观。
1.2.2 砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不超过1.5m，每层砌筑前，先检查基础和墙身是否平整，如有不平整，应及时处理。
1.2.3 砌筑顺序：从下往上依次砌筑，每层砌筑前，先检查下层毛石是否稳固，确保上层毛石与下层毛石紧密连接。
1.2.4 砌筑要求：毛石墙体砌筑时，应注意毛石之间的缝隙，缝隙应控制在5-10mm范围内，以便于抹灰和装饰。
1.3 砌筑质量检查1.3.1 砌筑过程中，随时检查毛石墙体尺寸、标高、垂直度等是否符合设计要求。
1.3.2 砌筑完成后，对毛石墙体进行外观检查，确保墙体平整、无裂缝、无蜂窝、无麻面等缺陷。
2）毛石基础施工2.1 毛石基础放样根据设计图纸，对毛石基础进行放样，确保基础尺寸、位置、标高等符合设计要求。
2.2 毛石基础砌筑2.2.1 毛石选料：选用尺寸、形状、颜色基本一致的毛石，避免色差过大影响美观。
2.2.2 砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不超过1.5m，每层砌筑前，先检查基础和墙身是否平整，如有不平整，应及时处理。
2.2.3 砌筑顺序：从下往上依次砌筑，每层砌筑前，先检查下层毛石是否稳固，确保上层毛石与下层毛石紧密连接。
第1篇一、工程概况毛石混凝土是一种以天然毛石为骨料，水泥为胶凝材料，砂、水为混合料的混凝土。
它具有成本低、施工简便、抗冻性好、耐久性强等特点，广泛应用于地基基础、护坡、挡墙等工程中。
本施工方案针对某工程毛石混凝土施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、部位、材料、规格、数量等要求。
（2）学习毛石混凝土施工规范，掌握施工工艺和质量要求。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）毛石：选择符合设计要求的毛石，表面应平整，无裂缝、蜂窝、砂眼等缺陷。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：采用饮用水或经过处理的地下水。
3. 工具准备（1）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（3）切割机：用于切割模板和调整毛石位置。
（4）其他工具：如铁锹、镐、水准仪、线锤等。
4. 施工组织准备（1）成立施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）制定安全生产措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）放线：根据设计图纸，确定毛石混凝土的位置、尺寸和标高。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的平整度和刚度。
（3）毛石摆放：将毛石按照设计要求摆放，注意毛石的排列和间隙。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土的密实度。
（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
（6）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）放线：使用水准仪和线锤，确保放线的准确性。
（2）模板安装：模板应平整、牢固，防止变形和漏浆。
（3）毛石摆放：毛石应摆放整齐，表面应平整，间隙均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案方案一：毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案一、引言毛石混凝土挡墙是一种常见的围护结构，具有美观实用的特点。
为了保证挡墙的施工质量和工期进度，本文将详细介绍毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：- 毛石：挑选坚硬、不含裂纹和破损的石材作为毛石。
- 混凝土：按设计强度要求和配合比准备好混凝土。
- 砂浆：选择强度高、黏结性好的砂浆。
- 钢筋：根据设计要求确定钢筋规格，并确保质量合格。
2. 工具设备准备：- 砌筑工具：包括锤子、铁锹、镐、平刀、水平尺等。
- 打桩机械：用于打击地基。
- 砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 振捣器：用于振捣混凝土。
- 卸土车：用于运输施工材料。
三、施工步骤1. 地基处理：- 清理地表杂物，并检查地基的平整度和纵、横坡度。
- 利用打桩机械按设计要求打击地基。
- 按照设计要求铺设砂石垫层，确保地基的稳固性和排水性。
2. 墙体砌筑：- 根据设计要求，在地基上涂抹一层砂浆，用于墙体粘结。
- 按设计要求和排布图纸设置墙壁位置。
- 用锤子和铁锹将毛石按规则码放在墙壁设置位置，同时不断测量调整墙体垂直度与水平度。
- 砌筑过程中，在毛石石与石之间填充砂浆，确保墙体的稳固性。
- 形成一定高度后，使用振捣器振捣砌体，提高墙体的密实度。
- 在每一层砌筑完成后，用水平尺调整其水平度。
3. 结构连接：- 根据设计要求，选用合适的接头件连接墙体与墙体之间的结构。
- 确保接头件与墙体之间的连接牢固可靠。
4. 后期处理：- 墙体全部砌筑完成后，清理墙体表面的浮浆和杂物。
- 使用水管冲洗墙体，保持其干净整洁。
- 墙体完全养护后，进行验收工作。
四、施工安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿拖鞋等不配合的服装。
2. 施工现场要设置警示标志，保障行人和车辆安全。
3. 施工过程中，严禁在高处工作时站立不稳，防止坠落事故发生。
4. 施工材料要放置整齐，严防坠落伤人事故。
毛石混凝土筑坝施工方案一、施工准备1.1 场地准备清理坝址区内的杂物、植被和积水。
对坝基进行必要的地质勘探和试验，确保基础稳定。
1.2 设备准备准备搅拌站、运输车辆、振动器、模板等必要的施工设备。
对设备进行预检，确保设备运行正常。
1.3 人员培训对参与施工的人员进行安全和技术培训。
确保施工人员了解并熟悉施工流程和操作规范。
二、材料要求2.1 毛石毛石应坚硬、无裂纹，且符合规定的尺寸范围。
毛石应经过清洗，无泥土和其他杂质。
2.2 混凝土使用符合设计要求的混凝土等级。
骨料、水泥、掺合料等应符合国家相关标准。
三、坝体设计根据工程要求和地质条件，进行坝体结构设计。
设计应考虑坝体的稳定性、抗渗性、变形等因素。
四、毛石选择根据坝体设计要求，选择合适的毛石类型和尺寸。
毛石的强度、耐磨性、耐久性等应符合设计要求。
五、混凝土配制根据设计要求和试验数据，确定混凝土的配合比。
严格控制水灰比、砂率等关键参数。
六、施工工艺6.1 毛石铺设在基础层面上铺设一层毛石，确保毛石之间的缝隙均匀。
使用砂浆填充毛石缝隙，保证毛石与基础的紧密结合。
6.2 混凝土浇筑在毛石层上浇筑混凝土，确保混凝土充分渗入毛石缝隙。
使用振动器进行振捣，排除混凝土中的气泡和水分。
6.3 养护混凝土浇筑完成后，应进行充分的养护，保证混凝土的硬化和强度发展。
七、质量控制对毛石、混凝土等原材料进行质量检验。
对施工工艺进行过程控制，确保施工质量符合设计要求。
对完成的坝体进行质量检查，确保坝体的稳定性和耐久性。
八、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
合理安排施工时间，避免恶劣天气和高温时段施工。
以上是本工程的毛石混凝土筑坝施工方案，希望能为工程的顺利进行提供有力保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和安全。
毛石混凝土回填施工方案
一、施工准备工作
1.确认现场情况：包括回填工程位置、地面状况、周边环境等。
2.划定回填范围：根据设计要求确定回填范围，并组织人员清理工地，确保施工区域畅通。
3.检查材料和设备：准备好所需的毛石、混凝土、水泥、搅拌设备等施工材料和设备。
二、施工工艺流程
1.毛石铺设：首先在回填区域进行毛石铺设，铺设厚度应符合设计要求，确保毛石层均匀，并且夯实密实。
2.混凝土浇筑：在毛石铺设完成后，开始进行混凝土的浇筑，根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑厚度，确保混凝土浇筑均匀。
3.养护处理：混凝土浇筑完成后，对其进行合适的养护处理，包括覆盖保温，定期浇水等，确保混凝土的强度和质量。
4.施工验收：按照相关标准和要求进行施工验收，检查毛石混凝土回填施工的质量和符合性。
三、施工注意事项
1.施工中应该加强现场管理，确保施工安全。
2.毛石铺设和混凝土浇筑时应该注意工艺流程，确保施工质量。
3.在养护处理过程中要严格按照要求进行操作，确保混凝土强度和质量的稳定性。
4.施工完成后对工程进行验收，及时发现问题并进行整改。
毛石混凝土基础施工方案一、施工步骤：1.地面准备：首先需要对施工区域进行准备工作。
清除地面的杂物、泥土等，确保施工区域的平整和清洁。
2.基础标高确定：根据设计要求和基础标高，使用测量仪器进行标高确定。
确保基础的高程准确。
3.筹备材料和设备：准备好所需的毛石、水泥、砂浆等材料；同时准备好挖掘机、混凝土搅拌机等设备。
4.桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工。
使用挖掘机挖掘桩基坑，然后按照设计要求，将钢筋配置放入桩基坑中，最后灌入混凝土。
5.毛石基础施工：坑中央放设栅格铁网，上铺排水性能好的无纺布，避免基础土与毛石混凝土产生直接接触。
然后将毛石进行均匀排放，并用铁锹进行压实，同时注意排水口的设置。
6.施工完成：施工完成后对基础进行检查，确保施工质量符合设计要求。
二、材料准备：1.水泥：水泥选择按照设计要求进行选择，一般为普通硅酸盐水泥。
2.石子：选择质量好、颗粒均匀的毛石，大小要根据设计要求进行合理搭配。
3.砂浆：用于混凝土的砂浆选择，应根据设计要求选择合适的材料。
4.钢筋：根据设计要求，选择适当尺寸和强度的钢筋。
5.其他辅助材料：如无纺布、栅格铁网等。
栅格铁网可增加基础的强度和稳定性，无纺布可防止基础土与毛石混凝土的直接接触。
三、设备搭配：1.挖掘机：用于挖掘基础坑和桩基坑。
2.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土的设备。
3.铁锹、锤子等：用于基础施工中的压实和整平工作。
4.测量仪器：用于进行基础的高程测量和标高确定。
四、施工注意事项：1.施工前需对地基进行勘察，确保地基的承载力符合设计要求。
2.毛石的排放要均匀，确保基础的整体稳定性。
3.基础的排水口要设置合理，确保地基在长期使用过程中排水畅通。
4.在施工过程中，需要不断检查和调整基础的水平和标高，以保证基础的质量。
5.施工结束后需要对基础进行检查和保护，避免外力对基础造成损伤。
在毛石混凝土基础施工中，以上所述内容是比较一般的施工方案，具体施工步骤、材料准备和设备搭配等需根据实际项目要求进行合理调整。
.杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程毛石混凝土挡土墙施工方案项目经理：易言双编制人：易言双编制时间：2015年1月20日沐川建筑工程有限责任公司目录一、工程慨况二、编制依据三、执行规范四、施工进度计划五、施工准备六、施工工艺流程七、主要的施工方法及技术措施八、安全管理及技术措施九、质量控制措施十、质量检验十一、环保措施十二、安全文明措施一、工程概况本工程是杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程项目，施工场地位于杨家镇团阳寺村。
拟建工程主要为: 安置点自建区毛石混凝土护坡。
本方案为保证安置点自建区道路及房屋使用安全、建筑安全的挡土墙施工方案，挡墙为C15毛石混凝土挡墙，毛石掺入量不大于总体积的30%，高度在2~7m范围。
总长231米。
本工程由绵阳原香农业科技有限公司投资建设，沐川建筑工程有限责任公司组织施工。
二、编制依据1、绵阳原香农业科技有限公司要求2、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
3、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J0084、《中华人民共和国建筑法》5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）三、执行规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标GB50300- 2001四、施工进度计划开工日期：2015年1月15日竣工日期：2015年3月30日合同工期：75天工程质量标准：按国家现行施工质量检查验收标准一次性验收合格。
五、施工准备1、原地貌复测，对现场原始地貌进行复核，及时测量原地貌高程，及时放出开挖线，便于确定开挖区域。
2、劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。
3、主要设备及工具准备：人工凿石用空压机2台、风镐3套、斗容为1.2挖掘机2台、运输车辆4台。
4、材料准备：采用集中搅拌混凝土。
混凝土选用C15自拌混凝土；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为20~30cm为宜。
设置集中搅拌站，混凝土运输车4台。
5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
六、施工工艺流程施工准备-→测量放线-→机械土方开挖-→人工基槽捡底-→基槽验收-→二次测量放线-→支模（对拉螺栓加固）-→安装泄水孔-→浇筑混凝土并人工摆片石-→拆除模板-→养护-→做滤水层-→人工回填夯实七、主要的施工方法及技术措施1、施工场地准备（1）测量放线，定出中心线及开挖边界线。
（2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖（1）土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚固石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mm。
（2）开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
（3）严格按照设计及施工规范要求，以1：0.25进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
3、嵌地层部分基础施工（1）毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在30%范围以内。
毛石用人工摆放，分散布置。
（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
（3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
（4）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身施工（1）基础浇筑完成后，根据现场高程放出挡墙浇筑边线。
（2）模板安装。
1）模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统。
2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
7）模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
当挡土墙厚度≤500时对拉螺栓直径采用12mm；当挡土墙厚度＞500时对拉螺栓直径采用14mm。
（见附图一）8）根据实际情况，模板采用双面支模。
9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm 厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。
5、混凝土施工（1）砼搅拌及运输1）为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌混凝土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。
3）砼的运输根据施工要求，采用自卸式汽车运输。
（2）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。
2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
3）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
（3）浇筑混凝土时应符合下列要求：1）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
2）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
3) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
5) 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
6) 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
7) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
8) 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(4) 混凝土振捣1) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
2). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：a）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
b）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
c）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘d）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
e）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：1）片石的强度等级不应小于MU30。
2）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
3）片石在填放前应用水冲洗干净。
4) 片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
5) 最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
6）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。
7）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
8）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。
6、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置(1) 墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔横向间距5m，纵向间距2m，孔径50mm，梅花形布置，孔外倾5%。
最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于200mm。
挡土墙背填料做法选用〈挡土墙〉（04J008）的第18页B型。
（2）当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
（3）墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。
（4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ50mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。
7、混凝土养护:（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（4）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（5）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
8、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合建设单位要求。
当建设单位未提出要求时，应符合下列规定：（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
